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机械制造技术基础学习题福建工程学院机制教研室
1.依据零件的加工过程，试划分工序、安装、工位、工步、走刀1图1所示支架，加工过程为2在车床上切端面，车外圆中25X55,分三刀车；第一刀
①18；第二刀
①14,第三刀中12倒角，分三刀车螺纹，切断
③接着调头，车端面，倒角4在铳床上铳一边台阶，接着分度头回转180，铳另一个台阶
⑤钻孔
①12
⑥修毛刺2,图2丝杆，加工过程为
①在锯床上切断下料（L=240）
②在车床上钻中心孔（先钻一端，调头钻另一端）
③在车床上，夹左端，顶右端，将整批工件都车至中60X
205.
④在同一车床上，夹右端，将整批工件中36车出第一刀车至中50第二刀车至中42,第三刀车至
①36,其转速、进给量不变
⑤在另一车床上，车中40外圆；第一刀车至中50第二刀车至中42,第三刀车至中40,其转速、进给量不变，然后倒角，最后分8刀，切出梯形螺纹
⑥在铳床上装两片三面刃铳刀，同时铳25X25两平面
⑦将通用分度头回转90°,铳25X25另两平面-1-依据以下加工示意图的定位方案，分别说明各定位元件限制工作的哪些自由度
1.三爪卡盘和挡块［图3）
2.三爪卡盘和中心架（图4）
3.三爪卡盘、顶尖和跟刀架［图5）
4.端面和圆柱销［图6）
5.平面、圆销和活动削边销（图7）
6.三个V型块（图8）~2~
7.心轴（图9）
8.定位板、圆销和活动定位件［图10）
9.划线找正（图11）
10.千分表直接找正［图12）三.依据工件某工序的加工要求，试确定工件理论上所应限制的自由度，并选择其定位元件，指出这些元件实际上限制哪些自由度？2•钻孔（图14）
1.钻孔（图13）3,铳槽（图15）
4.铳平面（图16）
5.钻孔［图17）
6.钻孔［图18）
7.铳槽［图19）车成形面［图20）
9.镶孔［图21）
10.钻扩、较孔（图22）一4一1L铳两平面（图23）
12.铳槽（图24）图23图24
四、试选择以下零件加工时的精基准和粗基准.
1.摇臂（图25）图25序号工序内容定位基准所限制自由度选择理由1车大端面,钻
①40孔,镇
①60H7车中70h8外圆钻、钱
①15H8孔钻
①孔一
52.轴承座（图26）图
263.摇臂轴座（图27）
4.车床尾架图28图27图28-6-
5.调速杠杆（图29）图
296.支架（图30）
7、支架
（31）图30图31一7一
8、拨叉（图32）图
329、支架（图33）图33
五、试确定以下零件主要表面的加工方案,查表确定加工余量,求毛坯和各工序尺寸及公差,并绘制加工余量和加工尺寸分布图
1、支架（图33）的孔
①70H7和底面A,材料HT200,毛坯2级精度铸件.
2、钻套（图34）的孔
①30F7,外面
①40K6,材料20,渗碳
0.
81.2HRC58-64〜小轴（图35）的外圆©20h6,材料热轨圆钢,HRC42-
45.一8一图34图35六.工艺尺寸链计算
1.图36零件,其外圆，内孔,端面均已加工.试求:方案L以A面定位钻10孔时的工序尺寸及公差方案
2.以B面定位10孔时的工序尺寸及公差
2.图37零件,A、B已加工.工序10,以A定位,铳槽C面,求工序尺寸及公差.工序20,以A定位,键孔30H7,求工序尺寸及公差.图36图37图
393.图38零件，现A,B,C面均加工，欲铳一缺口试分别计算以A,B,C面定位，铳槽的工序尺寸及公差
4、图39零件，两孔分别以M面为基准键孔，试求分别像两孔的工序尺寸及公差检验孔距时，取测量尺寸A1和A2,试求测量尺寸Al,A2及公差-9-图40图41图
425.图40圆盘工件,铳三个圆弧槽,其制定基准为母线A,面加工后,A点就不存在了.为了测量方便,须选择母线B或内孔母线C为测量基准.试确定测量尺寸的大小及公差.
6.图41主轴,要求确保键槽尺寸24；°」6n m,有关工艺如下，1车外圆至中
28.5/；2按尺寸H铳键槽;3热l处理;4磨外圆至
①28•爆mm试计算铳槽尺寸H及其公差.
7.图42套类零件,加工顺序为，1锤孔至
①
39.4/；2插键槽确保尺寸A;3热处理;4磨孔至040J0-027；设磨孔时轴线与键孔时轴线的同轴度为现.1,试求插键槽的工序尺寸及公差.
8.图43零件,部分工序如下:工序5,精车小端外圆，端面及肩面（B面留磨余量）.工序6,精链内孔，端面及肩面.工序10,精磨大端面.试求工序尺寸Al,A2,A3,A4,A5JI2公差.工序6工序5工序10图43-10-工序6工序5+
0.
4410.设一零件,材料为2Crl3,其内孔加工顺序为1车内孔；2氧化，要求工艺氧化层深度为t;3磨内孔,要求确保氟化层深度为
0.1~.试求氧化工序的工艺氟化层深度t及公差.
①32005，渗碳深度为
0.5~,试计算渗碳前车学削工序的直径尺寸及公差.=180mm,Y尸130nl叫试求孔II的坐标尺寸及两孔坐标吃醋的公差.5试求个孔间的坐标尺寸及公差.图45-11-七.编制以下零件的机械加工工艺规程:
13.在坐标链床上加工链模板三个孔（图46）.先链孔I,然后以孔I为基准用坐标法链孔II及孔HL
1.挂轮架轴（图47）材料45小批生产技术要求:CO
①①251器和方头处
②未注倒角1X45°20351815淬火HRC40~45°104,12图
472.双联齿轮（图48）材料45大批生产,齿轮C48图48-12-齿数I II
3.表壳（图49）33模数材料A32622齿数766HL766IIL中批生产精度等级
4.调速杠杆（图29）公法线长度变动量齿圈径向跳动材料土土基节极限偏差M面淬火HRC4050〜齿形公差中批生产齿向公差
5.锥模套（图50）公法线平均长度材料4533跨齿数热处理HRC4348〜单件生产
6.动模镶快（图51）材料TA淬火HRC5458〜单件生产图50图51-13~
7、拉杆锻模［图52）材料5CrMnMo,型腔HRC40~45,燕尾HRC29~,单件生产
八、机械加工精度分析
1.在车床两顶尖上安装工件，车轴类时出现图53所示误差,试.分析可能的原因.
2.在铳床上铳键槽（图54）测量发现工件两端深度大于中间,且都比调整的深度尺寸小,试分析原因.
3.试分析在车床上像锥孔或车外锥体时,由于刀尖装得高于或低于工件轴心线,将会产生怎样的误差.
4.当龙门刨床床身不直时（图55）,加工后工件会产生怎样的形状误差？
①当工件刚度很大时.
②当工件刚度很差时.-14-
5.试分析在六角车床上,按图56所示加工外圆，影响直径误差的因素中，导轨在垂直面内和水平内的弯曲，哪项影响最大与一般车床有何不同为什么？
6.拉削一批齿轮坯内孔（图67）,试推断加工表面可能产生怎样的形状误差,并提出相应的改善措施.
7、在车床加工一批齿轮坯,假设已知系统刚度K=5000N/mm,f=/r,二8001000N/M肝毛坯直径为中〜105土（图58）.试求:按
①100mm尺寸调整刀具一次走刀加工后，由系统刚度引起的这批齿轮直径尺寸的误差.图58未通过热处理，即送车间加工，当齿条铳好后，发现齿条
9、用钻模钻一批工件的孔（图60）,要图59都产生翘曲，试分析产生之中现象的原因•求确保位置尺寸50±寸按正态分布，且分布中心的尺寸为IV又=
50.050,均方根偏差二，试求:
①、这批工件的废品率？
②、分析加工误差的性质，产生原因及相应的控制措施.-15-
10、在两台相同的车床上加工一批小轴外圈，要求确保直径11±
0.02第一台车床加工1000件,尺寸按正态分布，平均值二,均方差二
0.004第二台车床加工500件，尺寸也按正态分布，且=,=
0.0025o试求
①在同一图上华出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，哪一台机床精度高？
②计算比较两台机床的废品率，并分析产生的原因及改善措施
九、装配工尺链计算
1.图61为离合器齿轮轴部装图，为确保齿轮能在轴上灵活转动而要求装配后的轴向间隙为
0.05~
0.4,试按装配尺寸链最短路线原则列出与轴向间隙有关的装配尺寸链简图，且用极值法和概率法确定有关零件尺寸的上下偏差图
612.图62所示装配关系，要求皮带轮和套筒间确保
0.
5、
0.8mm间隙试按装配尺寸链最短路线原则列出与轴向间隙有关的装配尺寸链简图，且用极值法和概率法确定有关零件尺寸的上下偏差〔左右两套筒零件尺寸相同）~16~图62图63图
643.图63为键与键槽装配示意图，键宽20mm要求确保间隙为图
650.05〜1当大批量生产时，采纳完全互换法装配，试求各环的上下偏差.2当单件小批量生产时，采纳修配法装配，试确定修配环上下偏差.
4.图64为镶夹具简图,要求定位面到孔中心距离为155土，定位板厚20mm,试用修配法确定各组成环的尺寸及上下偏差.图
665.图65为主轴部件局部装配关系.为确保弹性档圈能顺利装入，要求确保轴向间隙为
0.
05.已知齿轮厚弹性档圈厚〜
2.5:（标准件）,试分别按极值法和概率法确定各组成零件有关尺寸的上下偏差.12CA6140主轴上一双联齿轮的装配关系.为确保双联齿轮的正常工作，需确保轴向间隙量为
0.05~.现结构中采纳垫片作为调整件来确保此要求,试计算调整垫片组数及各组垫片尺寸.（垫片制造公差为）十.在成形磨床上成形磨削以下零件,试标注成形磨削工序草图及磨削顺序.图67图68-17-
1.按切入方向,编制图69夹钳口凸模零件无间隙补偿线切割程序（三B型）.
2.按
1.2…….10切割顺序,编制图70凹模无间隙补偿线切割程序（三B型）按
1.2…….18切割顺序,编制图71凹模无间隙补偿线切割程序（三B型）图69图70图71-18-
1.十二,定位误差计算
2.图72工件，用钻模加工件上I.II.Ill a=90°.图
723.图73为套类零件铳键槽,有四种标注方式,定位销均为水平放置.试分别计算Hl.H
2.H
3.H4的定位误差.
4.图74所示连杆,端面和大小头孔均有加工,今采纳一面两销定位制定钻模加工
①8小孔,要求此孔中心对大头孔中心偏移量不大于.试决定
①夹具两定位销中心距尺寸及偏差.
②圆柱销及销边销直径尺寸及偏差.试求:此定位方案对75±50的定位误差.
5.工件以图75方式定位钻空小土，V形块二90,试求对尺寸100及孔
（1）10对称性的定位误差.图73图74图75-19-
5.图76工件,外圆、端面均已加工，现欲钻孔确保尺）mm,试分析计算图示各种方案的定位误差（v形块a=90°a））d）e）
6.图77零件在+-
0.05,035+0铳45°斜槽时,以底面和两孔定位圆销和削边均按g6制造，垂直安放试分析计算方位角451°的定位误差
7、图78零件要钻孔I、H,用一面两销定位,满足两销距，圆销，削边销，试计算能否孔加工的位置精度要求图77-20-图78图
798、工件以图79方式定位用钻模套钻3-
①8孔，试计算三孔的位置尺寸R42及三孔均布角度的定位误差值（V形块=90）
9、图80工件以双V形块定位,在其端面上钻孔中4,确保尺寸8±
0.2,试分析计算定位误差.（V形块a=90°）
十三、试按夹紧原理推断以下各图夹紧方案正确与否,简要说明原因，并提出修改方案.图
841.胃孔（图82）
2.铳槽（图83）图83图84图82图83图82-21-
6.钻两孔（图87）
4.铳平面（图85）
5.镇孔（图86）图形87图形85图形
68、铳平面（图89）
7、钻孔（图88）
3.铳两端面（图84）图88
十四、在以下工件上钻斜孔，试确定工艺孔的位置和尺寸.（图90）图90
十五、试标注以下夹具的总图尺寸和技术要求.
1.车夹具（图91）
2.钻夹具（图92）
3.铳夹具（图93）
4、虫夹具（图94）-22-图91-23--图92~24~图93-25--26-。
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