表面处理作业指导书

篇一表面处理作业指导书发黑表面处理作业指导书目日勺、范围

1.为保证我司生产需发黑处理的产品符合技术原则规定而编制的作业指导书，合用于我司

2.生产时管接头、法兰等附件的发黑处理.准备工作I2每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁（沉淀物）；

3.1扒去沉淀物后加入左右的黄血盐（亚铁鼠化钾）;按发黑工艺技术规定加入一定量

20.5kg

2.3亚硝酸钠（符合〜）；用温度计测量发黑槽液湿度，保证槽液温度〜若温度

5812.4140144℃,过高要加水，并控制好加热电源；.发黑工艺3去油——（去铜）T酸洗T清洗T氧化（或二次氧化）T清洗—热水清洗-皂化-浸水膜装置换油一入库・去油31化学去油克/升克/升加热至沸点滚桶naohl00~150+na2co320-27内加入少许废酸和铁悄；用汽油或柴油洗洗油；用喷砂或喷丸清除油及锈；

4.

3.

1.

2.

3.

1.

3.

3.

1.

4.淬火回火日勺工件可用滚桶去油及锈去铜

5.2用铭酸克/升+硫酸镂克/升（无铜时可省去此道工序）加水浸分钟，然后250~30080-1001~2再在清水中清洗酸洗

3.3用工业盐酸浸分钟清除油污及锈酸洗时间不能太长清洗〜30%

123.4清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中氧化

3.5氢氧化钠克/升+亚硝酸钠克/升加热到保温〜650―700100—150140144℃,30~60分钟清洗naoh:nano2=5~8:lo

3.6氧化后在流动的清水中冲洗热水清洗

3.7热水清洗分钟皂化〜〜90100℃,

123.8工业皂片或三乙油酸皂加热分钟温度不能太高上油浸水膜置〜〜〜换防锈油・入库10%20%5060℃

23.9ms-

1.310发黑过程

6.发黑前，工件必须经充足勺酸洗和清洗，拉力工件必须垂直装框，便于清洗；

7.1H发黑时必须严格执行工艺技术规定，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及时补充；

8.2发黑后须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在〜；工件

9.35060C

4.4经沥掉过量油后装框、入库倒去工件日勺铁框须经高压水喷洗后再反复使用；下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠，关掉电源，清理、打扫工作5场地，保持场地的整洁.发黑操作时的注意事项

10.5I氧化工件如发既有黄色挂霜现象，阐明槽液温度过高，水份太少；氧化工件不黑，

11.

15.2呈灰色，是槽液温度过低或缺亚硝酸钠；氧化槽的沸点在如下则要加氢氧化钠；

5.3140℃皂化槽要常常补充皂片或三乙油酸皂以保持一定欧浓度；含硅钢材的氧化膜容许呈棕

12.4I

5.5色或棕黑色；工件发黑质量自检时，应在工件上油工序前进行，硫酸铜溶液浸泡62%法秒后不析出铜为合格.质量检查306硫酸铜点滴试验在工件上点滴上硫酸铜或硫酸铜浸蚀试验，将工件完全浸设入此硫酸3%2%铜溶液，在秒钟后肉眼观测氧化膜不变色为合30格点滴试验和浸蚀试验都在工件未上油前进行，成品抽验时应先用酒清清除油污发黑氧化后时工件在正常保管下一年内不生锈电镀方面资料企业原则电镀层及化学处理层原则（㊀替代）qy-3-95eqy-3-86主题内容与合用范围本原则规定了汽车零陪）件的电镀层和化学处理层的技术规范及膜层

1.B的质量规定本原则合用于汽车零陪件日勺电镀层及化学处理层的质量控制和验收引用原则I”2Ao*]:fO n!t#*-!@!1r,x-g+k+e;i2kO\b磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量-磁性措施金属基体上gb4956-85gb5270-85金属覆盖层-附着强度试验措施金属覆盖层-中性盐雾试验（试验）gb6458-86nss）；〜9t4h+_3d n7n3]+x81;p#_s3r-i[/g!1amp;@3h*_1zO j%kO1金属覆盖层-铜加速醋酸盐雾试验（试验）gb6460-86cass金属覆盖层-对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样及评级gb6461-86J I!w5n5{9p4b4_t;p*j8y!b;i:t:g#n3h#@amp;|+u金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量措施塑料上电gb6462-86gb/tl2610-90镀层-热循环试验术语3金属材料上的转化膜-单位面积上膜层质量的测定-重量法gb9792-88（*b s-g3h5m:qO1:k-k重要表面在工件的某些表面上，其镀层或化学处理层对制件欧外观和（或）使用性能起

3.1I着重要作用厚度欧最小值I镀覆及化学处理的表达措施4电镀表达措施基体材料/镀覆措施•镀覆名称•镀覆层厚度•镀复层特性•后处理

1.

1.y..o.c.s..d,s4d9f,d;tl r81+n厚度工件的重要表面上，但凡能与直径为的球体相接触的部位上的

1.220mm化学处理表达措施基体材料/处理措施•处理特性•后处理（颜色）（

1.3r y4}$g pamp;v+s基体材料为钢铁材料时，其符号容许省略

1.4假如镀层或化学处理层的特性、厚度、颜色及后处理无详细规定时，其符号容许省略

1.5夫8j m2q n$s t6k表达符号

9.5j4z z:a2i,\amp;g基体材料表达符号金属材料用化学元素符号表达，合金材料用其重要成分的化学元素

9.

1.1I符号表达，非金属材料用国际通用缩写字母表达，如铜用表达，塑料用表达cu pl镀覆措施和处理措施日勺表达符号见表

9.

1.21_・$]・6j2g+@i措b施{.x名..称g.电镀符号备注镀覆措施ep化学镀机械镀锌铭膜2\5q en*z2~co・・n1amp.\@.z.v..

1.n9r2{-}c*v6v$h+y7d!cp化学氧化钢铁化学氧化又称发兰mp jzncr化学处理措施*b n6r f:d6z,d%u阳极氧化v.\.h.v.{包括镀铭阳极松孔ao{!m g:a9k#g9a:e/u锯盐磷化磷化无特定规定时只标注\5iO o#u7emnph ph锌盐磷化znph铭酸盐处理（白色）c铭酸盐处理（绿色）g简称绿钝化简称黑钝化hx1,y9w-u磷化无特定规定时只标注ph・・・・・・・・-w vj u[e.e.n（）-d jq3z;vO c7y e简称白钝化b,]3_0k/op*b#g8{铭酸盐处理（彩色）简称彩色钝化铭酸盐处理（黑色）-.b.r.a.f.oamp.{铜及合金钝化）0f n-kamp;ql t}%c2h#x也用于银层钝化表达P镀层厚度用阿拉伯数字表达，单位为Um如有特殊规定，应在镀层或化学处理层背面注明，如除氢处理篇二

4.6ep-znl521表面处理作业指导书昆山市千灯吴桥电器厂篇三材料表面处理作业指导书材料表面处理作业指导书文献编号日期日期日期材料表面处理-发黑作业指导书q/kv-wd-09材料表面处理-发黑主题内容与合用范围rev a

1.0本规范规定了平常发黑操作程序及要点本规范合用于钢、铁、铸铁件时常温表面发黑处理准备

2.0检查待发黑工件的质量

2.1工件表面不得有裂纹、磕伤、漆膜和金属镀层表面不得有严重锈蚀难以去掉的厚氧化

2.

1.1皮工件有装饰性规定时，表面粗糙度应到达一般应到达配制后除锈酸液，一般用盐酸水溶液〜10%15%配制好发黑液，一般用常温发黑原液与水稀释7,若发黑件为铸铁稀释比为〜

2.

1.61L1211排除脱水封闭油底层水分发黑操作去油

2.

1.

73.

03.1先用刷子清除工件表面杂质，再按下列措施之一进行处理措施将工件浸泡在〜〜a:90100℃,5水溶液中分钟（配置专用除油箱或槽）〜8g/lna2co31520措施用汽油、酒精或丙酮对工件进行清洗b:措施烘烤去油，一般烘烤温度为如下，时间为〜分钟，在不影响零件性能状况c200C3060下，烘烤温度容许控制在如下400c除油务必完全、彻底水洗流水漂洗一分钟，若烘烤去油不需此程序酸洗除锈可用

3.

23.3工业盐酸酸洗分钟，务必将锈除尽水洗〜〜10%15%

5103.4流水漂洗一分钟发黑

3.5将通过上述处理的工件浸没于配制好时常温发黑液中，上下搅动几次，约分钟即可〜23水洗

3.6流水漂洗一分钟上油

3.7将工件浸入脱水封闭油，晃动脱水分钟后取出即可检查

24.0外观呈黑色或黑蓝色，无花斑、锈迹

4.2滴上发黑膜，秒内不显铜色

4.13%cuso430公布第页共页实行材料表面处理-发黑作业指导书12q/kv-wd-09rev a注意事项

5.0发黑膜随寄存时间的延长膜层牢固度增长，发黑件一般应在小时后来再使用

5.148返修工件，应重新去油、酸洗

5.2公布第页共页实行材料表面处理-磷酸锌作业指导书材料表面处理-磷酸22q/kv-wd-09rev a锌主题内容与合用范围

1.0本规范规定了平常磷酸锌操作程序及要点本规范合用于钢、铁、铸铁件时常温表面磷酸锌处理当处理螺纹时，还必须遵守附录vam a中的附加阐明涂层系统

2.0・・・97999••（德克萨斯州休斯顿）（康涅狄solucoat5047working solutions,inc,keykote36macdermind,inc,格州沃特伯里）（parco3mu/henkel Singapore,）（巴西）（法兰克福）ltd ferrosphat70henkel Itd,gardobond z3190chemetall,gmbh,涂布量到平方英尺（到）涂层颜色灰色到黑色215003000mg/

16.

232.3g/m

22.3应用合用于有色金属合金、铝合金、锌压铸件在磷酸盐涂层中，金属表面会与磷酸稀释溶4液及其他化学物质发生化学反应，转化为整层不溶性磷酸盐结晶体软性保护膜

3.0运行数据注此信息出自制造商日勺产品数据表，仅供参照实际运行参数也许因当地设备、运行条件及涂层钢类型不一样而不一样公布第页共页实行材料表面处理-磷酸锌作业指导书11将部件沉浸在盐酸除锈液中（或q/kv-wd-09rev aaerotach cr102aerotech p或同等除锈液）大65约分钟10-20盐酸浓度必须保持在温度为（）或者遵照制造商的指导，z30-40%,100-140°F38-60℃必须保持部件日勺彻底清洁用水彻底冲洗部件，首选通气搅动冲洗措施公布第页共页实行篇四表面处理制程检查作业指导书11。