砂石材料试验检测技术

砂石材料实验检测技术

一、砂石材料基本概念

1.砂石材料是石料和集料（又称骨料）的总称

2.石料分类根据石料形成时的地质条件提成岩浆岩、沉积岩、变质岩三大类

3.集料的定义在混合料中起骨架和填充作用的粒料

4.标准筛对颗粒性材料进行筛分实验用的符合标准形状和尺寸规格规定的系列样品筛

5.集料划分方法

（1）按集料形成过程分为自然风化、地质作用形成的卵石（砾石）和人工机械加工而成的碎石

（2）按粒径大小分为粗集料和细集料（又称砂）

（3）按化学成分分为酸性集料和碱性集料

6.粗、细集料划分水泥混凝土的分界尺寸是

4.75mm,沥青混合料的分界尺寸为

2.36mmo

7.集料最大粒径和公称最大粒径公称最大粒径比最大粒径小一个粒级集料最大粒径指集料100%都规定通过的最小标准筛筛孔尺寸集料公称最大粒径指集料也许所有通过或允许有少量筛余（筛余量不超过10%）的最小标准筛筛孔尺寸事实上工程中所指的最大粒径往往是指公称最大粒径

二、石料

1.真密度石料在在规定实验条件下（温度20℃）,单位真实体积（不涉及孔隙体积）的质量量纲为g/cm3o1将待测试样用

4.75mm的方孔筛或5mm的圆孔筛过筛，然后用四分法缩提成所需的质量，留两份待用针对沥青路面用粗集料，应对不同规格的集料分别测定，并规定每份试样保持原有的级配2将待测试样浸泡水中一段时间后，小心漂洗干净，漂洗时防止颗粒损失3取一份试样放入盛水器皿中，注入清水，高出试样至少20mm,搅动石料，排除其上的气泡在室温下保持浸水24h4将吊篮浸入溢流水槽中，控制水温在15-25℃的范围水槽的水面高度由溢流口调节，实验过程始终保持在同一位置天平调零5将试样转入吊篮，在水面维持不变的状态下，称取集料在水中的质量mw6提起吊篮稍加滴水后，将试样所有倒入瓷盘或直接倒在拧干的湿毛巾上用拧干的湿毛巾轻轻擦拭集料颗粒表面的水，直到表面看不到发亮的水迹，使石料处在饱和面干状态；当集料颗粒较大时，也可逐颗擦干整个过程不得有试样颗粒丢失7立即在天平上称出集料在饱和面干时的质量mfo⑻将称重后的试样转入瓷盘中，放入105±5℃的烘箱中烘干至恒，取出在干燥器中冷却至室温，称取试样的烘干质量ma9每个试样平行实验两次，取平均值作为实验的结果ma指集料烘干质量mw指集料水中质量mf指集料饱和面干质量表观相对密度Ya=ma/ma-mw,无量纲；表干相对密度丫s二mf/ms-mw,无量纲；毛体积相对密度Y b=ma/mf-mw,无量纲；集料的吸水率wx=.mf.ma}/ma X100%,准确至

0.01%粗集料的表观密度Pa=Ya*Pt或Pa=Y a-a*pwT粗集料的表干密度Ps=YS*P t或Ps=C Ys-a*PWT粗集料的毛体积密度Pbs=yb*P t或Pb=Yb-a*pwTPt—实验温度为了TC时水的密度，aT——实验温度为了T℃时的水温修正系数；实验精度各种密度实验的反复性精度为两次结果相差不超过

0.02,吸水率不超过

0.2%o

八、压碎值实验对比实验环水泥混凝土用粗集料沥青用集料-Hj-10-20mm的集料,剔除集料选

13.2-16mm集料针片状用用金属量筒标定试样总质量分三层，每层用金属棒从石料表面约50nnn的高度自由下落，均匀夯击25次，最后分两层装，每装完一层，用金属棒将多余部分刮平，称取量筒在底盘下垫一装试样中试样质量然后将已知质量的试样lOmm钢筋左右交替颠击各装入压碎值试模，方法同上，每层质25下，装填高度100mm量大体相同3-5min内均匀加荷至加压200KN,稳压5s后卸载lOmin内力口载至U400KN,立即卸载称试样总质量，过

2.5mm筛筛下质量与总过

2.36mm筛，筛下质量与总质量比称量质量比值即压碎值指标值即压碎值指标三次平行实验的平均反复实二次平行实验的平均值值，

0.1%验

九、粗集料针片状颗粒含量

1.水泥碎用粗集料针片状含量（规准仪法）测定大于5mm的碎石或卵石中针、片状颗粒的总含量，用于评价粗集料的形状，推测抗压碎能力，以评估其工程性质实验方法和环节将待测风干试样采用四分法缩提成规定的检测用数量，称重，记作mO采用标准套筛将试样提成不同的粒级，具体粒级划分界线及相应的规准仪孔宽和间距见规定

（3）先通过目测，将不也许是针状或片状的颗粒挑出，对怀疑的逐个相应于规准仪相应的位置进行鉴定，凡长度大于针状水准仪上相应间距者，鉴定为针状颗粒；颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔者，鉴定为片状颗粒称出由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总质量，记作ml（ml/mO）*100%

2.沥青混合料粗集料针片状颗粒含量（游标卡尺法）.测定用于沥青混合料和基层材料的

4.75mm以上的粗集料中针状和片状颗粒含量,用于评价粗集料的形状和推测抗压碎能力，以评估其工程性质..实验方法和环节采用随机取样的方式采集待测试样对每一种规格按规定备样待测集料用

4.75mm标准筛过筛，称取至少800g的试样，准确至1g,记作m0对选定的试样颗粒，先用目测的方式，随后用卡尺做进一步的甄别观测待测定的颗粒，找出一相对平整且面积较大的画作为基准面（即底面），然后用游标卡尺逐个测量该集料颗粒的厚度（即底面到颗粒的最高点，记为长度（颗粒几何尺寸量大的方向，记作1）将l/t23的颗粒（即长度方向和厚度方向之比大于等于3的颗粒）挑出计算同规准仪法采用游标卡尺对集料颗粒进行甄别时，一方面要拟定好颗粒基准面，然后再测量其厚度和长度等相应尺寸

十、集料抗冲击实验通过一定方式产生外力冲击，作用于粗集料,以测定抗滑表层用粗集料的抗冲击能力实验内容和环节

（1）将风干或在温度为105±5℃的烘干的集料过

13.2mni、和

9.5mm的粒径作为待测试样

（2）分三次（数量各占量筒高度1/3）将集料装入量简，每层用金属捣棒从量筒上方不超过50mm处均匀地在集料表面捣实25次操作完毕后，用捣棒沿筒口滚动，除去多余集料，并用手去掉阻碍滚动的颗粒，另加颗粒填充孔隙

（3）将量筒装填的集料倒在天平上称出质量,作为实验用量，记作m0（精确至

0.1g）

（4）随后将试样倒人已安装稳妥的冲击仪的金属冲击杯中，用捣棒在集料上插捣25次，以达成压实状态

（5）调整冲击锤的高度，使冲击落程离试样表面380mm±5mmo

（6）采用自由落锤的方式冲击试样15次，每次锤击要有不少于1s的时间间隔整个过程中无需调整落锤高度7）锤击结束后，将整个试样从杯中倒人浅盘中，并用橡胶锤敲击金属杯，用毛刷清扫杯的内壁，以保证收集到所有试样

（8）将收集到的试样过

2.36硒筛，分别称取筛上和筛下的试样质量m

2.ml,（准确至

0.1g）假如ml+m2与mO之差超过1g,则实验作废

（9）采用相同质量的试样，进行第二次平行实验

4.结果计算冲击值LSV=（ml/mO）*100%（ml指

2.36mm筛下的质量）冲击值越小，抗冲击性能越好

十一、洛杉矶磨耗实验测定标准条件下粗集料抵抗磨擦、撞击的能力，以磨耗损失（%）表达它是集料使用性能的重要指标，特别是沥青混合料和基层集料，它与沥青路面的抗车辙能力、耐磨性、耐久性密切相关，一般磨耗损失小的集料，集料坚硬、耐磨，耐久性好环节:

（1）选取适宜规格的粗集料，洗净烘干备用按规定的粒级组成配制实验用材料

（2）将准备好的试样ml和钢球放入磨耗机筒中，加盖密封调整仪器记数到0位，设定转动次数500转开动磨耗机，以30-33r/min转速转动规定的速度

（3）转动结束后，倒出试样，用2mni圆孔筛（沥青混合料用

1.7mm）筛去石屑，并用水冲洗留在筛上的试样烘干至恒重，称质量m2Q=（（ml-m2）/ml）*100%以两次平行实验结果的算术平均值作为测定值，两次实验误差不大于2%o十二粗集料磨耗实验（道瑞实验）

1.实验目的用于评估杭滑表层所用粗集料抵抗车轮撞击和磨耗的能力

2.道瑞磨耗实验机

3.实验内容和环节

（1）将待测试样过筛后，取圆孔筛10-15nmi或方孔筛的部公用于制作试件

（2）安装好试模，并在试模内表面涂抹一层肥皂水，烘干待用

（3）用镶子夹起集料颗粒，将其单层排列在试模内，较平整的面放在模底，一块试模中排布的集料颗粒不得少于24块.

（4）集料颗粒之间的空隙用细砂（

0.

10.3mm）填充，〜填充高度约为颗粒高度的3/4,用洗耳球吹实找平，并吹去多余的部分

（5）在环氧树脂中按比例加入固化剂，再加入

0.1-

0.45nm的细砂拌和均匀，规定环氧树脂固化剂:细砂二1g

0.25mL:

3..g,2块试件大约需环氧树脂30g、固化剂

7.5mL、细砂114g然后将拌制好的环氧树脂砂浆填入试模，并用热的油灰刀抹平注意环氧树脂砂浆尽也许地填充密实，且不要碰动排好的集料颗粒

（6）常温下养生24h后拆模，除去多余的砂浆和松散的砂粒

（7）实验操作之前，让磨耗机在溜砂状态下空转一圈，事先在转盘上留有一层砂

（8）称出平行实验的2块试件的各自质量，记作，准确至

0.1g将试件分别放人2个托盘内，使其径向相对，集料裸露面的底面朝向转盘，然后将配重放在试件上

（9）在连续不断的溜砂状态（溜砂速率700-900g/min）下，以28-30r/min的转速转动转盘100圈，规定溜砂宽度可以覆盖整个试件宽度转动结束后，观测试件有无异常现象如正常，反复上述环节，再磨400毕，也可分4个100圈4次完毕10）所有磨耗实验完毕后，取下试件,清除试件表面残留砂子，称出每个试件的，质量记作ml,磨耗值AAV二3（m

0.ml）/P s,无量纲.m0指磨耗前试件的质量，Ps指集料的表干密度g/cm

3..用两块试件的实验平均值作为集料磨耗值，假如单块试件磨耗值与平均值之差大于后者的10%,则实验重做，并以4块试件的平均值作为实验结果

十三、磨光实验环节集料磨光值是运用加速磨光机磨光集料，并以摆式磨擦系数测定仪测定集料磨光后的磨擦系数值，以评估抗滑表层用集料的抗磨光性2仪器加速磨光机、摆式摩擦系数测定仪同路面杭滑性能实验检测一致

（3）标准试块由指定生产厂家用规定的集料品种以标准方法制备的试件，作为整个实验结果的参照物即用绿帘石化安山岩制作的试件，其磨光值应在46-52个单位之间实验环节

（1）待测集料过筛，取10T51nt粒径的颗粒料，用水洗净后置于温度为105±5℃的烘箱中烘干

（2）将试模拼装并涂上肥皂水（防止试样与试模粘连）后烘干此外，将洁净的干砂（

0.1—

0.3mm）也置于烘箱中烘干然后将备好的待测集料颗粒（10-15mm）尽也许紧密地排列在试模中（大面且平整的面向下）

（3）用小勺将烘干的砂（

0.1-

0.3mni）填人已排好的粒料间隙中，并用洗耳球先轻轻吹动于砂，使之填充密实然后再吹去多余的砂，使砂与试模中的台阶齐平注意，吹动于砂时不得碰动集料；集料表面应无干砂覆盖将吹过砂的试模和干砂一起置于温度为40℃的烘箱中预热

（4）将固化齐I」

（793）与环氧树脂

（6101）按质量比例1:4-1:5拌和均匀，然后将此粘结剂与干砂（

0.1-

0.3mm）按质量比1:4—1；45的比例拌和均匀，即成为填充试模中集料空隙的并起到粘结作用的填料通常一个试模中填料用量约为环氧树脂

9.0g,固化剂

2.4mL,干砂48g

（5）取出烘箱中吹妥砂的试模，用小油灰刀将拌好的环氧树脂砂浆填料填人试模中，并尽量使其填充密实填充砂浆时不应碰动粒料然后，用热油灰刀在试模上刮去多余的填料，并在试模表面上反复抹平，使其与试模口齐平对同一种集料试样，一次制备试件以6—10个为宜当试件表面有松动或脱落的集料时，该试件作废制好的试件用钢号码打下相应的号码作记号，以便区别及查找

（6）将已填好境料的试模置于温度为30℃的烘箱中烘4h,然后升温至80C再保持恒温3h进行养护夏季时，可采用室温下放置24h的方式进行养护⑺养护后拆模取出试件，试模拆除后应清理干净，以便下次再用；油灰刀、配制砂浆容器等用完后也应及时用丙酮清洗

（8）将同一种集料取4个试件分为一组，进行编号例如，有三种类型的试样,则编号可定为卜

4、5-89-11,并按表5-20顺序将试件安装于道路轮上标准试件编号为13~14,分别位于道路轮的1号和8号位置每两块试件间应置一块橡胶石棉垫片，最后一块试件应紧紧挤入轮槽中,以达成各个试件挤紧的目的然后拧紧螺丝，必要时可让在道路轮端板上加垫木板，用锤轻轻敲打，以保证装紧试块，不会导致试件在磨光过程中松动或断裂

（9）磨光试件将道路轮安装在实验机的轮轴上，使橡胶轮的轮辐完全压着露出的集料表面然后盖上机盖，接通水源并打开金刚砂（30号）储料斗中的调节闸板启动电源，磨光机开始运转，溜砂量控制在30g±5g/min,流水量以恰好带走金刚砂为宜，出料口有砂滞留可不解决操作3h后关掉电源，取下储砂斗，清除斗中、溜砂槽及底座上的积砂后换上280号金刚砂然后重新开机，溜砂量调整控制在3g±5g/min,流水量也应做相应调整，再使试件磨光3h后停止实验注意轮胎在磨光实验120h（即20轮次）后应作废换用新轮后应按正常实验预磨6h,以便使金刚砂能嵌入轮胎表面

（10）卸下道路轮后取出试件,用水将试件上的金刚砂洗净，再用摆式仪测定试件摩擦系数值（该值无量纲），得到的刻度盘读数除以

0.6即为集料磨光值试件的测定方向应与“行车方向”一致注意，实验前应对摆式仪进行检查标定

（11）每个试样测得的4个试件磨光值之差不得大于5个摆值，若有超过者,需重新测量若仍大于5个摆值，则该组试件应作废同一试样至少进行平行实验4次，若标准试件的平均值PSV均标在46-52,则试样的测试有效，可取同一组试样4个值的平均值PSV均，并按表5-21换算磨光值作为实验结果

十四、水泥混凝土砂的筛分实验通过实验测定水泥混凝土用砂的颗粒级配，并拟定砂的粗细限度环节

（1）一方面将砂过

9.5mm筛，并记录

9.5mm筛的筛余百分率拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g,然后在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却待用

（2）标准套筛按筛孔由大到小的顺序排列套在底盘上，将称重为500g（记作m）的砂样倒在最上层

4.75mm的标准筛上，扣上筛盖，紧固在摇筛机上接通电源，电动过筛连续约lOmino若无摇筛机，也可采用手摇方式过筛lOmin

（3）按孔径大小顺序，将过筛后的砂样在筛上逐个手摇，进一步过筛一方面在最大筛号上进行,新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集，当每个筛子手摇筛出量每分钟不超过试样总质量的

0.1%时，过筛结束，并将筛下的砂粒归入下一筛号下一级筛号校同样方式进行，直至所有孔径的筛号所有完毕为止

（4）称量各筛上存留质量mi精确至

0.5g.所有各筛上存留量加上底盘上保存质量之和与筛分实验用量相比，其差不得超过1%

（5）根据各筛上存留量，依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、细度模数.细度模数口f=（5A[（100—十五.A.（A

2.36+A

1.18+A

0.60+O30+Ao.15）-75）/A

4.75）沥青混合料用砂的筛分环节

（1）称取待测烘干砂样500g（记作ml）,准确至

0.5g（下同）然后将砂样浸泡在盛有足量清水的容器中，充足搅动，使砂样颗粒表面洗涤干净，使细粉颗粒悬浮在水中

（2）将悬浮液倒在由

1.18和

0.075组成的套筛上，反复数次，直至倒出的水清澈为止注意，整个过程尽量控制不使砂粒倒出

（3）用水冲洗的方法将容器中的砂和套筛上存留的砂粒所有转移到瓷盘中，操作过程中不得有砂粒损失

（4）小心倒出般中过量的水，然后将瓷盘和砂样一同放人烘箱中，在105土5℃的温度下烘干至恒重，称出总质量（记作m2）,ml与m2之差为通过

0.075mm的砂质量

（5）将砂样所有转移到沥青混凝土筛分套筛上（此时不需

0.075mm筛），随后完全按照水泥混凝上用砂的筛分方法进行筛分实验模数计算公式为MX=（A

4.75+A

2.36+A

1.18+A

0.60+A

0.30+A

0.15）/100在筛分过程中，当没有出现砂颗粒损失现象，且各筛孔的存留质量之和与试样总质量相比相差不超过1%时，差值部分可当作小于

0.075nini的颗粒看待，这样计算时的总质量仍是500g；也可按存留量之和的实际结果进行计算，这样解决两者结果相差很小

2.毛体积密度石料在规定实验条件下，单位毛体积（涉及矿质实体和闭口、开口孔隙的体积）的质量

3.孔隙率P:石料孔隙体积占其总体积（即毛体积）的百分率

4.吸水性衡量一定条件下石料吸水能力的大小称为石料的吸水性可用吸水率和饱水率两项指标表达1）吸水率石料在室温（20±2℃）和大气压条件下，石料试样最大吸水质量占烘干（105±5℃）石料试样质量的百分率2）饱水率石料在室温（20±2℃）和抽真空（真空度残压为

2.67KPa）后的条件下，石料试样最大吸水量占烘干石料试样质量的百分率饱水率比吸水率大，饱水率的计算方法与吸水率相似

5.耐候性石料在自然环境下的使用过程中，一方面要承受周边环境温度改变引起的温度应力作用，另一方面是承受因正、负气温的交替冻融引起内部组织结构受到的破坏作用，评价石料这种抵抗自然破坏因素的性能称为耐候性该性能用抗冻性和坚固性两项指标来评价抗冻性石料抵抗多次冻融循环作用的性能称为抗冻性该性质采用一定条件下受测石料经历数次冻融循环过程后，其强度损失的百分率（耐冻系数）来表达坚固性石料抵抗多次由硫酸钠结晶膨胀循环后导致的破坏作用的性能称为坚固性由于硫酸钠从溶解的离子状态转化为结晶体，会产生一定的晶胀作用，这类似于水在负温时结冰产生的冻胀作用，但晶胀的作用限度要比冻胀作用更为显著所以采用一定的实验方法，以检测石料经历数次硫酸钠结晶产生的晶胀作用后其性能的变化限度（如质

十六、矿质混合料的组成设计

1.级配类型粒径粗细不同的集料按照一定的比例组合搭配在一起，以达成较高的密实度，根据搭配组成的结果.可得到以下几种不同的级配形式

（1）连续级配由大到小逐级粒径都有，并按比例互相搭配组成的矿质混合料，称为连续级配混合料

（2）间断级配在矿料颗粒分布的整个区间里，从中间剔除一个或连续几个粒级，形成一种不连续的级配，称为间断级配

（3）连续开级配整个矿料颗粒分布范围较窄，从最大粒径到最小粒径仅在数个粒级上以连续的形式出现，形成所谓的连续开级配

2.级配曲线为了直观形象地表达矿料各粒径的颗粒分布状况,经常采用级配曲线的方式来描述矿料级配做法是以通过量的百分率为纵坐标，筛孔尺寸（同时也表达矿料的粒径）为横坐标，将各筛上的通过量绘制在坐标图中，然后用曲线将各点连接起来，成为所谓的级配曲线复印图5-

23.矿料的组成设计（图解法需学习）复印178-179页图解法操作环节

（1）准备工作对所使用的各集料进行筛分，并计算出各自的通过量百分率范围，明确设计级配规定的级配，并计算出该规定级配范围的中值

（2）绘制框图按比例（通常纵、横边各为100mm和150mm）绘制一矩形框图，从左下向右上引对角线，作为合成级配的中值，见图5-3o纵坐标表达通过量，按常数标尺在纵坐标上标出通过量百分率刻度；横坐标则表达筛孔尺寸，而各个筛孔具体位置则根据合成级配规定的某筛孔通过量百分率中值，在纵坐标上找出该中值的位置，然后从纵坐标引水平线与对角线相交，再从交点处向下做垂线，垂线与横坐标的交点即为该筛孔相应位置依此类推，找出全都筛孔在横坐标上的具体位置

（3）拟定各集料用量将参与级配合成的各集料的通过量绘制在框图中，用折线的形式连成级配曲线假设以四种集料进行级配合成，见图5-3o根据框图中相邻两条级配曲线的关系,拟定各集料在混合料中的掺配比例量损失、强度减少等，来作为石料坚固性的测定方法

6.力学性质石料力学性质重要采用石料抗压强度和磨耗性两项指标来评价1单轴抗压强度:石料在饱水状态且几何尺寸为边长50mm的正立方体在一定加载速率条件下的承载能力，来表达石料的单氧化硅含量％常见石料轴抗压强度MPao最大荷载/受压面积抗压强度越高，石料越好2磨耗性磨耗性是石料抵抗撞击、剪切和摩擦等综合作用的性能通行的检测方法采用洛杉矶磨耗实验法石料或水泥混凝土用粗集料的磨耗率率=ml-m2/ml,m2指实验后过2mm筛的筛余量对于石料或混凝土集料采用2mm筛，对于沥青混合料及基层采用

1.7mm筛磨耗率越大，抗磨耗性越差

7.化学性质石灰岩石料与沥青拌和而成的混合料在水稳性上要比采用花岗岩石料与沥青拌和的混合料要好.石灰岩是碱性岩，花岗岩是酸性岩公路工程上根据石料中氧化硅含量的多少，将其提成三种石料类型酸性石料65花岗岩、石英岩中性石料5265辉绿岩、闪长岩〜碱性石料52石灰岩、玄武岩

8.石料分类按矿物组成、成分含量和组织结构分为岩浆岩类、石灰岩类、砂岩和片岩类、砾石类四种按力学性质（饱水抗压强度和洛杉矶杉矶耗率）划分为四个等级，1级为最强的岩石，2级为坚强的岩石，3级为中档强度的岩石，4级为较软的岩石

二、石料实验检测

（一）1石料的真密度实验环节测定在规定温度条件下，石料自身单位体积的质量（体积中不涉及石料内部的闭口孔隙和外部的开口孔隙），并结合石料毛体积密度的测定为计算石料的孔隙率提供依据

2.实验环节⑴过

0.25筛，收集备用

（2）取大约100g的石粉在105±5℃烘箱中加热6-12h,冷却至室温待用

（3）煤油注入李氏比重瓶至刻度线内（瓶颈凸包下部），在恒温水浴中保持恒温半小时后，取出比重瓶，以弯液面下沿为准，读取煤油所处刻度VI,准确至

0.05mL（下同）

（4）从干燥器中取出备用粉状石料样品，在天平上准确称出盛样器皿和样品总质量nil,精确至

0.001g（下同）

（5）用牛角勺仔细地把石粉样品通过长颈漏斗装入比重瓶中，装填过程中避免石粉粘在瓶颈处当煤油液面厂升至接近最大刻度处，装填过程结束先小心晃动比重瓶，将少量粘附在瓶颈上的样品带人瓶中，再挥动比重瓶排出瓶中带进的空气然后再一次将比重瓶置于恒温水浴中保持恒温半小时，取出读取第二次煤油所处刻度，记作V2

（6）将剩余样品连同盛样皿一起在天平上称出质量，记作m2:

（7）实验结果计算结果计算精确至

0.01g,/Cm3,以两次平行实验结果的算术平均值作为测定值；两次实验结果相差大于

0.02时,应重新取样实验

（8）注意装填结束要注意彻底排出瓶中空气，如需要可通过减压抽真空的方式排气

（二）石料毛体积密度实验（静水称重法）

（1）将待测石料通过切石机或钻石机制成边长50mm的立方体试件或直径和高均50mm的圆柱体试件，并用磨平机加工磨平也可用小锤将石料打成粒径约50mm的不规则形状的试件至少3块，洗净编号备用试件在烘箱中加热烘至恒重，经干燥器中冷却至室温后，在天平上称出待测试件在空气中的质量，精确至

0.01g

（3）将试件放人盛水容器中，通过逐步加水的过程浸泡试件，时间连续约6h,并维持浸泡状态48h,保证试件达成充足吸水限度

（4）采用静水天平称出试件吸饱水后在水中质量ml然后取出已吸饱水的试件，用毛巾擦干试件表面水分后,立即称出饱水状态时的质量m2o

（5）.实验结果计算Ph=m/vv二（m2-ml）/（水的密度lg/cm3）计算结果对于材质均匀的石料，取3个试件测试结果的平均值；不均匀的石料分别记录最大和最小值结果计算精确至

0.01g/m3o

（6）.注意

（三）石料的饱水抗压强度测定石料在饱水状态下极限受压承载能力，求得其抗压强度用于评估石料强度等级

（1）采用切石机或钻石机切割并用磨平机加工磨平的边长50mm正立方体或直径与高均为50mm的圆柱体试件，mm上、下端面互相平行每组6个

（2）用游标卡尺测量尺寸，精确至o.Immo对于立方体试件，以两个底面互相平行的两条边长的算术平均值计算其受压面积；对于圆柱体试件，以两个底面各自互相正交直径的算术平均值计算其受压面积

（3）将试件编号后放入盛水容器中进行饱水解决，即三次分步加水，每次间隔2h,直至高出试件20nm,浸泡时间不少于48h

（4）取出试件，擦干表面水分，观测有无表面缺陷在压力机上按

0.5^1MPa的速率均匀加载

4.结果计算MPa:二破坏荷载N/受压面积MM.

（6）取6个试件计算结果的平均值作为测定值，如6个试件中2个与其他4个试件平均值相关3倍以上，则取相近的4个算术平均值作为测定值

（5）对于具有显著层理的石料，其抗压强度应为垂直层理和平行层理两种抗压强度的平均值

（四）洛杉矶磨耗实验钢球放入后，设定转动次数500转（详见十二）

四、粗集料的技术性质

1.粗集料物理性质

（1）物理常数（密度、空隙率）

（2）级配

（3）坚固性表观密度（视密度）Pa指粗集料在规定条件下单位表观体积（指矿质实体体积和闭口孔隙体积之和）里的质量毛体积密度Ph指在规定条件下，粗集料毛体积（指集料自身实体体积、闭口孔隙体积和开口孔隙之和）里的质量堆积密度Pf粗集料按一定方式装填于容器中，涉及集料自身实体体积、孔隙（闭口孔隙体积和开口孔隙之和）以及颗粒之间的空隙体积在内的单位体积下的质量空隙率粗集料按照一定方式堆积时，空隙体积占试样总体积的百分率VV=（1-P f/p a）*100%级配集料各组成颗粒的分级和搭配状况称为级配坚固性:表征材料耐候性

2、粗集料力学性质重要有抗压碎能力、磨耗性（与石料的一致,指标为磨耗率；同时涉及高等级公路抗滑表层用粗集料专用指标磨光值、磨耗值、冲击值）压碎值指在连续施加荷载的实验条件下，集料抵抗被压碎的能力，评价其相对承载能力压碎值越大，集料抗压碎能力越差磨光值耐磨光性，以满足长期使用时高速行驶车辆对路面抗滑的规定用石料的磨光值（PSV）来表达，磨光值越高，抗滑性越好冲击值车辆在高速行驶过程中急刹车或车辆产生颠簸时，对路面产生冲击作用，集料抵抗连续反复冲击荷载作用的性能称为冲击韧性用集料冲击值（AIV）表达冲击值越小，表达集料的抗冲击性能越好磨耗值评估抗滑表层中的集料抵抗车轮磨耗的能力采用道瑞磨耗实验机测定的集料的磨耗值（AAV）磨耗值越小，表达抗磨耗性越好

五、细集料的技术性质1物理常数涉及密度、空隙率等2级配通过筛分实验拟定细集料颗粒的粒级分布状况，称为级配3粗度是评价细集料粗细限度的一种指标，通常用细度模数u f表达特细砂u f=

0.7—

1.5细砂U f=l.6—

2.2中砂］f=

2.3—

3.0粗砂］f=

3.1—

3.72细度模数计算

六、集料的技术规定（复印155页）

七、粗集料表观密度实验环节

1.实验目的测定粗集料多种形式的密度，涉及表观（相对）密度、表干（相对）密度、毛体积（相对）密度等，为计算空隙率和混合料配合比设计提供依据

3.实验方法和环节。