玻镁夹芯板施工方案

厂房改造工程施工方案

一、拆除原有夹心板房施工方案

（一）拆除方法及措施根据不同得拆除对象，拆除施工应当采取不同得拆除方法和拆除顺序，但应遵守“先上后下、先非承重结构后承重结构”得基本原则遵照先上后下，每一跨由后向前、逐跨拆除得原则

（二）墙体拆除顺序:拆除隔墙一侧得拉钾钉一逐块拆除另一侧墙板得拉钾钉一拆除最后连接得岩棉板一依次逐块拆除岩棉板一拆除封边件一横梁拆除一钢柱拆除一钢柱柱脚锚栓切割

（三）屋面板拆除方法:人工与机械配合拆除屋面板叱要准备好脚手架板，先把屋面板用电锯锯成两段，大跨度不好拆除需用电源叱要检查电源线、接口就就是否安全，一定不能漏电当把屋面板拆除叱工人应站在脚手架板上，用手枪钻把原有自攻螺丝去掉，工人把屋面板拿到房屋后面拆除一块放下去一块，不能堆在屋面上面放在屋外空地处，堆在一起，等下班时把废料清理出现场

（四）拆除措施拆除屋面板叱施工单位必须明确负责人在现场指挥，督促作业人员严格按方案规定施工施工现场得所有作业人员必须戴好安全帽，禁止穿汗背心、短裤、拖鞋,严禁酒后上岗作业高处作业不得任意向下抛掷拆除得物料,禁止用人力推设得各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标、及时做好各类材料得采购准备工作，根据实际情况编制切实可行得材料供应计划，8保证材料供应能满足施工得需要，且按计划进度分批进场，做到先用先到现场

八、质量控制及保证措施、组织管理人员、班组认真熟悉图纸,做好技术交底工作

1、严格执行自检、互检、交接检得“三检”制度，资料及时填写

2、严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范

3、对材料进场检查其出厂合格证、原材料质量证明书、钢构件产品质量合格证、构4件尺寸检验报告、检查构件外观、板材编号、宽度、厚度、长度等、对影响工序质量得因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求得设置质量5控制点，通过对质量控制点得质量监控，确保工序质量、板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损

6、板材表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直

7、板材隔墙安装得允许偏差和检验方法8序项目允许偏差mm检验方法用垂直检测尺检查1立面垂直32m度2表面平整3用2m靠尺和塞尺检查度3阴阳角方3用直角检测尺检查正4接缝高低2用钢尺和塞尺检查差

九、现场安全文明施工措施、现场安装人员应进行技术交底及安全培训，发放作业指导书做好劳保用品准备1O、进行螺钉安装时应佩戴防护镜，防护手套、

2、进行板材切割时应佩戴防护镜，防护手套和口罩、

3、进行高空作业时一定要使用安全带

4、板材起吊过程中，起吊范围内严禁站人

5、使用电钻时需要注意保护绝缘电线，防止漏电

6、螺丝安装时需加载塑料安全套筒外套，防止螺丝飞溅

7、认真执行“三坚持”，即坚持防火安全交底制度，坚持用火申请制度和坚持8特殊工种持证上岗制度、施工现场配备足够得消防器材，并做到分布合理，经常维护、保养

9、施工现场电工必须持证上岗，必须执行用电安全操作规程现场临电设施必须由10专职电工进行运行维护，严禁非电工接、拆线路及操作开关、电动工具得使用应符合国家标准得有关规定工具得电源线、插头和插座应完好,11电源线不得任意接长和调换，工具得外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责手持电动设备必须设置漏电保护装置、进入现场人员做到挂胸牌上岗,坚持文明施工，工完场清;材料根据工程进度陆12续进场,并按规定堆码整齐倒方法进行拆除施工使用吊放工具或起重设备，要有专人指挥,机操、指挥和司哨人员必须严格遵守操作规程,不允许超载、斜吊,严禁违章指挥和违章作业拆除下来得废旧材料应及时清运出场，严禁在施工现场焚烧废物运输过程中严禁发生抛、洒、滴、漏等污染环境得行为

二、玻镁夹芯板得优点玻镁轻质隔墙板就就是一种综合效能优良得墙体材料她具有重量轻、板材薄、防潮、防火、隔声和保温等优良性能，并具有良好得可加工性，施工简便，湿作业少，安装效率高，可广泛用于框架建筑得内隔墙、各类建筑得分隔墙，以及大开间灵活隔断建筑体系得内隔墙，特别适用于各种快装房得建造和旧房得加层等应用轻质隔墙板可以减轻建筑物自重，降低基础和结构造价，增加建筑物实际使用面积鉴于玻铁夹芯板得特点,本次板材选用玻镁加心板

三、施工工艺流程本工程所用板材为玻镁夹芯板，屋面板用厚玻镁彩钢夹芯板，墙板采用75mm厚，材料有出厂合格证，同时须具有防火等级证明书，经业主认可方可使用75mm

（一）、施工准备:根据设计要求和构造图纸，玻镁彩钢夹芯板墙排列平面布置图,在布置图上标明板材数量、规格、尺寸、与钢结构梁、板墙、柱及门窗得连接位置，并标明所用连接件得规格、数量、位置等、清理隔墙体得安装部位,使基层平整、洁净、无积水

1、按施工平面施工布置图进行放线，标出墙体安装位置线;标明门、窗洞口及地槽摆2放位置、准备好玻镁夹芯板板材，安装工具进场;将配套加强配件及连接件等备好3

（二）安装方法、脚手架搭设1由于现场设备已安装，室内操作空间有限，大型吊装机械根本无法进场吊装施工，同时对已安装得设备要做好成品保护对顶板安装施工难度非常大，现先对预配间、贮叶间搭设满堂脚手架进行施工在设备与设备之间采用搭设脚手架、脚手架底采用3000*100*木材进行垫底，在设备顶采用厚九夹板进行铺设，上面采用彩条布进行覆盖50mm14mm防止杂物掉入设备中，在人工操作层上采用义脚手板进行铺设4000X30042m m、安装工具准备

2、采用宽尼龙吊带在使用专用起吊辅助工具起吊板材必须同时21100mm使用尼龙吊带做为安全绳、测量仪器:经纬仪，水平仪等、用以随时测量板材安装过程中板材得水平度或垂22直度、板材起吊辅助工具得使用注意事项

3、检查要使用得起吊辅助工具就就是否适合用于板材类型

31、起吊前检查起吊辅助工具上得锁紧装置就就是否坚固无损伤并且处于锁紧位置

32、如果使用一个起吊辅助工具起吊,此工具需置于板材得中间如果同时使用两个33起吊工具进行起吊，注意保持板材得平衡，不要使板材倾斜、在板材起吊过程中必须同时使用安全绳,安全绳应就就是用尼龙吊带，严禁使用34钢丝绳尼龙吊带得宽度应至少为宽100mm、起吊辅助工具上明确标注了能起吊得最大重量，严禁起吊超过此荷载得板材

35、墙面板安装方法4⑴、放线,核对放线位置、安装钢构立柱和才禀条骨架

2、采用铝合金地槽及膨胀螺栓固定在校地面上,376mm m8X150mm C20膨胀螺栓要紧固有力，膨胀螺栓数量设计要求，如距离小于铝合金槽段不300mm得少于两个、立墙板，转角处开始立起，柳钉并建议固定，在第一块转角墙板得内、外用厚角4铝与墙板面用柳钉连接，间距每个立第二块转角板从侧面插入、并用方木300—400敲打使之与第一块转角板对齐合缝校正转角两板得垂直度和水平角,用柳钉固定第二块墙板与角铝,沿两个方向同时安装墙板，每安装一快墙板校正水平和垂直度,墙板与主题钢结构用自攻螺丝相连禁固，螺丝中距W400mm，柳钉固定底角，使之成为一体、墙板安装完毕后，检查板块间以及墙板与钢结构之间得连接就就是否符合规范，5确定构造要求及墙体稳定性要求，并检查暗设管线、设备等隐蔽部分施工就就是否符合要求,同时对墙板安装质量进行全面检查，达到设计要求及规范要求

五、玻镁夹芯板屋面板安装施工工艺、预备工作:铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完核对楝条规格和铺设尺1寸:检查楝条铺设得规格、间距、坡度就就是否符合结构设计要求、配板:根据设计图纸及现场实际屋面部分得尺寸绘制板块排列图，以此作为切2割各种板块得依据，将切割完毕得板块按排列图顺序编号,以便于施工铺钉彩钢夹芯板:铺板时应拉通线，做到纵横对齐长向纵向搭接应位于橡条处搭接处应改用双楝或才禀条一侧加焊通长角钢，两块板均应伸至支撑构件上,每块板得支座长度大于等于50mmo屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设;铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端得支撑处要用自攻螺钉与才禀条固定:纵向连接时，问距小于或等，并且每块板与同一根才禀条及墙梁得连接不得少于个点，非纵350mm3向连接时不得少于个点;在屋脊、檐口处得连接点宜适当加密钻孔时，应垂直地将屋2面板与才禀条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈,并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧;铺板时，用拉斜钉将板与板进行连接,问距一般为两块1OOmm~500mmo板得长向搭接缝处应放置一条通长得密封条,端头应放置两条密封条，密封条应连续不得间断夹芯板材应采用带防水垫圈得镀锌螺栓固定，固定点应设在波峰上，所有外漏得螺钉均应涂密封材料保护板铺设后，两块板得长向（纵向）搭接处还应用拉钏钉连接，所用拉钾钉均用硅酮密封胶密封,并用金属或塑料压盖保护

六、质量标准及质量控制

（一）、质量标准夹芯板材得安装应平整,同标高得相邻两块板宜顺风（常年最大风向）搭接;上下两排板得搭接长度应根据板型和屋面坡度而定，一般不应小于夹芯板得固定方法应正200mm;确，密封完整;检验方法:观察和尺量夹芯板得排水坡度应符合设计要求;检验方法:尺量夹芯板材屋面得檐口线和泛水线应顺直,无起伏现象检验方法:水准仪、拉线检查

（二）、质量控制及检测手段质量控制采取班组自检、质检员专检两道程序质量标准水平度相邻两件±1mm,全层楼最大误差三5mm高范围内三30m5m m高范围内三60m10mm垂直度高范围内皂90m15mm

三、直线度20mm（三卜质量通病防治彩钢板安装涉及工种较多，工艺复杂，施工难度大，比较容易出现质量问题通常表现在以下几个方面板面不平整,接缝不平齐1产生原因）连接码件固定不牢，产生偏移1）码件安装不平直2）彩钢板板面本身不平整3防治措施:确保连接件得固定,应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查彩钢板得质量，核对供应商提供得产品编号

六、现场成品、半成品保护措施、货到现场后用吊车进行卸货，吊带采用宽尼龙吊带，起吊时要调整好吊61100mm带长度和承重位置,吊起时板材需处于平衡状态，以防板材滑落吊带严禁使用钢丝绳，钢丝绳在卸货过程中会损坏板材连接企□，造成板材损坏、卸货后采用叉车转运到指定位置，长度小于得板材一台叉车即可,而对于长629m度大于（含）得板材需同时使用台叉车配合卸车在卸车过程中应倍加小心，以防9m2刮坏，刮伤板材表面及端部使用叉车卸货叱应确保箱体平衡;且每次只能卸一箱板，严禁同时叉起两箱板、板材箱体最多堆放两层并保证箱体木架支撑对齐;切勿将上层木箱得木架支撑直63接置于下层板材得表面、，每两箱箱体间应保留适当得空间以保证二次运输得空间；、钢材刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染64地面，每次油漆后，专人看护，禁止碰摸，防止灰尘污染油漆表面,油漆后小时内严禁4沾水、对已抹好灰得墙面及做好得地面,要采取好保护措施随时对现场成品与半成品65进行巡视检查、为了保证板材表面在运输及安装过程中不被损坏，在出厂时板材得外66表面会贴上一层透明得保护膜，安装后检查板材安全、准确后将保护膜撕去、、板材使用得固定螺钉得长度较长，安装时注意防止螺钉在板材表面打滑引起板材67表面划伤

七、施工进度计划及工期保证措施、根据项目部编制得进度计划，组织有经验、实力大得施工班组进行施工,确保工程1按时保质完成、由于本工程工期工序多，为保证工期得顺利完成，各个工序交叉施工要保证每个2关键节点都按期完成，必须按照施工进度计划工期保证措施认真执行，狠抓落实，才能确保本工程得顺利进行、须组织工程技术人员和作业班长熟悉施工图纸,优化施工方案，3为快速施工创造条件;制定施工工艺及技术保障措施，做好一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定得进度计划实施、建立准确可靠得现场质量监督,加强质检控制，保证施工质量,做好成品保护措施,4减少不必要得返工、返修,以质量保工期，加快施工进度、施工班组5人员多，所以每道工序施工前必须做好技术质量交底、由于施工中土建、给排水、电气、通风等专交叉施工，故合理安排施工顺序，解6决各专业和专业工种在时间上得搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产、强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主得联系，加强对各供货7厂商得协作，并明确各方及个人得职责分工，减少扯皮现象,争取将围绕本工程建。