还剩6页未读，继续阅读
文本内容:
参考资料、外表粗糙度与光浩度对照表
1、国内外表光洁度与粗糙度数值换算表
2、外表粗糙度国际标准加工方法
3、外表粗糙度代号标注例如
4、外表粗糙度在图样上的注法
5、外表粗糙在不同的加工方法中的参考应用6外表粗糙度与光洁度对照表中美表面粗糙度对照表中国旧标中国新标美国标美国标准光洁准粗糙准儆准（微英度度Ra米）Ra寸），Ra
8.00320▽
46.
36.
302505.00200▽
54.
001603.
3.
2012522.50100▽
61.
62.
00801.
60631.
25501.0040▽
70.
80.
80320.
63250.5020▽
80.
40.4016轮廓的平均算术偏差Ra:通过零件的外表轮廓作一中线将一定长度的轮廓分成两局部，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，.不平度平均高度Rz:就是在根本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离,•轮廓最大高度Ry就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离国内表面光洁度与表面粗糙度、数值换算表（单位伐）R aRz m表面光洁度V1V2▽3▽4▽5V6V7R a
502512.
56.
33.
21.
600.80表面粗糙度R z
200100502512.
56.
36.3表面光洁度▽8V9V10▽11V12V13▽14R a
0.
400.
200.
1000.
0500.
0250.012—表面粗糙度R z
3.
21.
600.
800.
400.
200.
1000.050另附表面粗糙度国际标准加工方法加工工具（方法）加工材料及硬度要求标准等级表面粗糙度光度描述代号粗研精研玷石磨砂磨砂音抛粒粒粒粒光度度SPI（AI）RaO.005S13654HRC光洁度非常高，镜面效果840752HRCSPI（A2）RaO.Ol DF-258HRC光洁度较低,没有砂纸纹XW-1060HRCSPI（A3）RaO.02S136300HB光洁度更低一级，但没有砂纸718SUPREME300HB纹SPI（Bl）RaO.05没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹SPI（B2）RaO.1没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹SPI（B3）RaO.2没有光亮度,有轻微1000点砂氧纹不辨加工痕迹的方向RaO.4精加工精车精微辨加工痕迹的方向刨精铳磨\较\刮可辨加工痕迹的方向RaO.8精加工精车精刨精铳磨\较\刮Rai.6Ra
3.2Ra
6.3Rai
2.5Ra25Ra50表9-2表面粗糙度高度参数Q值的代号标注示例2,表面粗糙度代号标注GB/T131—1993规定了表面粗糙度的符号、代号及其注法表面粗糙度符号、、上注写所要求的代号」1_意义^意义用任何方法获得的表用任何方法获得的表面粗糙度，巴的最叔g面粗糙度，%的上限值为32呵为
3.2岬|用去除材料的方法|获得的表面粗糙度，%用去除材料的方法获得的表面粗糙度，七的的上限值为|
3.2nm最大值为
3.2网用不去除材料的方法剖获得的表面粗糙度，R用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，心一的上限值为
3.2pm的最大值为
3.2|im用去除材料的方法获得的表面粗糙度，%的用去除材料的万法获得的表面粗糙度，心的上限值为
3.2pm,内的最大值为的最小值为L611m为下限值L6Pm表面特征参数后，即构成表面粗糙度代号特征参数Ra的表面粗糙度代号标注见表9-1轮廓的平均算术偏差Ra:通过零件的外表轮廓作一中线代号将一定长度的轮廓分成两局部，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，.不平度平均高度Rz:就是在根本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之・间的距离图例说明图例说明表g-3表面粗糙度在图样上的注法代号中数字的方向必须与尺寸数字的方向一致32/V M8xl-6h对其中使用最多的一种代螺纹的表面（符）号可以统粗糙度注法一标注在图样右上角,并加注“其余”两字，且应比图形上其他代（符）号大1・4倍当零件所有表面具有相同的粗糙度时,且代各倾斜表面代（符）号可在图号的注法，符号样的右上角统一的尖端必须从材标注,且符号应料外指向表面较一般的代号大1・4倍零件上连续表面及重复要素用细实线相连（孔、槽、齿等）不连续的表面相的表面粗糙度只糙度标注一次标注一次外表粗糙在不同的加工方法中的参考应用详细资料加工方法规格Ra值um车外圆
0.
81.
63.
26.
3、、、镇内孔
0.
8、
1.
6、
3.
2、
6.3刨
0.
81.
63.
26.
3、、、平铳组合式
0.
81.
63.
26.
3、、、端铳
0.
8、
1.
6、
3.
2、
6.3磨外圆
0.
10.
20.
40.
8、、、平磨
0.
1、
0.
2、
0.
4、
0.8研磨
0.
10.
05.
0.
0250.
012、、车外园
0.
8、
1.
6、
3.
2、
6.3双组式磨外园
0.
1、
0.
2、
0.
4、
0.8镇内孔
0.
8、
1.
6、
3.
2、
6.3双组式磨内孔
0.
1、
0.
2、
0.
4、
0.8手研单组式
0.
10.
050.
0250.
012、、、电火花线切割单组式
0.
631.
252.
55.
010、、、电火花单组式
0.
4、
0.
8、
1.
6、
3.
2、
6.
3、
12.5抛光单组式
0.
80.
40.20,
10.
050.
0250.
012、、、、、、铸造钢铁砂型单组式
3.
2、
6.
3、
12.
5、
25、
50、
100、
800、
16000.
20.
40.
81.
6、
3.
26.
312.
525、抛喷丸50100喷砂
0.
8、
1.
6、
3.
2、
6.
3、
12.
5、25。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
