精密零部件制造-制造业数字化平台

项目榜单榜单名称广州市■精密零部件制造-制造业数字化平台专业领域及制造业数字化转型领域方向启动时间2024年1月计划完成时间2026年12月项目将建设一个工业数据管理及协同平台，打破传统IT的烟囱模式，通过建立统一的互联互通标准，确保研发、工艺、制造等业务领域实现同一数据源，提高整体的工作效率研发设计方面，不仅涉及电路板、结构件等3C行业的硬件设计，还涉及金属加工行业的机械设计及仿真等应用场景，重点解决以下问题

（1）产品开发过程全人工管控效率低，效果差；

（2）产品研发过程中跨部门的协同比较困难；

（3）机、电、软数据协同机流转人工处理，效率低，容易出错；

（4）没有实现物料、B0M、工艺路线的完整管理以及与ERP的有效集成，数据流转过程效率低；

（5）产品开发过程的问题处理经验等尚未实现知识总结仿真分析方面，将构建面向设计人员的仿真分析APP,从而实现仿真驱动设计解决项目内容如下问题

（1）设计过程中产生大量的仿真任务、计算流程、仿真数据、仿真模型等没有形成可复用的产品仿真知识，对产品仿真过程的规范化、标准化造成了较大的影响，对产品设计效率形成了阻碍；

（2）设计者和仿真之间缺乏流畅的流程和数据的传递，导致设计和仿真脱节，设计师不能及时的拿到仿真结果，仿真师不能实时获取设计变更，降低了产品设计效率工艺与制造方面，通过工艺设计及规划系统建设，提升企业总体数字化能力以数字主线（Digital Thread）为基础，实现全数字化设计、工艺与制造信息链路贯通着重建立统一制造工艺体系和精细化工艺管理（Bill OfProcess,简称BOP）,弥合设计与制造之间鸿沟利用数字化双胞胎（Digital Twin）技术，通过与仿真及验证工具集成，构建虚实结合数字挛生工厂，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式，为智能制造打下坚实基础并解决如下问题

（1）项目异常情况不能及时反映出来，对计划的动态跟踪管理能力较弱，项目协调、进度监控等多依赖于线下会议；2工艺流程的执行和管控，通过邮件、会议、纸质签字等方式，流程信息、行动项、流程中积累的经验和知识，缺乏有效的线上管理手段；3设计与工艺协同主要通过线下的纸质文件进行信息交互，没有系统记录设计与工艺信息交互过程，追溯困难；4更改单信息没有结构化，需要人工的解读变更通知单文件，逐一执行，出现遗漏的风险高5缺少各工序的详细计划编制造成工序间任务安排不合理；6缺乏工具监控生产进度和计划的实际偏差围绕高端装备制造产业集群，在精密零部件制造细分行业打造转型标杆案例3个以上、服务企业数字化转型数量20家以上具体业务及技术目标如下研发设计领域业务目标如下1建立需求、指标之间的关联关系，实现过程可追踪2建设研发管理标准体系，统一定义产品开发数据和流程规范3实现企业级产品数据管理，实现产品图文档管理、产品结构管理、版本管理、流程管理、变更管理及工作流管理4建设变更管理标准体系，实现数据过程版本管理，修改留有痕迹和记录5建设研发一体化的任务流管理平台，实现任务书管理、立项管理、启动管理、计划管理、资源管理、问题和风险管理、监控与绩效、工时管理、阶段和技术评审等内容仿真分析领域业务目标如下项目目标1对产品设计过程中的仿真过程业务及其数据的统一管控，完整记录产品整机、子系统、零组件的仿真过程中的各类过程文件及其演化过程2实现设计到仿真的拉通工艺与制造领域业务目标如下1保证工艺与研发保证数据同源EBOM、3D模型、硬件设计模型等2实现工艺线上设计和结构化工艺规划管理，打通设计、工艺、制造数据流,从而整体缩短产品研制周期3工艺仿真与工艺管理集成在同一平台上4以结构化方式组织变更数据，将变更相关的数据进行有机关联，构建标准化、规范化工艺变更管理流程，实现设计、工艺、制造的闭环更改管控5通过工艺研发模块的建设，打通设计、工艺、制造环节信息流，实现各业务数据流的连通，从上游产品设计模块接收准确、完整的研发设计数据，以及为下游系统提供高质量的可执行制造数据，弥合设计与制造之间的“鸿沟”，起到承上启下的作用

（6）通过应用MBM（基于模型制造）先进理念，承接上游设计出的MBD（Model BasedDefinition基于模型的定义）模型，进行工艺规划设计和模拟仿真，以及生产制造运营管理的过程，打通设计、工艺、制造与产品服务全业务流程，实现设计与工艺、制造的数据同源及变更可追溯，实现制造与工艺设计规划及模拟仿真的融合，实现公司生产过程数字化、透明化、精益化和智能化。