桥梁墩柱施工控制工序

墩柱施工方法及工艺要求.平面点位的测量放样1进行墩柱施工时，需对墩柱横、纵向中线，墩柱高程墩柱施工放样时，利用坐标和高程控制点进行坐标放样和水准测量在进行墩柱中心及模板放样时采用坐标放样的方法,放样出墩身底截面的横、纵向中心线和a.模板立模时的边线放样模板的边线时，先按墩身尺寸在施工平台上放样出墩柱边线，然后以模板的钢板厚度和外侧加劲梁的宽度之和的数值，在墩柱边线以处量出模板宽度，并弹出墨线，作为墩柱模板立模时的参考线，实际施工时，可视现场视线情况，放样出墩柱中心线，然后用墨线引出十字线定位，再进行模板边线标示，进行墩柱施工准备墩柱施工时，采用整体钢模板墩柱施工的准备工作期间，在模板的顶端口和底端口标示出b.横、纵向的中心点立模板时按在承台上放样标示出的墩柱底截面中心线的位置进行对中以模板的横、纵轴向标示出的中点的位置对齐墩身的中心线，在对中的同时用木楔或施工中留下的钢筋头垫平模板的下端口，垫块在垫平模板的下端口时注意不能伸入模板内的混凝土的浇筑空间，同时用模板的边缘对齐承台上放样出的模板边线在标示出的模板上端口中心点位分别在模板的横、纵向用垂球吊中检查模板的垂直度，如垂直误差较大时调整垫在下端口的垫块进行调整，保证模板垂直度，当模板顶端横、纵向吊中的垂球的尖端对中墩身底截面的中心线位时再检查模板在承台上的放样边线是否与模板的底端边缘对齐，模板边缘与放样边线，模板中点与墩中心线对齐后即表明模板已经对中整平,可以进行下道工序的施工平面坐标放样c.在进行施工放样前计算出中心点位和模板边线四角点位放样时的坐标，然后用全站仪进行坐标测量，利用既有的控制点放样完成，放样墩柱的中心线时由于有钢筋拢阻挡视线的缘故当通视条件较差时在墩身的各侧都放样出两个点进行中心线定位，采用两点连线延长的方法放样中心线，上述方法在测量时以实际的情况而定.当全部的点位放完以后再在承台上用钢尺拉一下各点之间的距离进行检查，进行点位复核，防止出现测量失误，提高工作效率、高程测量b高程测量时以前期的水准布控点作为高程测量的起始依据，在进行混凝土浇筑前，在已经调整好的模板上采用挂尺的方法测量，并在模板内用白色的胶带在模板上进行标示，以胶带的下缘高度作为混凝土浇筑时的混凝土顶面高程控制点当需要进行跨河或跨线水准测量的时候，采用在河或路的两岸或两侧地势较平布点处的地面较稳定处进行高程测量，两次置镜的前、后视距差应分别尽量相等，测量以后的数据经过平差应满足规范要求当前后视距不能保证大致相等时，采用等差视距测量的方式进行多测回测量，进行复核，以保证测量数据的准确.钢筋加工及绑扎桥墩钢筋考虑在钢筋加工场加工，制作完成并在桥墩钢筋绑扎前运至2现场安装成型钢筋绑扎前，用钢管搭设施工脚手架，并在脚手架上放上木板，作为工人施工平台绑扎时将墩柱竖向受力钢筋与承台预埋筋焊接接长接头方式采用搭接焊，接头同一断面数量不能超过总量的如果墩柱高度较高时，墩柱上部超出浇筑混凝土节段高度的50%钢筋，临时用箍筋绑扎固定，超出的高度较大时,搭设支撑钢筋笼的脚手架或拉上缆风绳进行固定，防止施工过程中意外碰撞或吹大风引起移位或倒塌，钢筋绑扎完成以后检查钢筋笼的垂直度和几何尺寸在箍筋与受力纵筋的交点的箍筋外侧绑扎橡胶垫块，垫块的间距约为

0.4〜且梅花型布置，当有局部转角钢筋位置或钢筋与模板的距离较小时可在此处增设垫块以

0.6m保证浇筑混凝土时墩柱钢筋的保护层厚度.钢筋在制作及绑扎前如有影响施工质量的不足之处，要进行调直和清洗处理,处理以后的钢筋符合下列规定、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均需除干净、钢筋平直，a b无局部曲折、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕cd、当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸直伸长率为I级钢筋不得大于2%；n级钢筋不得大于1%桥墩的钢筋加工及绑扎时，如果有墩身排水及避雷预埋件的埋设,根据施工图的设计要求，把墩身内的排水管或避雷接地的预埋件进行定位接地焊接完成以后检查接头质量并进行后续工序..安装桥墩模板3墩柱采用的整体模板根据现场实际情况在地面进行分节段拼装，拼装好后进行打磨和涂刷脱模剂待钢筋绑扎完成以后立模，其定位方法如前所述，当墩柱高度较高时，在模板立模以后四周拉上缆风绳，加强稳定墩柱整体模板在制作时分为几个不同长度的节段，便于施工时模板的运输和不同墩柱高度使用墩柱高度较大时，可分成多次进行钢筋接长和浇筑混凝土第一节施工节段模板安装并浇筑混凝土以后，待浇筑碎的强度满足施工要求再安装后续段的模板，并把前一节段施工的模板拆下进行上节段模板的施工，只留下第一节段模板与第二节段相连接的一小段模板不拆除，保证节段间的模板衔接，以此方法逐节段施工，根据放出的墩柱中心线及墩底标高，安装模板至设计墩高直至浇筑完整个墩柱当墩柱高度较小时，可一次进行墩柱钢筋接长和混凝土浇筑模板在立模时，先在墩柱钢筋笼上绑上保护层的垫块，然后进行模板安装模板安装根据现场施工条件，可采用两半对拼的方式进行整体吊装，从钢筋笼上方直接整体吊装下放，下放过程中派专人在钢筋笼旁进行适时观察，对垫块实时调位，防止模板碰刮钢筋笼也可采用分两半分别吊装，然后再扣紧成整体的方式进行安装当模板拼装完成后，进行模板调直，在模板横、纵向用垂球沿模板外侧吊垂线，从模板口上端至下端量垂线与模板之前的距离，从距离差来判断模板是否竖直，然后进行模板调直模板调直后，用垫块进行模底口垫平，并用高标号砂浆对模板与系梁混凝土面间的缝口进行补缝，并留一小口，用于混凝土浇筑前润洒水润湿接触面的水流出，在浇筑混凝土前洒水完成并排完水后封堵小口，然后准备进行混凝土浇筑浇筑混凝土时每个节段的混凝土都只浇筑到分段模板顶面高度以下处，在10〜30cm下一节段混凝土进行浇筑时尽量保证模板接缝处混凝土的线型顺滑，可在模板拼缝前贴上双面胶带，在模板对拼时，利用模板螺栓扣紧模板的力压紧双面胶带，以保证混凝土在施工过程中不漏浆.搭设施工脚手架4脚手架支撑在墩旁地面上，施工前根据桥墩所处的地质情况，对脚手架基础进行夯实,换填或铺筑混凝土进行承载力加强，并在四周作出排水坡，防止雨季积水影响基底承载力支架采用钢管脚手架搭设，四周用钢管打上剪力撑，当施工所外的环境或季节的风力较大时，可同时用缆风绳对脚手架进行固定，支架底部与地基间垫上枕木或方木支架上安装爬梯，方便工人上下，顶部搭设施工平台.浇筑墩柱混凝土及养护5混凝土采用商品混凝土，利用吊车、吊斗、串筒进行下料（如果墩度高度较大时采用泵车配合串筒进行混凝土浇筑）浇筑混凝土前，先洒适量水，湿润系梁顶面混凝土和吊斗及串筒浇灌混凝土过程中，派专人观察模板接合缝及模板受力后的外观线型情况，如有变形、漏浆等现象立即暂停浇筑，并及时采取措施整改以后再进行混凝土浇筑施工混凝土分层振捣厚度视振捣机具的效果，大约为之间采用插30〜80cm入式振动棒振捣，振动棒振捣顺序由深入浅，快插慢抽，上层混凝土振捣时必须插入下层混凝土面以下约左右，下部振捣时振捣棒插入混凝土角度为5〜10cm20°〜45°,振捣时间以混凝土表面玩明显塌陷且少有气泡逸出为止整个混凝土浇筑过程中混凝土采用两次振捣的施工工艺（对于塌落度较大的泵送混凝土时，可增加第二次振捣工艺，前一次振捣时间适当缩短），第一次振捣过后再进行第二次补振，以加强结构物局部振捣，防止漏振墩柱施工工艺流程图两次振捣时间视混凝土塌落度而定振捣时插点均匀，按作用半径成梅花形布点，作用半径之间相交以免漏振，每次振棒振动时间约视混凝土具体10cm20〜30s,情况，如塌落度较小时，振捣时间加长对已经振捣过一次的混凝土进行加强振捣时，主要采用立式振捣，并视情况采用斜棒和卧棒振捣方式进行进行靠模板及承台底部和顶部混凝土振捣时，采用卧棒振捣，并适当加长振捣时间，使混凝土浆体充分包裹骨料振捣靠模板混凝土时，振捣棒尽量不与模板接触，离模板面约左右，防5cm止模板因局部受振过强变形（如模板设计时考虑到振捣变形的因素，而加强了模板的钢度，则可忽略）当墩柱混凝土浇筑完成,混凝土达到拆模强度后，进行模板拆模，并检查墩柱混凝土外观和成品质量,然后浇水并包裹养护膜进行混凝土养生考虑到墩柱中系梁施工时，采用穿棒的方式进行支撑体系搭设，因此在浇筑墩柱混凝土之前，需仔细计算中系梁支撑体系的总体高度，用以反算墩柱上预留孔的标高，当计算好预留孔的高度以后进行预留孔的埋设根据现场备料情况，可以造反不同的管件进行预留孔预留，通常情况下采用壁厚较大的管，以中系梁施工所PVC需的钢棒直径作参考，用大于钢棒直径约的管制作预埋管，在墩柱混2〜4cm PVC凝土浇筑快到预埋管高度时进行预埋，必要时可在管内填砂，两端用预性填料堵住端口，然后把预埋管卡在墩柱计算好的模板上，并用钢筋进行加固，防止混凝土浇筑过程中发生变位，影响墩柱施工进度，保证后序的中系梁施工顺利进行。