金工实习报告铣工心得

金工实习报告铳工心得金工实习是一门特别注意实践的技术性实习，这样的实习对稳固学校所学学问是特别有好处的这两里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铳工，以及由电脑限制的数控车床和数控铳床、电火花加工等多个工种一起来看看金工实习报告铳工心得，欢送查阅!金工实习报告铳工心得1

一、实习目的

1、了解铳削加工的工艺特点及加工范围

2、了解常用铳床的组成、运动和用途，了解铳床常用刀具和附件的大致构造与用途真是个考验啊!经过老师的讲解，我才明白到，其实只要我们照足平安标准来操作，危急系数并不像我们想象中高这番话，让我吃了定心丸在这位unde的具体讲解底下，我们明白了铳床的构造，规格，操作方法等有关信息之后，是一位美丽lady来教我们如何用铳床削工件呵呵，我们听得特用心!明白操作后,我们兴奋的来到铳床面前，起先我们的处女作了一一把一根直径25mm的圆柱铁块削成17mm6mm的方柱体我的难题又来了，整个铳床满是油，并且，切削的过程都要润滑糟了，我平生也最怕接触这些油腻的东西，唉，惨!然而，实习就是实习，我有这个心里打算的了，于是，我英勇的动手了一毫米一毫米的切削，让我感受到时间的漫长，并且，整个过程都要留意许多细微环节问题，一错都会造成危急，所以，我丝毫不敢掉以轻心两人合作削一块铁，说来简洁做就难了，幸好，在我们的合作底下，最终完成了生平第一块工件的生产还未完了，思索题来了，实际操作后，我们对问题的相识就大大加深了，做起题目来特有感受和想法，觉得支配不错!这时候，我们的团队精神也发挥作用了，很快，就这样，我们就完成了一天的工作之后下来的日子，作息都差不多我们先后做了数车928,数铳1010,化学加工，注塑挤塑，磨床齿轮,电火花加工，数车1010,线切割等八个工种，感觉除了别致之外，比前两天多了一个一一累!真的，起先由于太兴奋了，完全遗忘了累，可之后下来，我就彻底感受到了工人的累跟苦简洁说说上述工种吧首先，数车跟数铳就没什么好说的，跟solidworks差不多，在电脑里画图，然后用软件模拟加工过程，考的无非是你学习软件的本领和编程序的本领，感觉没动手操作机器有意思但要一提的是,数车928那天我花了一个中午时间编好了程序，以为午时输入电脑就能够很快搞定，想不到一运行就出问题了，切割停下来了，完成不了最终，经过一个多小时的战斗，我才解决了这个问题那时候的感觉，真的令人难以忘怀，靠自我的本领攻克一个难题，超有成就感啊！化学加工跟电火花加工都有点异样，不是光体力活，更重要的是看我们的缔造力跟想象力化学加工给我的印象蛮深的，其流程是这样的:对铝及其合金零件进展机械加工•除油脂清洗•化学抛光或电抛光清洗•阳・・极氧化•清洗•中和（染色清洗）•封闭处理•画图雕刻•化・学腐蚀清洗•中和•清洗•烘干按这样的加工流程加工出・来的成品就像一块艺术品，艳丽光明的底色再加如精雕细琢般的图画，活灵活现的浮此刻那块铝合金零件上有时真让人不敢坚信那是自我做出来的，实在是太不行思议了倘如不是金工实习，我可能真的一辈子也不会明白图画也能够这样画的而电火花是在加工过程中经过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进展加工的一种工艺方法，我们那天上午做一个电极，形态自定，午时要做的工作就是放置好工件，对好刀，其它的事情就留给电脑去完成由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的形态（上午你自我所做的），看上去非常好不错注塑挤塑就无聊多了，整个动手过程就按六个按钮，然后就出来两个塑料杯子了，其余的不是听讲解就是做思索题而磨床齿轮呢，要提提那个老师，讲得很不错，看法很随和，我喜爱那天我们探究了两台机器，一台工作频率3000转，一台50000转，因为是液压主轴，所以能够如此高速!我们的任务是轮番在一块玻璃上钻孔，简洁了一点，但对老师感觉好，没说的剩下就是最终一天的线切割了一一郁闷!花了整个上午的时间，用完心思去设计了一个图案，可到了切割的时候，仅有的两台机器先后罢工了，我不走运，没方法完成了，惋惜，缺憾并且，加上那个老师的脾气不好，动不就骂人（我清晰这种人是好人一个）,说话也不标准，感觉就更郁闷了两周下来，金工实习完毕，但给我的感受体会可有不少:1）经过实习，我了解到现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，还有工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造以及平安操作技术2）经过屡次的动手操作，我初步驾驭了根本机器的独立操作本领，并能应当于实际生产当中并且,动手操作造就、提高和加强了我的工程实践本领、创新意识和创新本领3）实习造就和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养4）在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习时辰表，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养造就起到了较好的促进作用总的来说，要感谢学校能给我们供应这个实习的时机，让我们提前体验到学理工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，可是此刻所学的学问和感受却是终生难忘虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自我去视察、学习不具备这项本领就难以胜任将来的挑战随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所突破，有所创新另外，细心视察，反复实践，失败了就从头再来等等，都是我在金工实习期间深刻感受到的感觉要说的实在太多了，短短两周的金工实习，带给给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们熬炼的几种本领，更多的那么须要我们每个人在实习完毕后依据自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的今后的日子里，我会加倍用功的，为将来而努力!金工实习报告铳工心得3第一局部磨工实习实习目的L了解磨削加工的工艺特点及加工过

2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的运用方法

3.熟识磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能到达的尺寸精度、外表粗糙度值范围

4.能独立完成磨平面的加工实习步骤

1.怀着无比激烈的心境，踏入磨工实习车间，起先了这学期的第一个实习工程一一磨工实习第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应留意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途第一节课下来，也算是“硕果累累”！

2.接下来，梁老师带着我们来到磨床面前，具体介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理介绍完上头的资料，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必需留意的问题，然后我们在老师的监视下，第一次接触磨床，联系从简洁到困难，刚起先联系开车、停车，直到之后进展磨削平面

3.其次天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师具体介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢

4.上完理论课，照常是实操作，可是这次可不是简洁的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后到达的尺寸精度、外表粗糙度值

5.在磨工实习最终的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进展一次测试，以检验每个同学所到达的程度随着测试完毕,磨工实习也拉下帷幕实习总结

1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工中如何限制切削液的流速，如何限制I进给速加工有了深刻的了解，也到达了预期目的对于磨削度、纵向进给速度、横向进给速度，如何限制磨削用量来完成对工件的加工，以到达工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简洁的了解

6.磨床操作相比拟较繁琐，所以必需专心，否那么很有可能因操作错误而引起平安事故

7.由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些须要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有时机实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我坚信我们学得一样好

8.作为机械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其独有的特点和优势，矗立于整个机械加工中,成为机械加工中不行或缺的一道工序，但磨削加工本钱高等特点，至今是机械加工中的难题，但我坚信,随着技术不断提高，磨削加工在机械加工中将会得到更广泛的应用其次局部刨工实习实习目的

1.了解刨削加工的特点及加工范围

2.了解牛头刨床的组成、运动和用途，了解刨刀和附件的大致构造和用途

3.熟识刨削的加工方法和测量方法，了解刨削加工所能到达的尺寸精度、外表粗糙度值范围实习步骤L为期两天的刨工实习最终拉开序幕,和磨工实习一样，先上理论课理论课上，老师首先强调了实习过程中应留意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原理由于学校仅有牛头刨床，所以老师着重讲解牛头刨床,对于龙门刨床，只是做简洁的了解

4.接下来，老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步具体地讲解刨床的各个组成局部、传动，并教育我们如何调整行程的起始位置等调整机构，如何刨削平面;之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍由于老师的细心指导，我们对刨削加工中所留意的问题

3、熟识铳削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进展简洁分度进展的加工

4、在铳床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铳削

二、实习设备

1、铳床是用铳刀对工件进展铳削加工的机床铳床除能铳削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比拟困难的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铳床上能够加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外表（螺纹、螺旋槽）及各种曲面此外，还可用于对回转体外表、内孔加工及进展切断工作等

2、铳刀一一按用途区分有多种常用的型式

①圆柱形铳刀

②面铳刀

③立铳刀

④三面刃铳刀

⑤角都牢记于心，对于加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹”O

5.接下来，我们充分发挥的时刻到了，仅有这样,才能表现出我们的实力，才能找出我们的差距老师供应了直径为25的棒料，由我们刨削出横截面为最大正方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨削用量，再加上我们高度负责的看法，经过一番奋斗之后,我们最终拿下了第一个胚料的加工用游标卡尺一量,还好，在老师要求的公差范围之内

6.刨工实习的其次天，第一节课照旧是理论课,这节课，老师具体地为我们介绍了刨床上广泛运用的绍了刨削加工中应如何刨削沟槽，刨削各种沟槽的原理及需用各种刀具刨刀介绍完各种刀具，老师为我们介到的刀具

7.由于时间有限，刨削沟槽我们就不上机实践了,接下来该是我们的测试时间了，不管怎样说，学习过了，来一次测试是很有必要的经过一番奋斗，我最终拿下了我的成果实习总结

1.短短两天的实习，时间虽短，但学到的学问那么是受用终生的经过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成局部，能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已到达实习的目的

2.刨床的操作虽然简洁易学，但加工过程中只要稍有操作不当，极易发生平安事故，所以必需时刻提高警觉，防止事故的发生

3.作为金属切削加工中常用的方法之一的刨削加工，以其调整和操作简便，加工本钱较低，加工范围广等特点成为整个工业加工中不行或缺的一局部，但刨削加工由于切削速度较慢，所用刀具为单刃刀具,根本工艺时间较长等缺点，确定了刨削加工常用于单件小批量生产，紧要限制了刨削加工的开展但我坚信，虽着科技的不断提高，刨削加工的将不断克制自身的缺点，不断为工业开展作出奉献第三局部铳工实习实习目的L了解铳削加工的工艺特点及加工范

2.了解常用铳床的组成、运动和用途，了解铳床常用刀具和附件的大致构造与用途3,熟识铳削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进展简洁分度进展的加工

4.在铳床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铳削实习步骤

1.第一节理论课上，老师首先强调铳床操作过程中应留意的事项，然后老师具体介绍了铳削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带着我们参观讲解卧式、立式铳床的组成局部、联系讲解完上头的资料，老师带着我们来到铳床上，具体介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进展平面的铳削

5.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铳床上铳削平面从最简洁的开机、停机，到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成果

6.由于我们刚起先是在立式铳床上铳削平面，所以我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铳床上练习卧式铳床铳削平面速度就是快，只惋惜，学校的两台卧式铳床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手足够最终，在我们的同心协力下，一个个合格的工件顺当“诞生”O

7.其次天实习，难度有所提高理论课上，老师讲解了铳床上常用的刀具以及它们的特点和运用方法，讲解了如何铳削沟槽后，我们就起先我们的“工作”沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们到处细心，每一个操作都细心翼翼，结果有的工件还不合格，或许是刀具的缘由吧！

8.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也起先了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺当经过测试

9.第三天实习，难度更大了，原来既要练习铳削台阶面又要铳削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铳削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进展等分，并未在铳床上加工实习总结

1.经过三天的实习，对铳削加工的特点、加工范围，对铳床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备单独完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的本领;已到达实习目的

2.铳床的操作简洁易学，但操作过程中也不行松懈，以防止事故的发生

3.作为金属切削加工中常用方法之一的铳削加工,由于运用多刃多种类刀具铳刀的主运动又是旋转运动，故铳削加工效率高，加工范围广;另一方面，铳削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9“T7级，外表粗糙度值较低，又适合与大批量生产，本钱较低，所以铳削加工成为金属加工中得到普遍的推广我坚信，随着技术日新月异的开展，铳削加工必需会以其强大的生命力为工业生产开拓出新辉煌金工实习报告铳工心得4为期两周的金工实训虽然时间不长，但却我收获颇多寒窗十余载，学的都是纯理论课，第一次上实训课，让我备感兴奋!并且在丰富多彩的大学生涯中，这样的时机也不多，所以刚起先我感觉这样的时机非常难得，我更要非常珍惜这样一个来之不易的时机！如今两周的金工实训已接近尾声，我回忆一下两周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉!两周期间，同学们接触了车、钳、铳、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种每一天，大家都要学习一项新的技术，并在8小时的实训时间里，完成从对各项工种的一窍不通到作出一件成品的过程在师傅们耐性细致地讲授和同学们的进取的协作下，我班同学没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实训要求，圆满地完成了两周的认知实训实训期间，经过学习车工、锻工、磨工、铳工同学们作出了自我设计的工艺品，我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等，了解了线切割和数控车;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要驾驭开车床的要领，然后遵照要求车出符合规格的工件钳工是最费体力的工种，经过铿刀、钢锯等工具，手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形，再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽虽然几天下来许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛,可是看到自我平生第一次在工厂中之作出的成品，还能够把大家的作品放在一齐比拟评价，大家都喜不自禁，感到很有成就感哦，对了，还有铸造这个工程，很有意思，简洁地说，就是用几个模具和一堆异样的砂士，造出要求的模型，在进展这个工种的实训时，我触景生情，想起了小时候在沙堆上玩耍的情景，可是那个时候完全为了消遣，而此刻却是学习的过程，目的是提高自我的动手实践本领，对这个领域作一个深层次的了解！实训的过程也并非一帆风顺，在铸造这个工种的时候，我出了过失，也许是因为听课的时候，思想跑了毛，没有听明白，结果被老师扣了许多分，挺郁闷的!还有在车工时，我总是遗忘那几个工序的次序，操作车床也不太娴熟的，结果整个操作都不大流畅，做出来的作品也不太幻想在钳工时因为时间驾驭得不大好，最终其他同学都已经完成了，我才完成了一半的任务，最终手忙脚乱的，作成的螺帽很不标准!没方法，这样的时机仅有一次哪，有些事情是没有其次次时机，必需要把握住唯一的时机，一举胜利！实践的过程真的能够体悟到一种快乐，当然麻烦时时都有，能够说整个过程一向是苦痛并快乐着每一个工种如今想起来好像都是历历在目，而其中的快乐与苦痛更让人珍惜两周的金工实训带给我们的，并非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们熬炼的几种本领，更多的那么须要我们每个人在实训完毕后依据自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉,有所收获，使这次实训到达它的真正目的我明白，我学到了许多首先说是一种耐性，不单单是钳工，每一个工种，都是须要一份耐性一份谨慎和一份坚持才能够做好的，每一个工种都是一个任务，如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握，就是须要一种安静的心态，一种耐性其次是细心，什么工种都须要细心的视察才能够体悟到其中的内涵才能对这个工种有必需的驾2每一个零部件的加工，每一个机器手柄的操作方向,每一个键盘上的按钮都须要我们来用一颗细心来视察来驾驭其中暗藏的运用方法，仅有用这种细心才能够对每个工种的工作原理有必需的理解再次是细心，每一个工种实训前都要讲一下平安的问题，在整个金工实训的最起先局部讲得也是平安,所以细心为重听到实训老师将给我们那么多发生在车床上凄惨的事情，真的很触动人心，令人悚然我再也不会不带着手套操作车床;再也不会在离开时遗明白这种细心是与你的生命相联系的，我须要保证的生命的漫长与安康，假如仅仅因为马，大意，不听老师话而出现事忘关掉机器电源;再也不会私自乱动设备因为我故，那这个代价实在是太大了金工实习报告铳工心得5铳工，作为我的大学阶段的最终一个金工实习工种，自我有种莫名的感觉，最终一节课要投入自我101%的留意力老师给我们具体介绍了铳工的相关学问以及铳床的种类，原理和运用方法铳床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠度铳刀

⑥锯片铳刀;铳刀的构造分为4种

①整体式:

②整体焊齿式

③镶齿式

④可转位式

3、铳床的维护与保养:

1、班前保养对重要部位进展检查擦净外露导轨面并按规定润滑各部空运转并查看润滑系统是否正常检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油

2、班后保养:做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生进给转盘对其进展横向，纵向及上下运动的限制，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反在熟识铳床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm,我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来限制平钳的位置，当刀具根本上置于中心位置时,起先对刀，对好后，依据要求设定转盘转动两圈半,加工工件能够上升65mm,便能够起先加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铳床上诞生了铳工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具在生产中有着广泛的应用期望自我在以后的实践中能有更多的时机参与这方面的实习，不断的增加自我的动手本领实习步骤:

1、第一节理论课上，老师首先强调铳床操作过程中应留意的事项，然后老师具体介绍了铳削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带着我们参观讲解卧式、立式铳床的组成局部、联系讲解完上头的资料，老师带着我们来到铳床上，具体介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进展平面的铳削

2、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铳床上铳削平面从最简洁的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成果

3、由于我们刚起先是在立式铳床上铳削平面，所以我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铳床上练习卧式铳床铳削平面速度就是快，只惋惜，学校的两台卧式铳床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手件顺足够l=J:终，在我们的同心协力下，一个个合格的工当“诞生”

4、其次天实习，难度有所提高理论课上，老师讲解了铳床上常用的刀具以及它们的特点和运用方法，讲解了如何铳削沟槽后，我们就起先我们的“工作”沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们到处细心，每一个操作都细心翼翼，结果有的工件还不合格，或许是刀具的缘由吧！

5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也起先了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺当经过测试

6、第三天实习，难度更大了，原来既要练习铳削台阶面又要铳削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铳削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进展等分，并未在铳床上加工实习总结:

1、经过三天的实习，对铳削加工的特点、加工范围，对铳床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备单独完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的本领;已到达实习目的

2、铳床的操作简洁易学，但操作过程中也不行松懈，以防止事故的发生

3、作为金属切削加工中常用方法之一的铳削加工，由于运用多刃多种类刀具铳刀的主运动又是旋转运动，故铳削加工效率高，加工范围广;另一方面，铳削加工的工件尺寸公差等级一般为it9it7级，外表粗糙度值较低，又适・合与大批量生产，本钱较低，所以铳削加工成为金属加工中得到普遍的推广我坚信,随着技术日新月异的开展，铳削加工必需会以其强大的生命力为工业生产开拓出新辉煌时间如流，半个月时间转瞬即逝，这次实训给我的体会是

①经过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的运用以及平安操作技术了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能

③在了解、熟识和驾驭必需的工程根底学问和操作技能过程中，造就、提高和加强了我们的工程实践本领、创新意识和创新本领

④这次实习，让我们明白做事要谨慎细心细致，不得有半点马虎同时也造就了我们坚毅不屈的本质,不到最终一秒决不放弃的毅力！

⑤造就和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守那么，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养造就起到了较好的促进作用O很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自我去视察、学习不具备这项本领就难以胜任将来的挑战随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所突破，有所创新就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，可是要求每个同学都要去操作并且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们熬炼的几种本领，更多的那么须要我们每个人在实习完毕后依据自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的金工实习报告铳工心得清洁工、夹、量具擦拭机床各部归位

三、实习零件的加工自上周一起先，我们起先了铳工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮番实习，每3人一组开，加工一个“V”型件，完成等分零件的实训课程!试训步骤:1上课第一天，王老师带我们熟识了铳床的构造,让我们明白了铳床的构造，各个部位的用途，加工范围等2我们每人领到一个不规那么的长方体铸铁快,我们经测量发觉有加工余量3我们找一个最不规那么的面进展加工，尽量少铳，将其铳平，4再以这个面为基准面起先铳削其对面，保证厚度为29mm5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为456最终我们起先铳削工件的长度，铳削完后保证六面体的尺寸为29X45X557之后，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铳出两个9X9X45°的斜面，在铳削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进展加工8铳完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铳削，在铳削台阶的时候我们用圆柱形铳刀进展铳削并完成了单台阶的消气旧将工件倾斜45度，用底齿保证厚度,9接下来我们济宁”V”型槽的铳削，在铳削时仍完成后进展消气齿保证宽度、10到时候铳削T型槽颈部了，我们在卧式铳床上进展加工11完成以后，我们又完成了T型槽的加工，在加工使我们用铳刀对准中心，往下降11mm,进展铳削12接下来是钻孔，钻孔很简洁，运用的事J

5、6的钻头，在钻完孔后进展校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm,直径10mm的孔13接下来我们起先进展键槽的铳削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进展对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进展加工14最终，我们起先铳削十字形槽,，我们照旧以以上的方法起先铳削，完成了十字形槽的加工！U!零件的检测在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进展检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进展精细的检测，对于槽的深度那么用深度尺,垂直度用角度尺!

五、重点及难点进展铳工实训的第一重点就是平安，其次，留意爱护好刀具以及铳床不受损坏，还有在铳削零件时必需要谨慎，不能盲目的进展铳削，必要的时候进展计算，保证重要尺寸，限制好进刀量，保证零件的光滑度，装夹必需要正确

六、实习体会经过这次铳工实习，我深深明白一个道理仅有专心的人才能把事情做好做任何事情都应当脚踏实地，认谨慎真的去做这次的实习还让我增加了动手本领，让我学会了如何操作铳床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应当像加工零件一样包含活力，永不言弃，谨慎，细致，肯吃苦，仅有这样才能真正把事情做好！金工实习报告铳工心得2短短两周的金工实习，随着昨日午时最终一节笔试的完毕而完毕了在这段时间，我学到了许多东见识了很多新颖的工艺，也了解到了技工人员的工作环境我想这两周的实习将给我以后的工作带来很多珍贵的经历实习的第一天就傻傻地来到车间，没想到原先我们要做的是学习一个软件solidworks,可是真的很--------好玩呢，照着教程一步步来，我们都学得很谨慎!学习了根本的操作后，我就发挥自我的想象力，试着画一个立体图形，并尝试用工具把它模拟出来，结果,失败!呵呵，那时才发觉，原先，要驾驭一个软件真的不是想象中那么简洁，要娴熟的利用它来制作我们所需的工件就更加难了，以后真的要好好学习啊！接下来，最惊心动魄的一幕来了一一平安教育看着一幕幕惨不忍睹的画面，真的危急无处不在啊,我不自觉的想象将来两周就要亲身感受这个实习了,自我会否出现这样那样的平安问题呢我越想越忐忑担心，心惊胆战的看完片子，我暗自保证必需要细心啊!!其次天，感觉真正的实习起先了铳工，一个从未听说过的工种，令人期盼一进车间，还未等到老师来，我就不好受了一一机油味浓说实的，生平对汽油，柴油，机油等都非常敏感，甚至厌恶，今日可。