金工实践心得体会5篇

金工实践心得体会篇5金工实践心得体会1金工实践是一门实践性很强的技术基础课，我们在机械实践中心进行了三周的实践实践的工种有钳工、铸工、车工、铳、刨、电焊气焊，每个部分实践三天我们平时所上的课程几乎都是纯理论课，这次能自己亲手去实践，不再是纸上谈兵，真是一个难得的学习机会安全第一！这是我们实践前及整个过程老师一直强调的，平时总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎首先进入实践中心时一定要穿实践的工作服，戴好帽子，女生特别要注意把头发盘进帽子里在进入每个车间实践前都要先认真看安全、操作等规则，认真听师傅的讲解和要求钳工一一师兄师姐们传说中最累的活，实践证明确实够累人的做好手起泡的思想准备，这是他们的经验之谈实践的第一天就是钳工，真有点紧张但又有点期待设备工具比较简单，工事看起来似乎简单，把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母，不过做起来就要费很大的功夫了这个工种主要的是人工加工，能让我们学一下真正的手艺，更能锻炼我们的耐心和毅力圆柱两端面已经割平行，所以两端只需挫平滑按着老师说用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，懊悔不已

2、了解机械设备第二天实践老师只是让我们熟悉一下车工、锻工、磨工，铳工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实践的时候再让我们实际操作通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用钱床、刨床、磨床的加工方法和测量方法金工实践心得体会5为期两周的金工实习开始了，我心里有些紧张又有些期盼，期望能在动手操作潜力上证实自己并非一个单纯的书呆子我一向期望能在应试教育的罪恶的马蹄下幸免于难，不会被腐蚀了自己对人生的期望和行动上的灵活但是，经过两星期的实习培训，虽说大家都是第一次来实习的菜鸟，但我经过与其他人的比较（就怕人比人），我发现自己的动手潜力确实很有欠缺但的收获的,透过这次实习，我的收获是我在透过实践教育与团队合作中了解到了咱们金工实习的大致资料、工作好处和伟大之处还有就是在团队合作中如何程度的发挥各成员的潜能，使工作效率能到达在开始的第一天，老师先让我们看视频了解一下金工实习中的一些规范操作，在一个小时的视频中，其中重点讲的是的是锯子、圆规、平面锂、打孔机等工作原理，在其中讲到打孔机时，最重要的安全措施是不能带手套，以免手套上的纤维被转子卷入而造成伤害整个金工实习的过程中最重要的原则是把安全放在首位没有安全，工人就缺乏工作用心性，做事就畏首畏尾，一切工作进展将难以保障因此，我们在操作时，就应严格按照老师要求的去做，这样才能保障安全和工件的规格贴合要求在最开始时，我们的第一任务就是先给一个圆柱的一个圆面给锂平锂平一个圆面不是像我们单纯的想象那样拿着平面锂在一个不平的面上来回锂，而是单一地向前铿，因为如果来回锂，工件上的铁粉将会粘在平面锂上不能掉落，若长期如此，就会损坏平面锂刀，使平面铿刀在锂工件时打滑而单一地朝一个方向锂时，平面锂刀上的铁粉就有时间掉下来，避免了锂刀被损坏虽然这种方法锂起来比较累而且效率可能较低，但工欲善其事，必先利其器，要想好好地完成工作，务必保证各个工具的可用性在刚开始锂时，我发现我的工件的加工面很不平整，有好几道很深的划痕，看来这次工作并不简单虽然对其他人的工件上挺光滑的加工面表示羡慕，减少了他们的工作量但我认为这是一个考验我的机会，于是我很用心地去锂，要把这东西锂平可不只是耗费体力的事，还要动脑筋，如何掌握力度，在哪处地方要多加把劲，如何把中间地方给锂平这活儿很讲究技巧性在锂之前，工件要稳稳地夹在台虎钳上，而且工件不能夹得太高或太低，太高了工件就不太稳当（有同学就因为夹得太高了，锂起来时发出吱吱的刺耳的声音），太低了就影响加工进程，不方便铿透过直角器，我每次都发此刻圆面的两端有透光现象，这说明了我和大多数人一样，把加工面锂得中间高，周边低了那我就更加把劲去铿中间，可我发现无论怎样锂总是锂不平幸好老师及时伸出援手，他用粉笔绕着中间高地地方画了一个圈圈，然后让我去铿，第一次我把一些粉笔痕迹铿没了，老师说不行再来，又补画了圈圈，这次我锂得比较好，粉笔灰还在原先就是要给自己一个工作时的目标，朝着这目标前进能够使工作效率增大整个加工过程最累的就是锯了，在锯的时候要注意尽量使用整条锯条，以免锯条局部过热而导致出现退火现象，使锯条容易断裂在锯之前，先给要锯的地方用粉笔涂好，再用划针把轮廓线画出，然后用样冲和锤子沿着轮廓线敲出一圈小孔开始锯时，脚下要站稳，左脚稍置于前，右脚在后用左手拇指的指甲置于样冲点前大约一毫米处定位（留加工余量），再把锯条放在拇指指甲前开始锯要锯的时候利用重心的转移来锯能够省力在锯的时候，不要用力把锯往下压，以免锯条偏转而导致锯歪了锯铁很耗费体力和时间，在第一天回宿舍后，我的手臂都酸痛了，不得不擦药油锯铁锯到一半时，我想锯方便点，就换个方向再锯，于是我连续换了好几个地方锯，没有一锯到底，结果是最后得到的‘平面参差不平，既增加了铿难度，又要耗费更多时间因此我从这次中学乖了，以后就一锯到底，平面就平整多了所以，实习动手操作十分重要，能够学到许多书上学不到的东西，要好好珍惜机会，吸取教训，努力改善工件的质量好坏取决于误差大小，误差越大，工件就沦落为次品甚至废品，误差越小，工件与工件之间的配合度就越好，不容易出现事故像我们这种需要加工成螺母的看似普通的零件其实一点也不普通，其中要求的误差要严格要求到001mm,而这些误差用肉眼或是尺子都测不出来，务必用到一种仪器百分表百分表能够精确地测出工件表面的平整度到OoOlmm,当百分表向逆时针转动时，就代表这一处高了，当百分表向顺时针转动时，就代表这一处低了这灵敏的东西让很多人高兴而来，败兴而归，工件还有很重要的东西就是基准面的选取问题，选取最平整光滑的基准面是很重要的，因为以后的其他面的加工都是围绕这个基准面进行的就像在加工六棱柱之，务必选取对边最短的两面的其中一面（a面）做基准，加工完了，就以a面做基准加工b面，b面加工好了，就用角规测量一下两个面之间的角度，不适宜就再加工直到加工到适宜为止一周的实习很快就结束，大家都觉得身心皆疲，但看到自己亲手做得螺母又有一种自豪感经过这次实习，我想起在前两个世纪的欧洲第一次和第二次工业革命，他们欧洲人的机器从无到有，造出了影响整个世界的机器，带领人类进入了钢铁时代而他们在一穷二白时，又是如何造出比螺母更复杂的机器零件呢我们的先辈们的聪明才智和坚忍不拔的精神值得我们终生学习在下一周的热加工实习中，我们学习的是气割、气焊和电焊在一开始，老师就给我们讲解热加工的重要性，许多材料的锻造，浇铸，分割和接合都离不开热，只有经历过热的考验，材料才能变得更坚韧耐用热加工无处不在，小到平时的防盗网接合，大到九号的上天火箭，都离不开它小时候，我们总被教导不能玩火，而在那里，正如老师所说的，我们不止要玩火，还要玩出水平来我们要用火或电产生的高热量来把那些我们看做坚固无比的金属材料如我们所愿地加工，就务必掌握必要的安全措施和操作技巧，还要克服对火的恐惧心理，才能“玩出水平”我先是学习气割和气焊，气割和气焊所用的气体是乙烘和氧气，透过燃烧产生氧乙焕焰，能释放高达三千多度的高温来切割金属使用氧乙焕焰关键是掌握氧乙族的比例，当氧乙怏之比小于1时，为不完全燃烧；当氧乙焕焰之比为

11.2时，为充分燃烧;当氧乙〜族之比为

1.2以上时，为充分完全燃烧而我们在加工时，通常使氧乙怏之比为ri.2,并用焰心加热为什么不是用外焰呢因为在自然界中，由于氧气在大气中所占的比例只有20%左右，燃烧物的燃烧很难到达充分燃烧，此时外焰的温度，因此，平常多用外焰加热而热加工就不同了，由于氧气充分，使内焰的温度比外焰要高无论是气割还是气焊，在加工前务必进行的是预热，不然无法进行下去气割前，要把焰心的尖端靠近加工面进行预热，当出现火星四溅时，就说明预热足够，只要加大氧气的量（让气体把金属液体下流）就能够进行切割了在即将切割完成时，要先减少氧气的量才能让焰心离开加工面我们学习的气焊是把铜丝与铁丝熔铸在一齐，技术稳定性要求较高，移动过程中还要进行月牙形移动经过一番学习和亲身体验，我们对火的了解增加了，恐惧感也减少了，纷纷主动要多尝试气焊和气割是专门对付一些较薄的的材料（3mm以下），用电焊则不行，因为电焊温度更高（6000度以上），容易把薄体材料给熔穿而气焊的成本要比电焊高，效率也低，虽然质量要好，但工业上能用电焊的基本上都不会用气焊，毕竟成本和利润是影响企业发展的重要因素电焊虽然危险度较高，但由于其独有的优点使其广泛应用于世界各地，无论是发达国家还是发展中国家电焊的原理很搞笑，其中的焊条中间有焊芯，外面包着药皮在焊接时，药皮下端能够构成一个喇叭口，以保护焊芯的继续燃烧在电焊前，需要用划擦法让焊芯通电并引着这个方法看似简单，但在我们实际操作时，很多时候都不留意让焊条跟铁块黏在一齐了，我经过了多次操作，才能熟练起来熟练起来时，大家都当玩具来玩，争着要多尝试许多人都能焊出一条很好的焊线，我想这就是电焊能广泛应用的真正原因吧经过这次金工实习，我真的学到了很多东西，动手操作才是我们理科学习的真理我们要学会灵活的运用咱们的知识去创造未来的.“平、稳”运动起锂刀，可发现锂刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动刚拿锂刀，不急要求速度，先熟悉拿刀方法和挫的姿势，慢慢挫，找平衡的感觉和姿势当觉得平稳了就稍加点力压刀（力气不够的女生最好选利一点的锂刀，不然铿刀只在表面打滑过，徒劳），尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了我挫一会就看看端面，发现主要挫到边缘，中间略凸起来了看来还是运刀不够平稳，问了老师又自己慢慢的琢磨，发现锂刀前进量减小点就容易保持平稳，但要多加点力压着锂刀，来回不停地挫，看着挫痕只在中间，这说明基本上平了其实不一定都完全按老师说的做的进行，基本操作掌握了技巧更多的是靠自己体味和琢磨确实是起步难，熟悉后保持着那个姿势和力度，不断的重复着用钢尺的边靠在平面上，面间的缝隙越小说明平面越平我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术的原因，误差还是比较大的完成两个平行端面后就将将其夹紧，在圆柱则面挫出两个平行的面，宽为15mni平行就靠钢尺和眼镜，宽是挫得差不多的时候就挫一会就测一下，注意不要超过，不然尺寸不合格要扣分我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面，我觉得应该是先划六边行再挫六个面，（可能是那天工具和场地有限，所以师傅那样安排）这样前面的两个面会挫得更好点一天下来挫出个棱柱，自己的耐心和意志也挫得差不多了，一直站着保持那个挫的姿势，腰酸手痛第二天划线，打中心点和绕中心打四个，这是方便对准钻孔加紧，对准中心点，慢慢把钻头手柄压下，一两分钟就钻通了，纯手工打磨和机器打孔的效率对比，更深体味机械化的必要了攻螺纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先进一段就退几下，以便铁屑下落端面倒角，锂刀45度倾斜，弧线运动锂刀，让端面边形成近似圆形最后用砂纸把挫痕磨平磨光，（实践中心负责人也太节约了，上批剩下的砂都快掉光的砂纸还让我们继续试用，磨了老半天只稍有点白亮，较深的挫痕还完好），磨到最后快磨光我们的耐心了，不过磨后总算是大功告成了两天天半的产品，检验结果是部分免强算是合格，部分或是钻孔斜了，或是面明显不平行或不平，或是尺寸小了------------------看起来简单的工件，动手加工可不简单啊钳工有半天是拆装变速机，师傅给我们边看讲里面的变速原理我们自己动手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两边的，上紧的时候稍拧上固定位置，最后才用力拧紧在实践过程中帮助我的朋友、我的同学致以衷心的感谢！金工实践心得体会2实践是每个大学生的一段经历，也是每个大学生的一个过渡时期，完成了实践，离你参加社会工作就不远了，也算是为正式参加工作做准备吧我是电工电子专业的学生，在学校的安排下，我们一群学生在导师的带领下外出实践，这次的实践对我们的帮助很大，在实践的过程中我们学到了很多的东西社会时代不断的发展，社会对技术人员的需求大量增加，要求也是有增无减所以为了让我们在以后正式工作中会顺利一些,学校就安排我们外出实践来增长见识在实践的过程中难免会犯一些错误，但是在老师的指导和同学们的鼓励下，我们克服了许多的困难，在实践中我所收获的不仅是理论知识，还有如何分析问题处理问题的能力和方法，在实践中我也知道了团结的力量才是的在整个实践的过程中，先从简单的焊接，到最后复杂的组装，是我了解到了理论知识和实践操作都是不可缺少的，不管少了什么，都是无法成功的制作一台收音机的经过了这次的实践，我获得的心得体会是

1、我对焊接技术有了全新的认识，也熟悉了焊接的方法和技巧

2、我对电子技术有了更加直接的了解，对放大和整流电路也有了更全面的了解

3、自己对问题的分析能力有了很大的进步先开始只知道胡乱操作，犯了很多低级的错误，比如一开始居然把元件焊在了印制板的反面，先焊了集成块等等但是通过这次实践，我的进步很大，最起码不会犯些低级错误了

4、增加了对社会的认识，拥有了一定的工作经验纸上得来终觉浅，须知此事要躬行这句话一点都没错，在书本上我们只学到理论知识，但是工作实践离我们有着一定的差距，但是通过这次的实践，我对电子专业更加的了解，我们将学校学到的理论知识运用到工作当中去，从中吸取经验，为我们以后的工作打下了基础

1、铸造实践第一天的金工实践是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从最基本的、模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础看起来挖砂铸造成型就是简单的四步造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能。