塑胶跑道沥青基础施工方法标准版

⑤运料车辆都应服从施工现场的指挥沥青混合料摊铺（）1找平方式上、下面层均采用最大摊铺宽度

3.5m的摊铺机，由于各结构层的矿料种类、质地及合成级配不同，对各层的主要技术指标要求不同，因此采用的找平方法也不一样1）下面层是联结基层与面层的沥青层其作用除路面结构的要求外，还为了弥补基层厚度不足，使下面层的标高及层厚符合设计要求2）下面层的平整度将直接影响上面层的铺筑质量

①下面层调平用基准钢丝法〃找平，即在铺筑边线外20cm左右打入稳固的支撑杆（最好对应中线桩号），支撑杆间距为10m,根据桩位处下面层顶设计高程加上一个常数为钢丝标高

②基准钢丝敷设的长度每段为300m左右，并配用专门有计量张力的标尺.一般钢丝长度在200〜250m时其张紧力应为100〜130kN;钢筋长度在250〜300m时，其张紧力为150〜200kN;使基准钢丝〃在10m内产生的挠度最大不超过2mm,必要时应加密支撑杆

③在弯道半径较小段及边坡点附近或加宽段前后应加密支撑杆

④支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，才能开始摊铺,在铺筑过程中现场应设1〜2人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝3上面层直接受行车荷载作用上面层质量的优劣将直接影响道路的使用性质及行车安全上面层采用基准梁法〃找平.在开始摊铺前就将基准梁安装在摊铺机上，并将自动找平传感器放在基准梁的某个部位使摊铺机摊铺时带着基准梁一起前进2摊铺1摊铺前将熨平板预热15〜20min，使其接缝处原路面的温度达65℃以上）2调整摊铺机熨平板

①在新开始铺筑路段，应使高度为各层的厚度乘以各层的松铺系数，使熨平板与8%的跑道横坡一致，然后在全宽度范围内填5块木块，使熨平板放稳

②在接着已铺好的沥青层铺筑时，应量出横缝处新铺路面的实际厚度，再乘以各层的松铺系数，确定在已铺跑道上应垫的高度再在全宽度范围内垫5块木块，使熨平板放稳.℃

③开始摊铺时，逐车检测混合料的温度,应不低于130e

④调整摊铺机的振夯频率及振幅，使摊铺后的沥青混合料具有80%以上的初始密度

⑤摊铺速度，应根据拌和设备的生产能力和热料仓的贮料数量、运输距离、配备的运输车及压实能力来综合考虑；更重要的应使摊铺保持匀速，连续不间断地铺筑摊铺速度如下a.上面层3〜4m/minb下面层25〜3m/mino

⑥在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料，使送料器中的料始终保持在螺旋叶片以上

⑦铺筑时使摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量,料斗的侧挡板应有规律的拢料.

⑧开始铺筑时等待卸料车至少应有6辆，铺筑过程中至少应保持3辆

⑨铺筑时应有专人检查厚度及横坡度,发现偏差及时纠正3沥青混合料的压实沥青混合料的碾压是保证沥青路面质量的重要环节之一，由于各层集料的质地、粒径、配合比不同；压实程序、压路机的组合形式、碾压速度和碾压遍数也各不相同特别是上面层集料为玄武岩，石质坚硬，多棱角，内摩阻力大，层薄而温度降低快等因素，增加了压实的难度为了既要保证达到规定的压实度,又要达到要求的平整度,采取了调整压实机械组合，并加了一台15t双钢轮振动压路机，增加上面层的压实能力,以提高上面层的铺筑质量.4碾压遵循的原则

①少量喷水，保持高温梯形重迭，分段碾压

②由路外侧低侧向中央分隔带方面碾压

③每个碾道与相邻碾道重迭1/2轮宽

④压路机不得在未压完或刚压完的路面上急刹车、急弯、调头、转向，严禁在未压完的沥青层上停机

⑤振动压路机用振动压实，需停驶、前进或后返时，应先停振，再换挡5碾压程序沥青混合料碾压成型分为初压、复压、终压三个阶段1初压主要为了增加沥青混合料的初始密度起稳定作用.由一台双钢轮振动压路机完成.静压、振压各一遍振压用高频率低振幅,速度为3km/h,紧跟摊铺机，尽量少喷水，坚持高温碾压，一般初压温度在130℃~140左右

①第二阶段复压采用1台15t双钢轮振动压路机静压2遍，速度为4km/h少数不平整处增加1遍振压，以无明显轮迹为标准，并达到要e求的平整度

②第三阶段终压采用一台双钢轮振动压路机，振动、静压各1遍，速度为5km/h,少数不平整处振压、静压各增加一遍，直至无明显轮迹振压均采用高频率，低振幅.6沥青跑道路面边缘压实时应先留下30cm左右不压彳寺两个压实阶段完后再压,并多压1〜2遍，靠水沟盖板边缘压路机不到时，用振动夯板补压经过终压后，由专人检测平整度，发现平整度超过规定时，应在表面温度较高时，进行处理，直至符合要求43确保沥青路面质量的技术措施在沥青路面铺筑中,为了确保沥青路面铺筑进度和质量,采取下列主要技术措施1配备高素质试验人员、采用先进检测手段正确的试验数据对指导路面施工具有重要意义,正确的试验数据来自试验人员素质和先进的检测手段.2增加热拌料贮备，确保整幅连续摊铺保证沥青混合料连续匀速、不间断铺筑是保证路面平整度的关键施工现场配备1台拌和设备，施工前一般提前2〜3h拌料，第一次料仓贮满料后即装3辆

17.2t自卸车，运往工地后再继续拌料，贮在热料仓内，保持循环,就能保证摊铺机连续不断地铺筑3紧跟摊铺机，高温初压摊铺机摊铺沥青混合料时能达80%以上的压实度，沥青混合料在高温时，压实效果更好根据实践经验开始初压时，沥青混合料温度在130℃~140℃,采用静压1遍震压1遍，效果较好一方面起到稳定作用，更重要的能提高沥青混合料的初始密度，减少复压产生的轮迹，从而提高沥青路面各层的平整度.4认真处理好横向接缝整幅摊铺无纵向接缝，只要认真处理好横向接缝，就能保证沥青上面层有较高的平整度由于横向接缝为冷接缝，处理难度较大，但处理的好与坏将直接影响路面的平整度，为此采取了以下措施

①在已成型沥青路面的端部，先用6m直尺检查，将平整度超过3mm的部分切去，挖除干净，并将切面上的污染物用水洗刷干净，再涂以粘层沥青，基本干后，摊铺机再就位.

②在熨平板开始预热前，量出接缝处沥青层的实际厚度,根据松铺系数算出松铺厚度熨平板应预热15~20min，使接缝处原跑道路面的温度在65T以上.开始铺筑的速度要慢，一般为2m/min0

③碾压开始前，将原跑道路面上的沥青混合料清除干净，接缝处保持线条顺直，固定1台振动压路机处理接缝.由于平整度要求较高，且跑道边缘有水沟，路面中间部分采用横向碾压，两侧采用纵向碾压;一般为静压2遍，震压2遍，用6m直尺检查平整度，发现高时就刮平；发现低时就填以细混合料，反复整平碾压，直至符合要求.横压时钢轮大部分压在原路面上，逐渐移向新铺路面，前后约5〜6遍；纵压时应使压路机的后轮超出接缝3〜6m.一般振压2遍，静压2〜3遍就能符合要求5加强信息反馈，正确指导生产拌和楼是沥青混合料生产的关键设备，在施工过程中由试验中心派专人进行监控，测量温度和取样试验发现问题立即将质量情况反映给拌和场，及时纠正偏差施工现场也由试验中心派人监控，终压后立即用6m直尺检测平整度,上面层用核子密度仪检测压实度，发现问题立即将质量情况反馈给现场工程师，及时处理，保证路面铺筑质量

5、塑胶面层施工方法施工方法13mm厚Pu塑胶面层施工方法:沥青基础达到设计要求后，进行塑胶面层的摊铺为增强塑胶面层与沥青基础层的黏接性、更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求、塑胶跑道、辅助区和半圆区严格按国家标准GB/T14833-93的要求进行施工根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循〃先里后外〃的施工工序，先做两半圆，再做跑道，后做辅助区.51塑胶面层铺设前的施工准备

51.

1、测量放样、确定施工范围用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围

5.

12、基础沥青层的复验按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地沥青基础层进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，沥青层基础必须有足够的保养期

51.

3、测量沥青地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面彳寺4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工,或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工包括办公、生活、住宿、仓库等，根据工程的材料及人员情况进行准备

7.施工组织计划准备要对施工进度质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好

2、管理重点

1.1各种准备工作要落在实处，不能浮于表面202准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任213所有责任人要签字负责.、沥青混凝土层31o沥青混凝土层厚度约80mm，分层铺筑，下层中沥青混凝土厚度为50mm,上层细沥青混泥土厚度为30mm.

2.当沥青混合料运至工地后，试验人员应立即测量沥青混合料的温度温度表放入深度10cm处，并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象一般观察油多亮，油少发散，过火焦红，要求沥青混合料石油沥青混凝土到达工地温度130℃-150℃.摊铺应按顺序，迅速及时，保证厚度，松实和级配均匀一致摊铺要保证横向齐头顺序前进，摊铺和搂平要迅速进行，先由路边开始，逐渐向中心，去高填低，大小颗粒达到表面一致.3在碾压过程中，如发现裂纹或碾压很久仍有移动现象，应立即停0℃止，待温度稍微降低再压开始碾压温度应控制在110-12CTG碾压终了温度不低于70℃碾轮应保持清洁，要用水喷洒以防粘混合液喷洒时，o要小喷、勤喷，喷均匀，切忌用量过多

4.要注意保证面层与下层的摊铺进度相协调，以防下层压实后，温度℃已过低而面层还未铺设通常铺设面层上层时，下层表面温度不得低于50-60℃,若情况特殊，必须中断时，则应5l

4、测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿o度应W85%,方能施工5L

5、施工材料、施工设备准备塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性,塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用.检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验.如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度提前检查塑胶铺设所需的机械设备，使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养

5.

16、塑胶铺设前的施工注意要点根据塑胶跑道施工工艺的℃要求，施工时温度要在10以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用聚氨酯A、B组分配比为1:4,黑胶粒配上坏超过总量的25%，面层颗粒采用印DM胶粒,粒径为3—5mm

52、摊铺塑胶底层在塑胶底层摊铺前，用专用胶水在沥青混凝土基础上均匀的涂刷一遍，以增强基础与塑胶面层的粘接性

5.

21、底层施工流程搅料（T-301AB料胶水、催化剂、黑颗粒）一摊铺、刮平、修边、包边一常温固化、检测补平.底胶摊铺前,为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干净，测量员在与施工部位连接处四周，用5cm宽的透明胶带纸在塑胶面层边上贴好，待塑胶面层施工完后，立即将胶带纸小心的清除.施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工

522、搅料选料严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比，配比2系数为T-301AB胶水lOBkg/nf,黑颗粒3kg/m搅拌:开始搅料前，在材o料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁搅拌桶的容量应是搅拌量的l5-2倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁搅o料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌.材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌,最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀.注:加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量.混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行,才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失.

523、摊铺、刮平、修边、包边铺设基层之前根据场地验收测量数据，对于基础过于凹陷的部位，用适量的胶料找平；如有加厚区，也要先用胶料铺设,与其周边找平.按照图纸测量分道，放好施工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地基层铺设控制厚度为12mm,胶料摊铺过程中，刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶，凸起的部位刮平，并保证边缘平整；消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止，胶内如有杂物要及时清除，确保胶面干净，无刮痕同时，塑胶底层铺装时,在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长,水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命、

5.

24、标准养护、检测补平塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走通常需要24小时才能固化当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化底胶固化后，底胶固化后，采用冲水的办法检测场地的平整度，若积水较深部位，应作好标记，待水干后马上用胶料进行补平；若局位发现颜色有明显的偏差，并且有小气泡，则胶料搅拌不均匀，作好标记，立即割除不合格部位，用同种符合要求的胶料进行补平;体育场工程施工组织设计达到要求后，方可进行面胶的铺设

5.

3、混合型塑胶面层铺装混合型塑胶面层铺装面层采用新工艺（机械喷面）这一新工艺的采用使混合型塑胶进入了一个改革时代，完全解决了传统的混合型塑胶容易脱粒、有色差的问题，加强了与底层的粘结力.搅料（单组份胶水、EPDM颗粒、色浆、催化剂）、运料、喂料一喷涂面胶层一修边、包边一固化施工作业面先里后外程序，先做两半圆，再做跑道，最后做辅助区.施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工

531、搅料、运料、喂料搅料人员将胶水、EPDM颗粒、O色浆按一定比例倒入搅拌桶中混合，配比系数为T-301AB胶水

222.5kg/m EPDM颗粒2kg/m,色浆

0.15kg/nf材料倒入搅拌桶时,应向,桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌.将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机均匀搅拌1分钟后，加入适量的催化剂再进行搅拌，催化剂的用量根据气温适当调整注加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而出现局部色差,影响工程质量.混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致混合料搅拌好后，运料工立即将搅拌好的混合料运至喷涂机部位，在现场技术人员的指导下，倒入喷涂机进行喷涂.、

5.

3.2喷涂面胶层塑胶面层要先做色板以供业主选择，面层色彩要鲜艳、统

一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱采用喷涂机正、反、正向分三次进行喷涂，喷撒落点90度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应充足用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致面层喷涂厚度控制为3mm同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量提高场地的使用寿命、

5.

3.3修边、包边塑胶面层铺设时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命

534、常温固化根据施工时气温的高低决定固化时间，通O常固化时间为12-24小时

5.

35、测量划线用经纬仪和钢卷尺放设点位线，各点位线都必须按国际田联的相关规定.一圈长度的误差不得大于40mm,100m及110m栏的误差不得大于20mm,并且不得出现负误差.径赛项目画线的原则是必须保证各起跑点运动员跑向终点的最小距离相等，因此对于不分道起跑的径赛项目及抢道线，应使用渐开线画法，不得使用圆弧代替弯道放线以半圆圆心为基准点，钢尺绷直测量每道半径,依次用大头针在曲直点钉上同一颜色彩纸，每隔米钉上一颗，依次放线直道放线:以南北圆心为基准点，分别在两边曲直点处用钢尺拉出半径加各道宽，并在各点处钉上钢钉，两曲直点之间钢钉挂好尼龙线，将已挂好的线每隔4—5m用大头针将其固定在跑道上，以防线条摆动跑道点位放线施工前把各栏位点线计算好，施工时将经纬仪架设在圆心位置上，以曲直点为起始点依次拨出计算好的角度，用大头针扎上不同颜色的彩纸钉出不同栏位的点位.运动场标志线线宽均为5cm,画线漆为进口聚氨酯漆用专用的划线机进行喷涂，其标志线准确、清晰、不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固

5.

3.

6、标准养护运动场塑胶面胶层摊铺后常温固化，保养七天以上才能进行正常的教学与“练

三、草坪足球场施工方案草坪足球场施工顺序为200mm厚碎石层-120mm厚砂质黄土层-30mm厚天然草皮厚碎石层-厚砂质黄土层一草坪足球场施工”页序为（移栽）移栽）

1、200mm碎石层铺设施工200mm11材料要求⑴回填碎石采用单一尺寸的粗粒碎石作主骨料，形成嵌锁作用，用石屑填满碎石间的孔隙,增加密实度和稳定性，这种结构称为填隙碎石⑵填隙碎石作底基层时，碎石的最大粒径不应超过80mm.⑶粗碎石可以用具有一定强度的各种岩石或漂石轧制材料中的扁平、长条和软弱颗粒不应超过15%同时，要求粗碎石的集料压碎值不大于26%—30%.

1.2施工准备工作准备下承层表面应平整、坚实、具有规定的球场回填土地坪，没有任何松散的材料和软弱地点

1.

2.1测量⑴在下承层上恢复中线.直线段每15—20m设一桩，平曲线段每10-15m处设一桩，并在对应断面的路肩外侧设指示桩.⑵进行水平测量在两侧指示桩上用红漆画出边缘的设计高⑶球场尺寸为105米x68米，坡度要求为8%，即球场中心区在下层表面温度上适当涂以粘层油，并趋气温稍高时，进行上层铺设.5）接茬，采用〃直茬热接〃方法，先划线刨齐，茬口基本垂直，线开成直线或折线，用镐刨茬见新茬口附近原有的裂纹，松散，坑洼等处，应全部刨除，清扫干净，再在茬面涂刷一薄层粘油层接茬时应先沿茬口用热沥青混合料预热，压铺一长条宽厚各为15cm5分钟以后，将其铲除，换用新的热混合料二次预热，3分钟后将预热混合料按虚铺厚度摊铺平6）沥青混凝土的质量标准A、压实密度达到马歇尔试验密度的96%;B、厚度允许偏差为一8%;C、纵断面高程允许偏差士2cm;D、横坡度允许偏差为±

0.5%;E、平整度:用3m直尺在纵横各方向检测，上面层允许偏差为3mm,中下面层偏差为5mm;F、外观表面平整密实，不得有轮迹、裂缝、推挤、油丁、油包、离析、花白料现象沥青混凝土质量标准

①抗压强度R20强度＞25kg/cm2,R50强度＞10kg/cm2

②沥青混凝土表面无明显的大面积油污，如有必须挖除，重新修补（油为溶剂，能溶解沥青，油污会破坏沥青混凝土强度）.

③表面无明显沥青混凝土搅拌不均匀现象，如有未搅拌开的沥青块必须挖除，重新修补

④基础竣工后,按3米直尺误差3毫米的原则，放3米x3米的方格网进行香油标高，并算出横坡（最大为1%）和纵坡（最大为1%）O

⑤宽度不得小于设计宽度

⑥压实密度达到97%以上，干容量达到

2.35公斤/公升以域比球场边缘高出8cm,回填碎石层时，回填区应划分几个回填区域，分别控制好回填标高，确保球场高程达到设计要求

1.

2.2材料用量⑴碎石料根据路段基层或底基层的宽度、厚度及松铺系数L20—130,碎石最大粒径与层厚之比为05左右时，系数为lo3;比值o较大时，系数接近

1.2,计算各段需要的粗碎石数量根据运料车辆的车厢体积，计算每车料的堆放距离⑵填隙料用量约为碎石重量的30%—40%.lo

2.3运输和摊铺粗碎石⑴碎石装车时，应控制每车料的数量基本相符⑵在同一料场供料的路段，由远到近将粗碎石按计算的距离卸置于下承层上卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多，且料堆每隔一定距离应留一缺口，以便于施工作业⑶用平地机或其他合适的机具将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上表面应力求平整，球场宽度为68米,长度为105米，对球场碎石铺设进行分区分段进行，控制好整个场区的回填高程，以达到设计要求的回填高度和回填坡度.⑷检验松铺材料的厚度，看其是否符合预定要求.必要时，进行成料或补料工作

1.3摊铺填隙料和碾压L31填隙碎石的施工采用湿法施工.⑴初压用8t两轮压路机碾压3—4遍，使粗碎石稳定就位在球场边缘逐渐向球场中心进行，碾压时注意碾压坡度在有超高路段，碾压从内侧路肩开始，逐渐错轮向外侧路肩进行错轮时，每次重1/3轮宽在第一遍碾压后，应再次找平初压终了时，表面应平整，并且有要求的咱拱和纵坡⑵撒铺填隙料用石屑撒布机将干填隙料均匀地撒铺在已压稳地粗碎石层上，松厚约

2.5-

3.0cm.需要时，用人工或机械扫进行扫匀⑶碾压用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石间地孔隙中碾压方法同初压，但路面两侧应多压2-3遍，其压实厚度通常为碎石最大粒径的L5—20倍，即10—12cm.碾压后底基层的固体积率应符合要求⑷再次撒铺填隙料用石屑撒布机或类似其设备将干填隙料再次撒铺在粗碎石层上，松厚约20-25cm,用人工扫匀0⑸再次碾压用振动压路机进行碾压，碾压过程中，对局部填隙料不足之处，人工进行找补，将局部多余底填料用竹帚扫到不足之处或扫出路外.⑹粗碎石层表面孔隙全部填满后，立即用洒水车洒水，直到饱和.⑺用12-15t三轮压路机跟在洒水车后面进行碾压在碾压过程中，将湿填隙料继续扫入所出现底孔隙中需要时，再添加新的填隙料洒水和碾压应一直进行到细集料和水形成粉砂浆为止粉砂浆应有足够的数量，以填塞全部孔隙，并在压路机轮前形成微波纹状.⑻干燥，碾压完成的咱段要留待一段时间，让水分蒸发结构层变干后，表面多余的细料以及任何集中成一薄层的细料覆盖层，都应扫除干净

2、厚砂质黄土层回填施工120mm厚砂质黄土层回填施工砂质黄土层回填施工是保证面层30mm厚自然草坪移植生长的前提条件，120mm厚砂质黄土层回填时应注意以下几点

1、确保105x68m田径场区满足设计要求排水坡度

2、回填砂质黄土层要均匀,密实度满足设计要求，不能过于密实，以利于自然草坪生长

3、砂质回填黄土层施工完成后，需有自然沉降时间和人工洒水沉降时间对沉降部位进行补土

4、不宜在汛期时施工330mm厚自然草坪移植30mmS

3.1草坪足球场地的要求满足以下条件）1土壤抗板结能力强，耐践踏2）土壤板结和草坪损坏后恢复快3）草种茎叶密植性强、能形成美丽的草坪4）草种耐低修剪）5弹性好）6苗床表面结实、不宜被成块挖起以上这些必备的条件满足以后，还要进行病虫害的防治杂车的防除，还有草坪的颜色也是一个好的足球场非常重要的条件32足球场草坪建植足球场草坪建植主要包括建植时间、草种的选择、坪床处理及播种等方面1）建植时间由于不同草种适宜的生长温度有所不同，因而建植时句的选择电有一定的区别冷季型草坪草种适宜的生长温度是15-25匚因此冷季型草坪的建植多选择初春及秋季，春播草坪的洒水压力大，易受杂草侵害，相比之下，秋季为最佳建植时间.在我国夏季冷季型干早区,夏初雨季来临前建植草坪也较好）2坪床处理坪床处理期坪的重要步骤主要包括土壤:急里、翻耕、平整、改良、施肥及排水灌概系统的安装等项工作要认真清除坪床中的建筑垃圾，杂草等杂物，施入细沙或泥炭，改善土壤的同透性，根据土壤的肥力状况，播种时可适量施入磷酸二铁、复合肥、有机肥等为底肥施屈量以每平方米30-409kg为宜（有机肥可适当加大）建植草坪要充分考虑到地面排水问题3）草种选择及混配比例选择适宜当地气候、土壤条件的草坪草种是成功建植草坪的重要前提,其基本原则:首先要选择适宜当地土壤气候条件的草种，即先选择生存问题，其次再选择颜色，质地,均一性等方面，其次要依据不同的管理条件选择适宜的品种有序互补，因此混合播种是目前足球场草坪普遍采用的方式草坪草种混配的重要依据是，要充分考虑到混播建植草坪的外观、质地等方面的均一性既要有完整均一的景观效果不同地区、同一地区不同用途的足球场地草种混配及比例有所不同，而且管理条件的好坏，其混播比例也有所不同.4播种方式及播种量足球场地草坪播种以撒播为主，播种量因品种的不同有区别，不同草种的播种量可查阅有关书籍3草坪足球场地管理俗话说的好三分种植，七分养护，草坪管理的好坏，决定着草坪建植的成败，草坪日常管理主要包括以下几方面1灌溉草坪建植后进入养护管理阶段片番种后应即使灌溉，可采用地表移动，地下固定等多种喷灌方式充足的水分供应是保证建坪成功的关键苗期要保证充足的水分，新草坪建植过程中不及时灌溉是建坪失败的重要原因之一成熟草坪的灌溉,王要应考虑灌水时间、灌水量及土壤性质等方面，在夏季高温季节，草坪灌水应避免中午或晚上进行，卧防止因高湿而引起的病害对草坪的危害.）2修剪修剪是建植高质量草坪的重要措施，其遵循的基本原则是剪去总高度的1/3,第一次修剪在草坪长到7cm左右时进行,对新建草坪适时修剪，可促进草坪的分窠和增加草坪密度成熟草坪在返青前进行修剪，可促进草坪提前返青，适当使用草坪矮化剂，可减少草坪草坪修建次数，促进分篥，增加草坪密度提高草坪车的抗逆性当草坪受到不利因素胁迫时，要适当提高草坪修剪高度以提高草坪的抗性.草坪修剪的质量取决于所用剪车机的类型、修剪方式、修剪时间等方面）3追肥:追肥对草坪管理来说，与灌溉、修剪同样重要草坪生长季节以施用磷、钾肥为主因为使用氮肥会促进草坪茎、叶的迅速生长，导致草坪的耐热、抗早、耐寒和耐践踏性降低因而在高温高湿季节尽量避免施用氮肥，应以钾肥为主.一般每生长季施用3-5次，施肥量为5—10kg/m2/次4）杂草控制:草坪杂革的控制涉及的领域较广，主要包括杂草的发生、农药的使用、草坪管理措施等方面综合防止措施，加之我国为农业大国，长期使用除车剂对农田杂草的防除，导致杂草对除草剂产生了抗药性.抗药性杂草种群迅速展和蔓延，以化学防锄为主体的杂草综合管理措施提出了不新的课题因此草坪杂草的防除已成为草坪建植管理中的主要问题之一群迅速展和蔓延，以化学防锄为主体的杂车综合管理措施提出了不新的课题因此草坪杂草的防除已成为草坪建植管理中的主要问题之一根据杂草的发生规律，草坪杂草的防除的最佳方法是生物防除，即通过选择适宜的草种混配组合，最佳播种时期，避开杂草的高发期，对车坪进行合理的水肥管理,增加修剪频率，促进草坪草的生长势，增强与杂草的竞争能力,抑制杂革的发生5）病虫害防治:病虫害防治在草坪养护管理中占有及其重要的地位，应引起草坪管理者的足够重视塑胶跑道的基础施工方案文章关键字塑胶跑道的基础施工方案塑胶跑道的基础施工方案建造合格的塑胶跑道，必须有可靠的基础和有效耐用的面层如果说面层的铺没仅是基础上覆盖面层材料的二次加工的话，实质上，塑胶跑道的尺寸、标高、坡度这三大因素的确定，取决于基础施工的成败、优劣因此，在一定程度上讲，基础施工是塑胶跑道施工的关键和重点近年来，公司在塑胶跑道施工的监理过程中，强化了对基础施工的质量控制，取得了满意的成效.现就塑胶跑道基础施工中的质量监控，浅谈实践中的一点体会关键字跑道施工质量控制一各项准备工作工程开工前，项目监理部应对各项前期工作做好充分准备，并对将会影响基础施工质量的各种因素进行事前分析，制定相应对策加以防范,这是确保基础施工质量的先决条件

1.熟悉图纸、会审交底开工前，项目监理部应组织各专业监理人员认真熟悉图纸及相关资料，除了掌握本专业的设计要求外，还应弄清各专业各工序互相之间的关系，各功能场块相邻衔接的具体要求，并对现场地形、地貌、地质情况踏勘了解，做到心中有数对设计中的不详不明、错漏、讹误事先记载笔录，以期在会审交底时提出并解决在图纸会审时，务必要充分发表意见，并按照体育专业要求及本工程特点，找出主要矛盾和关键问题，逐一解决落实，形成一致意见并以图上

⑦外观表面均匀坚实无明显碾压轮迹，平整无裂纹，无粒边推挤、松散、油包、油将、麻面，接缝平顺光滑，不得有阻水现象.纸会审纪要予以确认施工方案认真审查

2.项目监理部要严格审查施工单位编制的施工方案或施工组织设计,着重审查其合理性、针对性和可操作性对质量管理、技术管理体系、质量保证措施各管理网络等都要结合工程实际，审核是否合理科学同时，对进度计划也要进行缜密的分析,力求达到切实可行的要求施工方案要有编制人审核人、批准人签字单位盖章、日期齐全对可能会增加费用的施工方法、措施、新技术的使用等等,要作重点审查.对施工方案报审表签署的监理意见必须准确、及时在此基础上，项目监理部应结合监理规划和已审批的施工方案或施工组织设计,编制详细具体，具有可行性的监理细则，其中包括旁站方案，以此作为监理质量控制的依据复核放线，精确定位

3.塑胶跑道的尺寸标高坡度是否准确，从基础测量放线的准备工作起就要严格要求一般塑胶跑道占地面积大，而且不少场地是在原有田径场的基础上改建翻建的，不可能完全改变周边的建筑物或构筑物现状.因此，监理人员应配合建设单位将施工现场的周围情况摸底并理顺关系如高程引测外排贯通、人流交通等等，然后根据图纸要求和现场实际合理定位遇地质情况较为复杂的，千万不能掉以轻心，基础的任何一种缺陷都将导致塑胶面层的开裂,甚至崩塌监理人员应对施单位的测量报审进行复测，要求定位基础应按永久性标准设置，基点的测定距离不允许有负差，最大正差应小于1/10000,并使所属区域内的点、位线形成闭合，达到放线准确，定位精确

二、垫层质量控制为确保基础施工的工程质量，监理人员要对整个工程实施全过程全方位的质量监督，质量控制和质量检查.具体的说，应从土方开挖压实、垫层摊铺压实、混凝土浇筑或沥清混凝土摊铺，这些关键工序进行重点监控土方开挖压实

1.土方开挖是基础施工的第一道工序，无论是新建场地还是改建翻建场地，均应准确测定设置的零点高程，一般以塑胶跑道内边圈绕全场的排水沟盖板顶面加上塑胶摊铺厚度为零点，测算下挖深度，同时还应通过试验留足机械在素土碾压后的压缩系数〈视土质情况，一般控制在5-8era）对施工单位申报的测量记录，抽取不少于30%0代表陛的测点进行复测.土基层应按设计标高整平，土内的杂物，有机质必须清除干净采用15-20吨压路机（有条件地优选振动压路机）在最佳含水率8—10%条件下，沿纵向从内边沿向外沿方向进行碾压彳亍车速度控制在遵循“先轻后20—30m/rain,重先静压后振动”的原则，一般碾压五至八遍实测与观感指标为密度应大于95%（每100m2取一检测点，不少于5点）；土层表面无轮迹印，不得出现松软、橡皮、浮土等现象；纵断高程允许偏差±2era,对在开挖面中出现的异常情况，应及时约请勘察，设计单位现场办公，针对具体问题协商提出解决方法

2.垫层摊铺塑胶跑道的基础构造类似城市道路构造虽然跑道的承载力不及市政道路,但有（时千百人踩蹋奔跑产生的震动力有时是有过之而无不及的垫层具体要求是；）1基层:基础层结构一般采用无机结合料稳定（即半刚性类型）,其配合比设计应根据重型击实标准试件或灌砂法试件筛分结果进行量化各级配碎石应符合规格要求，拌和均匀，并保持一定湿度在合理分布标高点的基础上，用推土机推平，用吨12—20（压路机碾压（同素土层压实方法））面层面层结构一般采用二灰结石，对混合.2料的级配取定，一般按龄期的无侧限抗压强度试验确定，其石灰的质量应符合7d GB.标准中规定的二级以上消石灰或生石灰技术要求，使用时必须充分消解；粉/T1594煤灰的质量应符合《用于水泥混凝土中的粉煤灰》标准中控制要求;采用GB/T1596的石料不得有泥土污染，并应符合规格要求,计量配置合理，拌和均匀，不得有灰，石子分离分层现象；铺设时，随铺随压，不得隔日压实，亦不得受雨淋.外观质量要求碾压后，无明显轮迹，无松动及波浪现象，无杂质，无石灰爆花;（）质量控制3标准垫层中基层与面层的允许偏差为纵断高程允许偏差士铺设厚度允许偏2cm,差宽度不得小于设计宽度，压路机轮迹深度含坡度弯道直道半圆±2cm,2cm,区各不少于组点.5（平整度和压实度应符合《公路路面施工技术规范》）规定.采用半刚JTJ0347性无机结合料稳定类的基础结构层，垫层完成后必须养护7天以上，才可进行下道工序施工.

三、结构层质量监控塑胶场地基础采用混凝土结构层面层，必须符合《塑胶跑道》（）GB/T14833—93（及《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97—87）的有关标准，以满足塑胶面层施工工艺要求

1.严格掌握施工程序（现场施工一般按照市政道路施工的程序进行1）首先按施工组织设计或施工方案中确定的尺寸划分浇筑条幅区块，并要求施工方绘制浇筑顺序网络图,准确测算标注各施工段的设计标高、坡度，并通过立边模，严格控制标高和总体坡度作为监（理人员应从“细”处着手，从“严”核验.2）浇筑混凝土时的水泥砂、碎石必须（通过级配试验确定，满足设计技术要求3）对混凝土的搅拌、运输、浇筑、摊铺、振捣必须严格按照规范要求，精心操作对原浆压实收光,有条件的应优先采用真空吸水工艺，先用机械，再用人工，然后用硬度适当的毛刷在有一定强度的混凝土表面扫痕，深度为1—2mm,以保证与塑胶能较好粘混凝土表面扫接；严禁采用混凝土表面撒干水泥的方法收光;严禁采用洒水提浆方法抹光整个浇筑过程监理人员应旁站，；并做好旁站记录伸缩缝按设计要求设置，锯缝深度一般控制在当混46—8cm凝土达到设计强度时采用切缝机进行切割混凝土浇筑完毕,应及时养护，25-30%5具体方法应根据施工现场的具体情况，选用草袋、草帘、麻袋片和塑胶薄膜等覆盖养护养护时间应按混凝土强度增长情况而定.一般宜为浇筑过程，监14d-21do7理人员应在旁站监控的同时，随机抽测塌落度，监控水灰比，监督混凝土试块制作，并正确留置

2.认真控制质量标准质量控制应严格按质量标准认真加以控制，具体有1平整度参照《塑胶跑道》GB/T14833—93标准，以跑道的直线段与弯道起始点为界，沿横向与纵向每隔定一个点；弯道以半圆心为圆心，用经纬仪每作一放射状线，沿放射线每3m5隔米定一个点，将米直尺轻放于事先确定或现场选定的相邻两点之间，用卷尺测33量最大局部凹陷不超过，或将一米直尺轻放于任意两点中部，最大凹陷不超过4mm即为合格.每组测量点数不应少于个，跑道平整度合格率不小于3mm,4085%o坡度按照图纸设计，参照《塑胶跑道》一般横向坡度不大2GBI4833-93,于纵向坡度不大于检测方法；自半圆直道切点为界，直道每1100,I100010米为标一组点，弯道以圆心点为圆心，每15标一组点，每组点包括第一道内沿和第八道外沿两点，用水准仪测每一点的标高，并计算每组两点的高差和第一道及第八道相邻的高差3外观要求表面密度，平整度，满足设计要求，不起砂、不分层、不起壳，无裂缝，无油污，无盐碱析出,毛糙度适宜塑胶场地基础采用沥表混凝土时，其原材料控制应符合下列要求；沥青材料质量；；标准针入度1/100mm60软化点50~C延伸度〉100沥青混凝土结构配；置合理根据各结构层设计厚度，上面层细料或沥青混凝土宜选用AC-10-I下面层中粗粒式沥青混凝土宜选用沥青混凝土的配合比应由试验按〈沥青AC20-AC25o（路面施工及验收规范））要求的方法确定,必须符合马歇尔试验各项技GB50062-6术标准和最佳沥青用量要求，级配合理，具备良好的施工性能,且至少一层为I型密级配沥青混凝土必须采用机械摊铺，并配备足够的施工机械，包括6-8吨和12—15吨钢轮式（两轮）静态路机、轮胎压路机及振动式压路机在施工的各个环节中要特别注意不同的温度控制要求，以保证压实度达到规定标准上下层纵向接缝应错开；10-15em横向接缝应错开Im以上施工中禁止使用柴油清擦工具，以杜绝油污染侵蚀破坏现象的产生加厚区的施工方法可由施工单位根据自身条件因地制宜确定.第一小节塑胶跑道基础施工方案塑胶跑道基础施工方案基础施工方案施工流程毛石基础压实-200mm厚碎石层铺设-150厚6%水泥石粉渣稳定层-50mm厚粗沥青佐-30mm厚细沥青佐-13mm厚Pu塑胶面层

1、毛石基础压实根据建设单位对田径场跑道回填400mm厚毛石基础,我项目部采用18T压路机对跑道区进行碾压夯实，通过机械碾压夯实，把回填毛石层压实

2、200mm厚碎石层铺设用激光经纬仪、100m卷尺放好跑道两侧线，撒好白灰线，并每隔5m对称打好标志杆，用水准仪放好碎石层控制标高，回填整平碎石层采用一台PC200挖掘机整平，做到碎石整平、分部均匀，后用18T压路机对碎石层铺设区域进行振动压实，低振幅振压2遍，共遍，速度为5km/h,再由一台轮胎压路机各压26遍，速度为6km/h6%水泥石粉渣稳定层施工:水泥石粉渣稳定层施工

3、150mm厚6%水泥石粉渣稳定层施工50mm

3.1进行稳定层的施工，本稳定层水泥剂量以6%,控制石粉、水泥、水用量严格按照6%水泥石粉稳定要求配合比配置施工，水泥、石粉、水拌合得均匀，且在最佳含水量下充分压实，保证其干密度最大，其强度和稳定性就高石粉稳定层从开始加水搅拌到完全压实的延迟时间要尽量最短，一般控制在1-2小时内，不应超过3~4小时碾压采用18T压路机进行碾压，压至表面平整、无明显轮迹，达到压实系数不低于

0.85的要求水泥稳定层压实后必须保湿养护，防止忽干忽湿32施工方法01使用搅拌机翻拌，使达到均匀、颜色一致,并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14%~18%;如含水分过多或过少时,应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用.2水泥稳定层应分段夯筑，虚铺厚度为200mm,夯实机具采用压路机碾压，遍数按设计要求的干密度由试夯或碾压确定，一般不少于3遍.3明沟周边不得采用压路机夯实，必须采用人工配合立式打夯机夯实

3.3水泥稳定层分段施工时，不得在排水管上部接缝，接缝处应夯密实，并作成直槎

4、厚粗沥青碎50mm厚粗沥青硅、30mm厚细沥青砂铺设施工50mm组沥青佐、30mm细沥青佐分两次施工，细沥青佐需在粗沥青硅施工质量达到要求后，检测合格后方可进行下一道工序30mm细石沥青佐铺设施工

4.1施工方案1沥青混合料拌和采用1台拌和机现场拌料，并先将热料贮存在热料仓中，铺筑前装于自卸车.2沥青混合料铺筑，考虑到路面的宽度采用1台摊铺机整幅铺筑3沥青混合料铺筑找平方法

①上面层采用〃基准梁法〃采用二套桁架式滑移基准梁，分别装用难铺机两侧熨平板上，滑靴”在新铺面上，滑杆〃在F面层上,与摊铺机同步前进它的主要作用是提高上面层的平整度

②下面层采用基准钢丝法〃即在整幅宽度两侧，存身居S届勺设计标高和横坡度，敷设二条直径为25〜3mm钢丝，将摊铺机的自动找平感应装置放在钢丝上，铺筑时在钢丝上移动，使铺出面层的标高、纵坡与钢丝一致，平整度符合规范要求

4.21沥青混合料的施工经过试验路段的铺筑，取得多种技术数据的基础上，经检测合格并得到监理工程师批准后，即可开始跑道沥青混合料的正式铺筑1沥青混合料的拌制

①沥青混合料由1台拌和机现场拌制，为了使摊铺机连续不间断的摊铺，采取提前2h拌料，将热料贮存在热料仓中，存满后即装在自卸车上，准备铺筑拌和机连续拌料贮存

②沥青混合料铺装前，须经试验中心派员目测并检测温度，合格后填写合格单才能进行铺装，发现花白料或温度质量不合要求者按废料处理2沥青混合料场内运输

①沥青混合料由3辆自卸车进行场内装运,运料前车厢应涂防粘液

②装料时车辆需前后移动，避免混合料发生离析

③料车到工地后，由专人指挥倒料，验收料单；并设专人逐车检测温度，合格后方能进入铺筑段

④严禁料车碰撞摊铺机，运料车辆应停在摊铺机前10~30cm,由摊铺机前滚轮顶着汽车轮胎同步前进，边前进边往摊铺机中倒料。