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SubjectBody1机械零件的加工尺寸以图纸上的（D为依据A比例B公差范围C技术要求D尺寸数值2识读装配图的步骤是先（A0A识读标题栏B看视图配置C看标注尺寸D看技术要求3在标注尺寸时，应在尺寸链中取一个（B的尺寸不标注，使尺寸链成为开环A重要B不重要C较大D较小4两个几何体相切时，相切处（D交线A必须画出B可画可不画C应画D不画5一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素A对B错6零件图上金属材料的剖面符号，应画成与水平成（B的互相平行、间隔均匀的细实线A30度B45度C75度D-45度7零件图上无论用放大或缩小的比例,标注的尺寸都为零件的真实尺寸A对B错8图样上没有标注单位代号的长度尺寸以毫米为计量单位73立铳刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，所以可以直接垂直进给铳削A对B错74铳刀各刀齿每转中只参加一次切削，因此有利于散热，但周期性地参与断续切削,冲击、振动大A对B错75数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为（B oA自动化程度高B对加工过程的影响减少到最低C柔性大，适应性强76采用一定结构形式的定位元件限制工件在空间的六个自由度的定位方法为（C OA六点定则B不完全定位C完全定位D过定位77工件所有表面都需要加工时，应选择（B作为粗基准A余量大的表面B余量小的表面C任一表面D比较粗糙的面78用来确定每道工序所加工表面加工后的尺寸,形状,位置的基准为（A oA定位基准B工序基准C装配基准D测量基准79在精加工工序中,加工余量小而均匀时可选择加工表面本身作为定位基准的为（D oA基准重合原则B互为基准原则C基准统一原则D自为基准原则80定位基准是指:（C oA机床上的某些点、线、面B夹具上的某些点、线、面C工件上的某个点、线、面D设计图样上所采用的基准81YT类硬质合金中含钻量愈多，刀片硬度愈高,耐热性越好，但脆性越大A对B错82在铳削矩形工件的过程中,应（B定位基准面A最后B先加工C先加工非D每完成一面变换一次83选择加工表面的设计基准作为定位基准称为（C oA基准统一原则B互为基准原则C基准重合原则D自为基准原则84如果要求加工表面的加工余量小而均匀,在定位时应考虑选用该加工表面本身作为定位精基准，这符合（D原则A基准重合B基准统一C互为基准D自为基准85工件定位时，仅限制四个或五个自由度,没有限制全部自由度的定位方式称为（C oA完全定位B欠定位C不完全定位86刀柄的作用是刀具通过刀柄与主轴相连，由刀柄夹持传递速度、扭矩A对B错87采用压板装夹已加工的表面时，工件与压板之间（B,以免压伤工件的已加工表面A垫上斜块B垫垫块C垫铜皮D直接压紧88在数控机床上用平口虎钳装夹工件时，必须使铳削余量层（B钳口A稍低于B稍高于C大大高于D大大低于89BT40刀柄是国标标准锥柄,其锥度为7:24,柄部大端直径为
44.5mm A对B错90在手动装夹工件加工零件时由于夹具原因造成尺寸一致性差的主要原因是（A oA夹具制造误差B夹紧力时大时小C热变形91当较长度方向上孔壁不连续的或有沟槽的孔时,直槽较刀比螺旋槽较刀工作稳定、排屑好A对B错92在加工软的非铁材料如铝、镁或铜时，为避免产生积屑瘤一般选两螺旋槽的立铳刀A对B错93有些高速钢铳刀或硬质合金铳刀的表面涂敷一层钛化物或粗化物等物质，其目的是（BA使刀具更美观B提高刀具的耐磨性C切削时降低刀具的温度D抗冲击94铳刀半径RD应小于零件内轮廓面的最小曲率半径Rmin，一般取RD=（
0.8~
0.9RminA对B错95当立铳刀在加工中出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度,如两者已降低40%后仍存在较大振动则应减小吃刀量96不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的A对B错97程序段号的大小即是执行程序的顺序A对B错98在一定范围内，能精确、方便地调节尺寸的键刀称（C oA整体式镶刀B机夹式键刀C微调键刀D单刃镶刀99金属切削刀具切削部分的材料应具备（A要求A高硬度、高耐磨性、高耐热性B高硬度、高耐热性,足够的强度和韧性和良好的工艺性C高耐磨性、高韧性、高强度100加工中心刀柄可分为整体式和（C两种A镶嵌式B组合式C模块式D通用式101JT40表示大端直径为
44.45mm,锥度为7:24的（B标准刀柄A中国B国际C德国D日本102刀具磨损过程的三个阶段中，作为切削加工应用的是（B阶段A初期磨损B正常磨损C急剧磨损103被加工工件强度、硬度、塑性愈大时，刀具寿命（B oA愈高B愈低C不变104标准麻花钻的锋角为（A oA118°B35°~40C50°~55°105加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用（C oA立铳刀B面铳刀C球头铳刀D成形铳刀106为减小切削力对加工精度的的影响，下面最有效的方法是（C oA增加进给量B减小刀具前角C减小切削深度D减小刀具后角107可转位面铳刀的前角有正、零、负三种角度形式，切削刃上刀尖点先接触加工面的为（C前角A正B零C负108G04X
5..G04P5000含义不同A对B错109M指令是用来控制机床各种辅助动作与开关状态的A对B错110加工凹槽、较小的台阶面与平面轮廓应选用（A oA面铳刀B立铳刀C键槽铳刀D球头铳刀111模态G功能指令可被同组的G功能互相注销，在同一程序段中有多个同组的G代码时，以最后一个为准，不同组的G功能可放在同一程序段中A对B错112主刀刃与铳刀轴之间的夹角称为（B oA螺旋角B前角C后角D主偏角113非模态码只在指令它的程序段中有效A对B错114影响刀具寿命的因素有（A oA工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量B工件材料、刀具材料、刀具几何参数、机床性能C工件材料、刀具材料、切削速度115刀具预调测量仪通常用来测量刀具（C,还可进行刀具刀刃质量的检查,测量刀尖圆弧半径,刀尖角度以与盘类刀具的径向跳动等A直径B长度C锥度D直线度116一个完整的程序必须由几部分组成，其中核心部分是（B oA程序开始B程序内容部分C程序结束部分D以上都不是117刀具半径补偿在建立与取消过程中的起点设置不当，将可能发生过切或欠切现象A对B错118程序段号的作用之一是（A oA便于对指令进行校对、检索、修改B解释指令的含义C确定坐标值D确定刀具的补偿量119Gl7G41表示刀具半径补偿被指定在特定平面,此时刀具半径补偿仅影响X、Y移动，而对Z轴没有作用A对B错120G41偏置量设为负值，则是执行G42指令方式121有关程序结构，下面哪种叙述是正确的（A oA程序由程序号、指令和地址符组成B地址符由指令字和字母数字组成C程序段由顺序号、指令和EOB组成D指令由地址符和EOB组成122当刀具半径补偿值为负数时,左刀补实际将变为右刀补A对B错123表示主轴转速的字地址码是（D oA.A B.D C.L D.S124数控机床的主程序调用子程序用指令M99P XXXX（子程序号,而返回主程序用M98指令A对B错125绝对编程是指（B oA根据与前一个位置的坐标增量来表示位置的编程方法B根据预先设定的编程原点计算坐标尺寸与进行编程的方法C根据机床原点计算坐标尺寸与进行编程的方法D根据机床参考点计算坐标尺寸进行编程的方法126数控机床的主程序可以调用子程序,子程序还可调用另一个子程序A对B错127孔加工的固定循环指令中的孔底暂停是指刀具到达孔底后主轴暂时停止转动128固定循环路线中的初始平面高度是由循环指令中的参数指定的A对B错129下列G功能指令YZ平面的是（C oAG17BG18CG19DG20130指令G03X_Y」_J_F_;其中1_的含义是（AA圆弧起点至圆弧中心距离在X轴上的投影B圆弧终点至圆弧中心距离在X轴上的投影C圆弧起点至圆弧中心距离在Y轴上的投影D圆弧起点至圆弧中心距离在Z轴上的投影131加工中心的固定循环状态一般可以用G00取消A对B错132使用返回参考点指令G27或G28时,应取消（A,否则机床无法返回参考点A刀具补偿功能B纸带结束功能C程序结束功能D换刀功能133Q值在G
73.G83中指定是每次进给钻削深度;在G
76.G87中指定刀具的退刀量A对B错134进给功能字F后的数字不表示（B oA每分钟进给量B每秒钟进给量C每转进给量D螺纹螺距135固定循环段中，G98是指定返回R点，G99是指定返回初始点A对B错136按下急停按钮后，除能对机床进行手轮操作外,其余的所有操作都不能进行A对B错137数控铳床或加工中心在返回参考点时,合理的程序段为（A oA G28G91ZO B G28XO YOZO C G28G90ZO D G90G28XO Y0138机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面之前，应不要碰MDI面板上任何键A对B错139下列各组指令中，（C组全是模态指令A GOG02G17G04B G01G41G73G28C G02G43G81G91D G01G02G03G92140CRT可显示的内容有零件程序,参数,坐标位置,机床状态，报警信息等A对B错141圆弧插补段程序中，若采用半径R编程时，圆弧半径负值时（B oA圆弧小于或等于180°B圆弧大于或等于180°C圆弧小于180°D圆弧大于180°142只有在EDIT或MDI方式下，才能进行程序的输入操作143每次输入程序时都应使用“INPUT”键来完成输入A对B错144程序中不可插入无程序段号的程序段A对B错145使用RS232串行接口传送数控程序时，除了要将波特率设置正确以外，还需将相应的代码格式设置好A对B错146以下哪组指令不属于同组指令（D oA G
01.G02B G17G19C G
44.G49D G
53.G54147当数控机床失去对机床参考点的记忆时,必须进行返回参考点的操作A对B错148程序段写为G91GO X100YO F100时表示（CA刀具以lOOmm/min的速度移动至（100,0处B刀具以机床设定的速度移动至（100,处C刀具以100mm/min的速度在X方向移动100mm,Y向不动D刀具以机床设定的速度在X方向移动100mm,Y向不动149一开机机床便自动设立了机床坐标系A对B错150G54坐标系在开关机后保持不变A对B错9零件图上的重要尺寸,应从基准直接标注,辅助基准和主要基准间要标注联系尺寸A对B错10一张完整的零件图应包括下列四项内容:一组视图,尺寸,技术要求和标题栏A对B错11零件图的六个基本视图是主视图、俯视图、左视图、仰视图、右视图、后视图A对B错12局部视图用波浪线作为剖与未剖部分的分界线A对B错13剖视图可分为全剖、局部和（D oA旋转B阶梯C斜剖D半剖14省略一切标注的剖视图,说明它的剖切平面通过零件的对称平面A对B错15配合是指基本尺寸相同,相互结合的孔、轴公差带之间的关系A对B错16零件孔的最大极限尺寸即是最大实体尺寸17零件的基本偏差可以为正,也可以为负或零151在加工中心上,可以同时预置多个加工坐标系A对B错152G21指令表示程序中尺寸字的单位为（A mB英寸C mm D um153某加工程序中的一个程序段为N006G21G91G18G02X
30.0Y
35.
0130.0F100该段程序中不应该使用（BA G91B G18C G21D G02154数控铳床上采用多把刀具加工同一零件时，换刀时需重新对X、Y、Z轴建立工件原点A对B错155在自动加工方式的空运行状态下,刀具的移动速度与程序中指令的F值无关A对B错156下列G功能用于指令刀具半径左补偿的是（BA G40B G41C G42D G43157当数控机床具备刀具半径补偿功能时,数控编程是按工件的轮廓编程,这时刀具的半径看作是（A0A零B大于零C小于零D一个非零定值158铳削时刀具半径补偿的应用之一是（A oA用同一程序，同一尺寸的刀具可实现对工件的粗精加工B仅能作粗加C仅能作粗加工D仅能加工曲线轮廓159数控铳床取消刀补应在（B oA工件轮廓加工完成立即取消刀补B工件轮廓加工完成,撤离工件后取消刀补C任意时间都可以取消刀补D工件轮廓加工完成可以不取消刀补160使用刀具半径补偿功能铳削带凹圆弧轮廓时产生过切的原因之一是（A oA刀具半径大于轮廓的半径B刀具半径小于轮廓的半径C刀具半径等于轮廓的半径161在补偿寄存器中输入的数值的含义为
①A只表示为刀具半径B粗加工时的刀具半径C粗加工时的刀具半径与精加工余量之和D精加工时的刀具半径与精加工余量之和162以下（D指令无法取消刀具半径补偿A G40B刀具半径补偿号为DOO C刀具半径补偿量为0D G49163建立刀具补偿正确的程序段是（A oA G01G42X100Y20DOI B G02G41X100Y20DOICG03G42X100Y20HOI D G40G43X100Y20HOI164切削过程是工件材料被刀具挤压变形产生滑移的过程A对B错165顺铳法是指铳刀的旋转切出方向和工件的进给方向相同A对B错166加工铸铁时,硬质合金刀具可以不加切削液A对B错167刀具半径左补偿方向的规定是（D oA沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧C沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧168在G43G01Z
5.0H3语句中，H3表示（BA Z轴的位置是3B补偿参数的编号是3C长度补偿值是3D半径补偿值是3169采用斜坡铳时一般下刀时斜坡角度控制在10°-30°之间A对B错170在程序中指定G41或G42功能建立刀补时需与（A插补指令同时指定AG00或G01B G02或G03C G01或G03D G01或G02171铳削凹模平面封闭内轮廓时,刀具应该沿轮廓曲线的切向切入和切出A对B错172用
①10的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为
0.5mm,则粗加工时半径补偿量为（CA
9.5B
10.5C
5.5D
5.25173用
①16的立铳刀精加工四边形凸台后,测得长宽方向尺寸大于要求
0.5mm，则应将半径补偿值改为（A进行修整加工A
7.75B8C
8.5D
8.25174在加工中心上铳削曲面零件时，需X,Y,Z三轴同时联动来完成，这也是三维加工的特点A对B错175三坐标联动的数控机床可以用于加工立体曲面零件A对B错176在数控系统中都有子程序功能，并且子程序（C嵌套A只能有一层B可以有限层C可以无限层D不能177链孔出现振纹,可能是键杆刚性较差或工件装夹不当引起的A对B错178锋孔精度可达IT7,表面粗糙度可达RaO.8mm179较削钢件时,如果发现孔径缩小,则应该改用锋利的较刀或减小较削用量A对B错180相同情况下,链刀杆越长,刚性越差A对B错181调用子程序的指令是（C oAG98B G99C M98D M99182用立铳刀和键槽铳刀加工封闭沟槽时,为便于下刀，均需事先钻好落刀孔A对B错183在沿孔的轴线方向不同位置的圆周上测量直径尺寸,测量所得的最大差值即为孔的圆柱度误差A对B错184铳削加工中,为简化加工程序和提高编程技巧,型腔和凸台分层铳削时常使用（C OA固定循环指令B变量C子程序185用塞规可以直接测量出孔的实际尺寸A对B错186在指定固定循环之前，必须用辅助功能（C使主轴旋转A MOOB M02C M03D MOI187在平面上钻15个相同的孔应选择（B oA快速移动指令B固定循环指令C镜向指令D刀补指令188在钻孔指令G73X-Y-Z-R-Q-F-格式中〃Q-〃表示B A初始点坐标或增量B每次进给深度C每次退刀量D刀具位移量189在用游标卡尺或千分尺测量时,应仔细校正零位，以消除测量工具的读数误差A对B错190用内径百分表测量内孔时,必须摆动内径百分表,所得最大尺寸是孔的实际尺寸A对B错191影响数控机床加工精度的因素不仅有机床和刀具的原因，还有工件与夹具的原因，因此对加工误差的产生要进行综合分析A对B错192采用圆周方法铳孔时，加工孔的圆柱度主要取决于铳刀制造的几何精度对于加工孔的形状精度,主要决定于数控系统的插补精度A对B错193装夹误差是产生加工误差的原因之一A对B错194孔加工固定循环指令的返回动作中，指定返回R点平面的指令为B oAG98B G99C G28D G30195对于细长孔的钻削应采用固定循环指令（B为好AG81B G83C G73D G76196任何一种机械加工方法,均不能把零件尺寸、形状等做得绝对准确A对B错197在钻孔指令G90G81X-Y-Z-R-F-格式中〃R-〃表示（BA初始点坐标B G99返回点坐标C G98返回点坐标D每次进给深度198数控铳床的基本结构通常由机床主体、数控装置和伺服系统三部分组成A对B错（组的任一指令均能取消固定循环指令AG
80、G
01.G
41.G98BG
80、GOO、G
42.G99C G
80、GOO、G
01.G02D G
80、GOO、G
03、G99199钻孔加工的一条固定循环指令至多可包含（C个基本步骤A5B4C6D3200数控机床的运动精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性A对B错1数控装置将程序经处理成数字信号,直接驱动执行电动进行工作2固定循环G73-X-Y-Z-R-Q-F-中Z表示（DA每次进刀量B每次退刀量C基准面D钻孔深度3G98指令表示（B oA建立局部坐标系指令B返回到初始平面C返回到安全平面D增量值编程4用固定循环编程，可以（A oA加快切削速度，提高加工质量B缩短程序的长度，减少程序所占内存C减少换刀次数，提高切削速度D减少吃刀深度，保证加工质量5检测反馈装置安装在工作台或伺服电机上,一般为光栅和编码器,能准确测出实际的直线位移或角位移参数A对B错6数控系统准备功能中,在固定循环中返回初始平面的指令是（A oAG98BG99CG43DG447数控机床的日常维护记录档案应由操作人员负责填写A对B错8CNC铳床加工完毕后,为了让隔天下一个接班人操作更方便,可不必清洁工作台A对B错
9.GO.X
30.Y
6.F100段后执行.G91Y
15..则当前位置..轴上距原点..A9mm B21mm C15mm D30mm10数控机床长期不使用，应用干净布罩予以保护,切忌经常通电以损坏电器元件A对B错11刀具当前位置是X
200.0Y
40.0,执行G03X
140.0Y
100.01-
60.0F300程序的刀具轨迹是（A oA半径R60的1/4圆B半径R60的1/2圆C半径R60的3/4圆12数控加工零件的某一基本尺寸为200,上偏差+
0.27,下偏差+
0.17,则在程序中应用（D尺寸编入A
200.17B
200.27C
200.22D20013在CRT/MDI面板的功能键中，显示机床现在位置的键是（B oAPOS BPRGRM COFFSET14当程序保护开关处于〃0N〃时，不能对程序进行（D oA输入B修改C删除D以上均不能15进行数控机床操作时，在手动方式下能实现（C操作A曲线进给B回刀架参考点C斜线插补D圆弧插补16数控机床在开机后，须进行回零操作，使X、Y、Z各坐标轴运动回到（A oA机床零点B编程原点C工件零点D坐标原点17在数控机床的操作面板上〃JOG〃表示（AA手动进给B主轴C回零点D手轮进给18在手动方式下每一次按轴移动键机床部件相应移动，当释放时，就停止进给的操作方式称为（BA单步进给B点动进给C单段操作19一般情况下操作数控机床时,操作者可以戴手套A对B错20当系统开机后发现电池电压报警信号时,应立即更换电池,并在系统关机时更换A对B错21故障诊断是在系统运行中或基本不拆卸的情况下,查明产生故障部位和原因，或预知系统的异常和故障的动向,采取必要的措施和对策的技术A对B错22数控机床使用较长时间后,应定期检查机械间隙A对B错23ALTER键用于（B程序中的字A删除B修改C插入D清除24数控机床常用平均故障间隔时间作为可靠性的定量指标A对B错25手工输入数控程序时，必须最先输入的是（C oA程序段号B刀具号C程序名DG代码26指令G28X100Z50其中X100Z50是指返回路线（B点坐标值A参考点B中间点C起始点D换刀点27加工中心的自动换刀装置由于动作频繁,最易发生故障,应作为重点定时检查对象A对B错18将图样中所表示物体部分结构用大于原图形所采用的比例画出的图形称为（C OA局部剖视图B局部视图C局部放大图D移出剖视图19国标规定,对于一定的基本尺寸,其标准公差共有20个等级，IT18表示（B oA精度最高,公差值最小B精度最低,公差值最大C精度最高,公差值最大D精度最低，公差值最小20机械制造中常用的优先配合的基准孔代号是（A oAH7BH2CD2DD721012H8/f7表示孔、轴基本尺寸为12mm，孔公差等为8级的基准孔，轴公差为7级，基本偏差为f，它们属于（A oA基孔制间隙配合B基轴制过盈配合C基轴制间隙配合D基孔制过渡配合22研究形状精度,首先要分析零件几何要素的分类,按存在的状态分有实际要素和（C oA轮廓要素B被测要素C理想要素23铸铁是指碳的质量大于
2.11%的铁碳合金A对B错24形位公差项目中的位置项目又分定向、定位和跳动，（B不属于定向项目A垂直度B对称度C平行度D倾斜度28现行国标规定数控机床的编程原则为（A oA工件相对静止的刀具运动的原则B刀具相对静止工件运动的原则C刀具相对工件互相运动的原则D任意运动的原则29自动返回机床一固定点指令G28X-Y-Z-中X、Y、Z表示（BA起点坐标B终点坐标C中间点坐标D机床原点坐标30升降型立式数控铳床工作台前后运动所对应的坐标轴是（B oAX轴B Y轴C Z轴D A轴31数控机床上的机械原点是（A oA机床坐标系原点B工作坐标系原点C附加坐标系原点D加工程序原
八、、Ji32加工中心上执行换刀前应考虑（C oA机床回机械零点B机床回程序零点取消各种刀补与固定循环C机床回换刀点并停止主轴D直接使用M06换刀33以程序零点作为原点设置的坐标系称为（BA机床坐标系B工作坐标系C机械坐标系D标准坐标系34G52指令表示（C oA工件坐标系设定指令B工件坐标系选取指令C设定局部坐标系指令D设定机械坐标系指令35数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系与坐标系方向，编写程序时，采用（D的原则编写程序A刀具固定不动，工件移动B铳削加工刀具固定不动，工件移动;车削加工刀具移动,工件不动C分析机床运动关系后再根据实际情况D工件固定不动，刀具移动36在偏置值设置G55栏中的数值是（A oA工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移值B刀具的长度偏差值C工件坐标系的原点D工件坐标系相对对刀点的偏移值37数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（C oA冷却液B主运动C进给运动38暂停加工一般按下列哪个键（A oAFEED HOLDB CYCLESTART CAUTO39在铳削加工余量不大且加工精度要求不高的平面时，可按（A进行加工A一次铳去全部余量B先粗后精C除梯铳削D粗铳-半精铳-精铳40精铳时，铳削速度的选择主要受（C的限制A机床功率B工艺系统刚性C工件材料D铳刀寿命41精铳时，限制铳削进给量提高的主要因素是（C oA切削力B加工余量C表面粗糙度D铳刀寿命42衡量平面的质量的两个主要方面是（A oA平面度和表面粗糙度B平行度和垂直度C表面粗糙度和垂直度D平面度和平等度43平面铳削采用多次走刀时,两刀之间的切削宽度为步距,一般按（C X直径来计算确定A1B
0.5C
0.
60.9D
1.2〜44铳削工件平面外轮廓时,一般采用立铳刀侧刃切削,铳刀的切入和切出应（AA沿轮廓切向B沿轮廓法向C任何方向45通常用球刀加工比较平滑的曲面时,表面粗糙度的质量不会很高这是因为（D造成的A行距不够密B步距太小C球刀刀刃不太锋利D球刀尖部的切削速度几乎为零46采用球头刀铳削加工曲面，减小残留高度的办法是（CA减小球头刀半径和加大行距B减小球头刀半径和减小行距C加大球头刀半径和减小行距D加大球头刀半径和加大行距47采用机用较刀较孔时，切削速度一般选（D的左右A30m/min B20m/min C3m/min D10m/min48能消除前道工序位置误差,并能获得很高尺寸精度的加工方法是（C OA扩孔B像孔C较孔D冲孔49对未经淬火,直径较小孔的精加工应采用（D oA较削B键削C磨削D钻削50在钻孔加工时,孔径尺寸往往大于钻头直径的原因是（A oA主轴回转精度差B钻头未加冷却液C钻头刃磨误差51位置精度较高的孔系加工时,特别要注意孔的加工顺序的安排,主要是考虑到（C OA坐标轴的反向间隙B刀具的耐用度C控制振动D加工表面质量52链削不通孔时，键刀的主偏角应取（DA45度B60度C75度D90度53加工通孔时加工深度一般至少要超出孔底平面（B mm的距离，主要是保证全部孔深都加工到尺寸，钻削时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响A D（钻头直径B
0.3D C2D D254用高速钢较刀较削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动,容易出现（C现象A孔径收缩B孔径不变C孔径扩张55加工宽为12F8,深度为3mm的键槽，槽侧面表面粗糙度为Rai.6,下面方法中，最好的是采用（CA
①12键槽铳刀一次加工完成B
①
8、
①12键槽铳刀分粗精加工两遍完成C
①10键槽刀沿槽中心粗加工后再以轮廓路线精加工侧面56游标卡尺按其测量的精度不同，可分为三种读数值,分别是
0.1mm,
0.05mm和（BA
0.01mm B
0.02mm C
0.03mmD
0.2mm57测量误差产生的原因归纳起来有温度误差、读数误差、（B、测量工具误差、基准件误差几个主要方面A随机误差B测量力误差C系统误差58加工系统的振动,主要影响工件的（D oA尺寸精度B位置精度C形状精度D表面粗糙度59如果一个尺寸链中有三个组成环，封闭环为L0,增环为L1,减环为L2,那么增环的基本尺寸为（A oALl=L0+L2B Ll=L0-L2C Ll=L2-L060测量工件表面粗糙度值时选择（D oA游标卡尺B量块C塞尺D干涉显微镜61数控系统中PLC控制程序实现机床的（D oA位置控制B各执行机构的逻辑顺序控制C插补控制D各进给轴轨迹和速度控制62CNC系统是指（D oA自适应控制B计算机直接控制系统C柔性制造系统D计算机数控系63加工中心在作螺旋线插补运动时，机床处于的状态是（B oA两轴联动B三轴联动C四轴联动D五轴联动64数控系统所规定的最小设定单位就是（C oA数控机床的运动精度B机床的加工精度C脉冲当量D数控机床的传动精度65数控机床的主体主包括床身、主轴箱、工作台和（A等机械部件A进给机构B液压系统C冷却系统66加工中心与数控铳床的主要区别是（B oA机床刚性好B有刀库和自动换刀装置C转速高D进给速率高67机床间隙补偿是为了（D oA编程方便B自动补偿刀具磨损C定时换刀D提高加工精度68加工中心上加工的零件精度高主要是因为（A，具有加工过程自动监控和误差补偿功能A装夹次数少B采用滚珠丝杠传动副C具有自动换刀装置69数控机床的伺服系统包括（DA伺服单元和驱动装置B控制介质和光电阅读机C信息处理、输入和输出装置D位移、速度检测装置和反馈系统70数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（C OA控制介质B数控装置C伺服系统D机床本体71数控机床由（B部分组成A硬件、软件、机床、程序B I/O、数控装置、伺服系统、机床主体与反馈装置C数控装置、主轴驱动、主机与辅助设备D I/O、数控装置、控制软件、主机与辅助设备72采用开环伺服系统的机床使用的执行元件是（CA直流伺服电动机B步进电动机C电液脉冲马达D数字信号73可编程控制器通常用（B符号表示A PCB PLCC NCD MDI74全闭环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于（B oA伺服单元B检测装置的精度C机床传动机构的精度D控制系统75数控机床上的限位开关起（D作用A短路开关B过载保护C欠压保护D行程控制76数控装置的功能根据控制运动方式可分为（C oANC系统和CNC系统B开环、闭环和半闭环控制系统C点位、直线和连续控制系统D多功能和经济型系统77检测反馈装置的作用是将其准确测得的（B数据迅速反馈给数控装置,以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理A进给速度B角位移或直线位移C脉冲量78导轨润滑油箱检查周期应为（A oA每天B每半年C每年D不定期79以下不属于加工中心每日保养内容的是（D oA各导轨面B压缩空气气源压力C电气柜各散热通风装置D滚珠丝杠80数控机床的润滑油应该（AA用同一牌号B可混用C使用不同型号D只要润滑效果好就行81数控机床每天开机通电后首先应检查（B oA液压系统B润滑系统C冷却系统82在FANUC系统的CRT/MDI面板功能键中，用于报警显示的键是（B oADGNOS BALARM CPARAM DSYSTEM83按数控机床发生的故障按性质分类有（A和系统性故障A随机性故障B伺服性故障C控制器故障D机械故障84数控机床不能正常动作，可能的原因之一是（DA润滑中断B冷却中断C未进行对刀D未解除急停85在（A的情况下通常加工中心并不报警A润滑液不足B指令错误机床振动D超程86数控系统的报警大体可以分为操作报警,程序错误报警，驱动报警与系统错误报警，显示“没有Y轴反馈”这属于（DoA操作错误报警B程序错误报警C驱动错误报警D系统错误报警25衡量金属材料强度的指标为屈服强度和抗拉强度,也是零件设计和选材的重要依据A对B错26在钢的热处理工艺方法中，渗碳属于表面热处理A对B错27孔625上偏差+
0.021,下偏差0与轴625上偏差-
0.020,下偏差-
0.033相配合时，其最大间隙是（D oA
0.02B
0.033C
0.041DO.05428一般认为金属材料具有适当的硬度、足够的脆性时较易切削A对B错29切削用量是影响切削温度的主要因素,其中切削速度对切削温度影响最大A对B错30粗加工时，限制进给量的主要因素是切削力,精加工时，限制进给量的主要因素是表面粗糙度A对B错31切削液只对刀具寿命有影响而对加工质量无影响A对B错32HT200牌号中的200表示灰铸铁的（A强度为200N/m m2oA最低抗拉B最低抗压C最高抗拉D最低抗弯33数控铳床自动化程度高,所以工艺文件的制定相对普通工艺简单3445钢的45表示含碳量为（AA
0.45%B
0.045%C
4.5%D45%35图纸中技术要求项目中〃热处理:C45〃表示（A oA淬火硬度HRC45B退火硬度为HRB450C正火硬度为HRC45D调质硬度为HRC4536铳削工序划分方法有按安装次数、按所用刀具、按粗、精加工和按加工部位划分等多种方案A对B错37划分粗、半精或精加工阶段的主要原因是为保证质量,合理使用设备,便于安排热处理工序A对B错38切削用量中对切削温度影响最大的是（C oA切削深度B进给量C切削速度39数控加工工序卡与普通加工工序卡相似,不同之处是数控工序卡的顺序号是按刀具号填写A对B错40铳削用量选择的次序是（D oAfz、ae或ap、vc Bae或ap、fzvc Cvc、fz、ae或ap D以上都不对41铳刀每转进给量f=
0.64mm/r,主轴转速n=75r/min,铳刀齿数z=8,则编程时的进给速度Vf为（AA48mm/min B
5.12mm/min CO.08mm/min D8mm/min42在铳削铸铁等脆性材料时，一般（C oA加以冷却为主的切削液B加以润滑为主的切削液C不加切削液D加煤油43在六点定位原理中,在其底面设置的三个不共线的点限制工件Z向移动，X、丫向转动三个自由度；A对B错44一个定位支承点最多限制二个自由度A对B错45使用切削液可以减少切削过程中的磨擦，这主要是切削液具有A oA润滑作用B冷却作用C防锈作用D清洗作用46主轴转速nr/min与切削速度vm/min的关系表达式是CAn=n vD/1000Bn=1000vD Cv=n nD/1000Dv=1000nD47过定位是指两个或两个以上的定位元件,重复限制工件的同一个或几个自由度的现象A对B错48切削铸铁、黄铜等脆性材料时,往往形成不规则的细小颗粒切屑,称为D oA粒状切屑B节状切屑C带状切屑D崩碎切屑49对于加工中心操作者来说,降低工件表面粗糙度值最见效果的办法是A改变刀具角度B提高机床精度C调整切削用量D合理选择切削液50为降低工件表面粗糙度值，精铳时可以考虑适当增大（A oA铳削速度B背吃刀量C侧吃刀量D进给速度51工件在夹具中,假如没有定位而光有夹紧,不能使工件获得正确位置，只有定位而没有夹紧,工件就会脱离定位元件作反向运动而失去定位A对B错52在工件上既有平面,又有孔需要加工时,可采用（A的方案A粗铳平面一钻孔一精铳平面B先加工平面，后加工孔C先加工孔，后加工平面D任何一种形式53为了保证加工精度,所有的工件加工时必须限制其全部自由度A对B错54机械加工工艺过程是制造工艺过程的一部分,它是直接改变（D0A安装、工位、工步、走刀B表面热处理C位置过程D毛坯形状尺寸过程55加工中心适宜采用（B oA工序集中原则B工序分散原则C无需考虑56按加工工艺特征，配有刀库和自动切换刀装置，工件一次装夹能完成多道工序的的数控机床为（B oA多坐标数控机床B加工中心C普通车床D一般数控机床57在加工阶段划分中，保证各主要表面达到图纸所规定的技术要求的是A精加工阶段B光整加工阶段C粗加工阶段D半精加工阶段58在虎钳上以毛坯面装夹工件时,为使工件装夹稳固，可在活动钳口与毛坯面间加一圆棒A对B错59在数控机床上加工零件,应尽量选用通用夹具和组合夹具装夹,避免采用专用夹具A对B错60为了防止工件变形,夹紧部位要与支承对应,不能在工件悬空处夹紧A对B错61铳削加工带有硬皮的毛坯表面时,常选用的铳削方式是（C0A顺铳B逆铳C周铳D端铳62通用夹具上工件定位与夹紧费时,生产率低,故主要适用于单件、小批量生产A对B错63数控铳床工作台上校正虎钳时,一般用杠杆百分表以其中一个钳口为基准校正与机床X或Y轴的平行度即可A对B错64铳削加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该采用（D oA顺铳B逆铳C顺铳和逆铳都一样D依被加工表面材料决定65在批量生产的情况下,用直接找正装夹工件比较合适66加工路线的确定首先必须保证（A和零件表面质量A被加工零件的尺寸精度B数值计算简单C走刀路线尽量短67在加工表面和加工工具不变的情况下,连续完成的那一部分工序,称为（C OA工序B工位C工步68在数控机床上,考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素,可按（A划分工序A粗、精加工B所用刀具C定位方式D加工部位69数控铳削工序的划分主要有刀具集中法、（C和按加工部位划分A先面后孔B先铳后C粗、精分开70经济精度与表面粗糙度,是指在正常的生产条件下,零件加工后所能达到的公差等级与表面粗糙度参数值所谓正常的生产条件是（D oA完好的设备B必须的刀具和适当质量的夹具C一定熟练程度操作工人和合理的工时定额D A.B、C均是71在ISO标准中，按硬质合金的硬度、抗弯强度等指标刀片材料大致分为P、M、K三大类A对B错72下面说法中不正确的是（D oA定位基准与设计基准重合避免产生定位误差B较孔不能消除工件位置误差C镇孔修正形位置误差D钻孔属精加工。
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