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1.17四处流窜上述解决必须在lh以内完毕，以免影响碎浇筑的连续性，形成施工冷缝具体如下图所示/4/7////Z7/////////砖模破坏处木模板加固筏板基础砖胎膜破坏处应急处理示意图筏板基础上内侧剪力墙施工缝留在基础顶，外侧挡土墙施工缝留在距基础顶300高处,上翻部分用吊模，
①12对拉螺栓加固，对拉螺杆应设立止水环，止水环四周应满焊，保证止水效果施工缝处设立300X3钢板止水带根据图纸设计，筏板基础沿横向设立了三道后浇带，宽度800nlln由于后浇带规定在两侧硅浇筑8周后方可浇筑，此处应采用木模板隔断具体做法如下图中间用短钢管加丝头或其他方式对撑筏板基础中「，-0*•・0，’厚木模板181nm方木背楞50X100钢管支撑048X
3.5碎垫层筏板基础后浇带处模板做法注上下层钢筋网片处无法支设模板则用密目钢丝网封闭筏板碎浇筑过程中，应派专人看管模板，必要时对模板进行加固，以保证混凝土外观质量、混凝土工程3本工程筏板长
128.45m,宽
23.7m,厚
1.9m,总体积
1487.86m3,硅强度等级为C45,抗渗等级P6基础共设立三条800nlm宽后浇带，将筏板分为四个区，碎浇筑量分别为因本工程筏板结构断面最小厚度＞800mm,同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃,应按大体积碎组织施工重点控制三项内容第一，选用合适的水泥、外加剂品种和合理的配比，满足大体积防水砂的施工规定；第二，合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝；第三，碎浇筑后采用合适的测温和养护措施，控制碎的内外温差，防止裂缝产生（）技术准备1A、浇筑方式本工程税浇筑采用分段分层法，运用三道后浇带将筏板基础分为四个施工段每个施工段均分为三层，每层整体浇筑，厚度约330mmo每层碎量80〜110m3,可在3小时内完毕，小于缓凝时间4-5小时,满足不出现冷缝的施工规定B、碎养护、测温详见后述部分（）材料、机具准备2A、混凝土本工程所有使用商品碎在砂浇筑前，商品硅厂家必须提供所有原材料的出厂合格证、检查报告以及碎配合比a）原材料:水泥选用同力牌
42.5级普通硅酸盐水泥，以便有效减少水化热，同时规定水泥有专库储存，贮存期不短于14天，以保证水泥的安定性外加剂选用洛阳祥昌牌SF-2高效泵送减水剂，在做试配前，必须一方面测定其减水率、相容性、缓凝时间以及对强度的影响情况等各项指标，以便有效减少水化热，调整水化热的峰值时间，防止裂缝发生提高抗渗性砂、石选用伊河中砂和伊河破碎卵石，中砂模数不小于
2.5,含泥量小于3%,石子含泥量小于1%其它指标应符合JGJ52-2023《普通磴用砂、石质量及检查方法标准》的规定粉煤灰选用洛阳热电厂I级粉煤灰水选用城市生活用水，各项指标应符合JGJ63-2023《混凝土用水标准》的规定b）碎入模坍落度规定为160-220mm,初凝时间＞4小时B、施工机具a）混凝土输送本工程采用商品砂，混凝土搅拌运送车进行场地外水平运送，考虑搅拌站与施工现场距离，按输送能力20m3/h/车计算，需安排5〜6辆车，以满足碎不间断浇筑根据图纸设计，本工程筏板基础被三道后浇带分为四个独立部分，碎施工时可根据实际情况采用两台PTF-650拖式泵分区浇筑碎，正常浇筑能力45nl3/h/台，共计16h,预计24小时完毕必要时配合溜槽施工b）混凝土振捣本工程税振捣采用HZ6X-60插入式振动器，不少于6只（）人员组织3为保证筏板碎浇筑的顺利进行，在碎浇筑期间，分两班作业，每班12小时A、成立临时协调小组，组成如下组长工程科长成员专业工长、质检员、主体作业队技术员、作业队班组长，规定小组人员有独立作业能力B、重要作业人员振捣手6X2=12人，即每个小组作业面6人拖式泵管拆装8人,机械修理2X2=4人，泵车操作1X2=2人，电工1X2=2人，辅助作业人员若干操作要点4A、根据每段碎泵送时的方向，在浇筑段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇筑方向平行推动，以保证碎内部的交接密实B、振动器插入振捣要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的顺序移动，不能混用，以免导致漏振，每次振动移动的距离为30~40cmC、振捣时要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层碎时，应在下层碎初凝前进行D、每一插点要掌握好振捣时间，过短碎不易振实，过长也许使砂产生离析现象，一般每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使碎表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜E、本工程硅浇筑初凝时间控制在4小时，所以碎入模后45分钟内可不振捣F、泌水解决由于是泵送碎，在浇筑和振捣过程中，会出现上浮的泌水和浮浆，当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到后浇带边，渗入地下G、表面解决泵送碎排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在磴浇筑后要认真解决，按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光，使收水裂缝闭合，然后覆盖薄膜和保温材料，保温层厚度根据大体积税表面与上部点的温差值而定H、防止裂纹措施选用
42.5R级矿渣硅酸盐硅水泥，并掺加适量减水剂，提高税的和易性和泵送能力，并减小水化热；在碎中掺加微膨胀剂DC-UEA可使碎得到补偿收缩，减少碎温差应力I、防止碎冷缝的措施根据施工人员和设备数量严格控制税的浇注面，防止因浇筑面过宽而导致冷缝；保证商品碎的连续供应，防止因供料局限性导致冷缝；严格控制外加剂的质量，保证砂的缓凝时间，防止初凝时间过早导致冷缝；严把振捣关，在振捣上层砂时一定要将振捣棒插入下层碎中5厘米，防止振捣不均导致冷缝试块留置5由于基础筏板为抗渗混凝土结构，规范规定对有抗渗规定的混凝土结构，同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同种原材料，每单位工程的混凝土取样不得少于3组抗压试块同普通混凝土，但连续浇筑的超过1000m3的混凝土可每200m3做一组试块标准养护试块及抗渗混凝土试块在拆除试模后应及时送现场养护室养护同条件试块也要按规范规定留置同条件养护试件在达成等效养护龄期时进行强度实验等效养护龄期为日平均温度逐日累计达成600C-d时所相应的龄期，0C以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d,也不得大于60d八基础砂养护本工程中，碎表面用一层草苫加一层塑料薄膜覆盖保温养护，使碎内部温度与表面温度之差不大于25℃认真做好测温工作，记录碎的温度变化情况，并随时调整养护措施新浇混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓细毛然后覆盖一层塑料薄膜,上铺一层草苫，薄膜覆盖必须严密，在养护过程中薄膜内应保持有凝结水在后期有施工人员上去作业后，薄膜会破坏严重此时必须采用现场派专人进行浇水，使草苫始终保持潮湿草苫覆盖严实，防止混凝土暴露潮湿养护的时间越长越好，天天浇水养护不得少于2次养护时间不少于14天九注意事项1施工道路修整现场施工通道应重新修整平整及压实，规划出税输送车的停车区、拖式泵的卸料，应特别注意保持基坑边坡的稳定，各种机械不可距基坑过近，浇筑前应派专人负责边坡稳定性观测2提前与商品硅厂家联系解决大体量、大体积碎的原材料、配合比、外加剂等技术问题，同时共同勘查好罐车的运送路线、停留地方，现场循环路线保证碎的不间断供应又能尽快浇灌入模，减少塌落度的损耗，塌落度保证进场时在180mm左右3施工机械检修拖式泵、振捣器等机具，施工前都应进行认真彻底的检修，并根据机械状况备足备用件及振捣器，机修工定出应急维修措施4施工用电提前与工程指挥部和供电部门沟通，保证碎浇筑期间的正常供电场内电路要安全，配电盘引至作业面，保证电缆线不发生绞缠、拉扯，防止互相影响或漏电5工作交接接班的管理与操作人员应提前进入现场，与交班人员具体交接，并做好交接班记录，特别是前后振捣人员必须完毕本班的作业面振捣，才干交班，以防交接不清发生漏振6碎浇筑前必须对全体参战人员进行安全和技术交底，使每个人明白自己所处的位置，工作内容和注意事项并张榜公布关键岗位上的人员名单，以利工作协调7挡土墙上翻部分碎浇灌时碎易往模外侧溢出，采用在筏板面碎稳定后再施工翻梁碎，挡土墙碎必须在下部碎初凝前施工结束
（8）夜间碎施工时，用塔式起重机上两个^灯提供基坑整体照明，除此之外，还应根据需要设足够数量的电弧灯照明，保证施工作业面明亮
（9）税施工期间，看模板工、看钢筋工要跟班作业观测，发现涨模、跑模、钢筋移位,要随时纠正，保证在於初凝前修整到位
（10）新浇税面强度未达成
1.2Mpa前，视现在的天气一般在浇筑碎24小时内表面不准堆放任何料具
（11）切实做好碎养护工作，建立管理人员、机修、电工值班制度，加强组织管理和质量管理
（12）浇筑砂过程中，如遇阴雨天气，应用塑料薄膜对已浇筑碎及时进行覆盖，当雨量较大时，应在位浇筑完毕一个施工段（以后浇带划分）时暂停施工，待雨势较小，具有施工条件时开始进行下一施工段的施工
四、基础硅测温方案根据工程实际和相关规范规定，本工程基础筏板属于大体积混凝土施工，需制定有效的测温方案，并根据观测结果随时调整养护措施，将水化热引起混凝土内部的温度与表面温度之差控制在25℃之内，防止碎温度裂缝的出现
（一）温度计算、基本数据1A混凝土强度C45,P6B混凝土采用泵送混凝土，普通硅酸盐水泥
52.5级C配合比:水:水泥:砂:石:粉煤灰:外加剂二
173281759104821.
77.79D混凝土浇筑温度Tj=20℃E大气平均温度Tq=25℃、最大绝热温升2T=m•Q/c•P l-e mlhc式中T——混凝土最大绝热温升℃hm——混凝土中水泥涉及膨胀剂用量，为345kg/ncQ——水泥28d水化热kj/kg,分取3143d、3547d、37528dC-----混凝土比热，取
0.97[kJ/kg•K]P——混凝土密度，取2400kg/m3e——为常数，取
2.718m——系数，随浇筑温度改变取
0.384t——混凝土的龄期d,分取
3、
7、28所以T=m-Q/c•P l-e-mt3c=345X314/[
0.97X2400X1-
2.718O384X3]=108330/[2328X
0.684]=
68.03℃T=m•Q/c•P I*17c=345X354/[O.97X2400X1-
2.718^384X7]=108330/[2328X
0.932]=
49.93℃T8=m•Q/c•P2c二345X375/[
0.97X2400X1-
2.718-0-384x28]=108330/[2328Xl]=
46.53℃、混凝土中心计算温度3Ti t=Tj+Th•Ct式中T——t龄期混凝土中心计算温度℃1t混凝土浇筑温度龄期降温系数，分取
0.363d、
0.297d、028dt——t所以Ti⑶=Tj+T•C⑶3=20+
68.03X
0.36=
44.49℃T]7=Tj+T7*C7=20+
49.93X
0.29=
34.48℃丁T128=Tj+28•€28=20℃、混凝土表层（表面下处）温度450~100Hill本工程选用塑料薄膜加草袋覆盖保温（导热系数入为
0.14[W/（m-K）]）o
（1）保温层厚度为:5=
0.5h-X T-TK/T-T x2q bMax2=
0.5X
0.14X15X2/
2.33X20=
0.0452传热系数为8=1/S6/X+1/Bqi i=1/
0.045/
0.14+1/23=
2.74[W/m2•K]3混凝土虚铺厚度为h二k•人/B=2/3X
2.33/
2.74=
0.574混凝土计算厚度为H=h+2h‘=
1.0+2X
0.57附筏板基础钢筋钢管支撑体系结构计算
2.185混凝土表层温度℃T
2.=Tq+4・hH-h[T-T J/H2tt所以丁25+4X
0.57X
2.14—
0.57XTi⑶-25/
2.142=
40.23℃2⑶=T=25+4X
0.57X
2.14-
0.57X1-25/
2.142=
32.41℃277T=25+4XO.57X
2.14-
0.57X T-25/
2.142=
21.09℃228]
28、混凝土内平均温度℃5/2Tmt=[T]t+T2t]所以/2Tm⑶=[T13+T23]=
44.49+
40.23/2=
42.36℃T T1⑺+丁/2m7=
[27]=
34.48+
32.41/2=
33.45℃T二Ti+丁」/2m28l_28228=20+
21.09/
2、筏板基础碎最大温差6基础校内部与表层最大温差T皿尸「⑶-丁2⑶=
44.49-
40.23=
4.26℃25℃基础硅表层与大气最大温差T*二丁T「
40.23-25=
15.23℃20℃2⑶-、结论7从以上计算结果可以看出，在计划采用的覆盖养护条件下，基础碎内部温度峰值出现在3天龄期时，此时T,（基础校内部与表层最大温差）和T皿（基础碎表层与大气最大温差）均25℃,筏板基2础税不会出现温差过大而引起的温度裂缝，保温养护措施有效
（二）保温措施根据上述计算，本工程采用碎面覆盖一层不透风的塑料薄膜，可以满足混凝土内外温差不得大于25℃的规定，可以防止筏板基础碎产生温度裂缝
（三）测温布置、测温点布置1根据GB50496-2023《大体积混凝土施工规范》规定，结合本工程实际，测温点的布置范围为筏板基础1〜32/B〜P轴范围内，分两排布置，每排从左至右布置，共11组测温点,各组分别在筏板的上、中、下位置设立一个测温点测温点的布置详见测温点布置图和剖面图覆盖层__±z9各组测温点剖面园、测温器具2本工程采用内置式电子测温仪，由内置于校内的温度感应探头和测温表组成，中间用专用电线连接与电线相连的温度感应片在指定位置附着于钢筋支撑体系上，另一端露出碎面不宜小于300mm每个测温点的三根露出电线应集中布置，并保护好插头碎浇筑过程中应安排专人负责看管温度感应片，避免感应片损坏或移位、测温时间31硅浇注完6至10小时开始测温龄期0〜3d内，每2h测温一次；2龄期3〜7d内，每4h测温一次；3龄期7〜14天内，12h测一次；414天后结束测温；当混凝土内部与碎面温差、混凝土面与室外温差均小于25℃且降温趋于稳定后，也可停止测温；5每次测温同时须测出周边环境的温度、测温注意事项4项目部派专人负责测温测温人员必须作出书面记录，严厉认真，一丝不苟碎内外温差不超过25℃,表达保温正常，如发现超过25℃,说明保温措施不满足规定，应立即向项目部报告，查出因素并及时对该部位周边采用加厚保温材料进行严密覆盖
（四）测温资料测温登记表见下页附
1.水晶城
2、
3、
4、5#楼筏板基础混凝土测温登记表℃大组组组组组组组组组组组记1234567891011时气备上上上上上上上上上上上录温注中中中中中中中中中中中人问度下下下下下下下下下下下附
2.筏板基础钢筋钢管支撑体系结构计算
一、构造规定:楼筏板基础厚度H=1900mm,配筋为HRB40028@200双层双向，图纸原设计上部钢筋支撑采用HRB40028@2023mm梅花状布置，考虑施工方便和安全，本工程拟采用钢管扣件式支撑体系替代马镣作为上部钢筋网片的竖向支撑钢管为Q235-A级048X
2.0钢管，立高度h=2023mm,间距2023
二、计算参数上层钢筋自重标准值q产5X2+10XI X
0.00617X28X28/
2.5=
38.7Kg/m=
0.379KN/m施工人员荷载标准值%=1X2；X65=]3OKg/m=
1.274KN/m施工设备荷载标准值q=
0.98KN/m3048X2钢管弹性模量E=
2.05X105N/mm2；
4.44=
3.19cm
34.8048X2钢管截面抵抗矩W为:
4.5D483S--=
2.47cm
34.8048X
1.5钢管截面抵抗矩W为:
①20钢筋截面抵抗矩W为:^d37TX23crcL,3W=-----=---------=
0.7854cm33232048X2钢管惯性矩I为:—d=速484—444=
0.766xl O5mm4048X
1.5钢管惯性矩I为:/=速/#=速484—454=
0.593x105mm4
①20钢筋惯性矩I为:/rd4x2444I=------=----------=
0.7854x10mm6464048X2钢管回转半径i为=；血力i2+=17482+442=
16.28mm048X
1.5钢管回转半径i为:i=:M+#=17482+452=
16.45mm048X2钢管截面面积A为力=A=/_482—442=289mm2048X
1.5钢管截面面积A为Q235级钢强度设计值f=205N/mm2
三、结构验算一水平支架验算水平支架按三跨连续梁进行强度和挠度验算1抗弯验算作用于横向水平杆弯矩设计值:M=
1.2M1AXMGK+QK则@+%”2[
1.2X
0.29322+
1.
41.274+
0.98x22]X X£
1.4Mgx=l・22424=
0.5845KN・m抗弯强度验算:M.
0.5845xlO6--m ix=
183.23N/mm2f=205N/mm
23.19xl03符合规定用
①20钢筋做水平支撑则
0.5845x102205N/mm2===74421N/mm f=（）W
0.7854x13不符合规定
（2）变形验算作用于横向水平杆线荷载设计值q=
1.20+
1.4（q+q）=
3.51N/mm
933.51x（2xl03）42000mm〔_.co=-----=
9.31mm\co]=^—----------=
13.3mm-----------L」15015010mm则挠度为:满足规定
3.51x（2xl03）4q/42000mm1o o=
90.8mm a同=—------------二384E/384x
2.05xl05x
0.7854xl04L」
15013.3mm1Qmm用
①20钢筋做水平支撑则:不满足规定二）立杆验算L长细比2验算:史四=
55.
3.2i0（《冷弯薄壁型钢结构技术规范》）i
16.28符合规定采用048X
1.5钢管则:4=2=
0.90x103=547210（《冷弯薄壁型钢结构技术规范》）i
16.45符合规定
2.立杆段轴向力设计值N=2ql=2x[
1.21+
1.4@+q]/3=2x[
1.2x
0.293+
1.4x
1.274+
0.98]x2=
14.3KN
3.立杆稳定性验算根据4=
55.3,查表得:轴心受压构件的稳定系数0二
0.836则:N
14.3xlQ3=
59.19N/mm2f=205N/mm
20.836x
2.89x12pA符合规定采用48义
1.5钢管则:N_
14.3xlQ3=
78.11N/mm2f=205N/mm2^4-2符合规定三）扣件抗滑验算
1.通过每个扣件传递至立杆轴力N1=ql=[
1.2^+
1.4（q+q）]/=
7.0144KN♦、=8=8KN23（凡为每个扣件抗滑承载力设计值）满足规定经以上验算得出，本工程钢管支撑体系满足施工结构安全规定
四、材料用量本工程筏板东西长
128.45m,南北宽
23.7m,局部
12.9m东西长向布置五道，局部电梯井、挑阳台处各布置一道每道长约9m,长度小计:I、=105x5+9x6=579/72南北短向布置52道其中
11.5长约12道，长度小计4=
11.5x40+17x12=664加/=
11.5x20+17x6=332;/2立杆长度4=5x52+2x12=2841艮x
0.9m/木艮=
255.6m合计/=/+/+/=579+664+
255.6=
1498.6mA4J/=4+/；+4=579+332+
255.6=
1166.6m m=
2.27/=
2.27依/m x
1498.6m=
3401.82依m=
2.27/=
2.27kg/mxll
66.6m=
2648.18kg扣件数量284X2=568个284XI.数量6个接卡数量17X5+6+40+2X12=155个17X5+6+20+2X6=123个钢管扣件式支撑材料用量表钢管水平拉杆布置方扣件接卡048X2048X
1.8048X
1.5式
1498.6m
1498.6m
1498.6m@2023,双向
5681553401.82kg
3072.13kg
2577.59kg长向@
20231166.3m
1166.3m
1166.3m426123短向@
40002648.18kg
2390.915kg
2023.04kg注o48X2专冈管
2.27kg/m；48X
1.8钢管
2.05kg/m；048X
1.5电冈管
1.72kg/m冠宇•水晶城、、、号楼2345钢筋混凝土筏板基础施工方案
一、工程概况冠宇•水晶城
2、
3、
4、5#楼位于宜阳县锦龙大道与兴宜东路交汇处，建筑面积约140000m2,地下一层为车库，地上
一、二层为商业用房，三至三十二层为高层住宅楼，建筑高度
99.68m,主体为现浇钢筋碎剪力墙结构，基础为钢筋碎筏板碎基础筏板长
128.45m,宽
23.7m〜
10.8m,厚
1.9m,总体积约8800m3,碎强度等级为C45,抗渗等级P6基础共设立5条800mm宽后浇带根据工程勘察报告，筏板基础持力层为第
④层卵石层，地基承载力特性值fak=500kpa若开挖至设计标高时未进入持力层时应将持力层以上薄弱层所有挖除后采用级配砂卵石回填至设计标高，并按规范规定做载荷实验
二、施工顺序基坑土方开挖一筏板基底人工清槽一压路机碾压f垫层施工一基础放线一筏板基础施工一基础碎养护
三、施工部署-土方开挖详见专项施工方案二人工清槽
1、人员准备普工10〜15人，技术人员2人；
2、工具准备DSZ3-A型自动水准仪、塔尺、100m/50m钢尺、5m钢卷尺、50X50X500木桩、麻线、红色铅笔、白灰、铁锹、铁锹、手推车
3、施工内容基坑土方开挖完毕后，应及时安排工人对基地进行人工清槽按测设好的边线和标高将机械开挖时预留的部分土方挖除清运至基础外指定地点
4、平面尺寸及标高控制清槽前，应按图纸设计将筏板基础控制轴线（本工程为
④、⑪、㉛、㉛轴）测设至基槽上，并以此为依据，将筏板基础垫层外边线用白灰撒出沿垫层边线间隔6000楔入木桩（垫层转角处应加设），用水准仪在木桩上投出标高线（一般为高出垫层砂面100mm）并用红色笔标出，作为浇筑垫层砂时控制标高清槽时，用麻线按基坑四周木桩上标高控制基底平整度和标高操作过程中应控制基底高出设计标高30〜50mm（考虑压路机碾压沉降量，依持力层实际情况拟定）
5、工作面边线完毕后，用钢尺检查基坑周边工作面宽度（本工程有外防水，工作面为基础边+700mm）是否满足操作规定，若不满足应进行修整，并注意边坡稳定性
（三）地基解决
1、人员准备普工3人，技术人员2人；
2、工具准备100m/50m钢尺，5m钢卷尺、
①25X1200钢钎、
7.5kg大锤、铁锹、铁锹
3、施工内容人工清槽完毕后，为避免基槽下暗藏夹泥、夹砂等软弱下卧层影响基础承载力，若遇异常情况应随时做好记录，将相关部位挖开，并及时会同勘察、设计等相关单位技术人员洽商，若存在软弱下卧层则应所有挖除后采用级配砂石回填至设计标高，回填规定如下
（1）、砂石配合比中粗砂30%,粒径小于20mm的圆砾20%,粒径20〜50mm的卵石50%o
（2）、换填厚度300nlm,420t振动压路机碾压，压实系数入c
20.96
（3）、挖除薄弱层时应注意放坡，扰动的卵石层应清理掉
4、若小范围深挖无法使用大型设备时，局部换填C15混凝土后再回填砂石垫层碾压
5、垫层范围应伸出基础边沿不小于
0.5m且4换填厚度的
0.45倍
6、换填后应按规范进行载荷实验，规定砂石垫层承载力特性值不小于500kPa四基底碾压
1、人员准备普工6人，技术人员2人；
2、工具准备5m钢卷尺、麻线、白灰、铁锹、铁锹、手推车
3、施工内容根据设计规定，人工清槽完毕，筏板垫层施工前应采用不小于18t振动压路机对基底进行碾压解决，并不小于6遍碾压过程中应安排人员对基底个别凸出地方进行平整，还应安排专人对边坡进行观测，以免压路机振动荷载扰动相邻土体，影响边坡稳定性五垫层施工
1、人员准备木工6人，碎工8〜10人；
2、材料、工具准备50X100X3000/4000mm方木、平板振动器或插入式振动棒、铁锹、耙子、手推车、抹子
3、施工内容1垫层支模基底解决完毕后，即开始垫层模板支设本工程垫层设计为100mm厚C15素磅，侧模可采用50X100方木立放，接茬处在外侧用短方木或木板条连接，转角处应钉斜撑固定方木外侧用木楔或短钢筋锚入地下加固，间距以41500mm为宜垫层施工完毕后应对轴线、标高进行复核，并报监理验收，无误后方可开始下道工序施工2垫层碎本工程基底为第
④层卵石层，垫层碎施工时为避免水分过快渗入地下,保证垫层碎质量，碎浇筑时可采用以下措施A、在碎浇筑前基底适当洒水，减少其吸水率；B、垫层碎坍落度适当加大，可控制在160〜180mll1；C、增长碎工人数，加快振捣和抹面施工速度；垫层碎施工时可采用溜槽法，配合手推车将商品税输送至浇筑部位收面时应根据木桩拉线控制垫层上表面标高和平整度，碎初凝后应采用塑料薄膜覆盖或浇水养护六基础放线
1、人员准备技术人员4〜5人；
2、工具准备FDTL2型电子经纬仪、JTD3030型激光测距仪，100/50/5m钢卷尺、麻线、红色铅笔、墨斗、红油漆
3、工作内容用FDTL2型电子经纬仪和JTD3030型激光测距仪，将图纸设计的筏板基础控制轴线⑹轴、轴、包轴、轴分别测设至碎垫层上，复核无误后用墨线弹出，做好标记；以此为基准，㉛依次将其余控制轴线和筏板边线测设至垫层上；最后，将基础上剪力墙、暗柱等结构构件位置弹出，必要时在墙、柱转角处用红色油漆做上标记，以方便后续插筋施工上述轴线、边线和细部尺寸测设完毕后，应再次复核，并报专业监理工程师复验，无误后方可进行筏板基础施工七筏板基础施工、钢筋工程1本工程中，主楼筏板基础配筋为HRB40028@200双层双向，局部附加HRB
40018、
20、
22、25短钢筋，筏板边沿侧面封边构造根据设计规定弯钩交错封边构造，侧面构造钢筋HRB40012@200,筏板主筋保护层厚度底50nm1,顶40nlln将筏板中设HRB40028马蹬筋支撑改为竖向钢管支撑钢筋网片，间距2023X2023mm根据图纸设计规定，除特别注明外，筏板按倒置板规定，上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围内连接本工程筏板钢筋连接采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，I级接头根据图纸设计和国家规范规定，机械接头面积百分率，II级、III级接头不应大于50%,I级接头可不受限制1钢筋加工施工机具钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋剥肋滚丝机A、钢筋进场后，应根据规范规定现场取样，进行拉伸和弯曲实验等相关检查，检查不合格的钢材应立即退场，不得使用B、钢筋应根据设计图纸和规范规定进行翻样，钢筋配料单必须经有关技术人员审核合格后，方可根据配料单进行现场加工制作C、本工程中，钢筋剥肋滚丝头加工尺寸应符合以下规定:钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数HRB
4002820.8±
0.2M23X
2.
532.5三9丝头加工长度为标准型套筒的1/2,其公差为+2P P为螺距选用的连接套筒采用优质碳素结构钢制作，规格尺寸见下表套筒规格螺纹直径套筒外径套筒长度28M23X
2.53365本工程中，筏板钢筋端部均带锚固弯钩，应选用正反丝扣型接头D、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应根据相关标准对该批钢筋进行化学成份检查或其它专项检查E、成型后的钢筋按规定进行半成品分类挂牌标记，堆放整齐，分区合理放置，防止误用乱用影响现场文明施工F、成型后的钢筋采用塔吊运送，以加快施工进度，减少人工浪费
（2）钢筋安装A、钢筋绑扎时，要严格按照设计图纸规定进行操作，并做到规格无误、尺寸合格、位置对的、绑扎牢固筏板钢筋网片的绑扎应成梅花状，并交叉进行，绑扎时，外围两行钢筋交叉点必须所有扎牢，中间部分则可一隔一梅花形绑扎，但必须保证受力钢筋不移位,双向受力钢筋交点必须所有扎牢B、本工程中，规定纵向（沿筏板长向）钢筋置于外侧绑扎筏板底部钢筋时，先扎底部纵筋，再扎底部横筋，钢筋末端弯钩朝上，为保证钢筋位置，可采用临时固定措施绑扎筏板顶部钢筋时，先扎顶部横筋，再扎顶部纵筋，钢筋末端弯钩朝下C、为保证上层钢筋网片位置，本工程在两层网片中间设扣件式钢管架支撑，支撑体系构造见附2D、钢筋现场连接时，钢筋和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧，接头拧紧力矩4200N-m,扭力扳手的精度为±5%；经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2POE、钢筋网片绑扎时，同时绑扎局部附加短钢筋，并保证其位置的准确要注意各种电梯井、集水坑等特殊部位钢筋做法后浇带处钢筋应贯通，并按图纸设计规定设立加强筋F、挡土墙、剪力墙及暗柱插筋时，应按弹设在垫层上的墙、柱边线准确设立插筋在筏板内的锚固应按04G101-3中P32规定，将墙、柱钢筋插至筏板底，支在底部钢筋网片上，墙、柱在筏板内箍筋、水平筋、拉筋应设立不少于两道且》500mm为保证上部插筋位置对的，可用经纬仪将上部柱、墙的轴线引到面层钢筋上，并做上明显标记，以便随时复核插筋位置G、严格按设计及规范规定设立钢筋保护层垫块，筏板底部网片应设水泥砂浆垫块，侧面可设立水泥砂浆垫块或塑料垫块在放垫块时，原则上间距1000mm,现场根据实际需要，可加密设立H、筏板钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置妨碍钢筋，应按图纸规定留加强筋，必要时会同有关人员研究决定，严禁任意拆割I、钢筋绑扎施工完毕后，由班组自检互检，并由项目质量员验收，验收合格后，再同现场监理人员一块进行验收，并在隐蔽工程验收单上签字后，方可进行下一道工序施工J、混凝土浇捣施工时，派专人看管钢筋，随时对钢筋进行纠偏，保证钢筋施工质量、模板工程2本工程筏板基础厚度为1900mm,模板构造简朴，根据工程实际，选用蒸压粉煤灰砖胎膜砖模规格为南、北、东侧靠近基坑边坡处为120mm厚砖墙，根据实际需要设立240砖柱，间距不宜大于3000mm,所有砖墙内侧与碎相接面均用1:2水泥砂浆粉光，顶标高为-
6.75m浇筑筏板碎前，应用砂卵石将砖模背后的空隙填实，并对砖模的牢固性进行检查，必要时加设地锚支撑实际施工过程中，万一发现砖模位移或破坏，应立即暂停此部分碎的浇筑，并立即安排人员将破坏的砖模清理走，并在破坏口外侧沿三面或两面用模板进行围堵，以保证税不。
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