全厂电缆线路施工方案

14.

14.

25.

35.

36.

137.

138.

149.

（四）电缆牌的加工制作电缆牌采用白色PVC电缆牌，其规格电气与热控电缆牌应保持一致电缆牌必须采用标牌打号机进行打印，打号机打印的电缆牌字体、字号应一致且字迹清晰、不易脱落电缆牌上应包括以下具体内容电缆编号、规格型号、电缆起点、电缆终点电缆的始端和终端必须挂电缆牌电缆牌应统一用塑料扎带绑扎牢固，各级规格应统一，绑扎方法不能影响查阅电缆牌，电缆牌统一朝向人的视线方向标高保持一致，电缆牌统一绑扎在电缆进入盘柜100mm处

（五）电缆的屏蔽与接地全线路屏蔽层应有可靠的电气连续性多根电缆屏蔽层的接地汇总到同一接地等电位铜排时应用截面积不小于

2.5mm2的黄绿接地软线,压接时每个接线鼻子内屏蔽接地线不应超过6根二次电缆接地对于双层屏蔽电缆，内屏蔽层应一端接地，外屏蔽层应两端接地屏蔽电缆的屏蔽层在开关场与电子设备间内两端接地在电子设备间内屏蔽层应在保护柜上接于柜内的接地铜排；在开关场屏蔽应在与高压设备有一定距离的端子箱内接地铜排接地第9页共17页

5.

2.

5.二次线创优细则

（一）核对电缆对照图纸检查核对电缆型号、电缆编号应与设计图纸一致，应严格按图纸施工

（二）电缆校线、穿方头号1）将电缆芯线校直，其方法如下将电缆芯线完全松散开，用钳子夹住电缆芯线的端头逐根抻展拉直，用力不宜过大，以免将电线线芯拉伸过长，影响导线截面和绝缘2）校线采用对讲机与干电池试灯校线电缆两端各置一人，宜先将主要部位（电子设备间）控制屏、台、盘先进行排线穿好该端写好回路编号的方头，而后确定所用公用线（钢铠、接地网或特殊颜色的公用线芯）逐根进行校对，应校一芯穿一芯的方头，并将线芯端部打弯，以防止方头丢失，校完后复查，防止出错

（三）电缆单根排线、接线1）排线电缆校线后进行排线，排线方式采用每根电缆单独排线正面抽芯法，要求整齐，工艺美观2）盘、柜内的电缆接线尽可能利用原有线槽或加装线槽，但电缆在线槽内部也必须绑扎对于圆形线束排线采用扎带（或尼龙绳）绑扎，绑扎间距在控制缆头上部10mm处进行第一道绑扎，以后垂直走向100mm为宜，水平去向50—70mm为宜，拐弯处酌情增加绑扎3）对接线的要求a.按图施工，接线正确b.电气的连接（包括插接、焊接）应牢固可靠，接触良好c.回路编号正确，方头规格与芯线配套，长度一致字迹清晰，不易脱色d.配线整齐，横平竖直，不得交叉、歪斜，任意走线e.圆形线排线应使各线芯平等，转弯或分支引出时应保持横平竖直，转角弧度一致，相互紧靠转角弧度一次弯成，接端子排时线芯留有一定备用长度，全屏所有芯线弧度一致备用线芯长度应超过最远处端子排线芯的长度，并且盘圈放线束后，以示备用f.同屏、盘内端子排垂直布置且有数个安装单位时，控制电缆的排列与接入顺序从最下部端子开始接线依次排列和接入进入端子排线芯后直线段的长度宜在50mm-70mm之间，回弯半径宜取15nlm,进入同一端子排一侧的电缆应绑扎成一把，且接较近端子的电缆宜在外层，接较远端子的电缆宜在内层同一设备内的接线必须做到回弯弧度一致，进入端子排前线芯的直线段长度一致g.排线完毕后截去多余的线芯，用剥线钳或尖嘴钳剥去线芯端部绝缘，套入写有回路编号的端子头，根据端子规格采用螺接或压接，螺接时将导线用尖嘴钳弯线圈，端子排外部裸露的线芯应控制在2mm以下，线圈弯制要求I.线圈大小以穿入螺丝为宜，不宜太大或太小，弯曲半径一般应不小于导线直径3倍H.弯制线圈（或剥导线绝缘时）不得损伤线芯，在接入端子排或接线柱时，线圈的弯曲方向与螺丝旋入转向一致，即顺时针方向III.线圈与接线端子连接时应将螺丝穿入弹簧垫、平垫，导线线圈后再接入端子紧固IV.所有连接体应无锈蚀，接触良好，连接牢固，弹簧垫压平即可，防止端子头端部压入而接触不良影响电气导电V.端子头上文字的书写顺序垂直端子排由左向右书写，水平端子排由上向下书写，同一端子排上的端子头朝向必须一致端子头应保证字迹清楚，不脱色，不得用笔书写端子头标号应含有下述内容图纸中该线的回路号VI.每个接线端子的一端接一根电缆芯线，最多不超过两根，超过两根芯线应加装可连端子特殊情况下两根导线接到端子板同侧时，两根导线间应有平垫，其导线弯圈方向与螺丝拧紧方向一致VII对于压接式端子，线芯剥切长度视端子深度而定，但应保证线芯压接良好，避免裸芯太短压住绝缘或裸芯太长露出端子

（四）电缆备用芯按最长接线端子预留长度，穿相应电缆编号号头，明处绑扎到位，可放在槽盒内，方便查线

（五）电缆屏蔽地线应穿电缆编号号头，便于查线

（六）盘内配线排列应整齐，号头齐全，接线正确，用色与盘内其他线一致

（七）施工完毕清理、打扫干净现场，并认真按图纸核对施工任务.

2.

6.电缆防火5严格按照设计进行施工，在电缆使用时，一般的电缆选用阻燃C类电缆，对直流、消防、和保安负荷的电缆用耐火电缆，不得错用电缆在敷设时，严格按照类别分层布置，高压动力电缆在最下层，其次为低压动力电缆，再往上是控制电缆，不得混放在电缆敷设完成后，动力电缆和操作电缆之间用盖板隔离，所有的孔洞（电缆的穿墙处、穿楼板处、穿管处和电缆上盘处）均用防火堵料进行封堵在电缆隧道分支处和进入建筑物的入口处,设防火隔断和防火门电缆的防火要符合设计和电缆防火规定的要求.作业质量标准6

（一）电缆管制做时要求所使用的电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平现象，内壁应光滑，金属电缆保护管不应有严重的锈蚀现象

（二）电缆管敷设时单管敷设要横平竖直，排管敷设要管口高度与弯曲弧度要一致

（三）电缆管与热力管道、热力设备之间平行敷设净距应不小于1m,交叉敷设应不小于

0.5m,而且不宜敷设于热力管道上部与保温层之间平行敷设净距应不小于

0.5m,交叉敷设应不小于

0.2m

（四）电缆槽盒安装时水平布置电缆架高低误差和与垂直布置电缆架左右误差应小于5mm电缆支架立柱固定要牢固、横平竖直

（五）电缆槽盒、支架全长接地牢固，全长导通良好

（六）电缆敷设时，电缆应从轴的上方引出，不应使电缆在支架及地面上摩擦拖拉电缆轴在滚动时，必须保证其侧护板高出电缆外圈100mm以上时，才允许滚动，滚动方向为电缆的缠绕方向

（七）电缆在桥架上敷设时，要注意电缆与电缆轮、桥架的摩擦,特别是电缆在拉动时要严格监护

（八）电缆敷设完毕必须符合下列标准纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，相互间隔一致，挂牌位置一致

（九）电缆头制做，保证接地线牢固可靠

（十）电缆线芯连接金具，采用符合标准的接线端子，其内径与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的

1.2-

1.5倍

（十一）采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求

（十二）电力电缆接地线应采用镀锡扁铜编织线，其截面面积应符合规定

（十三）电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致

（十四）工程交接验收

①

6.

14.1在工程验收时，应按下列要求进行检查a.电缆型号、规格应符合符合设计规定；排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰；b.电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线等应符合本规范的规定；相序排列应与设备连接相序一致，并符合设计要求；c.电缆终端应固定牢靠；电缆接线端子与所接设备端子应接触良好；互联接地箱和交叉互联箱的连接点应接触良好可靠d.电缆线路所有应接地的接点应与接地极接触良好，接地电阻值应符合设计要求；第12页共17页e.电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好电缆管口封堵应严密；f.电缆沟内应无杂物，无积水，盖板齐全；隧道内应无杂物，照明、通风排水等设施工应符合设计要求；g.直埋电缆路径标志，应与实际路径相符路径标志应清晰、牢固；h.防火措施应符合设计，且施工质量合格

②

6.

14.2隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并做好签证

③

6.

14.3在电缆线路工程验收时，应提交下列资料和技术文件a.电缆线路路径的协议文件b.设计变更的证明文件和竣工图资料c.直埋电缆线路的敷设位置图比例宜为1500o地下管线密集的地段不应小于1100,在管线稀少、地形简单的地段可为11000；平行敷设的电缆线路宜用一张图纸，图上必须标明各线路的相对位置，并有标明地下管线的剖面图d.制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件e.电缆线路的原始记录I.电缆型号、规格及其实际敷设总长度及分段长度，电缆终端和接头的型式及安装日期；II.电缆终端和接头中填充的绝缘材料名称、型号f.电缆线路的施工记录I.隐蔽工程隐蔽前检查记录或签证；III电缆敷设记录；IV I.质量检验及评定记录g.试验记录.作业的安全措施

77.

1.本项作业一般安全措施

7.

1.

1.电缆轴在运输过程中倾斜坠落电缆轴在装车过程中必须固定牢靠，运输线路要平坦，车速不得超过5km/h电缆轴在装卸o车时必须用吊车，且卸车时不得将电缆轴直接滚于地面上，防止摔坏电缆轴及砸伤电缆，存放电缆轴的地方要严禁烟火

7.

1.

2.敷设电缆时，电缆轴跌倒伤人电缆轴架设要牢固平稳，盘边缘与地面的距离不得小于100cm,且电缆应从轴的上方引出，轴的滚动速度要均匀，电缆盘两旁严禁站人

7.

1.

3.高空坠落和高空坠物伤人施工人员在脚手架上工作时必须事先检查脚手架的强度及是否有栏杆，合格后方可上去施工上脚手架时要沿着扶梯上下，不得随意攀登脚手架上下在脚手架上的施工人员必须系好安全带，穿防滑鞋，安全带要系在上方牢固可靠处，在脚手架上来回走动时要小心谨慎同时从事高处作业人员，必须事先进行体格检查，经医生诊断患有从事高处作业病症的人员不得安排从事高处作业

7.

1.

4.触电在带电区域内敷设电缆时，技术人员应向有关施工人员交待清楚带电范围，作好安全防护措施同时，施工人员不得乱动带电设备电缆穿入带电的盘内时，盘上必须有专人接引，严防触及带电部位.临时电源施工正规、无裸露，带电接头绝缘良好

7.

1.

5.碰伤或挤伤

（一）敷设通道、道路畅通，照明充足，无杂物电缆装卸过程中必须有起重工配合,施工人员应听从起重工的指挥，起重臂下严禁站人

（二）敷设电缆应由专人指挥，统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引，严防被电缆带倒、碰伤

（三）敷设电缆时拐弯处的施工人员应站在电缆外侧，防止挤伤

（四）电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内，出口侧的人员不得正面接引.

1.

6.标志及灭火器材7

（一）敷设电缆时，临时打开的隧道孔应设遮栏或标志牌，完工后立即封闭

（二）电缆通道、夹层等主要通道要配备适量的灭火器材作业的重大危害（危险源辨识、风险评价记录表）

7.

2.

8.

1.般环境保护措施（附环境因素识别及评价表）环境管理措施

8.

（一）焊接过程中产生的废弃物如焊渣、飞溅物以及钻孔、切割中产生的铁屑、氧化物等应清理干净，倒入指定不可回收垃圾箱

（二）在电缆管敷设及桥架制作安装中使用电焊时，为防止烟气影响职工身体健康,我们对施焊职工发放口罩等防护用品O

（三）对施工中如钢材一类的边角废料等应置于可回收垃圾箱内，交物资供应部统一处理

（四）施工中一些电缆皮、电缆设施的废弃物,要集中回收，防止环境污染

（五）工程施工中的各种废弃物，要分类回收，对可回收和不可回收的工程垃圾要分别放到项目部指定的垃圾堆放点施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除危险源调查、风险评价表（打分法）Q.JDJ1/QE0—AJJ001序作业条件危险性评价斗犬态可能导致的危险作业活动危险因素控制措施■J-事故等级常规非常规L EC D1电缆管敷设高处落物伤人监督检查

0.

531522.52V电动工具使用不当触电按规程操作

0.567212高处作业高空坠落监督检查1315452V电缆桥架安装高处落物伤人监督检查

20.

531522.52电动工具使用不当触电按规程操作

0.567212高处作业高空坠落设施完善、监督检查16159033电缆敷设电缆轴倾倒伤人加固、防倾163181V高空坠物伤人可靠放置

0.5615452V高处作业高空坠落设施完善、监督检查16159034电缆头制作接线防护用品使用不当割手监督检查163181V带电作业触电监督检查

0.5615452接线错误损伤设备按规程操作163181编制批日期2020-08-10XXX准:XXX环境因素辨识、评价记录表Q.JDJ1/QE0—GZJ001部门（场所）:XXX风电项目污染因子状态时态环境影响序发生部位或管理活动和服务环境因素污染物名称总异紧过现将号场所分正常急去在来a bc de f常料头、焊条头焊11焊接固体排放施工现场313111V V土地污染渣0职工身体健2焊接作业废气物排放焊渣、药皮施工现场3121119V康空气污染磨光机、切割机噪声、粉尘排职工身体健13噪声、粉尘施工现场232111V V使用放康空气污染04电缆敷设固放排放电缆轴施工现场1311118V废物管理5氧气乙快使用气体挥发硫化氢、磷化氢施工现场1311118V空气污染参加评价人员XXX XXXXXX日期2020-08-10全站电缆线路施工方案编制依据

1.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》《电气装GB50168-2018置安装工程质量检验及评定规程》《风力发电场安全规程》DL/T

5161.5-2018《电力建设安全工作规程第3部分变电站》DLT796-2012《电力建设安全工作规程》DL

5009.3-2013《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》工程建设DL

5009.1-2014标准强制性条文电力工程部分GB50169-2006电气专业施工组织设计2016年版《升压站电缆敷设》YYFD-SXDJ1-A03-ZH-003《升压站防火封堵》14-F7221S-D0110l厂家技术文件,安装使用说明书14-F7221S-D01102工程概况

2.本工程为XXX风电项目电缆线路施工主要包括35kV配电间、电子设备间、220KV屋内配电装置、无功补偿装置、主变压器、生活消防泵房及电锅炉房的电缆线路工程的施工项目进度计划

3.进度计划2020年08月25日至2020年10月05日.作业准备工作及条件4作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划

4.

1.

4.

1.

1.作业人力的计划

（一）电缆桥架、电缆管安装以及接线作业人员配置和要求技术员1人，技工2人，辅助技工10人，接线工5人，技术员负责全面技术工作,技工负责带领辅助技工施工所有电工必须持有效的上岗操作证

（二）电缆敷设作业人员配置（共计10人）1直线部分截面35nlm2以下每隔3nl设1人截面120mm2以下每隔

2.5m设1人截面240mm2以下每隔

1.5m设1人控制电缆每隔5m设1人2路径转弯处转角处两侧各设1人穿过楼板及孔洞上下各设1人电缆竖井上下各设1人电缆穿管时两端各设1人3电缆轴处2人

4.

1.

2.作业机械、工具、仪器、仪表的计划电缆支架3付、电缆滚轮（根据电缆敷设的长度路径确定）、电焊机3台、切割机2台、弯管机一台、电钻一台、电锤一台、打号机1台、打牌机1台、锯弓4把、电缆剪2把、对讲机6个、电池校线试灯5把、25t吊车一台、2500V绝缘电阻表一只、50KV直流耐压发生器一套机具要求完好，计量器具要检定合格

4.

2.

1.镀锌槽盒安装环境要求电缆沟、电缆竖井内的施工临时设施、模板及建筑废料等清除、预埋件清理干净、临时照明充足、测量定位后才能安装支架

4.

2.

2.电缆敷设环境要求电缆沟、电缆夹层安装完毕并经过验收,镀锌钢管敷设结束，接地线连接完成，图纸上设备的位置与现场实际情况相符，电缆规格及型号、电缆轴号经检查确认，才能敷设电缆

4.

2.

3.电缆头制作及接线要求电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认正确，才能制作缆头；电缆交接试验和相位核对合格、控缆校线完毕，才能接线动力电缆头采用冷缩和热缩缆头工艺，控制电缆头采用套管工艺电气与热工统一标准和施工方法，电缆牌与线芯端号统一用电脑打号机打字，电缆标牌采用32X68mm PVC标牌屏蔽电缆的屏蔽层按设计做好接地

4.

2.

4.电缆保护管加工与敷设对施工图纸进行专业会审，落实设备，校对电缆保护管的位置、管径、电缆管数量，及时配合土建施工，确保保护管敷设一次到位D70以下电缆管用弯管机加工，D80（含D80）以上电缆管外委加工弯头，弯曲半径符合不小于管外经的10倍电缆管口必须打磨光滑电缆管连接采用套管连接，电缆管选用镀锌钢管，焊接部分在地面下刷防腐漆在地面上刷银粉漆作业材料及半成品的质量要求

434.

3.1,材料质量要求

（一）电缆质量要求1）按批查验合格证,合格证有生产许可证编号2）电缆外观无压扁、扭曲，铠装不松卷耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标，电缆外皮上有清晰的电缆长度标识3）按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%O

（二）电缆保护管质量要求镀锌钢导管无压扁、内壁光滑；管径、壁厚、均匀度及镀锌层厚度符合制造标准

（三）电缆槽盒及其它电缆附件质量要求1）合格证件齐全2）外观检查部件齐全，表面光滑、不变形；镀锌钢制桥架镀锌层完好，无锈蚀；材料要求出厂证件齐全、有效；并经入库检验合格.作业程序及作业方法5作业程序

5.

1.施工准备一电缆镀锌管制作及敷设一电缆镀锌槽盒制作安装一动力、控制电缆敷设一动力、控制缆头制作接线一电缆防火封堵作业方法

525.

2.

1.电缆镀锌管制做及敷设

（一）电缆管的弯制有热弯和冷弯两种.一般DN70的采用热弯（由工程技术处外委加工），DN70的采用冷弯

（二）电缆管的弯曲半径应符合其所穿电缆弯曲半径的规定.电缆弯曲半径见下表.一般情况下，电缆管的弯曲程度不许小于90度电缆最小允许弯曲半径表1序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D220D有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注D为电缆外径

（三）电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象,管口要光滑,无毛刺

（四）每根电缆管最多不得超过3个弯头，直角弯不许超过两个

（五）金属电缆管不宜直接对焊，宜采用套管焊接的方式，连接时应两口对准、焊接牢固,密封良好;直接的短套管或带螺纹的管接头的长度,不应小于电缆管外径的

2.2倍

（六）电缆管地下敷设时,其敷设深度不应小于

0.7m在穿越工业管沟或灰渣沟时，电缆保护管应埋在沟道下面.当电缆管敷设于热力管道、热力设备附近时，平行敷设时电缆管与热力管道之间的净距应不小于1m,且不宜敷设于管道上部交叉敷设时电缆管与热力管道、热力设备之间净距应不小于

0.5m,当未能满足此要求时，应采取隔热措施

（七）引入设备（如电动机等）的电缆管管口位置,应便于与设备连接,并不防碍设备拆装与进出至就地控制箱、检修箱动力箱、照明箱等设备的埋管，应埋到距设备端口150mm,若照明箱是暗装，管口应伸进检修动力箱、照明箱内

（八）所有电动机的埋管应在核对好接线盒后再进行埋设,管口高出基础或地面100mmo

（九）引至设备的电缆保护管两根及以上者,相邻两根管应留有相应的距离不小于20mmo

（十）排管的排列应整齐、高度应一致，相邻两排应留有适当距离

（十一）所有的电缆管都应用-40*4镀锌扁钢与电气主接地网连接成良好的电气通路

（十二）安装好的电缆管暂时不穿电缆时,应将电缆管口做临时封堵，以防杂物掉进管内

（十三）埋设的电缆管全长应有不小于

0.1%的排水坡度

（十四）电缆保护管与就地设备（如电机接线盒）以及明装的控制箱、照明箱、检修箱之间的连接采用黑色金属软管，金属软管的长度原则上不超过

0.8米，金属软管应固定牢固，避免一段时间后脱落或者下滑成排成列的就地设备，金属软管弧度应一致

5.

2.

2.电缆镀锌槽盒、支架制做安装

（一）支架安装时首先要根据现场情况找到合适的钢埋件或支撑钢梁，如果没有任何钢埋件或支撑钢梁则自制钢埋件，然后在固定埋件上划线，将立柱焊接于固定埋件上，和固定埋件的焊接要牢固，焊缝饱满，并且要涂防锈漆

（二）支架安装后在合适的两端或转角处按相同尺寸安装两个电缆支架，然后在两端支架拉两条水平线，再按线安装其余支架

（三）水平支架立柱间的距离为1800mm,转弯处根据现场实际情况缩短距离第4页共17页

（四）支架与预埋件或固定件连接采用焊接，要求支架立柱的焊接要牢固，焊缝要饱满，焊接部位要涂防锈漆，且立柱安装垂直偏差不应大于±3mm

（五）按照图纸设计，先在通道的两端或转角处的支架上按相同尺寸安装两个支架，然后拉水平线，再按线安装托臂

（六）支架与支架之间的距离要满足图纸要求且水平偏差不应大于±3mm

（七）安装好的电缆槽盒、支架应横平竖直，水平和垂直偏差不大于±5mm

（八）电缆槽盒与槽盒的固定要牢固，且所有螺丝都要由槽内向外穿

（九）安装好的电缆槽盒转弯处的转弯半径不应小于该槽盒上的电缆最小允许弯曲半径的最大者

（十）电缆支架角钢平直，无扭曲下料误差应在5mm范围内，切口无卷边、毛刺，支架的横档角应打磨圆滑

（十一）电缆支架安装横平竖直、层间距离一致，支架间距应符合设计或规范要求，各支架间距一致电缆支架各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm;支架同层横档应在同一平面上高低偏差不大于5mm

（十二）电缆支架固定牢靠

（十三）在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度

（十四）支架应无锈蚀，焊接处焊渣要清理干净，防腐完好

（十五）支架间连接应完整，金属电缆支架应有良好接地，每隔30米应与主接地网引接一个接地点

5.

2.

3.动力、控制电缆敷设（-）敷设电缆前，对配电盘各回路名称对照电缆清册认真检查，确定回路名称准确无误后合理安排每盘电缆排列方式电缆支架的分层原则从上至下依次为高压电缆、动力电缆、控制电缆

（二）电缆敷设时，对于50mm,以上的动力电缆，沿敷设路径在桥架上放置电缆轮（电缆轮为根据现场桥架双立柱情况自制），每隔

1.5米1个,在电缆头侧用卷扬机牵引，中间扶护，桥架转弯处加装特制电缆轮,保证电缆在轴上滚动不与桥架摩擦拖拉50mn以下动力电缆及控制电缆人力敷设

（三）敷设电缆时，应特别注意十字形交叉场所的排列在转弯时每根电缆均应一致,相互平行地弯转，尽可能避免交叉.若交叉不可避免，应进行成批电缆的交叉，不允许少量的几根电缆来回交叉且每一处交叉点只允许交叉一次当交叉点在人的视线之上，宜采第5页共17页用少量电缆在上多数电缆在下的方法交叉，当交叉点在人的视线之下，宜采用少量电缆在下多数电缆在上的方法进行交叉

（四）电缆敷设集中成批敷设，同一通道的电缆尽可能一次性敷设完毕，避免零星敷设，以利于电缆排列整齐

（五）电缆敷设，应逐根进行，做到边敷设边整理，并按要求最终整理固定固定地点为垂直敷设或超过45度的电缆在每个支架上固定，在支架上每隔2nl绑扎一次，水平敷设的电缆在电缆的首末两端及转弯，电缆接头的两端电缆有扭曲现象的地方，应予以校正并缩小绑扎的间隔

（六）每根电缆敷设完毕后要及时挂装白色机印电缆牌，标志牌的挂设位置为电缆终端头，电缆接头的两端，电缆牌的形状、颜色、标示内容，绑扎材料和绑扎位置必须整齐统

一、清晰明显、美观大方

（七）电缆敷设完毕后应符合下列标准纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，相互间隔一致，挂牌位置一致

（八）控制电缆在普通支架上，不宜超过1层，槽盒上不宜超过3层

（九）交流三芯电力电缆在普通支架上敷设，不宜超过1层，槽盒上不宜超过2层

（十）电缆各支持点中间的距离应符合设计规定.当设计无规定时,不应大于表2中所列数值.电缆各支持点间的距离（mm）表2敷设方式电缆种类垂直水平全塑型4001000电力电缆除全塑型外的中低压电缆80015008001000控制电缆

5.

2.

4.动力、控制缆头制做接线

（一）低压动力缆头制做接线1）测试电缆的绝缘电阻满足下表方可进行电缆头制作导线截面（mnO3550-95120-240绝缘电阻（Q）N2000N1500210002）焊接地线a.接地线用裸软铜绞线其规格如下表:线芯截面加句120mn及以下150mn至240mm2接地线截面（mm2）1625b.接地线长度按现场实际情况而定，表面须保持光洁，无折断、缺股现象接地线与铠装钢带焊接时清除焊区钢带表面的氧化物，要求焊接表面要光滑，焊C.接要牢靠在焊接过程中，不得烫伤线芯绝缘层在铠装钢带外用自制卡子卡紧3）在三叉根部包绕填充胶，要求包绕要严密，中间不得留有空隙，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径15mm4）剥半导电层的方法如下a.如半导电层是石墨粉，只将石墨粉用清洗剂清洗干净即可b.如半导电层是硅橡胶材料制作，用电缆刀从需剥切的地方向线芯首端轻轻划2-3道,划破半导电层即可，千万不要用力过大，否则一方面伤及线芯绝缘，另一方面把半导电部分带入线芯绝缘内，影响绝缘性能，剥完半导电层后用砂布打磨，再用清洗剂清洗干净5）压接时，采用抱压钳6）电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大;截面宜为线芯截面的

1.2-

1.5倍7）制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短暴露时间剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁8）低压动力电缆头制作全部采用热缩材料热缩附件的安装应在环境温度0°C以上相对湿度70%以下，避免绝缘表面结露受潮，温度低湿度大时，电缆外层应适当加热，确保安装质量9）切割热收缩管时，端面要平整，不要有凸缘裂口，避免收缩时因应力集中造成开裂黑色应力管不要随意切割10）所有热缩材料均系橡塑材料经特殊工艺加工制作，温度达110°C~120°C时材料开始收缩，收缩率约为3040%材料在140C短时间作用，性能不受影响，但局部高温长时间过热，将〜损伤甚至烧毁材料11）开始收缩管件时，火焰要缓慢延伸，火焰朝收缩方向，以便于预热管材，有利于收缩均匀遵循工艺中推荐的起始收缩部位和方向，由下往上收缩有利于排除气体和密封12）为确保热收缩管和包敷材料间的紧密接触和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用溶剂清洁，去除火焰烟碳沉积物，使层间界面接触良好收缩完毕的管子应光滑无折皱，能清晰看出其内部结构轮廓密封部位应有少量胶出，表明密封完善13）由于中间接头处电缆铜带屏蔽已断开，故要包铜丝网并与两根电缆的铜带屏蔽绑扎用锡焊牢14）压接连接管时，先压接两端后压中间15）中间接头的热收缩管加热从中部向两端加热收缩，加热时要均匀缓慢环绕进行,保证完好收缩16）电缆穿过零序CT时，电线头的接地线应在通过零序CT后接地，电线头至穿过零序CT的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘17）电缆铠装层接地150mm2及以上电缆用25mmZ铜编织软线接地；120mm及以下电缆用16mm2铜编织软制作结束后，应经过交流耐压试验合格后，才能接线18）固定相色管按A、B、C对应固定黄、绿、红相色管19）绝缘测试用2500V绝缘摇表测试电缆绝缘合格后接线20）盘柜内的电缆按接线位置顺序排列，固定方式一致，同一排电缆固定件与电缆成一条垂直直线线接地21）电缆削切时，应按照工艺要求施工，严禁伤及电缆绝缘层和线芯22）动力电缆相色分明，电缆线芯颜色黄、绿、红分别对应交流A、B、C三相23）同一排或同一室的盘柜内电缆接线应方式一致，线芯弯曲弧度一致，电缆接线自然、整齐、美观

（二）35KV高压电缆头制作1）按所需附件提供的说明书剪取所需量尺寸，削去外护套、钢铠（钢铠断口处保留20mm内护套和填充物），用砂纸将钢铠焊接地线处打光，将地线焊接在铜屏蔽和钢铠上2）用填充胶填平钢铠断口处，将三指套套入电缆三叉根部进行加热固定，削除铜屏蔽层、半导电层，从顶端从上至下削除300mm铜屏蔽层，从铜屏蔽层断口自上保留20mm半导电层，其余削除，清洁绝缘部分表面3）将应力疏散胶拉薄，缠绕在半导层和绝缘层交界处，两边各搭接510lln,套入应力控制〜n管，搭接20mm铜屏蔽层，加热固定在线芯端部削去长度为端子孔深加5mm的绝缘层，将绝缘层末端削成50mm长的“铅笔头”，压接端子，在端子压口处和绝缘口处用密封胶填平，需搭接线芯绝缘10mm4）清洁绝缘部分表面，在绝缘层表面均匀涂上硅脂膏，将绝缘管套上至三叉根部，加热固定，在端头处安装相位标识，最后悬挂电缆标识牌

（三）控制电缆头制作接线1）检查核对电缆牌与电缆型号、规格、根数是否齐全，是否符合设计要求做到同一盘、柜电缆全部敷完，统一整理卡固，统一做头控制电缆的电缆头制作统一采用黑色热塑管,热塑管长度统一定为50nlln安装时首先整理好盘柜的电缆，应排列整齐、高度一致、编号第8页共17页。