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设备点检管理制度1设备，制度，管理
1.目点检是车间设备管理一项基本制度，目是通过点检精确掌握设备技术状况，维持和改进设备工作性能，防止事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，减少维修费用，保证正常生产
2.范畴办法合用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度
3.点检实行
3.1依照设备分类，制定详细点检周期、点检内容
3.2依照设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等
3.3制定设备卫生清扫周期及清扫原则
3.4对点检设备详细记录部位、运营状况，对发现异常状况要详细，记录故障状况、解决过程、更换器件型号、种类、件数
3.5点检工具、检测工具要携带齐全
3.6对点检中发现问题及时解决，无法解决问题，要及时报告
3.7除做好点检记录外，寻常检修也应详细记录
4.点检内容及周期
4.1公共点检内容
4.
1.1对所辖区域内设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位关于人员互换信息、收集设备运营状况并进行分析，掌握机件劣化限度
4.
1.2依照点检状况，提出防止、改进设备性能意见
4.2仪表某些
4.
2.1对现场仪表点检每日一次1仪表要保持安装姿态，垂直水平2外观要保持完好、清洁、证牌齐全3仪表引线保持整洁，牢固无脱落、裸线4导压管保持安装姿态，无堵，漏、无扭曲
4.
2.2对现场管线点检每日一次1管线要保持安装姿态，垂直水平2线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好3管路、接头、气源、保温与否有堵、漏、渗现象4阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲
4.
2.3对室内盘面仪表点检每日一次1外观完好、证牌齐全，部件无缺损3照明要良好
4.
2.5对电源点检每日一次1电源线应无破损、裸露，绝缘良好2保护盖齐全无损坏324VDC要符号规定，电流正常
4.
2.6对执行器、调节阀点检每日一次1执行器、调节阀保持良好运营状态2连杆、调节杆无弯曲、螺丝无松动3可动某些润滑良好
4.3PLC计算机某些
4.
3.1对现场管线点检每日一次1管线要保持安装姿态，垂直水平2线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好
4.
3.2对室内控制柜、盘点检每日一次1外观完好、证牌齐全，部件无缺损2批示表显示精确、按钮开关灵活可靠，其他部件正常3布线整洁、规范，端子接线牢固可靠4照明良好5附属设备齐全、完好6盘内设备内外清洁
1.
3.3电源系统点检每日一次lUPS抗干扰净化电源及其他供电系统各参数正常，运营稳定，切换可靠每半年进行一次放电检查2电源线无破损、裸露，绝缘良好3接地良好，无松动，未与其他金属搭接4备用设备正常
4.
3.4制冷系统点检每日一次1制冷系统运转正常，无端障报警2室内温度、湿度满足规定3柜内、机箱内电扇运营正常，无杂音、设备无超温报警4备用设备正常飞
4.
3.5PLC系统柜端子柜点检每日一次1系统电源正常2CPU.I/O模板运营正常，无端障报警批示3系统总线运营批示正常，通讯正常等操作站台点检每日一次1系统供电正常2网络通讯正常3检查联锁、报警调节及显示参数，调节回路品质与否良好4检查信息登记表，掌握点检周期内设备运营状况及系统报警状况
4.
3.7变频器点检每日一次1检查变频器显示信息2变频器供电系统3变频器接线端子与否松动，与否异常
4.
3.8通讯设备点检每日一次1通讯架空电缆规范，符合规定2线路完好，无裸露，绝缘良好3避雷设施、地线符合规定4定期理解顾客电话使用状况，顾客签字承认
4.4低压电气系统
4.
4.1机车电源系统点检每周点检二次⑴各机车集电器磨电刷有无变形，各部位螺栓、销子与否完好及刷块磨损状况检查⑵磨电道、滑线与否完好，瓷瓶绝缘子、压板、连板、膨胀缝过渡有无变形、裂纹及短缺
4.
4.2配电室，电气室供电系统点检每周一次⑴母线、刀开关、断路器接线与否发热，触头与否闭合良好，合分闸机械机构动作与否灵活、可靠2仪表与否完好，批示与否正常，二次线有无松动和开路现象3各电器元件标牌与否完好
4.
4.3配电柜、配电箱内点检每周一次⑴空气开关、接触器、继电器、等电气设备触头与否闭合良好，声音与否正常、接线与否发热2各接线端子连线有无松动、短路3柜内、柜顶有无结尘杂物等
4.
4.4液压站、气阀站内电气设施点检每周一次1电磁阀接线、配电箱内接线与否规范、安全进行检查2动力线有无磨损、过热、裸露3空开、开关要保持安装姿态，布线整洁、规范、无裸露
4.
4.5电力电缆点检每周一次⑴电气设施电机、限位开关、执行器等电缆布线整洁、规范、无磨损、过热、裸露2各类电源电缆布线整洁、规范、无磨损、过热、裸露
4.
4.6电机及控制器点检每周一次1电机接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象⑵绕线式电机转子接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象，铜头与碳刷接触面积、压力、磨损状况与否符合规定，有无打火现象3控制器及限位开关活动部位润滑良好，无卡阻现象，触点有无损坏
4.
4.7其她电气设施系统点检每月一次⑴各配电室漏雨、电缆沟隧道进水、门窗与否完好，消防设施与否起齐备对于防雨依照季节增长点检次数，雨后即查2外敷电缆桥架、走线管等与否完好
4.5高压电气系统
4.
5.1变压器系统点检每周一次⑴变压器温度、油标与否正常，高低压瓷瓶有无裂纹、闪烙现象，高低压侧接线有无松动、过热，接地线与否正常2变压器、室内卫生清洁，其她附属设施状况正常
4.
5.2高压开关柜点检每天一次1高压开关柜运营中有无异常异声、异味2二次回路及显示批示系统与否正常3各某些卫生清洁无杂物电力电容器点检每天一次1电容器运营中有无异常异声、异味及外型尺寸变化状况2电容器及室内卫生清洁无杂物
4.
5.4架空线路点检每周一次1架空线路有无异常损坏、打火过热现象，垂度与否符合原则2架空引线与否正常，跌落开关有无异常，避雷器有无缺损、连接与否牢固3架空线路与周边建筑物、树木安全距离与否符合原则4电杆有无破损、裂纹，倾斜下沉，拉线与否损坏等
4.
5.5地下电缆设施点检每周一次⑴电缆接头井内电缆接头与否过热，绝缘有无损坏，井内有无进水，井壁有无损坏塌陷，井内有无杂物2电缆沟、电缆隧道有无损坏塌陷、进水，电缆有无损坏3地下直埋电缆有无施工损坏也许
5.设备卫生制度
5.11现场卫生每周清扫一次，尘土多时可随时清扫，规定设备见本色，无积尘，地面清洁
5.2柜内、柜面、盘面每月清扫一次环境恶劣设备，每周清扫一次
5.3变频器、PLC、软启动器、机箱、监视器每两月清扫一次环境恶劣设备，每月清扫一次
6.记录规定
6.1记录要清晰、全面、真实、精确，采用仿宋体
6.2巡检记录要详细记录故障现象、解决过程、更换元器件型号、数量等及解决成果
7.3寻常检修应详细记录告知时间、故障现象、解决通过、更换元器件型号、数量及检修成果
6.4对更改线路做好记录，同步更新图纸、资料等
7.设备润滑排污制度
7.1变送器、导压管、气源等设备，依照气候条件、位置、测量介质等不同，可执行每天排污或每月排污制度，但不能对生产导致影响
7.2有结晶物或粘性物取样口，要经常解决，防止堵塞
7.3对需润滑设备严格执行润滑五定原则，保证灵活可靠
7.4电动执行器齿轮箱缺油时，要及时加油，每年拆检齿轮箱，更换机油一次履行“点检制度”提高设备管理水平所谓设备点检制度，即以点检为核心全员生产维修管理体制，按照制定原则定期、定点地对设备进行检查，精确掌握设备技术状态、设备故障初期信息和劣化趋势，及时采用对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备工作效率，延长设备寿命，保证公司生产正常进行点检制度实质就是全员参加、全员管理、责任到人，以防止为基本，以点检为核心，以定修为目，可以说是一种及时掌握设备运营状态，指引设备检修严肃、科学管理办法全面履行设备点检制度，重要从如下程序开展以点检为核心维修
（1）定人设立兼职和专职点检员
（2）定点明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容
（3）定量对劣化倾向设备实行定量化测定
（4）定周期不同设备、不同设备故障点要有不同点检周期
（5）定原则明确每个点检部位与否正常根据，即判断原则
（6）定点检筹划表指引点检员按照规定路线作业
（7）定记录格式涉及作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都要有固定格式（定点检业务流程明确点检作业和点检成果解决程序如急需解决问题，要告知维修人员，不急解决问题则记录在案，留待筹划检查解决，祈求安排筹划检修为了保证定期检查能按规定如期完毕，针对制丝线设备特点，按照全程动态检查状况，编制一套完善设备定期检查记录制度与此同步，通过积极开展设备点检成果评比工作，理解设备使用维护质量和设备管理状况，检查设备点检责任制度贯彻贯彻状况，以保证设备平稳、高效运营作为设备状态监测重要方式，“点检”已成为有效制定检修筹划和技术创新信息来源譬如，制丝车间按照“点检”规定，在对卷烟烘丝机检测过程中，发现“出丝不匀”现象，技术工人按照车间记录数据，对的分析波动周期，及时在烟丝出口处安装辅助工具，迅速解决了这一技术问题除此之外，按设备技术状态决定检修内容、安排检修时间、提出备件筹划，在很大限度上还能防止设备失修，不但能节约大量检修费用，并且能有效减少备件库存量“点检”方案办法贯彻，可以变化过去那种在生产过程中浮现故障后来集体抢修状况，大幅度减少设备故障发生率和事故停机率，成功地完毕由成果控制向过程控制理念转变其较强针对性，既便于操作工人迅速把握设备运营状况，揭示其状态变化普通规律和特殊规律,同步为实现预知性检修提供及时有效科学根据，防止“过维修”或“欠维修”状况浮现，在很大限度上可以避免设备故障检修作业安全管理
一、提高作业人员安全技能，增强作业人员自我保护意识要做好作业检修安全工作一方面必要保证作业人员对作业过程安全技能全面掌握，作业过程能否安全顺利进行，操作与否规范是核心，作业人员必要提高安全技术能力，纯熟掌握检修作业程序，规范操作行为，保证对的使用工具和杜绝误操作另一方面，作业人员自我保护意识高低也是作业安全核心，作业人员必要提高警戒，对作业过程进行全面分析，对也许存在危险采用有效防范措……作业长制精髓是要实现对整个生产工艺流程集中统一管理作业长制中岗位不是以老式专业和工种来划分，而是按生产空间来划分这就需要专业技术人员、生产管理人员把生产管理空间进行组合，明确每个岗位职责，每个岗位员工也就具备相应技能这样一来，每个岗位责任都明确后来，事实上才解决了70%工作职责和工作量，此外30%就要靠岗位之间互补、协作来实现作业长制管理在韶钢实行始于1996年，韶钢第六轧钢厂为第一种履行单位随后作业长制推广应用到二轧、三轧、四轧等轧钢生产工序以上单位实行作业长制后来，由于作业长……设备检修筹划管理制度为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命,节约检修时间，减少检修成本，特制定本制度
1.设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修费用按项目及检修分类分别支付
2.实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，公司设备动力部门必要严格控制大修理基金使用制定合理检修定额，提高检修技术水平，逐渐延长设备使用周期
3.依照检修间隔期及设备检查中发现和存在问题编制出设备大、中、小修筹划，设备检修筹划与生产筹划同步制定，同步下达，同步检查考核任何检修项目都要办理检修任务书
4.设备检修筹划由车间编制厂（矿）设备动力组织平衡，报主管厂（矿）长批准后下达检修筹划提出时;应同步提出备品配件、材料、工器具筹划年度筹划在年前4个月提出；季度筹划在季前1个月提出；月筹划在月前15天提出
5.系统（装置）停车大检修要做到
（1）由一名副厂长全面负责大检修工作
（2）在大检修前要成立大检修筹办领导小组，负责搞好检修项目贯彻，物资准备、施工准备，劳动力准备和开、停车置换方案拟订等工作
（3）组织和指挥大检修人员要统一筹划、统一指挥和统一行动要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”
（4）大检修中必要严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完毕检修任务,达到一次试车成功检修完后，应进行总结评比
（5）会同关于部门做好安全保卫工作，防止发生事故
6.严格认真执行设备检修筹划，若的确需要调节，必要办理批准手续设备中、小修筹划调节由厂（矿）设备动力科批准；大修筹划调节，每年六月份由厂（矿）设备动力科组织进行，并报上级主管部门批准
7.结合设备大、中修实现技术革新（如改革构造、使用新材料配件）应由车间向厂（矿）设备动力科提出报告并附图纸阐明，批准后方可执行重大革新由厂（矿）设备动力科报上级主管部门批准
8.设备大修需要有大修方案复杂工程，需要绘制网络图大修方案涉及检查内容、质量规定、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全办法等设备大修方案拟定后，关于部门要做好材料、备品配件供应和劳动力准备工作施工前，设备动力科组织贯彻，保证大修工作顺利完毕
9.设备检修必要严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续生产车间负责对停车设备进行解决，合格后交施工单位，并派专人协助施工人员联系解决关于安全事宜施工现场应设安全防护栏杆或标记,以保证安全检修
10.设备检修要严格执行检修方案和检修规程若检修项目进度、内容需要变更，质量规定遇到问题，必要向车间或设备动力科报告，及时组织关于人员研究解决
11.设备检修要把好质量关，采用自检、互检和专业检查相结合办法，并贯彻于施工始终重要承压承载部件要有鉴定合格证重要设备大修竣工验收由设备动力科组织；普通设备大修及所有设备中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清
12.压力容器检修，除按检修规程或方案验收外，还必要执行压力容器管理关于规定
13.设备大、中修要有完整检修记录；大修要有完整交工资料，并记入设备档案
14.施工单位要按筹划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后余料、余配件必要按项目退库，不得转移使用，竭力节约检修费用
15.检修人员必要做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整洁，对工程质量，要一丝不苟
16.各车间每月必要做好设备检修执行状况报上级主管部门备筹划检修管理制度
（1）
1.设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修费用按项目及检修分类分别支付
2.实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，公司设备动力部门必要严格控制大修理基金使用制定合理检修定额，提高检修技术水平，逐渐延长设备使用周期
3.依照检修间隔期及设备检查中发现和存在问题编制出设备大、中、小修筹划，设备检修筹划与生产筹划同步制定，同步下达，同步检查考核任何检修项目都要办理检修任务书
4.设备检修筹划由车间编制厂（矿）设备动力组织平衡，报主管厂（矿）长批准后下达检修筹划提出时，应同步提出备品配件、材料、工器具筹划年度筹划在年前4个月提出；季度筹划在季前1个月提出；月筹划在月前15天提出
5.系统（装置）停车大检修要做到
（1）由一名副厂长全面负责大检修工作
（2）在大检修前要成立大检修筹办领导小组，负责搞好检修项目贯彻，物资准备、施工准备,劳动力准备和开、停车置换方案拟订等工作
（3）组织和指挥大检修人员要统一筹划、统一指挥和统一行动要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”
（4）大检修中必要严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完毕检修任务，达到一次试车成功检修完后，应进行总结评比
（5）会同关于部门做好安全保卫工作，防止发生事故
6.严格认真执行设备检修筹划，若的确需要调节，必要办理批准手续设备中、小修筹划调节由厂（矿）设备动力科批准；大修筹划调节，每年六月份由厂（矿）设备动力科组织进行,并报上级主管部门批准备筹划检修管理制度
（2）
7.结合设备大、中修实现技术革新（如改革构造、使用新材料配件）应由车间向厂（矿）设备动力科提出报告并附图纸阐明，批准后方可执行重大革新由厂（矿）设备动力科报上级主管部门批准
8.设备大修需要有大修方案复杂工程，需要绘制网络图大修方案涉及检查内容、质量规定、工程进度、劳动力、备品配件、材.料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全办法等设备大修方案拟定后，关于部门要做好材料、备品配件供应和劳动力准备工作施工前，设备动力科组织贯彻，保证大修工作顺利完毕
9.设备检修必要严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续生产车间负责对停车设备进行解决，合格后交施工单位，并派专人协助施工人员联系解决关于安全事宜施工现场应设安全防护栏杆或标记，以保证安全检修
10.设备检修要严格执行检修方案和检修规程若检修项目进度、内容需要变更，质量规定遇到问题，必要向车间或设备动力科报告，及时组织关于人员研究解决
11.设备检修要把好质量关，采用自检、互检和专业检查相结合办法，并贯彻于施工始终重要承压承载部件要有鉴定合格证重要设备大修竣工验收由设备动力科组织；普通设备大修及所有设备中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清
12.压力容器检修，除按检修规程或方案验收外，还必要执行压力容器管理关于规定
13.设备大、中修要有完整检修记录；大修要有完整交工资料，并记入设备档案
14.施工单位要按筹划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后余料、余配件必要按项目退库，不得转移使用，竭力节约检修费用
15.检修人员必要做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整洁，对工程质量，要一丝不苟
16.各车间每月必要做好设备检修执行状况报上级主管部门2仪表内外保持清洁3显示精确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠4自动调节系统品质要保持良好
4.
2.4盘后布线点检每日一次1布线整洁规范，端子接线牢固，接触良好2改造线、暂时线要进线槽，做到规范3照明要良好
4.
2.5对电源点检每日一次1电源线应无破损、裸露，绝缘良好2保护盖齐全无损坏324VDC要符号规定，电流正常
4.
2.6对执行器、调节阀点检每n一次1执行器、调节阀保持良好运营状态2连杆、调节杆无弯曲、螺丝无松动3可动某些润滑良好
4.3PLC计算机某些
4.
3.1对现场管线点检每日一次1管线要保持安装姿态，垂直水平2线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好
4.
3.2对室内控制柜、盘点检每日一次1外观完好、证牌齐全，部件无缺损2批示表显示精确、按钮开关灵活可靠，其他部件正常3布线整洁、规范，端子接线牢固可靠4照明良好5附属设备齐全、完好6盘内设备内外清洁
4.
3.3电源系统点检每日一次lUPS抗干扰净化电源及其他供电系统各参数正常，运营稳定，切换可靠每半年进行一次放电检查2电源线无破损、裸露，绝缘良好3接地良好，无松动，未与其他金属搭接4备用设备正常
4.
3.
43.4制冷系统点检每日一次1制冷系统运转正常，无端障报警2室内温度、湿度满足规定3柜内、机箱内电扇运营正常，无杂音、设备无超温报警4备用设备正常
4.
3.5PLC系统柜端子柜点检每日一次1系统电源正常2CPU、I/O模板运营正常，无端障报警批示3系统总线运营批示正常，通讯正常等操作站台点检每日一次1系统供电正常2网络通讯正常3检查联锁、报警调节及显示参数，调节回路品质与否良好4检查信息登记表，掌握点检周期内设备运营状况及系统报警状况
4.
3.7变频器点检每日一次1检查变频器显示信息2变频器供电系统3变频器接线端子与否松动，与否异常
4.
3.8通讯设备点检每日一次1通讯架空电缆规范，符合规定2线路完好，无裸露，绝缘良好3避雷设施、地线符合规定4定期理解顾客电话使用状况，顾客签字承认
4.4低压电气系统
4.
4.1机车电源系统点检每周点检二次⑴各机车集电器磨电刷有无变形，各部位螺栓、销子与否完好及刷块磨损状况检查⑵磨电道、滑线与否完好，瓷瓶绝缘子、压板、连板、膨胀缝过渡有无变形、裂纹及短缺
4.
4.2配电室，电气室供电系统点检每周一次⑴母线、刀开关、断路器接线与否发热，触头与否闭合良好，合分闸机械机构动作与否灵活、可靠2仪表与否完好，批示与否正常，二次线有无松动和开路现象3各电器元件标牌与否完好
4.
3.3配电柜、配电箱内点检每周一次⑴空气开关、接触器、继电器、等电气设备触头与否闭合良好，声音与否正常、接线与否发热2各接线端子连线有无松动、短路3柜内、柜顶有无结尘杂物等
4.
3.4液压站、气阀站内电气设施点检每周一次1电磁阀接线、配电箱内接线与否规范、安全进行检查2动力线有无磨损、过热、裸露3空开、开关要保持安装姿态，布线整洁、规范、无裸露
4.
4.5电力电缆点检每周一次⑴电气设施电机、限位开关、执行器等电缆布线整洁、规范、无磨损、过热、裸露2各类电源电缆布线整洁、规范、无磨损、过热、裸露
4.
4.6电机及控制器点检每周一次1电机接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象⑵绕线式电机转子接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象，铜头与碳刷接触面积、压力、磨损状况与否符合规定，有无打火现象3控制器及限位开关活动部位润滑良好，无卡阻现象，触点有无损坏
4.
4.7其她电气设施系统点检每月一次⑴各配电室漏雨、电缆沟隧道进水、门窗与否完好，消防设施与否起齐备对于防雨依照季节增长点检次数，雨后即查2外敷电缆桥架、走线管等与否完好
4.5高压电气系统
4.
5.1变压器系统点检每周一次⑴变压器温度、油标与否正常，高低压瓷瓶有无裂纹、闪烙现象，高低压侧接线有无松动、过热，接地线与否正常2变压器、室内卫生清洁，其她附属设施状况正常
4.
5.2高压开关柜点检每天一次1高压开关柜运营中有无异常异声、异味2二次回路及显示批示系统与否正常3各某些卫生清洁无杂物电力电容器点检每天一次1电容器运营中有无异常异声、异味及外型尺寸变化状况2电容器及室内卫生清洁无杂物
4.
5.4架空线路点检每周一次1架空线路有无异常损坏、打火过热现象，垂度与否符合原则2架空引线与否正常，跌落开关有无异常，避雷器有无缺损、连接与否牢固3架空线路与周边建筑物、树木安全距离与否符合原则4电杆有无破损、裂纹，倾斜下沉，拉线与否损坏等
4.
5.5地下电缆设施点检每周一次1电缆接头井内电缆接头与否过热，绝缘有无损坏，井内有无进水，井壁有无损坏塌陷，井内有无杂物2电缆沟、电缆隧道有无损坏塌陷、进水，电缆有无损坏3地下直埋电缆有无施工损坏也许
1.目点检是车间设备管理一项基本制度，目是通过点检精确掌握设备技术状况，维持和改进设备工作性能，防止事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，减少维修费用，保证正常生产
2.范畴办法合用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度
3.点检实行
3.1依照设备分类，制定详细点检周期、点检内容
3.2依照设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等
3.3制定设备卫生清扫周期及清扫原则
3.4对点检设备详细记录部位、运营状况，对发现异常状况要详细，记录故障状况、解决过程、更换器件型号、种类、件数
3.5点检工具、检测工具要携带齐全
3.6对点检中发现问题及时解决，无法解决问题，要及时报告
3.7除做好点检记录外，寻常检修也应详细记录
4.点检内容及周期
4.1公共点检内容
4.
1.1对所辖区域内设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位关于人员互换信息、收集设备运营状况并进行分析，掌握机件劣化限度
4.L2依照点检状况，提出防止、改进设备性能意见
4.2仪表某些
4.
2.1对现场仪表点检每日一次1仪表要保持安装姿态，垂直水平2外观要保持完好、清洁、证牌齐全3仪表引线保持整洁，牢固无脱落、裸线4导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲
4.
2.2对现场管线点检每日一次1管线要保持安装姿态，垂直水平2线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好3管路、接头、气源、保温与否有堵、漏、渗现象4阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲
4.
2.3对室内盘面仪表点检每日一次1外观完好、证牌齐全，部件无缺损2仪表内外保持清洁3显示精确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠4自动调节系统品质要保持良好
1.
1.4盘后布线点检每日一次1布线整洁规范，端子接线牢固，接触良好2改造线、暂时线要进线槽，做到规范3照明要良好
1.
1.5对电源点检每日一次1电源线应无破损、裸露，绝缘良好2保护盖齐全无损坏324VDC要符号规定，电流正常
4.
2.6对执行器、调节阀点检每日一次1执行器、调节阀保持良好运营状态2连杆、调节杆无弯曲、螺丝无松动3可动某些润滑良好
4.3PLC计算机某些
4.
3.1对现场管线点检每日一次1管线要保持安装姿态，垂直水平2线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好
4.
3.2对室内控制柜、盘点检每日一次1外观完好、证牌齐全，部件无缺损2批示表显示精确、按钮开关灵活可靠，其他部件正常3布线整洁、规范，端子接线牢固可靠4照明良好5附属设备齐全、完好6盘内设备内外清洁
4.
3.3电源系统点检每日一次lUPS抗干扰净化电源及其他供电系统各参数正常，运营稳定，切换可靠每半年进行一次放电检查2电源线无破损、裸露，绝缘良好3接地良好，无松动，未与其他金属搭接4备用设备正常
4.
3.4制冷系统点检每日一次1制冷系统运转正常，无端障报警2室内温度、湿度满足规定3柜内、机箱内电扇运营正常，无杂音、设备无超温报警4备用设备正常
4.
3.5PLC系统柜端子柜点检每日一次1系统电源正常2CPU、I/O模板运营正常，无端障报警批示3系统总线运营批示正常，通讯正常等
4.
3.6操作站台点检每日一次1系统供电正常2网络通讯正常3检查联锁、报警调节及显示参数，调节回路品质与否良好4检查信息登记表，掌握点检周期内设备运营状况及系统报警状况
4.
3.7变频器点检每日一次1检查变频器显示信息2变频器供电系统3变频器接线端子与否松动，与否异常
4.
3.8通讯设备点检每日一次1通讯架空电缆规范，符合规定2线路完好，无裸露，绝缘良好3避雷设施、地线符合规定4定期理解顾客电话使用状况，顾客签字承认
4.4低压电气系统
4.
4.1机车电源系统点检每周点检二次⑴各机车集电器磨电刷有无变形，各部位螺栓、销子与否完好及刷块磨损状况检查⑵磨电道、滑线与否完好，瓷瓶绝缘子、压板、连板、膨胀缝过渡有无变形、裂纹及短缺
4.
4.2配电室，电气室供电系统点检每周一次⑴母线、刀开关、断路器接线与否发热，触头与否闭合良好，合分闸机械机构动作与否灵活、可靠2仪表与否完好，批示与否正常，二次线有无松动和开路现象3各电器元件标牌与否完好
4.
3.3配电柜、配电箱内点检每周一次⑴空气开关、接触器、继电器、等电气设备触头与否闭合良好，声音与否正常、接线与否发热2各接线端子连线有无松动、短路3柜内、柜顶有无结尘杂物等
4.
3.4液压站、气阀站内电气设施点检每周一次1电磁阀接线、配电箱内接线与否规范、安全进行检查2动力线有无磨损、过热、裸露3空开、开关要保持安装姿态，布线整洁、规范、无裸露
4.
4.5电力电缆点检每周一次⑴电气设施电机、限位开关、执行器等电缆布线整洁、规范、无磨损、过热、裸露2各类电源电缆布线整洁、规范、无磨损、过热、裸露
4.
4.6电机及控制器点检每周一次1电机接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象⑵绕线式电机转子接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象，铜头与碳刷接触面积、压力、磨损状况与否符合规定，有无打火现象3控制器及限位开关活动部位润滑良好，无卡阻现象，触点有无损坏
4.
4.7其她电气设施系统点检每月一次⑴各配电室漏雨、电缆沟隧道进水、门窗与否完好，消防设施与否起齐备对于防雨依照季节增长点检次数，雨后即查2外敷电缆桥架、走线管等与否完好
4.5高压电气系统
4.
5.1变压器系统点检每周一次⑴变压器温度、油标与否正常，高低压瓷瓶有无裂纹、闪烙现象，高低压侧接线有无松动、过热，接地线与否正常2变压器、室内卫生清洁，其她附属设施状况正常高压开关柜点检每天一次1高压开关柜运营中有无异常异声、异味2二次回路及显示批示系统与否正常3各某些卫生清洁无杂物
4.
5.3电力电容器点检每天一次1电容器运营中有无异常异声、异味及外型尺寸变化状况2电容器及室内卫生清洁无杂物架空线路点检每周一次1架空线路有无异常损坏、打火过热现象，垂度与否符合原则2架空引线与否正常，跌落开关有无异常，避雷器有无缺损、连接与否牢固3架空线路与周边建筑物、树木安全距离与否符合原则4电杆有无破损、裂纹，倾斜下沉，拉线与否损坏等地下电缆设施点检每周一次⑴电缆接头井内电缆接头与否过热，绝缘有无损坏，井内有无进水，井壁有无损坏塌陷，井内有无杂物2电缆沟、电缆隧道有无损坏塌陷、进水，电缆有无损坏3地下直埋电缆有无施工损坏也许
1.目点检是车间设备管理一项基本制度，目是通过点检精确掌握设备技术状况，维持和改进设备工作性能，防止事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，减少维修费用，保证正常生产
2.范畴办法合用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度
3.点检实行
3.1依照设备分类，制定详细点检周期、点检内容
3.2依照设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等
3.3制定设备卫生清扫周期及清扫原则
3.4对点检设备详细记录部位、运营状况，对发现异常状况要详细，记录故障状况、解决过程、更换器件型号、种类、件数
3.5点检工具、检测工具要携带齐全
3.6对点检中发现问题及时解决，无法解决问题，要及时报告
3.7除做好点检记录外，寻常检修也应详细记录
4.点检内容及周期
4.1公共点检内容
4.
1.1对所辖区域内设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位关于人员互换信息、收集设备运营状况并进行分析，掌握机件劣化限度依照点检状况，提出防止、改进设备性能意见
4.2仪表某些
4.
2.1对现场仪表点检每日一次1仪表要保持安装姿态，垂直水平2外观要保持完好、清洁、证牌齐全3仪表引线保持整洁，牢固无脱落、裸线4导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲
4.
2.2对现场管线点检每日一次1管线要保持安装姿态，垂直水平2线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好3管路、接头、气源、保温与否有堵、漏、渗现象4阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲
4.
2.3对室内盘面仪表点检每日一次1外观完好、证牌齐全，部件无缺损2仪表内外保持清洁3显示精确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠4自动调节系统品质要保持良好
4.
2.4盘后布线点检每日一次1布线整洁规范，端子接线牢固，接触良好2改造线、暂时线要进线槽，做到规范。
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