箱涵施工质量控制要点

箱涵施工质量控制要点

一、箱涵施工工艺流程我项目部箱涵施工方法重要是地下水位较高,需先采用井点降水，然后采用放坡开挖至基坑底箱涵具体施工流程为基坑开挖一一基底平整及地基承载力检查（监理、设计、勘测报验）——测量放线（监理报验）一一浇筑20cm厚C20混凝土垫层一一垫层验收放样、铺底板防水卷材（监理报验）——浇筑10cm厚C20细石混凝土保护层一一底板外贴式止水带安装、钢筋绑扎、3）滚轧头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀滚轧头有效螺纹长度应满足计规定；4）滚轧头加工时使用水性润滑液，不允许使用油性润滑液；5）滚轧头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过

0.2mm,标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P（P为螺纹螺距）;6）连接套筒内螺纹采用专用的螺纹塞规检查,塞通规应顺利通过，塞止规旋入长度不得超过3P；7）滚轧头加工完毕后要依据《现场钢筋丝头加工质量检查登记表》中各检查项逐个进行检查,并记录；8）对滚轧头滚轧过后存在较多的毛刺要逐个检查，采用电动砂轮机进行打磨解决；9）滚轧头检查合格后，应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏滚轧头；10）现场连接套筒的安装依据《现场钢筋接头连接质量登记表》中各检查项进行检查并记录,钢筋连接完毕后，连接套筒外应有外露有效螺纹,且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P扭紧力矩值在钢筋直径2225mm时为230N.M,〜在钢筋直径2832mm时为300N.M,要逐根进行检查；〜11螺纹中径公差要满足GB/T197中6H级精度规定的规定，螺纹牙型应饱满，连接套筒不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其它肉眼可见的缺陷；12滚轧头的现场检查按验收批进行，在同一条件下指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同的接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，局限性50个按一个验收批进行验收;钢筋螺纹示意图

2.搭接焊和帮条焊1）单面焊缝搭接焊钢筋搭接长度如下I级钢筋搭接长度不小于8d；II级钢筋搭接长度不小于10d,焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度大于或等于

0.3d,焊缝宽度b等于或大于

0.8d；2）双面焊缝搭接焊钢筋搭接长度如下I级钢筋搭接长度不小于4d；II级钢筋搭接长度不小于5d,焊缝长度、焊缝高度、焊缝宽度规定同单面焊缝搭接焊规定；3）单面焊缝帮条焊帮条长度如下I级钢筋帮条长度不小于8d；II级钢筋搭接长度不小于10d,焊缝长度、焊缝高度、焊缝宽度规定同单面焊缝搭接焊规定；4）双面焊缝帮条焊帮条长度如下I级钢筋帮条长度不小于4d；II级钢筋搭接长度不小于5d,焊缝长度、焊缝高度、焊缝宽度规定同单面焊缝搭接焊规定；5）进行电弧焊的操作人员必须持证上岗，并进行必要的培训和考试；6）采用电弧搭接焊的接头要逐个进行外观检查，焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤用小锤敲击时，钢筋发出和母材相同的清脆声；7）帮条焊采用的帮条宜于被焊钢筋级别、直径相同；8）钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度不小于4d（I级钢筋）或5d（II级钢筋）;钢筋电弧焊接头允许偏差类别项目允许偏差

0.3d帮条对焊接头中心纵向偏移搭接焊接头钢筋弯折角3°轴线偏移

0.Id+

0.05d〜焊缝高度电0弧焊缝宽度+

0.Id0〜焊焊缝长度-

0.3d接咬肉高度

0.5mm头在2d长的焊缝表数量2个面上，焊缝的气孔及夹渣面积6mm2注为钢筋直径;l.d

3.钢筋安装1）安装的钢筋品种、规格、间距、形状和数量等必须符合设计图纸和验标的规定2）钢筋保护层垫块可以采用水泥砂浆垫块支垫，垫块要互相错开，分散布置，其抗压强度不低于承台混凝土强度，侧面和底面的垫块数量不少于4个/m23）在钢筋的交叉点处用

0.

72.0mm的铁丝按照逐点改〜变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结；4）钢筋骨架架立角钢（钢筋）要通过计算拟定，保证架立角钢（钢筋）强度和刚度;5）预埋件安装要采用支架固定牢固，避免在浇筑过程中变形损坏；6）安装钢筋时钢筋接头必须错开，在同一连接区段内接头数量不超过50%（焊接接头或机械连接接头为35d且不小于500mm,绑扎接头为

1.3倍搭接长度且不小于500mmo）；7）钢筋接头应避开钢筋弯曲区，距弯曲点不应小于10d；8）滚轧直螺纹接头拧紧后逐个用力矩扳手检查没，拧紧力矩值为:

①钢筋直径为2225mm,拧紧力矩值为〜230N m・钢筋直径为■■允许偏检查项目检查方法28差mm32mm拧紧力各种止水带及预埋件安装（监理报验）一一底板模板安装（监理报验）一一浇筑底板碎（监理报验）一一碎带模养护一一拆模（监理报验）一一拆模后养护一一腹板钢筋绑扎、各种止水带及预埋件安装（监理报验）一一内腹板模板安装（监理报验）一一安装顶板及外腹板支架模板一一顶板钢筋绑扎、各种止水带及预埋件安装（监理报验）一一浇筑腹板、顶板碎（监理报验）一一碎带模养护一一拆模（监理报验）一一拆模后养护箱涵外观竣工验收（监理报验）一一防水施工（监理报验）一一基坑回填（监理报验）矩值为300N・m9测温管和测温元件安装应严格按昭

八、、设计进行在施工时注息、对测管的保护避免损坏•钢筋安装检查项目及允许偏差项次1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各1处2±20同一排中受力钢筋间距尺量，连续3处3分布钢筋间距±204箍筋间距±10530尺量弯起点位置（加工偏差20mm涉及在内）0,+10尺量，两端、中6C三30mm保护层厚间各2度0,+5处C30mm

（四）预埋件安装预埋件安装时要严格安照图纸规定进行，对预埋件的平面位置、高程、固定方式进行控制，保证预埋件位置的准确本箱涵预埋件种类较多,应严格核对图纸，以防漏埋、错埋

七、模板安装箱涵施工采用满堂脚手架及竹胶板每阶段标准段箱涵分两次浇筑，异形段分三次浇筑，标准段第一次浇筑底板及底板以上70cm腹板，第二次浇筑剩余腹板及顶板混凝土，因此在模板加工制作时要综合考虑两次浇筑顺序，以方便后续施工，减少工作量三次浇筑支架模板施工具体见支架施工图纸1）模板安装前要进行预拼，对模板面涂隔离剂，隔离剂拟采用色拉油2）中墙模板设对拉杆固定，对拉杆采用14拉杆,间距为60cmX60cm,对拉杆套PVC管，并在左右箱涵内设立钢管对支撑，增长模板整体稳定性；外侧模采用贝雷片作外模背带，下边通过底板预埋拉杆固定，顶部用精轧螺纹钢筋对拉；端模制作考虑止水带预埋及传力键预埋，分块制作，端模拉杆考虑与主体纵向钢筋搭接焊固定3模板底部采用砂浆溜缝，保证底部不漏浆，模板安装完毕后，检查其平面位置及顶面标高，保证箱涵的结构尺寸箱涵模板安装检查方法和允许偏差允许偏项目检查方法序号差mm尺量每边不少于21轴线位置10处2米靠尺和塞尺不2表面平整度5少于3处3高程±20测量+10,4两模板内侧宽度尺量不少于3处-5相邻两板表面高52尺量低差6腹板厚度+10,0尺量不少于3处7底板厚度+10,0尺量不少于3处8顶板厚度+10,0尺量不少于3处

八、混凝土施工

（一）混凝土搅拌1）箱涵混凝土常温搅拌时间不少于120S；2）冬季施工对拌合水加热时，搅拌机上料顺序按照先粗细骨料-一再上水--再上水泥及掺合料-一再上外加剂的加料顺序；3）冬季混凝土砂石料在内存料棚内进行保温,棚内通过煤炉升温温度保证5℃以上;4）冬季施工时拌合水通过锅炉蒸汽加热，通过加热的拌合水温度5060℃为宜；〜5）冬季施工保证混凝土出机温度不低于10℃6）泵送混凝土入泵坍落度宜在120160mm,初凝时间〜1014小时；〜

（二）混凝土运送及浇筑1）混凝土运送过程中不能出现离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，当在浇筑前发现离析现象应浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水；2）混凝土浇筑时自由倾落高度不允许超过2米，超过2米必须采用串筒、漏斗等器具改善；3）箱涵混凝土浇筑前将模内的杂物和钢筋上的污物清除干净，模内无积水，将冲刷脏水及污物排出模外；4）混凝土浇筑采用泵送方式进行，摊铺厚度不大于60cm,当采用非泵送方式时，摊铺厚度不大于40cm；5）混凝土浇筑时将墩身预埋筋包裹防污；6）混凝土振捣采用插入式振捣器，每一振点的延续时间为2030S,以混凝土不沉落，不出〜现气泡，表面呈现浮浆为度，然后缓慢拔出振动

二、井点管布设1）进行井点降水施工前要对基坑的涌水量进行计算，根据计算结果进行降水管路、抽水设备、降水分级的选择；2）井点管不允许布置在承台坡面上，要布置在坡顶上，间距均匀，整齐，距坡顶边线1米左右；3）井点管应先钻孔后下管，造孔深度满足设计规定；4）井点管四周以粗沙、碎米石塞填；5）井管抽水过程保证连续不间断；棒，遵循快插慢拔的原则；7）在振捣时注意振动棒不要碰钢筋、冷却水管、模板及预埋件；8）插入式振动棒振捣移动间距不大于振动棒作用半径的

1.5倍，插入下层混凝土的深度为510cm；〜9）严格控制入模混凝土温度，混凝土冬季入模温度不低于5℃,夏季混凝土入模温度不高于30℃；10）严格控制混凝土浇筑过程中入模含气量、坍落度、入模温度的控制，以上指标达不到规定严禁入模，测定频率为每浇筑50m3测定记录一次，在搅拌首盘混凝土时以上3个指标必须检查,水胶比和泌水率指标每次浇筑底板、顶板至少各做二次；

九、混凝土养护1）在夏季箱涵混凝土浇筑完毕时，二次收面后将箱涵顶部采用帆布全覆盖，同时进行洒水保湿；2）测温频率混凝土浇筑3小时后开始测温,测温坚持先密后疏的原则，前三天2个小时测一次，混凝土浇筑后第4天第21天6个小时测温〜一次;3）在任意养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60℃,最大不超过65℃,混凝土芯部和表层,表层和环境温差均不允许超过25C,淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，两者温差不得大于15℃；4）箱涵模板拆除时具有以下条件

①混凝土强度达成

2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模；顶板混凝土强度达成40MPa以上方可拆模；

②冬季施工期间，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土抗压强度达成设计强度的30%前不可拆模5）模板拆除后，混凝土面要及时采用塑料薄膜及毛毡全体覆盖养护不少于14天6）在养护结束后，及时施作防水，并保证箱涵抗压强度达成设计强度的100%时，及时将箱涵回填，回填时按设计规定分层对称压实6）井点降水施工过程中现场应准备一至两台发电机，以防停电抽水中断，导致边坡侵水失稳

三、基坑开挖1）采用挖掘机进行基坑开挖，一方面用白灰画出轮廓线在基坑按设计坡度放坡，由地面标高反算挖掘深度，在开挖过程中多次测量复核，避免超挖；同时要对基坑边坡进行检测2）机械开挖至基坑底面以上20-30cm时，采用人工开挖平整；3）根据基坑周边渗水情况拟定设立排水沟、集水坑，并用水泵将积水排出坑外;

四、垫层施工1）用人工将基底进行整平解决2）检查基底的平面尺寸、基底标高、桩顶标高符合规定后，浇筑20cm碎垫层；3）基坑垫层浇注时，允许垫层高程偏差±20mm（根据经验高差过大会影响底板钢筋尺寸或底板混凝土保护层厚度），平整度偏差W5mm；

4、基坑垫层浇筑完毕后，要及时对底板垫层进行测量分析，若与规范偏差过大，要及时进行进行解决

六、箱涵钢筋制作与安装

（一）钢筋运送及存放1）钢筋存放时，无论是在钢筋加工场，还是在现场都应当进行有效抄垫，抄垫高度不小于20cm,使钢筋不能与泥土或其它杂物接触，防止钢筋污染；2）钢筋存放地要准备覆盖材料，雨雪天及时覆盖；3）不同种类的钢筋，应当设立标记，分类存放，设立醒目的记；4）运往施工现场的成品和半成品钢筋在运送前要用仔细检查钢筋制作质量，合格产品才允许运至现场，不合格产品做返工解决；5）钢筋运送应预先按照钢筋绑扎顺序进行规划运送采用平板车进行运送，保证运送过程中变形；6）钢筋进场报监理，及时进行原材取样后送实验室进行检测

（二）钢筋制作加工1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；2）钢筋在加工弯制前应调直，不允许有局部弯折；3）加工后的钢筋不允许有削弱钢筋截面的伤痕；4）受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端,左用直角弯钩，弯钩直线段长度不小于3d,直钩的弯曲直径不小于5do钢筋加工允许偏差及检查方法允许偏差序名称（mm）检查方法号1受力筋全长±10尺量2箍筋内净尺寸±3箱涵钢筋

①20mm及以下规格采用搭接焊连接，部分直径

①25mm钢筋及直径》中25mm采用滚轧直螺纹的方式进行连接，部分采用焊接

1.滚轧直螺纹连接1）连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或经检查符合规定的钢材，提货单位要提供质量保证书；2）钢筋接头处下料时不允许采用热加工的方法切断，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直;。