深基坑土方开挖专项施工方案

唐家溶污水泵站新建工程深基坑支护与开挖专项施工方案编制审核审批2016年5月29日目录

一、编制依据

二、工程概况

2.1工程概述

3.2工程目标

4.3周围环境条件、平面图

5.4场地工程地质情况

三、基坑支护与止水方案

5.1基坑围护设计方案

6.2基坑止降水方案

四、施工部署及施工计划

7.1总体部署

4.2项目班子组织和管理、主要作业班组、责任人

5.3施工准备工作

6.6施工进度计划

五、施工方案

5.1长螺旋钻孔灌注桩支护施工方案

5.2高压旋喷桩止水帷幕施工

5.3基坑降水施工

5.4三管法高压旋喷桩复合地基

5.5基坑开挖施工

六、基坑维护开挖工程监测

6.1设计要求的施工监测

7.2施工单位监测措施1）钢筋笼在钢筋场集中制作，由拖车运至指定位置2）由于钢筋采购时均已做好防腐处理，故现场无需对钢筋进行防腐处理3）工艺流程钢筋调直一钢筋半成品加工一钢筋笼的制作成型一成品运输一钢筋笼吊装、焊接一钢筋笼固定4）钢筋进场检验钢筋进场必须进行复检，合格后方可进行使用；钢筋按规格进行存放，挂牌进行标识，注明规格、生产厂家、进货时间、检验状态；钢筋下方垫木防防潮，上部盖蓬布遮雨，钢筋加工前先进行调直

7.

1.7截桩1）桩体施工完毕后，待桩体达到一定强度后，方可进行截桩开挖工作2）截桩头前，严格按设计标高控制桩顶标高；3）挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取如下措施找出设计桩顶标高位置，采用角磨机沿桩体周围切内3-5c,然后采用两个扁头凿子同时对称m击打，将桩头打下击打时，将桩头截断严禁一边击打桩头截断后，再用钢钎、手锤等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头，直至设计桩顶标高；4）不可用重锤或重物横向击打桩体；5）桩头剔至设计标高，桩顶必须保证截面平整；

5.

1.8商品研1）商品税的审查及控制首先对商品税厂家其人员素质、工艺条件、技术装备、生产能力、管理制度、质保体系等进行考察商品税生产企业签订的合同中应有明确和详细的技术要求，详细填写委托单,要求商品税满足图纸设计及技术要求，要求碎配合比通知单在供应前到场，对商品砂厂家提供的《商品税配合比报告》进行严格审查，供应前和供应过程中抽查其原材料是否符合有关标准的规定，是否按有关标准的规定进行了检验，碎的制备、运输及检测是否符合标准要求，技术资料是否齐全商品混凝土厂家应提供如下资料商品税配合比通知单、商品税出厂质量证明书（水泥出厂合格证及复试报告、粗骨料试验报告、细骨料试验报告外加剂及外掺料的出厂质保书及复试报告、每批商品税合格证（28天抗压强度报告）、对商品税厂家进行不定期检查，检查原材料存放是否符合要求，品种规格是否与配合比通知单相符、碎到达施工现场，试验人员必须按设计要求、施工技术、工程验收标准和合同约定，对商品砂质量进行拌合物性能检验（坍落度），检验不合格的，不得使用、商品碎到达现场时，除进行拌合物性能常规检验外，对商品碎还应进行现场见证取样并进行检测2）商品税现场取样检测开盘鉴定首次使用的碎配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求开始生产时至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据标养混凝土灌注桩混凝土灌注桩每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件同条件养护由于本桩基工程的特殊性，无法做到同条件下进行养护，故不留取同条件养护试块

5.

1.9基桩检测桩基施工完后，按照设计和规范要求进行桩基低应变检测和承载力测试试验我们将积极配合桩基检测单位工作，并提供相关资料检测时间、抽查数量和部位按照规范标准及有关图纸要求进行对指定要做承载力的桩要提前做好桩头加固常见质量缺陷的原因及控制技术

1.【导管堵塞】由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密控制措施:a、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求；b、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；c、加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题

2.【偏桩】一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成控制措施a、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；b、放桩位时认真仔细，严格控制误差；c、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核

3、【断桩，夹层】由于提钻太快泵送碎跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成控制措施a、保持碎灌注的连续性，可以采取加大碎泵量，配备储料罐等措施；b、严格控制提速，确保中心钻杆内有

0.1m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩

4.【桩身碎强度不足】压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18220cm,因此要求和易性好〜配比中一般加粉煤灰，这样碎前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成硅强度低控制措施a、优化粗骨料级配大塌落度於一般用

0.5—

1.5cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2—4cm碎石，并尽量不要加大砂率；b、合理选择外加剂尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂；c、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰

5.【桩身碎收缩】桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数＞1控制措施a、桩顶至少超灌

0.

40.7m,并防止孔口土混入；b、选择减水效果好的减水剂〜

6.【桩头质量问题】多为夹泥、气泡、碎不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成控制措施a、及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入校中；b、保持钻杆顶端气阀开启自如，防止碎中积气造成桩顶碎含气泡；c、桩顶浮浆多因孔内出水或碎离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩；d、按规定要求进行振捣，并保证振捣质量

7、【钢筋笼无法沉入】多由于碎配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用控制措施a、改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求；b、选择合适的外加剂，并保证位灌注量达到要求；c、吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确

8、【钢筋笼上浮】由于相邻桩间距太近在施工时碎串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮控制措施a、在相邻桩间距太近时进行跳打，保证碎不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮；b、控制好相邻桩的施工时间间隔

9、【单桩承载力低】主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关，在粘性土地层中施工与进展速度也有一定关系控制措施a、增加入岩程度是最好的措施；b、对嵌岩桩一定要在碎带压灌注一定量后才可以提钻，以保证桩底嵌固良好；c、在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力；d、尽量选用60泵施工，以增强泵送时孔内压力，加大碎的充盈性

5.2高压旋喷桩止水帷幕施工所谓高压旋喷注浆，就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为20—28MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒便从土体剥落下来一部分细小的土粒随着浆液冒出水面，其余土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列浆液凝固后，便在土中形成一个固结体固结体的形态和喷射流的方向有关本工程采用旋转喷射（简称旋喷）的注浆形式旋喷时，喷嘴一面喷射一面旋转和提升,固结体呈圆柱状，从而加固地基，提高地基的抗剪强度、改善土的变形性质高压旋喷法通过在软弱土层中形成水泥固结体与桩间土一起形成隔水层，从大道隔水止水的目的

5.

2.1高压旋喷桩施工工艺

1、根据本工程止水帷幕及加固设计要求及工地现场施工情况条件，选用两重管高压旋喷桩施工工艺

2、施工工艺流程放样定位钻机成孔旋喷机就位设备调试下旋喷管旋喷提升清冼机具就新孔位配送浆液排污

2.高压旋喷桩施工30~35Mpa气压不小于

0.7Mpa主要技术参数水泥浆压力喷浆嘴@

1.8mm X2喷气嘴@10mmX2提升速度10~12cm/min旋转速度12—15R/min浆液流量100—150L/min水泥掺入量530Kg/m3水泥浆液用量Qu^lMPa水灰比

1.

01.2〜

3.施工方法1场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟2测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的图纸放出控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位3机具就位人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于

1.5虬对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm4启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成在插管过程中，喷射高压水切割土体5浆液配置高压旋喷桩的浆液，采用级普通硅酸盐水泥，水泥用量530kg/m3,水泥粉煤灰=

10.3水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比

1.0,搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出6喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验,合格后方可喷射浆液旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录7喷射时，先应达到预定的喷射压力气压不小于

0.7Mpa,水泥浆流压力大于30Mpa、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为120nlm/min—150mm/min,直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度保证桩顶密实均匀中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m,防止固结体脱节8冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除9重复以上操作，进行下一根桩的施工

3.施工注意事项1施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液2喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管中间发生故障时,应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障3旋喷过程中，冒浆量控制在10%25%之间〜4高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管5施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出6相邻两桩施工时间间隔不小于48h,间距不小于46m〜

5.3基坑降水施工因场地内地下水位较浅，且具有承压性，并与沅江具有水力联系，考虑到周边建筑物密集且紧临开挖基坑边线，基坑开挖施工正值丰水季节5月，根据图纸建议支施-01,在基坑周边设置轻型井点降水井，但过度降水可能会引起相邻已有建筑的不均匀沉降,所以应在已有建筑物与基坑之间现有建筑物范围内设置回灌井，确保地下水位稳定

5.

3.1井点布置、机具等1本工程根据地质情况以及地下水位高度等设置9口降水井，2口回灌井具体见降水平面布置图

2、施工机具1滤管

①48mm,壁厚

3.0mm无缝钢管或镀锌管，长

2.0m左右，一端用厚为

4.0mm钢板焊死，在此端

1.4m长范围内，在管壁上钻中15nlm的小圆孔，孔距为25mm,外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔5060nlm用10号铅丝绑扎一道，滤〜管另一端与井点管进行联结2井点管048mm,壁厚为

3.0mm无缝钢管或镀锌管3连接管透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气

3、材料粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼4）、技术准备

（1）详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策

5.

3.

2.井点安装1）、安装程序井点放线定位一安装高位水泵一凿孔安装埋设井点管一布置安装总管一井点管与总管连接一安装抽水设备一试抽与检查一正式投入降水程序2）、井点管埋设

（1）一级井点设在设计标高±

0.000m（绝对标高+

32.7m）上，管底标高TO.000m（绝对标图-

22.700m）,集水总管标图+

0.500m左右

（2）根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm,以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接,以便于排泄多余水3）、冲洗井管将中1530m的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止应逐根进行清洗,避免〜出现“死井”4）、管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度主管路的流水坡度按坡向泵房5%o的坡度并用砖将主干管垫好并作好冬季降水防冻保温

5.

3.

3.抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定,土方工程可在降水15d后开挖

5.

3.

4.注意事项1）、土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果2）、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故

5.4三管法高压旋喷桩复合地基根据地勘报告以及设计，地下建筑抗浮等情况，本工程采用三管法高压旋喷桩复合地基注浆点间距

0.8米，交错布置，有效桩长5米，技术参数见上文止水帷幕桩高压旋喷桩（结施-03）旋喷桩施工采用三管或三重管法实施三管和三重管法即以浆、气、水三种介质同时作用于地层，使浆液与地层颗粒成份混合、搅拌、置换、充填渗透形成固结体高压水嘴布置为直线双喷嘴（180度夹角），使用定向送液器，高喷作业时喷嘴对准高喷墙轴线向左右两方向实施对摆，摆动角度185-190度，从而形成旋喷桩三管法旋喷施工工艺流程测量放线定点-钻机就位调正-钻孔-终孔验收-喷车就位-地面试喷-下设喷管-喷射注浆-结束-孔口静压补浆-粘土封孔-下一流程本工程基底旋喷桩施工时候，一定要注意施工顺序，先打靠近支护桩一周的旋喷桩,必须每完成一孔，及时注浆，不要先打多根桩后一起注浆，这样容易塔孔其他事项同上

5.2注意事项

1、由于本工程地质条件复杂，桩长范围内多为砂砾层，且地下水位高，所以理论计算桩水泥用量会少于实际用量、不可定量注浆，一定要达到设计注浆压力

2、基坑未开挖至设计施工面

29.0后如果出现管涌或流沙现象，则立即停止开挖，考虑先深层施工高压旋喷桩进行地基加固，再进行开挖即在当前开挖面钻孔至设计高压旋喷桩标高后再进行注浆施工，发生的量再进行现场计量，做好记录

5.5基坑开挖施工

5.

5.1基坑开挖边坡防护本工程紧邻常德大道，间距仅23米m,基坑底标高为

22.8m,地下最高水位:

29.5m,基坑开挖土层分布为粉土层厚度1m,粉砂层厚度4m,淤泥质粉土层厚度2m,基坑开挖过程中，在地下水位或滞水较大的情况下容易使基坑侧壁产生流土、流砂现象，为保证桩间土不塌落，保证基坑施工安全，采用基坑周边挂网喷浆支护具体施工如下

1.膨胀螺丝（也可用土钉）施工采用冲击钻在桩上@300打入D14膨胀螺丝（也可使用土钉或锚杆，现场再确定），打孔深度要等于膨胀管的长度，采用D14钻花打孔，把膨胀螺丝打到孔中后，用扳手拧紧螺母使膨胀管涨满整个孔，确保膨胀螺丝抽不出来

2.桩间土钉主筋制作及安放主筋采用HRB400直径14mm（具体土钉直径及长度现场确定）螺纹钢筋，长度

1.2m,外露部分弯成90度弯钩，打入钢筋时应和基坑壁呈30度仰角插入

3.挂网挂网为小6（也可用直径8或10）,网目200X200；固定网钉612L800@2000X2000垂直于坡面，与坡面间隙34cm,搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm,并〜不少于两点点焊钢筋网片借助于土钉外端的弯勾焊接成一个整体

4、喷射混凝土采用C25混凝土，喷射厚度100mm,喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min,气压

0.

20.5MPa,喷头水压不应小于

0.15MPa,喷射距离控制在

0.

61.0m,通过外加速凝剂控制〜〜混凝土初凝和终凝时间在5lOmin〜为保证施工时的喷射碎厚度达到规定值，可在边壁上垂直打入短的钢筋作为标志，分二次喷射，第一次喷射不宜小于40mmo当机械进行下步喷射碎作业时应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆，和松散碎屑，并喷水进行湿润，确保喷射厚度达到设计厚度

5、养护根据当地的气温，采取洒水养护

5.

5.2基坑开挖本工程等长螺旋钻孔灌注桩强度达到70%以后才能进行基坑土方开挖挖土次序严格遵循“自上而下，分层分段开挖，严禁超挖”及“大基坑，小开挖”的原则，安排专职测量人员全程跟踪测量，防止超挖，在机械开挖后，辅以人工修整坡面，修整后的边坡必须平整并达到设计坡度要求挖土至基坑

29.0标高后及时安排三管高压旋喷桩施工，尽量缩短边坡土体的裸露时间并制定有暴雨和其他特殊情况不能及时施工的应急方案和措施垫层应延伸至围护结构边基坑四周设地面排水沟，防止地面水流入基坑内为便于土方开挖，在基坑内采用盲沟、集水井方式进行坑内降排水土方开挖前三天，专人办妥一切土方外运必须的相关手续和必备的渣土证、环保噪音许可证、车辆通行证等挖机提前进场，进行施工现场路面、车道平整，必要时运进适量建筑垃圾铺设汽车运输车道，确保汽车进出基坑的通行落实好施工技术，安全日报制度

5.

5.3分层开挖的流程本工程第一层土方开挖和第二层部分土方的开挖采用汽车直接挖处，第三层土采用小挖机挖土，长臂挖机装运

5.

5.4开挖时需注意方面

1.坚持在设计指导下，根据各工况发生的先后顺序，严格执行先撑后挖的原则

2、在监测单位指导下，根据各个阶段的监测数据，及时采取各种有效措施，确保挖土施工的安全和基坑安全要及时向监测单位了解围护体系的支撑轴力，地下水位变化及周边环境影响数据，做到信息化施工

3、按设计意图进行土方开挖，坚定执行安全第一的原则施工

5.

5.5土方开挖施工方法

1.第一层土方开挖，以清除原有地表土为目的

2、第二层土方开挖待冠梁的强度达到80%后，在支撑梁上回填50公分建筑垃圾作为坑内临时道路，基坑内挖土采用由西向东进行，土方一次性全部外运

3、第三层土方开挖采用长臂挖机并结合人工修挖，开挖至底板标高在基底保留200-300mm土层，然后全部采用人工休整确保基底平整，坑中坑挖土采用小型挖机施工挖出的土方短驳至出口用长臂挖机装车外运施工过程中做到专人负责，挖机斗不碰撞立柱和围护桩，基坑内及时抽排水，确保整个基坑的安全

六、基坑维护开挖工程监测

6.1设计要求的施工监测1）本工程开挖深度910米、属于深基坑开挖支护，应进行现场监测，做到信息化施工监〜测内容主要为基坑深层土体水平位移、沉降观测和周围建筑物、，监测应请有资质的专业单位进行监测（由业主指定）2）基坑工程现场监测的内容1,基坑开挖过程中基坑周边土体的深层水平位移观测

2.支护桩顶部的水平位移（每30米设置一个观测点）

3.对周边建筑物的沉降观测作为体个重点，基坑边需保留的建筑物均需按规范要求设置沉降观测点

4.深层土体位移3）监测警戒值

1.深层土体水平位移警戒值为50mm,每日水平位移值连续三天大于4mmo

2.周边建筑物监测报警值累计40nll11,沉降速率为连续三天大于4nlm/d

3.周边管线监测报警值累计沉降为30mm,沉降速率为连续三天大于3mm/d0

七、文明施工、质量安全保证措施

7.1文明施工措施

7.2安全保证措施

7.3质量保证措施

八、基坑支护应急措施

九、雨季季节的施工措施附件

1、基坑周围环境不意图

2、土方开挖阶段施工现场平面布置图

3、基坑围护结构设计图纸在基坑开挖过程中应定人定期进行观测，有异常情况应进行连续观测，并及时通知有关单位，以便及时处理4）基坑监测要求

1.各观测点在基坑开挖前应测得初始值，且连续两次结果稳定

2.自基坑开始开挖起，至基坑回填前，每两天观测一次，回填期内每周一次，每天的监测数据应绘制成相关曲线，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线等，根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施

3.所有测量仪器在使用前均应经过校核

4.按一级检测网布设，工程结束时应提交检测报告

5.基坑变形报警值，沉降和水平位移不超过50mm，位移速率不大于3mm/d

6.2施工单位监测措施为确保基坑及周围环境的安全和正常使用，确保工程的顺利进行，设计对可能出现的险情做如下对策

1.在基坑开挖期间，现场成立安全应急协调小组，由项目经理任组长，各施工班组长、技术负责人及项目安全员均为成员，土方开挖期间24小时保持联系方式畅通，发现问题有关人员需在半小时内赶赴现场

2.土方开挖期间雨天设专人定时检查边坡稳定情况，及时分析监测资料，发现问题及时处理如果坡顶出现裂缝，则应立即停止开挖，坑内填土、坑外卸载

3.如上部土中水量较大，可在坑壁打入带孔钢管设置排水孔将水引出，减小压力坡面漏水则用导管引流后，用高强度素混凝土和钢丝网喷射混凝土浇平封堵，水流量较大时，采取前面方法外，再结合坑外压密注浆等措施

4.在基坑开挖中，如出现边坡水平位移超过警戒值，及时通知有关各方，同时采用坡顶卸载、减缓放坡角度

5.当土体出现滑移趋势时，及时回填土，并通知各方研究对策

6.现场准备一部分抢险物资，如钢管、草包、砂包、雨布等，万一出现作临时应急之用，做到人员、物资、设备三到位

7.在采取以上措施的同时，必须尽快铺筑基坑底的碎垫层，特别是靠近基坑边的磴垫层，以提高基坑抵抗土体变形的整体能力七.文明施工、质量安全保证措施

7.1文明施工措施:

8.专人负责办理各项审批手续和协调各有关部门的关系，取得多方大力支持，确保工程顺利进行

9.土方施工中，车辆通行频繁，驶出工地的车辆要过洗车槽，并派专人冲洗车轮,打扫车厢，避免污染马路10在施工现场及基坑周围设置完善的排水系统，设置排水沟，经沉淀池沉淀后与市政管网联通，以利于现场排水11本工程土方开挖根据具体道路管制情况临时改道和在基坑外空地，暂时堆放部分土方，待道路管制解除后再转运出去12项目部施工安全管理、劳动防护管理、临建设施管理、施工（作业）环境管理、消防与治安管理及工序交接等均属文明施工管理的范畴13项目部须指定专人负责文明施工（或标准化工地建设）管理工作项目部施工员应将文明施工纳入其日常管理的基本工作内容，督促作业层搞好文明施工，并作好相应记录对施工、生产、修理过程中产生的废油、废水及废物等影响环境的因素进行控制废油、废水、废弃物分别集中收集和处理，14编写本工程文明施工细则，并组织项目部学习并执行15施工工地设置工地铭牌，包含工程概况牌，工程项目管理人员名单牌，施工现场标准化管理牌、工程环境牌，安全生产六大纪律牌、安全生产天数计数牌，防火组织牌、施工现场平面布置图标牌的制作、挂置必须符合标准施工现场及办公区实行保洁制度,安排专职卫生负责人，分区管理，明确职责，保持临建设施、施工场地和进入施工区道路的清洁

7.2施工安全保证措施

1.认真学习、贯彻、执行国家、地方颁布的施工安全有关规定项目部安全员加强安全交底及安全教育工作，广泛组织开展各种安全活动，增强施工安全防范意识，提高施工安全技术水平

2.严格按照国家、当地政府有关的规程、规定，建立、健全安全生产保证体系，制定安全管理目标，落实安全管理职责完善和健全安全管理各项台账

3.配备经培训、考核合格持证的管理、执行和检查人员

4.制定现场安全技术及防护设施由于桩基的流动性，施工电缆基本是露天移动，移动电缆必须用露天电缆线安全架座进行支护

5.配备施工机械安全装置及必要的安全检测工具

6.抓好施工前准备工作，控制好施工过程安全工作

7.桩机、吊车组装、拆卸必须在空旷地面进行，上空不得有高压线（桩机顶部距高压线净空距离7m以上）或障碍物，确保组装、拆卸、装车顺利进行

8.专职安全员必须将桩坑作为一个重大隐患点加强监督检查，桩坑必须采取临时封口措施，保证施工人员安全

9.桩机、吊车司机、电工、电焊工、起重指挥工上岗时必须持有特殊工种操作证，随时接受有关部门的检查

10.非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备每套桩基设备需要配备都必须配备干粉灭火器和安全带

11.吊机和桩机移位时必须有专人指挥，分工明确，统一信号夜间指挥必须用明暗信号

12.氧气瓶、乙燃瓶必须保持5米以上的安全距离，距明火（电焊）须保证10米以上的安全距离乙快瓶严禁倒放，乙燃瓶必须安装回火安装装置氧气带、乙焕带必须明确完好无损，发现破皮、漏气现象及时更换

13.施工机电设备均应设置安全防护罩并接地接零，机具操作由专人负责，并执行挂牌制度，做到单机单闸单独触保器，防止触电事故的发生

7.3质量保证措施

1.土方开挖应严格按照本方案和围护方案及有关施工规范要求施工，开挖前做好施工技术交底工作

2.机械挖土施工标高要控制在±10公分，人工挖土修整标高控制在±5公分，机械挖土至底板底以上20-30公分时，采用人工修土，确保不扰动基础以下土层

3.在土方施工过程中及时做好各种测量与控制，包括基坑边坡稳定和水位观测

4.机械挖土中需配足人员，随时清槽修坡，将土堆在挖机开挖的地方，确保工程质量

5.基坑开挖上部严格按要求放坡，开挖时对周围环境要认真检查，随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时处理

6.深基坑四周设防护栏杆，利用压顶梁和部分支撑面作为安全通道，两侧安装安全防护栏杆，人员上下基坑设两个专业爬梯

7.多台挖机作业时，距离要大于10米，挖土要自上而下，遂层开挖严禁先挖坡脚的危险作业，人工修土操作人员间保持安全距离，一般

2.5米

8.需人工配合挖土的位置，严禁使用机械，防止挖机碰到工程桩和围护体系，以免产生安全问题

9.工人进场要进行三级安全教育后方可上岗，施工前要对工人进行安全技术交底,进入施工现场必须戴好安全帽

10.配合监测人员做好边坡的监测工作，出现问题及时汇报、处理八.基坑支护应急措施

1.开挖中，如出现边坡水平位移超过警戒值应停止开挖相应范围内的土方，坑内回填土或坑外卸土，减少围护桩的变形，分析原因，找出对策

2.对止水帷幕漏水范围较小时，可在坑内打孔，并高压注浆，漏水较大时可在坑外高压注浆止水

3.现场应准备应急抢险物资和设备，如钢管、水泥、草包、挖机等

4.周围建筑物沉降观测发现有超过规范要求的，应立即停止该范围内的施工，待沉降稳定后再开挖

5.应保证连续供电，必要时自备发电机，保证降水的连续性

6.应急程序1）项目施工工程、开挖土方、起重吊装中可能出现的是:A.坍塌；B、滑坡；C、机械伤害；D、倒塌A.依据险情和事故的性质和后果分析,配备应急救援中所需的机械和设备及保护2）应急准备用品等个体保护用品:急救用品机械配备工作服担架推土机1台保护手套止血用品挖掘机1台安全帽氧气袋或氧气发生器装载机1台安全带发电机1台防护镜急救车1台汽车吊1台

8.教育培训为全面提高应急能力，对应急机构的人员和从业人员进行安全教育、讲授安全法、消防法和机械安全操作规程及自救、抢救方面的专业知识，年度进行一次训练及演练并熟练掌握报警方法和接警方法，了解潜在危险的性质和健康危害，掌握自救和营救知识3）应急响应应急响应的核心功能和任包接警与通知、指挥与控制、抢险救援、疏散与安置和急救等接警与通知，准确了解应急事故的性质和状态、规模等情况迅速向指挥部报告，以采取相应的急救抢险行动应急行动通讯组通知指挥组和各组到位，启动应急救援进行急救各组行动按职责分工进行急救指挥总应急时确定应急级别向指挥中心报告九.雨季季节的施工措施

1.基坑土方开挖时，要了解当天的气象和近期的天气情况，以便安排工作和施工计划的安排

2.做好现场的排水措施，将地面水及时排出场外修筑好道路和排水沟，要防止雨水流入基坑内

3.现场机械设备要做好防雨、防雷、防潮、防漏电等措施，并接好接地安全保护装置露天机械一定要搭设临时防护棚

4.遇大雨或六级以上大风严禁施工，基坑内施工机械要及时撤出基坑，塔吊严禁使用,缩短塔吊吊钩的高度并加以固定确保机械的安全

5.大雨过后要及时排除基坑内的积水，对基坑围护结构进行检查，确定围护结构安全,经项目负责人同意后才能施工

6.落实安排值班人员，对关键部位定时检查，对停水、停电、通讯中断时要有充分准备的对策深基坑支护与开挖专项施工方案

一、编制依据

1.《唐家溶污水泵房拟建场地岩土工程详细勘察报告》

2.设计提供的基坑支护施工图纸

3.《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-

20124.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-

20115.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-

20116.《建筑变形测量规程》JPJ8-

20077、国家及湖南省的有关标准图集

8、国家及湖南省的有关规范、规程和标准

9、工程的施工组织设计及施工蓝图

二、工程概况

2.1工程概述本工程位于常德大道西侧，凌江水利水电有限公司北侧，项目设计规模为

1.67万立方米/天，本工程设计地上建筑面积

431.52m2,地下建筑面积为

325.27m2,建筑层数为地上一层，建筑高度为

8.4m建筑结构形式为框架设计标高+

0.000相当于绝对标高

32.700m,设计室外地坪标高-

0.2m,现有场地绝对标高为

31.3m,调畜池至泵房基础底标高为-

9.310m

23.

422.7m,〜即基坑深度约为

7.

98.6m〜根据现在情况，先把基坑以外5米范围内的场地平整，基坑周边4米范围内地面平整至

31.3米标高以下，距地下室外墙不小于1米处采用长螺旋钻孔灌注桩支护，由于本工程基坑底部处于强透水层粉砂、圆砾层，考虑地基承载力及基坑四周和底部的止水问题，竖向采用有效桩径为800mm的高压旋喷桩止水帷幕进行止水，基坑底部也采用高压旋喷桩止水帷幕帷幕进行止水及地基加固基坑支护长螺旋钻孔灌注桩采用跳打，止水帷幕桩连打

2.2工程目标

2.

2.1质量目标达到国家现行建设工程施工质量验收规范的合格标准，

2.

2.2安全生产文明施工目标在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，按主管部门及公司的规定管理施工现场，达到市级标化工地

2.

2.3工期目标确保在60天内完成土方开挖的施工任务

2.3周围环境条件、平面图工程周边场地情况及基坑周边的建筑物详见基坑周围环境示意图

2.4场地工程地质情况土层厚度底层标高饱和重度凝聚力内摩擦角水平系数根据建设方提KN/m3CKPa度KN/m4供的地质勘察报告，基坑开挖影响范围内场地土性从上至下情况如下土性杂填土

1.

22.4m

28.

930.5m

18.0588〜〜粉土

1.

53.8m

26.

728.1m

18.

732.9814〜〜粉砂

3.2~

4.2m

23.

523.9m

18.5/116〜淤泥质粉土

1.

42.0m

21.

622.3m

17.

46.

93.65〜〜卵石不详/

21.5/

35.9100场地内的潜水和承压水对硅结构具有微腐蚀性，基坑抗浮设计水位按承压水最高水位

31.5考虑场地内的粉土和淤泥质粉土为不液化土层，粉砂为中等液化土层

三、基坑支护与止水方案

2.1基坑围护设计方案综合考虑工程地质条件、基坑开挖深度和周围环境条件，设计方决定采用泵房基坑四周采用长螺旋钻孔灌注桩支护，竖向采用有效直径为800的高压旋喷桩止水帷幕表面硬化的方案长螺旋钻孔灌注桩桩径D800和D900,桩碎强度等级为C25,桩间距1400,桩顶设置冠梁，尺寸500*桩径h*b,强度等级C25,要求桩主筋入冠梁450支护桩在不同位置分2类，格栅池一侧A类、桩径900mm,桩距1400mm,桩长20nl，总桩数47根；南侧接控制室位置为B类桩，桩径800mm,间距1300mm,桩长18m,总桩数14根位于基坑西北角紧靠西侧居民楼桩长16m桩身混凝土强度等级为C30冠梁，混凝土强度等级为C25,尺寸500*桩径

3.2基坑止降排水方案

3.11基坑顶做截水沟，尺寸300*300mm,3m范围内用C15硅硬化

3.

2.2放坡坡部分每4-6m2布置一个排水孔，排水管采用管径50,长550mm,与水平方向斜角为5度

3.

2.3竖向采用有效桩径为800mm的高压旋喷桩止水帷幕进行止水，对应支护桩，止水帷幕也分A、B2类，A型止水帷幕桩有效桩径

800、桩距1400,桩长13m,两桩相交100mm,总桩数46根；B型止水帷幕桩，有效桩径800mm,桩距1300mm,桩长12m,两桩相交100,总桩数13根因场地内地下水位较浅，且具有承压性，并与沅江具有水力联系，考虑到周边建筑物密集且紧临开挖基坑边线，基坑开挖施工正值丰水季节5月，根据图纸建议（支施-01）,在基坑周边设置井点降水井

四、施工部署及施工计划

4.1总体部署由于本工程施工场地狭小，土方开挖深度深，且工期紧迫根据本工程基坑及围护特点，总体安排三个阶段第一阶段安排1台PC360型挖机清挖第一层土方（标高

31.3米深），做好为立柱桩、降水井施工准备工作第二阶段安排基坑支护队伍进场，进行支护桩以及止水帷幕施工，场地硬化为下一阶段做准备，第三阶段降水，土方开挖期间穿插基底三管旋喷桩施工

4.2项目班子组织和管理、主要作业班组、责任人单位姓名t-Lj手机号码冈位木土工程量大，涉及的工种多，施工难度大，施工管理班子的合理组织是整体施工中非常重要的因素，将对保证工期和质量、安全、文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证为确保本工程的工期、质量、安全、文明施工达到预定的目标，为确保深基坑支护开挖工作的顺利进行和基坑围护的安全，当监测项目超过警戒值时应及时通知各方主体负责人到场协商处理方案，联系方式如下序号1甲方戴作清2监理刘国圣3施工陈湘东

4.3施工准备工作工程开工前安排专人负责办理一切相关手续和必备的渣土证、环保噪音许可证、车辆通行证等安排一个支护桩班组配备一套长螺旋施工钻，机输送泵，一个钢筋班组，进行钢筋笼制作，1个止水旋喷桩施工班组以及一套三管高压旋喷桩设备，土方开挖准备挖土机械PC-360挖机1台用于大范围挖土PC00-4小型挖土机2台用于基坑底及周围等土方开挖，一台长臂挖机基坑底土方装运排水设备4台人员准备为满足工程质量和施工进度，加强基坑开挖的全面管理，配备人工修土人员10名，工地进出口清扫工2名钢筋工、木工、碎工、泥工等人员根据各工序的开展情况随时进行调整

4.4施工进度计划本工程施工任务重，开工以后严格按照业主要求工期内完成施工任务施工现场平面布置要求1）、钢筋加工、钢筋堆场等按原有布置，基坑边钢筋堆载量控制在设计范围内，钢筋按堆载要求分期进场，进场后的钢筋应立即加工制作分散堆放，制作后的钢筋应尽量满足各次的施工用量2）、基坑开挖后，在基坑边设置钢管护栏，外侧挂密网安全网3）、基坑内非支撑范围内可作为材料即时周转场地4）、在基坑边设置部分钢筋临时半成品堆放场地

五、5）、设四处下基坑扶梯，休息平台设在支撑梁面位置，在支撑梁两侧设置便道时,两侧均用钢管作护栏.

六、6）、现场施工用材料除钢筋模板外，其余材料即用即运

七、施工方案本工程基坑支护开挖施工顺序长螺旋钻孔灌注支护桩及冠梁一高压旋喷桩止水帷幕一基坑清挖一高压旋喷桩地基加固f井点降水一基坑开挖f基础施工

5.1长螺旋钻孔灌注桩支护施工方案

5.

1.1工艺流程本工程所有支护桩采用跳打，工艺流程如下

5.

1.2材料要求虽然本桩基工程混凝土采用商品混凝土，但是对材料质量需严格控制，水泥、砂、石子等材料需要满足设计要求钢筋的品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告外加剂、掺合料，根据施工需要按试验确定

5.

1.3劳动力资源配备为满足施工进度计划，必须配备足够数量的施工劳动力根据施工进度计划和机械设备配置计划，劳动力计划表具体见下表劳动力计划表施工工种序号计划数量（人）1钻机组（钻机司机、桩工、司泵工）42吊车司机2310钢筋笼加工4测量工25电工16修理工17杂工424合计

5.

1.4主要施工机械设备配置计划根据主要桩基施工机械设备施工的效率和以往施工经验，投入1台长螺旋钻孔机，可以满足总施工进度计划和阶段性进度节点要求主要施工机械配备一览表序号名称规格型号数量功率（KW）--*钻孔机械及配套工具1CFG20110长螺旋钻机1台2450mm钻杆1套3450nnn3个钻头

41.5T振捣锤1台570mm100米电缆

60.5m3小型挖掘机1台78T吊车1台混凝土浇筑机械及配套工具1HTB60混凝土输送泵1台2同输送泵管125mm150米312530m连接软管钢筋笼加工机械-1GT12钢筋调直机1台2GW40钢筋弯曲机1台3GQ40钢筋切断机1台4BX1-630交流弧焊机1台5BX1-315交流弧焊机1台四试验及检测设备1150X150X1506套碎试模2100X200X300塌落度筒1台2中翰TS-802全站仪1台3DS3水准仪1台4低应变检测设备1套

5.

1.5施工操作工艺1）施工前利用全站仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号，本工程在进行方案设计之前，已经进行了施工组织的编写审批，图纸的设计交底，现场测量，根据现场放样以及图纸，本工程基础边沿距离支护桩桩壁只有

0.45米，在进行基础模板以及地下部分其他工序施工时候，施工作业面严重不足，所以在进行基坑支护测量放样时候，支护外扩

1.05米以上，至少保留

1.5米作业空间，这样还可以预防边坡跨土对工人造成的危害2）压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻3）成孔后，钻杆预提200mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0」m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩现场拌制混凝土时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土,但等待时间应远小于混凝土的初凝时间若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩4）成桩后立即反插钢筋笼，钢筋笼顶部套上专用的振动器，调直钢筋笼，启动振动器，对准桩孔中心，逐步将钢筋笼压到设计标高位置5）清理孔口，封护桩顶按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工

5.

1.6钢筋的制作、安装、防腐及吊装。