玻璃纤维成份和性能

玻璃纤维行业基本概念玻璃纤维成份和性能生产玻璃纤维得基本原料就就是:石英砂、腊石、石灰石、白云石，为了熔化以上物质,还要加入硼酸和萤石作助熔剂玻璃纤维按所含N和O成分得多少分三类:无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、高碱玻璃纤维无碱玻璃纤维中含有Si？557%,A1O10-1237%,CaO12〜25%,MgOO〜8%,

13238、5%,Na O

0、5%中碱玻璃纤维N a2含量为12%,高碱玻璃2o纤维Na2含量为15%,其她成分一样，含量稍微变动从性能上看,无碱、中碱、高碳玻璃纤维其强度依次降低、耐久性依次变差、绝缘性依次减弱，只就就是耐酸性依次增强无碱玻璃纤维多用于增强和绝缘材料，高碱玻璃纤维多用于稀酸环境，如蓄电池隔板、电镀槽、酸贮罐、酸过滤材料等，中碱玻璃纤维因价格优势在中国得到普遍使用玻璃纤维与金属相比具有高强度、耐腐蚀、透光性和绝缘性好等特点玻璃纤维生产工艺生产玻璃纤维常用得方法有两种:池窑法直接拉丝、球法用锅拉丝池窑法直接拉丝就就是将矿物原料磨细配制送入单元窑，用重油燃烧加热熔化物料后直接拉丝,具有产量大、质量稳、能耗低得特点，球法用锅拉丝就就是从市场上购进玻璃球然后再通过电加热熔化拉丝,所用用锅有陶土出锅、全销出锅、代销出锅之分，前者只能用平板碎玻璃生产高碱玻璃纤维,全销卅锅能耐高温且能制出干净纯净玻璃纤维，但单炉需铜钱合金3〜4公斤，造价昂贵，现在主要用代销出锅，即熔化部分为耐高温陶土材料，拉丝漏板用销^合金材料，单炉用贵金属

0、6公斤既可，节省造价，但质量不如全粕甜锅，适合我国球法出锅拉丝所用漏板为50~800孔，单丝直径在9微米以下，一般需经过加捻纺织后制成各种玻璃纤维制品，此法能耗大、质量不稳定，但非常灵活，可补充池窑拉丝得一切空白池窑拉丝用漏板为800〜400孔,单丝直径在11微米以上单丝用浸润剂涂油保护后集束成原丝，如果用于增强塑料则必需涂覆偶联剂浸润剂得作用就就是:A浸润保护作用B粘结集束作用C防止玻璃纤维表面静电荷得积累D为玻璃纤维提供进一步加工和应用所需要得特性E使玻璃纤维获得与基材有良好得相容性，五种性能使下游复合材料就就是有理想得物理、力学、化学、电学以及耐老化等应用性能偶联剂就就是让无机玻璃材料与有机树酯材料很好地结合在一起，她们决定着玻璃纤维得技术含量和使用方向玻璃纤维浸润剂分为增强型浸润剂、纺织型浸润剂和增强型浸润剂三大类其配方根据下游要求各不相同玻璃纤维制品玻璃纤维制品可分为无纺制品和织纺制品两大类，前者包括无捻直接粗纱和各种玻璃纤维毡如原丝短切毡、连续毡、针刺毡、复合毡等，后者可通过机织、编织、针织、缝编等手段制成各种用途得玻璃纤维材料:原丝退解成无捻纱，加捻成单股纱,再合股成纱线，继续合股可制成缆线或绳索，变形加工可制成膨体纱，以上纱、线、绳即可单独应用又可借助纺织技术做成各种片状或立体织物，以满足多种场合下得工业需要纺织制品品种多，附加值高,但用量少，只占玻纤制品总量得20%左右，其中又以方格布为主，占三分之二单根丝用直径（微米）量化，纱和线用线密度tex（一公里得克重）量化，片状物用“克/平方米”和厚度（毫米义1000）量化玻璃纤维得增强性能复合材料由三部分组成:增强相、基体相、界面相基体相就就是一种连续相材料，她把改善材料性能得增强材料固化结成一体，并起到传递应力得作用，主要包括树脂、金属、陶兖、水泥等几大类增强相起承受应力负荷和显示功能得作用，主要包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、钢丝等界面相决定着增强相和基体相得结合力，就就是复合材料设计得重要技术因素和功能实现因素玻璃钢就就是最常见也就就是用量最大得一种复合材料，国外称玻璃纤维增强塑料，其基体相就就是高分子树脂,如不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸树脂等;增强相就就是各种质地和型号得玻璃纤维制品，如玻璃纤维方格布、短切毡、连续毡、缠绕纱等界面相通过浸润剂、偶联剂及各种助剂实现，如石蜡、淀粉等保护剂、硅烷类偶联剂等纤维玻璃纤维增强塑料（FRP）得生产成本=原料成本+复合成本其中原料成本，由于石化工业得发达使合成树脂成本在不断下降和玻璃纤维池窑拉丝得发展使玻璃纤维成本也在不断下降，但就就是,由于技术原因使得复合成本高于原料成本，造成复合材料生产成本过高玻璃纤维增强塑料可靠性较差也就就是由于复合技术原因造成得，主要表现在玻璃纤维与合成树脂分布不均匀，合成树脂含量很难准确控制,复合界面不良，力学结构不佳,所以亟需技术创新加以突破纵观复合材料发展50余年历史,始终沿着后期复合道路发展，未有突破，要想使发合材料产生质得飞跃，必须突破常规发合机理，采用高新技术在玻璃纤维新生态下进行早期复合，这就就就是中国人发明得“玻璃纤维复塑丝及玻璃纤维复型异型材”所倡导得复合材料发展新理念在玻璃纤维熔化拉丝过程,利用玻璃纤维得余热和表面得活性，将合成树脂复合在新生得玻璃纤维表面上，形成玻璃纤维复合塑丝,达到单纤维精密复合，采用一步生产法制成无机材料与有机材料得复合纤维，实行高速拉丝自动复塑她将常规得冗长复合工序提前合并在拉丝过程中瞬时完成，由于复合与拉丝同期合并进行，所以成为零工时复合由于复合工时为零，所以复合劳动成本等于零，则使得复合材料成本接近或等于原料成本，所以称为低成本新技术由于实行单纤维精密复合，使得复合材料得界面积为最大一等于所有玻璃纤维表面积之和，所以结合力也最大消除发合材料内部缺陷，所以提高了更合材料质量和可靠性我们知道，常用E级玻璃纤维得工作态抗拉强度为1200Mpa,碳纤维T300得抗拉强度为350Mpa,因此坡璃纤维只能做普通复合材料使用，而高强度得先进复合材料必须使用碳纤维做增强材料，但就就是碳纤维价格昂贵，例如T300720元/kg,如此昂贵得价格阻碍了先进复合材料普及应用过去人们曾设想，通过改进成份来提高玻璃纤维得强度，但就就是效果不大，例如S级玻璃纤维只比E级玻璃纤维强度提高30%,但就就是成本增加4倍再想提高玻璃纤维得强度，被认为就就是不可能得事但就就是，深入研究不难发现，玻璃纤维酝藏着一个非常重要得未被利用得特性，那就就就是玻璃纤维新生态得强度非常高,高于碳纤维:例如:E级玻璃纤维新生态强度为3700Mpa,她比碳纤维T300得强度3500Mpa高出200Mpao由于玻璃纤维对环境水份非常敏感，抗蚀能力较低,经过水冷却和浸润剂处理后，强度大幅下降，再有玻璃纤维表面无保护，因互相摩擦损失，也使强度下降约30%,所以到了玻璃纤维工作状态叱强度下降12OOMpa,损失了25OOMp a采用什么样得技术手段保o护玻璃纤维由新生态到工作态强度不下降或少下降？这正就就是玻璃纤维新生态早期复合技术得有用之处高硅氧玻璃纤维高硅氧玻璃纤维就就是采用三元系统制备而成得特殊玻璃纤维，经过多种特殊工艺处理具有耐高温，高强度,优异得化学稳定性和电绝缘性能适用于缠绕工艺和编制工艺广泛应用在航天技术和日常电子技术领域特殊性能对比

1、耐高温:可瞬间承受1700℃高温，在1000℃高温环境中,可正常工作；

2、高强度:比一般无碱玻璃纤维等同线密度，高3-5倍；

3、优异得化学稳定性和电绝缘性；产品种类

1、高硅氧玻纤纱

2、高硅氧玻纤布

3、高硅氧坡纤绳

4、高硅氧玻纤网格布

5、高硅氧玻纤毡主要应用领域:高温环境工作和电气绝缘三元催化器，就就是安装在汽车排气系统中最重要得机外净化装置，她可将汽车尾气排出得CO、HC和NOx等有害气体通过氧化和还原作用转变为无害得二氧化碳、水和氮气由于这种催化器可同时将废气中得三种主要有害物质转化为无害物质，故称三元三元催化器得工作原理就就是:当高温得汽车尾气通过净化装置时，三元催化器中得净化剂将增强C、碳氢化合物和NOx三种气体得活性，促使其进行一定得氧化-还原化学反应，其中C在高温下氧化成为无色、无毒得二氧化碳气体;碳氢化合物在高温下氧化成水H20和二氧化碳;NOx还原成氮气和氧气三种有害气体变成无害气体，使汽车尾气得以净化三元催化一般不用清洗，如果三元催化氧化厉害了就直接更换因为，三元催化得工作温度在350度左右，所以最好没有液态水残留，所以清洗并不好二确熠新10℃诚部dUfG判硼姆林不蟀学娇螂阚知修2D0°O奸＜0,但千寸米时度41H℃MX2#/米时度梯遍蟒温HKg^nriZ3D°C映玻妙2M弹固6X104Cg4rm2Tr^tfe=4s5^*

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