空调设备安装施工方案

空调设备安装施工方案施工程序1材料设备检查1根据随机装箱单和设备清单，逐一查对名称、规格、数量，清点所有随机文献、质量检查合格证书2对机组外观进行检查机组上安装日勺仪表及包装与否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性日勺阀件与否关牢，机组上的管路、线路与否损坏和变形3检查机组上的电器仪表及测量仪表与否完好，.设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形4开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参与，并做好验收和交接记录2作业条件A.施工前应具有设计和设备的有关技术文献认真熟悉图纸，编制施工方案若属大型设备，应单独编制设备运送吊装施工方案冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、同意后施工完毕技术安全交底，做好施工技术准备工作B.对运送所通过的道路进行清理，核算预留时运送孔洞尺寸，重要材料和机具及劳动力等，有充足准备，并已做出合理安排C.运用建筑构造作为起吊、搬运设备的承力点时，应对构造的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可运用D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本竣工，有关的基础、沟道等得影响设备日勺粗平精度混凝土强度达75%以上时方可精平d.设备精平a泵精平的纵、横向水平度容许偏差应符合规范规定，在泵出口法兰加工面上测量b精平后的地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固力距应一致，各垫铁组受力应均匀c泵精平后，应立即进行二次灌浆二次灌浆时接触面应用清水冲刷洁净,设备底座内外应饱满e.泵安装工程中对其他有关问题的规定a与泵连接的管道安装时，其中心线应自然对中，不得与泵强行连接管道安装完毕后，要复测泵的精度；b在泵试运转前，应检查设备的轴承及加注点箱与否洁净，假如不洁净应清洗后加油脂；c泵的试运转应在各附属管路系统单独试验、吹洗合格后进行；泵试运转前必须由泵浦厂商进行调试并形成书面记录d泵必须在有介质的状况下进行试运转，试运转介质或代用介质应符合设计规定

2、离心泵的安装及试运转a.整体安装日勺离心泵，纵向安装水平度偏差不应不小于

0.1/1000,横向安装水平度偏差不应不小于

0.2/1000ob.泵试运转应做好下面几项准备工作a.点动电动机，电动机改J转向应与泵的J转向一致；b.检查各紧固部位应无松动；c.各压力表，安全保护装置及电控装置已试验完毕，均敏捷、精确、可Ai-.罪；d.润滑油箱点.检查或清洗完毕.并按规定加注润滑油脂c.试运转a.起动前应打开进口阀门，关闭排气阀门，吸入管路应充斥清水；b.点动离心泵，无异常后，正式启动并迅速通过喘振区，转速正常后应打开出口阀门，并将泵调整到设计工况，不得在设计曲线驼峰处运转；c.泵在额定工况下试运转时间不应少于2hd.离心泵试运转应到达下列规定为合格a.转子及各运转部件运转平稳，无异常声响和磨擦声；b.滚动轴承温度不应高于80°c；c.润滑状态良好，油温正常；d.泵的安全保护、电控装置及各部分仪表工作敏捷、对的、可靠；e.泵的泄漏量应符合国家现行原则《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的I规定e.试运转停泵后，应做好下列工作a.停泵后又临时不用时，应及时将泵内积水放净，防止锈蚀和冻裂；b.试运转期间，检查员应会同监理人员对设备试运转状况进行检查，试运转合格应填写“机械设备试运转记录”；工程应已竣工，其混凝土强度不应低于设计强度口勺75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除洁净3设备现场运送A.大型设备的现场运送按施工方案日勺规定进行，未经审批不得修改施工方案B.设备水平运送时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰C.设备垂直运送时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采用措施，保证人员及设备的I安全4设备就位调整A.设备置于基础上后，根据已确定日勺定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平复检时亦不得变化本来测量日勺位置当设备技术文献无规定期，宜在设备的重要工作面确定B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸与否相符，各段体内所安装的I设备、部件与否完整无损，配件应安装齐全C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相似，故需注意段体的排列次序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号,不得将各段位置排错，空调机组分左式和右式组合式空调机组隔震示意图D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其他功能段风机以放热电镀的平头螺细定在8mm氯丁橡胶期与风管与风机之间觥架F.风机单独运送日勺状况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体G.空调机组与供、回水管日勺连接应对的I,且应符合产品技术阐明的规定H.密闭检视门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）排风机有量嬲如表畅通，冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应对的密闭检视门、接线盒、及设备从EF-1到EF-24-29管路阀组应预留维修空间预制保温处理过嬲板，嬲殿理的桶条

1.组合式空调机组各功能段之间时连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现，检查门启动应灵活风管灵搬过跚板孀固定蠲脚板的钉条////J JJ嬲根蟠约翱戏桧固定r在屋顶

2.5风机盘管安装安装风机盘管时，位置应精确，吊装牢固，并使其便于拆卸和维修；风机盘管与风管、回风室及风口连接处应严密；供回水管上的阀件应安装在滴水盘上方，滴水盘内应无积水现象；凝结水管坡向、坡度应对的，保证凝结水畅通地流到指定位置，严防逆坡现象发生风矶盘管安爰详图1）风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压试验试验压力为系统工作压力确实L5倍，不漏为合格2）风机盘管就位前，应按照设计规定的J形式、型号及接管方向进行复核，确认无误后才能安装3）对于暗装日勺风机盘管，在安装过程中应与室内装饰工作亲密配合，防止在施工中损坏装饰的顶棚和墙面4）与风机盘管连接的冷冻、冷却水管，按供水和回水的连接位置安装（即下送上回），以提高空气处理日勺热工作性能5）风机盘管的支吊架做好除锈防腐，安装点便于拆卸和维修6）凝结水排水坡度应坡向排水管，坡度不不不小于8%o,防止导致冷凝水盘内的水外溢供、回水阀门靠近风机盘管安装

2.7组合式空调机安装1）组合式空调机各段在施工现场组装时，坐标位置应对时并找平找正，连接处要严密、牢固可靠凝结水的引流管应当畅通，凝结水不得外溢凝结水接头应安装水封，防止空气调整器内空气外漏或室外空气进入空气调整器内，详细水封高度根据风压确定2）空气调整器的设备基础采用混凝土平台基础时，基础的长度及宽度应按照设备外形尺寸向外加大100mm,基础的高度应考虑到凝结水排水管的坡度不不不小于100mm设备基础平面必须水平，对角线水平误差应不超过5mm3）设备安装前应检查各零部件的完好性，对有损伤的部件应修复，对破坏严重的I要予以更换对表冷器中碰歪碰扭的翅片应予以校正，各阀门启闭灵活，阀叶应平直对各零部件上日勺防锈油脂、积尘应擦除4）表冷器应有合格证书，在技术文献规定期限内，外表面无损伤，安装前可不做水压试验，否则应做水压试验试验压力等于系统最高工作压力的

1.5倍，不得低于

0.4Mpa,试验时间为2〜3min,压力不得下降5）对于有表冷段的空气调整器，也可由左向右或由右向左进行组装在风机单独运送的J状况下，先安装风机段空段体，然后在将风机装入段体内6）表冷器与框架的缝隙，应用耐热垫片拧紧，防止漏风而短路7）冷凝水管按设计规定做“U”型弯水封

2.8整体式空调机安装1）整体式空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备阐明书及有关技术文献2）机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平稳，减震吊架座牢固可靠，以减少机组运转时的振动机组安装的坐标位置应对的，并对机组找平找正3）机组的电气装置及自动调整仪表的接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文献接线4）冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水顺畅5）冷凝水管设计规定做“U”型弯水封

2.9通风机安装1）通风机应按设计图纸及规范进行安装2）考虑通风机等设备体积较大或比较重时，搬运和吊装应注意如下事项3）整体安装的风机，绳索不能捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上4）与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好软物，防止绳索受力被棱边切断5）输送特殊介质的通风机转子和机壳内涂敷的保护层，应严加保护，不能损坏6）通风机的减震应采用弹簧减震器或橡胶减震垫，弹簧减震器安装平整，使各组减震器承受的压缩量均匀

2.10冷却塔安装1）冷却塔的搬运和吊装将根据施工现场的详细状况做详细的方案报业主及监理审批后，方可进行2）冷却塔安装时，应根据施工图纸的坐标位置就位，并找平找正，设备要稳定牢固，冷却塔的出水管口及喷嘴方向、位置对日勺3）冷却塔各部件的安装将根据生产厂家提供的技术资料进行安装安装完毕后，对整体进行检查，保证无误后对设备进行整体试运转4）闭式冷却塔安装时，因其为整体设备进场，需考虑进场动线及就位方式安装注意要点a、基础应水平不能倾斜，冷却塔中心线垂直，否则影响电机工作b、按设备基础图，首先测量基础预埋否对的I,基础与否水平结实c、做好水盘、水缸的防漏工作d、下框架脚板与对应基础板调校后焊牢e、安装结束后应采用水盘灌水的措施，调整各面水平，并做好书面确认各立柱垂直铁框组合长、宽、高、对角线符合给定尺寸，然后收紧所有螺丝f、最终安装风机、电机，并仔细调校直至到达设计规定

2.11制冷机安装

（1）设备安装前日勺检查设备应进行安装前的检查，并应符合下列规定a、查对设备的型号、规格和技术参数与否符合设计规定，并具有产品合格证书、产品性能检查汇报等b、设备外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，构造应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞c、金属构造的外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；d、设备时进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损；e、设备就位前的基础应进行验收设备基础混凝土标号应不低于C20,其中地脚螺栓预留孔灌注混凝土标号应不低于C25查对其地脚螺栓尺寸，设备基础表面必须平整，平面找平误差应符合该设备的规定2离心式冷水机组安装

①基础检查a.基础欧I长度容许偏差W20mll1；机组重要轴线间尺寸容许偏差W5nimb.混凝土强度应达70MPa以上c.检查和调整基础确认搬运通道，起吊重量和起吊高度⑶机组的起吊就位设备采用滚筒配合卷扬机的水平运送方式，设备吊点为设备规定点起点时尽量保持机组水平，设备倾斜时最大容许倾斜20°设备安装其机身纵、横向水平度容许偏差均为1/100,并应符合设备水平文献的规定测量时应在机座或指定的基准面上用水平仪或水准仪等检测采用减振动措施的制冷设备，其隔振器安装位置应符合设备技术文献欧I规定;各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应不小于2mm.设置弹簧隔振的机组,安装时应设防止机组运行时水平位移的定位装置

2.12泵的安装

1、安装程序和规定施工规范应采用国家现行原则《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》，其安装程序和规定如下a.设备开箱检查a.设备包装质量与否符合规定；b.设备附件及技术资料与否齐全；c.设备外观有无损坏；b.放线、基础验收a.以设备平面布置图给定时轴线为准，放出泵安装位置欧J纵横向中心线，容许偏差±20mmb.以纵横向中心线为基准，以设备基础图为根据，划出设备基础的预留孔中心线及不一样标高部位的轮廓线c.用水准仪以土建给定时标高基准线为基准，划出设备基础标高线用基础标高减50-100mm在基础侧面划水平线d.以上述轮廓线、中心线和标高线为准，检查设备基础位置和几何尺寸,其质量应符合现行国标《钢筋混凝土工程施工及验收规范》日勺规定，必要时，纵、横向中心线在不影响管道安装的前提下，可做某些调整，但成排泵安装时，其横向基准线应在同一条直线上c.设备就位、粗平、灌浆a.泵搬运就位用叉车进行搬运、就位过程中不得使设备有任何损坏或变形泵就位平面位置容许偏差为±10mm,标高容许偏差为10mmb.泵找平精度、纵、横向水平度容许偏差控制在

0.5/1000左右，在泵出口法兰加工面上测量c.垫铁参数的选择和组数确实定，根据泵体的大小，按国家现行原则《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行工程中

0.5t如下的泵每个地脚螺栓设一组斜2B和平2垫铁，

0.5t以上的泵，每个地脚螺栓设两组斜1A和平1垫铁且垫铁间距超过800mm时，中间还应再加一组垫铁斜垫铁应成对使用粗平后用电焊点固.放置垫铁组的基础面应铲平d.设备粗平后，灌浆前请质检员、监理企业的代表共同检查预留孔和地脚螺栓、垫铁设置状况，合格后方可灌浆并填写“隐蔽工程检查记录”e.设备灌浆采用比设备基础高一级标号欧I细石混凝土灌浆前，预留孔洞内应用清水冲洗洁净并撒一层水泥粉，而后灌浆灌浆时应将混凝土捣实并不。