金工实习总结报告

金工实习总结报告金工实习心得体会学院理工学院专业汽车服务工程（本）班级201*级一班姓名吴海涛学号201*115046金工实习心得体会“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作,而且还可以提高自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质金工实习为我们建立了一个学习、锻炼的平台通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多，它培养了我们的观察能力、动手能力,开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结入口从3月份到6月份,我们在在实习基地进行了为期15天的实训（每周周六/周五）我们的这次一共15天的金工实习在轻松而又愉快的气氛中圆满结束了，我们每个人都有自己完成的几件工件,虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们为之欣慰总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验这次实习中，要求我们在金工实习过程中通过独立地实践操作,熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等,要初步了解并掌握要求的5个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力焊工了解电焊这门工艺的基本原理,掌握电焊的基本操作工具以及焊接的几种常见的方法,学习平焊和平焊运条方法,掌握焊接的手法技巧运用平焊以及平焊运条熟练掌握使用电焊的手法焊接步骤及其注意事项

1.整理好着装由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅,而且稳定很高，因此需要佩戴好老师提供的专用帽子、手套

2.开启电源，调到需要的电流用焊枪夹着焊条进行引弧在引弧时一定要戴上面罩，避免眼睛直接受到引弧时强光的刺激，防止打眼

3.进行焊接在焊接时候，要注意练习手法、站姿老师教我们的云条的方式有多种,最常见的是月牙形和环形运条时一定要手法平稳的进行

4.在完成运条后，老师还让我们练习将两条焊痕的中间填平这时候要将电流适当调大到130安培缓慢的画月牙形进行运条手法一定要稳，这样才能保证焊接的平在这两天的电焊实习中，感受最深的就是一个字“累”自己平时锻炼得其实不多,工作起来比较辛苦自己平时锻炼得其实不多，工作起来比较辛苦转磨出了智慧和创新,也转磨出了甘辛和坚韧,无形中汇成了共同的口号”办实事,做贡献，受教育，长才干”此次金工实习使我们学到了很多书中无法学到的东西它使我们懂得观察生活,勇于探究生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善任何理论和知识只有与实习相结合,才能发挥出作用而作为思想可塑性大的我们,不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新去培养科学的精神，良好的品德,高尚的情操,文明的行为,健康的心理和解决问题的能力此时,我们还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们懂得操控机床,车零件，使我们懂得钳和铿至此，心中总一句言简义深的话”纸上得来终觉浅,投身实践览真知二金工实习报告论文草稿“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作,而且还可以提高自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程,我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容,并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件,我们都喜不自禁,感到很有成就感在金工实习中，安全是第一位,这是每个老师给我们的第一忠告金工实习是培养学生实践能力的有效途径,又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课,也是我们一次,离开课堂严谨的环境,感受到车间的气氛,亲手掌握知识的机会

1.铸造实习第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具,要我们好好动一动脑子的,它需要的不仅是我们的体力,更需要我们的耐心和细心,来不得半点马虎老师讲解完一些基本操作后,让我们自己动手操作,我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法,为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础看起来挖砂铸造成型就是简单的四步造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来,不通过反反复复地修整是不可能得到的撒分型砂后,不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏,将模型埋入砂型时,不能用铁锤猛击，以免损坏模样,在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品,造成了极大的浪费有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，懊悔不已

2.了解机械设备第二天实习老师只是让我们熟悉一下车工、锻工、磨工，铳工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料,车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铳床、刨床、磨床的加工方法和测量方法比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛,磨铸铁时要戴上防护眼镜,不要用手摸或测量正在切削的工件,不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除,严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件,开机前必须检查砂轮是否正常,有无裂痕,检查工件是否安装牢固,各手柄位置是否正确开动铳床机床前,要检查铳床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等,检查周围有无障碍物,才可正常使用，变速、更换铳刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车更换铳刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铳刀刃口割伤铳削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当,要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用铿刀锂削，小心毛刺割手铳齿轮时,必须等铳刀完全离开工件后,方可转动分度头手柄车工、锻工、磨工,铳工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力,开拓我们的视野,使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合

3.钳工实习钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单,故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锂削、装配、划线，了解了铿刀的构造、分类、选用、锂削姿势、锲削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用我们在实习中，已经熟悉并能选用划线、锯削、锂削、钻孔、扩孔、较孔、钩孔、攻丝、套扣、舌峭U、装配与拆卸等加工工具夹具，掌握了钳工的主要基本操作，根据简单零件图可以进行锂削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持锂刀的平直运动是锂削的关键,锂削力有水平推力和垂直压力两种锂刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,铿刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锂刀时,前手压力逐渐减小后压力加大,锂刀返回时不施加压力,这样我们锂削也就比较简单了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,要根据图纸的尺寸不能有太大的误差

4.焊工实习焊接就是用热能或压力,或两者同时使用，并且用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的方法焊接的种类有钎焊、氧-乙快焊、CO2保护焊、氤弧焊、手工电弧焊在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光,对眼睛和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤焊过的工件更不能用手摸,敲击焊渣时,要用力适当,注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好,检查焊钳电览是否良好,防止触电,焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机对于电焊，虽然一点都不陌生，但是亲手操作还真的是第一次，由于电焊的特殊性,操作的时候一定要戴上防护面罩保护自己的眼睛,工作电焊虽然看起来好像挺危险,但是只要按照老师讲的基本操作,可以很快掌握电焊的要领

5.车工实习接下来的实习是车工实习，车工要求较高的手工操作能力通过老师的讲解,我们了解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,车床的功能和构造,老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模,然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练,经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习车床运转时,不能用手去摸工件表面,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘当用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替，同时速度不宜太快禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识,掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床,而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力

6.数控实习最后一个实习工种是数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备,它与普通机床相比,其优越性是显而易见的,不仅零件加工精度高,产品质量稳定，且自动化程度极高,可减轻工人的体力劳动强度,大大提高了生产效率只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作,通过数控车床的操作及编程,深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念,掌握了数控机床程序编制内容,数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识,我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序,初步掌握了数控机床的操作与维护我们经过了铸工、钳工、焊工、车工、数控等一系列工种的磨练,每一个工种都有不同的操作要领和要求,难易程度也不一样这段时间内，我们在实习中充实地度过，学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的我们学习的知识虽然不是很多,但通过这次实习让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多如果我们不经常参加这方面的实习锻炼，我们这些大学生将来恐怕很难找到工作社会需要人才,社会需要的是有能力的人才,需要的是拥有动手能力的技术人才我们大学生只有多参加实习实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置金工实习对于我们这群从来没有实际生产经验的学生来说，这不仅是一项必修课，更是一个挑战、一个机遇我们不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程,熟悉机械零件的常用加工方法,并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力应该庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习，通过这次金工实习学到了很多

1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构,工夹量具的使用以及安全操作技术了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力

2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能

3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力对我们的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练,并具有运用所学工艺知识,初步分析解决简单工艺问题的能力

4.金工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识

5.培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质

6.在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用

7、实习过程中大家相互帮助相互学习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊

8、在实习过程中我们取得的劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的金工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识金工实习更让我深深地体会到人生的意义,实践是真理的检验标准,通过金工实习，我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响总而言之,虽然在十天的实习中，我们所学到的只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程,我们所学到的都是基础中的基础友情提示本文中关于《金工实习总结报告》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，金工实习总结报告该篇文章建议您自主创作金工实习个人总结报告金工实习个人总结报告201*年11月30日至12月25日，车辆工程五班,六班,汽车服务工程一班，二班在我们学校的工程训练中心进行了为期四周的机械制造工程训练（金工实习）在这期间,我们实训了包括普通车床,PLC编程,线切割，铸造，钳工等15个工种每个工种实训时间为1〜2天四个班的同学按学号被分成了A〜T组，每组约12名同学本人与另外十一位同学所在P组金工实习已于日前结束了，我通过实操了解到了一些机械的基本知识，同时对这四周也有自己的话要说

（一）我要说的第一点是关于对安全的认识以前经常能在电视和书刊浏览,或者从老师傅那里了解到一些关于机械操作安全事故的发生而此次我们在工程训练中心的金工实习，是在老师的指导下进行最简单的操作按道理来说,应该不太存在安全事故发生的可能但事实上,我本人就亲眼目睹了一次安全隐患，第一次深切感受到了何谓“安全”12月17日我们组在B4一楼进行锻压成型工种实习在安装模具的过程中，同组的志劲同学和陈杨同学在冲床同时进行操作在这里需要稍微解释一下冲床是怎么工作的铁片或者其他需要冲压的工件放在工作台上,启动开关,冲压模具从上快速落下,将工件锻压成型当时陈杨的双手放在冲压工作台上（老师一再告诫我们，任何时候都不要将手放在冲压台上），正在检查着什么，而志劲同学此时刚好触动了冲床某个部件，此时模具整个就掉了下来设想,一个可以将铁片工件冲压成型的的模具就这样掉下来砸在手上是什么后果？而万幸的是陈扬也恰好在那一刻无意识地将手移出来,我目睹了整个过程,惊呆了，足足停顿了三秒，才从嘴巴里挤出了一句“你们俩知道刚才发生了什么嘛？”以上的文字或许无法准确地描绘出当时的惊险情况,但是于我个人,亲眼目睹整个过程,那么地清晰,深刻虽然存在着一些安全隐患，但目前我院学生进行金工实习仍然保持着0事故的发生这里就要不得不感谢工程训练的老师们,提醒我们,对于安全隐患时刻保持着思想的高度重视，让我们谨遵安全操作过程另外,老师在机械设备的设计改造上也很用心比如,在进行车削加工工种训练的时候,老师就向我们介绍07级某生在普通车床操作时出现过一次重大安全隐患，当时他将T字锁放在了三爪卡盘上,忘记将其取下而启动了开关,T字锁就这样以400NWMIN的速度抛此还好当时他有将安全防护罩打下来老师给我们看了当时出现事故的机床，当时安全防护罩的窟窿还在,仿佛在向我们诉说着一次安全隐患为了同学的们的安全,加工中心的老师在原有的机床上设计多增加了一个触点开关，此触点开关必须用T字锁放在上面也就是说,调试三爪卡盘和启动机床的动作不能同时进行,T字锁若是放在卡盘上,机床就不可能会被启动，也就不再可能出现上次的安全隐患小小的设计，大大的智慧，深深的人文关怀

（二）我要说的第二点是关于实训工种的感受此次金工实习主要分为两大类，统机械加工训练类包括普车,普铳,钳工,铸造等等现代加工类:线切割，数控车,数控铳，电火花，快速成型等等要问实训后的同学们对何个工种的印象最为深刻相信不少人回答是钳工钳工是我们平时最常见的一个工种,主要是以手持工具对金属进行切削加工我们此次的任务是单独完成螺母制作和燕尾槽板制作螺母制作过程在圆铁棒上用铁锯刀锯下一个十一毫米的小圆块,然后将圆块用锂刀磨成十毫米要求平面光滑应用游标卡尺，样冲，铁笔等等工具在圆块上划线根据所划的线,将圆块锂成六边形圆心钻孔挫圆角对于我们学生来说制作一个螺母的大概需要一个完整的下午在制作螺母的时候,我前两道工序比较顺利地完成了，大约花了45分钟切出小圆块以及做标记尽管我很用心地想修出两条平行的边,但是接近一个小时尝试后宣告失败,而那时发现时间已紧迫,急急忙忙想修出另外四条边半小时，圆块的边就修好了，尽管没一条边是平行光滑的,我长舒了一口气这时,发现杯具了，五条边，我的圆块是五边行的！！很好很强大时间只剩下了一个小时,我只好在有限时间内将它做出一个“样子”来“伟大的作品”就这样完成了，螺母编号P5o整个下午都在磨挫切削划,流汗不少,不过很喜欢这种感觉我们此次加工的机械精度要求其实并不高,一般都在误差

0.2毫米之内就达到要求但是我却连这样的要求都达不到，比如在普通车床，因为算错圈数,直接将26毫米切成了36毫米,这已经不能称作一件“作品”普通铳床，误差超过了

0.3毫米；另外,在电焊工种实训时,我也得了个最低分,一条线划不直不说，宽度更是完全达不到要求；热处理倒是学了不少东西，懂得了根据火花形状辨别钢铁的种类;铸造的老师很有趣,与我们了他年轻时的铸造的梦想；模具老师竟然是大埔老乡现代加工类大同小异,在原有的传统加工类引入了电脑数控技术通过电脑辅助设计（CAD）和数控编程，实现机械加工的现代化数控车床和铳床是“刀具食”，以坚硬的刀具对工件就行金属切削相反，电火花和线切割是属于“以柔克刚”，是在加工过程中通过工具电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工在快速成型和加工中心了解了CAD和CAMPLC学会了“最简单的编程”，知道了红绿灯是如何实现运行的PLC的程序语言让我联想到了与门电路和非门电路现代加工类的实训L勾起了我学习SOLIDWORK等三维软件的兴趣微米之间的0误差，专业的机械精神来铸造

（三）第三点想说的是关于团队协作,这是一个永恒的话题我们是按非主观意愿的学号方法分组的，但,既然为分在同一个小组,至少也勉强算得上一个“团队”吧金工实习四周，大部分工种都不是由一个人单独去完成的比如数控车床，大家要在一起优势互补，探讨如何操作一个团体，沟通是最基本的比如PLC,四个PC机同用一个演示台，如果同时编好程序,这就涉及一个“谁先用演示台”的问题，而我们都会用一句最基本的沟通语言“某某同学，你需要用演示台嘛？如果不，那就我先用而回答通常是“你先吧”这是一个最简单最基本的沟通又比如,在普通铳床实训时,我和晓鹏两个人是一起的,我们当时分工很明确,有条不紊地进行着操作步骤但是,最后临近时间结束时,我们的操作还未完成,而老师已经开始催促上交工件,其他组也准备打扫卫生下班走人了,因为老师催得非常急,再加上之前普铳老师的一些个人情绪,让我当时个人感觉气氛很紧张,我就说“快快快，大概做出个样子来就行了”而晓鹏的意见则是“不行，都已经做到这份上了，我们得把精度做好”后来结果呢？我利索地把工件给拆下来,就上交了，结果测量的时候,误差已经超过了

0.3毫米我觉得有点可惜了，但也没什么晓鹏则是一个人摇摇头，脸色不太好看在去饭堂的路上他一句话也没有,我就意识到刚才可能是我有点个人主义了，开口问“刚才我让你生气了是吧？不好意思哦”你猜他的回答是什么？“是啊，本来昨天就因为阿明和谢凯霸着数车车床很不爽，今天又是这样”听完他的回答，我自然是开心的，他能说出来他的不满,说明我和他的沟通是没问题的,让他消消气,几分钟就没事的在这里我要夸赞一下我自己,及时发现了对方的情绪,然后第一时间向他道歉而他呢？第一时间说出两个人存在的问题,表现出了一种大度我们组和P组或许还不能勉强称为一个“团队”，但套用刚从市场营销转专业过来黄咏雅的话说“虽然直到现在我还不能认全汽车服务专业的所有同学，但是组P组的人却因为此次金工实习而了解不少”是的,没错至少我们以一个小组的名义度过了有意义的四周

（四）第四点说说琐碎的东西如第一点所说,真的很感谢实训的老师,一方面全方位考虑我们的实训安全,另一方面倾囊相授实训知识但是,这里有一个问题是,我们实训的每个老师，每天工作都是重复地向不同批次的学生讲解着一模一样的教学内容，于我们学生实训当然是感觉新鲜兴奋，但是对于老师们来说恰好相反,或许有些疲倦了吧？会厌烦这样的课程嘛？没办法，这是他们的工作我也想不出有什么好的办法解决这样一个问题，但还是希望老师们在上课时候对学生们有更多理解和包容,也许我们实训时总是“笨手笨脚”，那就请再给我们多一点指导和耐心再次感谢所有老师的付出结语金工实习已经结束了我们和之前的师兄们一样,收获了很多这次或许又将点燃了不少人心中的奋斗激情,那就请大家一起努力另外,还是那句,任何时候都不要忘记安全扩展阅读金工实习个人总结及创新报告金工实习报告金工实习个人总结为期三周的金工实习即将进入尾声或许在开始之前也就是我对这个课程,或者说短期工作还不了解的时候我还真的希望这个传说中又苦又累的时期赶快过去；但是现在我却有些不舍金工实习带给我的真的很多发自内心地讲,从技能上说,我并没有学到很多，只是在每项基本技能中体验了一点点皮毛，是的，不能用“掌握”，只能用“体验”；而且我能预想一段时间之后,缺乏长期的巩固锻炼我也会忘记的吧因此我所说的收获应该更着重于心灵上的讲一讲我感触最深的吧由于整体上工作难度不大，因此我很少觉得力不从心,甚至还曾经觉得这个小学期可以很轻松地水过去,然而焊接彻底改变了我的想法看老师演示的时候,我觉得焊工除了有点小危险,并且保护措施比较严格之外并没有什么难的但是真正轮到我做的时候问题接踵而至首先，由于各种焊接方法氤弧焊、气焊、锯条电弧焊,都是需要将金属加到较高温度,并且还会伴着耀眼的光,所以我们要戴墨镜面罩这种护具,于是想要看清楚工件上的情况真的很难说实话,焊了这么多焊件,我从来没有真正完整地看清楚任何一个焊件,都是处于“半盲”状态摸索着焊的其次,每一种焊接方式,对于电弧高度、焊件表面熔池情况等都有要求,且对我这种初学者来讲还真的是很难掌握只能是照着老师的要求,体会一下感觉,如果焊上得好就记住,如果焊不好就考虑下自己哪点做不好一次次练习后才能在考试时“碰碰运气”另外,焊接时经常爆出我想象不到的情况，例如接触不良、电火花飞溅虽然我一再告诉自己,有护具没危险，但是总是处于一种自我保护的心态本能地向后面躲,这样就更看不清工件的情况，出现的失误更多，并且形成这样一个恶性循环一次练习就这样被毁掉了焊接是我相当失败的一堂课，但是给我的感悟也最多我真的明白至I」,看了,学了，和自己做了是完全不同的尽管我多次看老师的示范和同学的操作,甚至在别人做的时候还能稍作指点，可是真的轮到自己的时候却像“睁眼瞎”一样，金工实习报告完全摸不清状况此时原本还成竹在胸的一套动作理论显得苍白无力，除了未知仅剩下慌乱即使我告诉自己要放平心态,脑中努力回想示范动作，但是想要指导自己去摆出那样的姿势确实难上加难那时候真的希望能有个人手把手地教我,帮我摆在一个正确的姿势上由这样的经历我又想到了今后的发展作为一个工程力学系的学生,我相信我的理论知识将会很充分,并且我以后应该也不需要做金工实习中所接触的事情但是实际的生产中我将会遇到更加复杂棘手的任务那时候甚至连演示都没有，完全要从自己的认知、理解和想象出发这是我这种从小只学习过理论的学生都要面对的一个问题吧曾经也朦胧中对这个问题有过一定的考虑，但是都自以为可以很轻松地解决之实习给我敲响了警钟如果我不能在最近的儿年培养自己转知识为应用、转认知为动手的能力，那么我很可能变成“百无一用”的“书生”改变自己吧，就从现在开始我相信,如果我以后在学习过程中，多从心出发,并且多与实际情况进行联系,上面的问题会有解决的一天,而我也将摆脱学无所用的尴尬境地感谢学校为我们安排了这样丰富而有意义的金工小学期关于老师金工实习的这些天,老师们也给我留下了深刻的印象例如钳工的柏孝友老师和铸造的王春友老师不可否认,金工实习中每一位老师都是经验丰富相关知识渊博的,而且对学生也很耐心,给我们带来了不少的欢乐但是这两位老师给我印象极深的原因是,首先他们对学生特别关心,每当同学遇到困难和疑惑,他们总是伸出热情的双手并且耐心地予以解答；其次，他们经验非常丰富，制作工件不墨守成规；当然最重要的是他们有强烈的作为教师的责任感,这使我非常佩服和有感触因此我推荐这两位老师金工实习报告金工实习创新报告对比普通铸工和消失模铸造这两种工艺，我发现之所以后者能够加工复杂细致可以直接使用的工件，而前者的优势仅在于能够加工体积较大结构简单的粗制工件在制作以及出成品阶段,我发现了很多问题例如砂箱造型铸造的时候,很容易由于浇注速度与各种浇道位置深度搭配得不和谐,金属液还没流到工件就在浇道凝固了，导致工件不完整甚至根本不出现（事实上我本人遇到过这种情况）再如消失模铸造，尽管前期可以很细致地做出模子，上表面涂料的时候也能够刷得完整,不过进入砂箱抽气后浇注,还是会出现沙子粘连等现象,这大大地影响了工件的美观,也为后面的加工带来了不便另外,正如第一段中提到的,这两种铸造法都无法同时保证工件精细复杂程度和体积针对上面所说的状况,我课下进行了一些思考我发现之所以普通方法无法制作复杂产品，是因为结构复杂了模子不容易取,而消失模恰恰省去了取模的工序消失模之所以无法制作超大型工件，是因为模具较软，结构不似木头、整块塑料或者金属般坚固，另外对成品的精度要求高如果工件体积大,一则容易变形,二则为了避免出现浇注不透的现象,所需要的浇注口一定很多,这样就为后期的加工带来麻烦对于上面的问题以及原因我认为是有办法解决的，那便是将两种方法结合，取其精华去其糟粕首先,相比工件的大小,我们很多时候更在意工件的结构和精度，因此消失模应该被当作一个工艺基础但我感到对自己很满意操作过程中老师反复强调在使用电焊的过程中，尤其是弓I弧的时候，一定要戴上面罩，以防止伤了眼睛这让我进一步认识到在工程中安全、细心、谨慎的重要性数控车床数控车床可以说是最轻松的一个活了不过看似简单的一个工种,技术含量却是最高的工人不仅要会操作数字设备,还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序,也就是要会按要求输入控制车刀的走向,速度,变换的代码等等通过数控车床的操作及编程,我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作数车编程要求非常高,编辑错一个符号就可能导致数车运行不了不过编程对我来说并不是非常的难,编程指导也讲解得很详细明白很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序,并在计算机模拟数控车床程序里成功运行数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床它让我们惊叹不已了不得不让我们在科技的伟大力量面前深深折服！车工车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式；学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式；知道车床型号含义,熟练车削加工操作车工安全知识上班穿工作服，女生戴工作帽,并将长发挽入帽内工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人工件旋转时，不准测量工件工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作,后来练习车铿刀手柄；过一段时间后又实习如何车螺纹,最后独立加工铁锤柄又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里如果是把工件车的太大,那还可以继续车到合适大小,如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次我们这组很不幸的出现了一次这样的状况,大大耽误我们的工作进度最后经过努力终于完成了我们的工件铁锤和螺母车工体会车床是通过各个手柄来进行操作的,成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少理论归理论,实践才是真目的,才能练出真本领此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作,不动手不知道怎么操作,不动手不知道哪里有错,不动手就不知其次,考虑到两种工艺共同存在的一个浇注效果问题,我认为可以改常见的单向浇注为四向乃至多向浇注这样做有以下几个好处对于结构细致,尤其是细致端远离常规单浇注口的工件，的确能够通过改变放置方向来使得状况稍有缓解但是如果工件各向都有结构过于细致的部分，就极有可能会在浇注过程中“牺牲”掉一部分如果改换多个方向同时或者轮流浇注,就可以有效地避免这个问题如果工件某方向过长,那么或许金属熔液在到达远端的时候就已经凝固如果提前在其它方向上开一些处于中间位置的的浇注口，就可以有效地减少注口金工实习报告与最远目的地的距离本次课的经验表明，同一轴向上浇注口越多，取下工件时越麻烦,有各种不顺手的情况；然而本报告中的方法可以将相近数量的浇注口平均地转移到其他轴向，为后期加工提供了方便再有,对于模具坚固性的问题,也应该进行讨论和解决现在使用的方法是在发泡塑料的外表面涂一层涂料（或许是泥浆）涂的时候我便觉得我的工件随时都有散架的危险这时我打算借鉴普通的砂箱铸造方法砂箱造型中的模具多数是坚固且结构平衡的,通常由一块或几块整形材料加工而成,不像粘接制成的发泡塑料模具稳定性和强度都很差这里我认为需要些材料方面的专业知识,短时间内我无法找到十分具体的方案我的设想是，有一种材料，室温干燥（或者其他某种情况下）是低强度的，一旦经历某种变化（如加潮退潮、加热等）就会产生永久性的变性，有比较高的强度,并且在接口处有较强的接合性这里并不要求它能够承受锤压等高强度冲击，只需要它能够在长度与直径之比较大时仍然保持不变形不断裂，即自身的稳定性较高于是模具就具备了普通铸模坚固的特点，即使体积较大也可以制作上网查阅资料后,我发现了一种令我较为满意的材料PPS聚苯撑硫这种材料坚固，不热稳定性好（这就意味着连隔层都不用涂了），能承受200℃高温（即对金属熔浆不能抵抗，同样能够拥有消失模的特点）；虽然没有理想中不同条件下变性的性能，但是它可以溶解于类似于浓硫酸或胺类等物质，于是这些物质既可以用来切割母材,也可用作粘合剂粘合上后,可以通过加入其他化学物质消除粘合剂对材料的影响,最理想的情况是可以产生类PPS结构的聚合物以及氨或水等对材料无影响且易于排放的物质，这样接口就会较为坚固，明显强于通常的粘胶方法（如涂胶水）查阅之余,我又联想到了实习开始时接触到的一种先进技术,通过一层层铺膜来制作精密的样品我认为虽然那种技术使用成本过高,不适宜批量生产,但是进行样品试做或极精密小批量生产是可行的,精准度会高于上面的拼接方法对于铸造方法我所能想到的就是这些,我本人并没有过多地考虑成本问题,不过成本可以通过熟练技术来降低，所以试行阶段并不是十分关键的制约因素希望这些都是有应用价值并且可行的友情提示本文中关于《金工实习个人总结报告》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，金工实习个人总结报告该篇文章建议您自主创作金工实习总结报告报告实习学生自我鉴定要求对实习的主要内容、本人学习与工作的表现、收获与体会、以及存在的问题等方面进行总结（3000字以上）（正文请用宋体小四字，可增页）不知不觉中，十天的金工实习结束了金工实习很累，每天基本上都是站着操纵机器,一些工种需要不断地磨,实在很锻炼意志每天体验八点上班，十二点下班，两点半上班，五点下班的“工人”生活,着实改掉了我们赖床等毛病所以虽然累，但大家都很快乐，因为不仅学到了相关的知识,熟悉了相关的机器操作,也学会了分工合作,学会了吃苦耐劳在这十天的学习中,我们实习了铸造,数控加工,磨床齿轮,钳工,铳工,锻造,焊接,模具镀金,车工和电火花收获良多，但由于时间和加工中心的限制，有些实习不太深入，只是讲解一下像磨床齿轮由于机器少且老化,主要是老师示范给我们看；车工由于只有半天时间，只是车出几段95mm的圆柱体等等不过大部分还是印象深刻,获益良多安全第一第一天开始是安全教育，进入工厂,安全第一呀老师叮嘱了好久,放了一些安全视频,最后出现一张截断手的图片,着实把大家都吓了一跳,对接下来的金工实习也端正了心态在工业生产中，安全要摆在第一位,是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告安全教育课上播放了许多工种的实习要求和安全处理,像电焊气焊,热处理等看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳真是在机器面前容不得一点粗心大意,一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故看着视频中老师不断地及时纠正学生的错误,感到自己要多加注意的同时也感慨还好有老师在一旁，多了一份安全感在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥一旦发生了事故,后果就不堪设想了纪律第二安全第一，纪律第二跟平时上课不同，实习不容得你拖拖拉拉平时大家很多人都在课室里吃早餐,有的甚至没有吃早餐就去上课了，这在实习中的不被允许的因为实习就像进入工厂,不可以那么随便地吃喝,这样一方面不尊重老师不卫生,也难以有严明的纪律不吃早餐更是不行,在饿肚子的情况下可能出现头晕和力气的足的情况,很容易出现安全事故大热天,大家也不能“秉承”华工“二流子”的精神，穿着短裤和拖鞋去实习了长裤是必须的,有时一些工种像焊接更是要求要长袖,这都是为了我们的安全穿着还不能松松垮垮，以防衣服被机器卷进去，后果就很严重了严格的点名制度，有点像军训迟到和早退是不被允许的,而不去上实习更是禁止的不论什么原因，只要缺一门实习，以后就一定得补上所以大家都很认真对待严格的纪律，一方面是为了学生的安全,一方面也让我们端正了实习的态度，很认真地来进行工程训练，这样才能学习到真正的东西所以也挺感谢这种严明的纪律

一、实习主要内容

1.有趣的铸造上完教育课，紧接着便是铸造实习开始实习大家都很兴奋，老师讲课很有趣，由古及今地讲述铸造历史粤语夹杂普通话,逗得大家乐呵呵，同时也了解到华工相关历史，可惜苦了不懂粤语的外省同学老式的美国发动机的铸造,铸造和其他工种的优缺点,为什么这门工艺不能被取代,我们听得入迷了讲完后就进行砂模的制造，由女老师进行示范，然后我们就开始了第一次接触模具,大家都兴致勃勃，像是小时候玩泥沙似的,但开始后就知道这项工作并不轻松压实土，一层，两层，三层，然后挖洞，为了浇注铁水注意边缘，注意磨平表面的土看起来就这么简单的四步造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型但是要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不可能得到的做成之后拆开来,竟然有些地方坑坑洼洼,需要我们进行修补,真是精益求精,缝缝补补呀第一次做没有注意插入铁杆的深度,导致挖洞时要挖深点,这给我们教训I,第二个作品我们把握得比较好完成两个作品,很有成就感但感觉设备确实有点旧,相对来说也比较落后和简单

2.精准的数控加工数控加工的实习分为两个部分,分别为仿真模拟和实际操作坐在教室里对着电脑吹着空调,我们想什么是数控加工呀,怎么会是在教室里呢看完老师的指导讲解,我们才知道这是要软件模拟，因为机床很贵,学校只有一台开始创建程序建模挺顺利的，但在刻字操作的饿时候,按着视频做时没有注意细节，又怕时间过了，真是急死了，越是急就越没有注意细节导致没有对好刀，位置偏了，自己却不知道原因，回去做了几遍都没能解决问题，浪费了时间却没有解决问题下午问了老师才知道原因最后遇到“X轴回到原来位置”的提示，问了遇到相同问题的同学才把问题解决了所以知错就改，不懂就要问是真切的真理呀实际操作的时候，看着一条条程序被执行，机器便很“聪明”地换刀，切割，实在佩服制造这机器的人呀看着“象”字被精准地刻出来,在感慨机器相近的同时也深深感到我们国家的落后，竟然没有自己先进的仪器希望自己能够学有所成，为国家的振兴出一份力

3.“铁杵磨成针”的钳工第一周的星期四迎来了最有挑战性的钳工在这里,我们大家都感觉到了钳工的辛苦,挥洒了不少辛勤的汗水,体验了学习上体验不到的滋味,体会到了新的一种不属于单靠提笔轻轻一写的成功的喜悦钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单,故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种我们的任务是磨一个正六边形的螺母听完老师的讲解,我们就开始选择一段铁棒,挑选了各种工具,夹好铁棒,开始辛苦地从铁棒上锯一小段下来这实在不是一项轻松的活,要花费很大的力气,还要把握不要锯偏了然后开始用铿刀来回枯燥无味的将一端磨平,虽然一开始自己觉得锂平一个平面是一件不可思议的事情，但是最终结果证明了世上无难事，只怕有心人,花了九牛二虎之力,汗流狭背,终于剩下一道最后的最漫长的最艰巨的工序,那就是将圆形铁块锂成六边形,一条边一条边这样将其锂成其实大家可以想象,用一把铿刀把铁块侧面磨扁到一定深度是很困难的,而且之前已经用铿刀锂了两个平面，很多同学在这个时候手都已经麻了，甚至严重的已经起了水泡但是为了赶时间，大家毫无气馁，继续艰苦的完成剩下的工作这样,磨成六边形的的每一边都花掉了自己十来分钟,在这段时间内，都不知道自己流了多少汗，忍了多少痛呢时间在慢慢地流逝，不知不觉中自己肚子有一丝丝隐隐的饿感但任务没完成，只能继续努力由于铿刀用了很多，不是平面,要挫出一个平面需要不断地观察,花费了很多时间最后由于时间不足,我们也只有半天的时间，我没能完成这一项任务,六边形没能磨好，没能达到相关的精度要求,实在是一个遗憾这也给我一个教训I,就是要控制时间，增强动手能力

4.危险的焊接电弧焊6000多度的温度,气焊3000多度的温度，实在是很危险呀,稍不留神就会出事我们实习了电弧焊,气焊和电焊上午是电弧焊的学习，我们带着厚重的手套和防护镜,着实像一个真正的工人我们是在厚约3-4mm的旧铁板上进行的，焊接要领主要有“三度”焊条的角度在七十到八十之间；运条的速度匀速,然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，因为高了则容易脱弧,而低了则容易粘住通过不断的练习，终于能够掌握好时间和力度了，完成了把两根小钢筋焊接在一起的任务下午我们学习了气焊气焊时要带着墨镜防护眼镜，大家都很淘气,摆出黑社会的姿势,实在是苦中有乐呀气焊点气的时候有点危险,要注意不要出现漏洞等之后是点焊,大家各自相处很多模型,有手枪,雨伞,广州塔等等模型而我自己焊出了奔驰的标志和眼镜，实在是很有趣的事呀

二、自我评价

1.实习过程安全最重要，自己在实习过程中有时不太注意像在气焊的时候，由于没有注意火花飞溅,不小心烫到一点，虽然没什么事，但也是给自己的一个教训

2.在进行电弧焊和电火花的过程中，由于自己怕受伤，不敢去碰仪器,导致在操作的时候不能尽力做好,这说明自己的心理素质有待提高不过经过同学的帮助和老师的引导,在确保安全的情况下我能够大胆地进行操作了

3.车床车工件时时分组进行的，需要合作由于我的合作者操作不快,我就大声责骂他,指责他没能和别的组一样那么迅速完成任务之后我自觉不好,虽然他没说什么，但这给我自己是教训，教会了我做人的道理,也告诉我不要盲目和别人攀比

三、收获与体会十天的金工实习，说长不长，说短不短，已经结束了，却开始怀念那种每天有所得，身体和心灵都得到锻炼的日子金工实习中收获到的不仅是动手能力的提高,知识的增长,更多的是做人和合作能力的提高我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程,我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多很多

1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术

2.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力

3.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎注意安全的意识和万事坚持就能有成果的信念

4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质

5.让我们明白了工人的一些情况,更加能够理解工作的不容易，更加珍惜学习的机会和父母的艰辛相信经过实习后大家都会或多或少有好的改变

四、一点建议

1.老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑,但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，都很尽责但有时在遇到问题的时候会找不到老师希望老师能在旁边给予我们及时的指导或者告诉我们自己的办公室在哪,好让我们找到老师

2.有时实习内容有点太轻松了，同学们去了基本上做不了什么事，有时还玩手机打发时间所以希望在实习内容上能安排紧凑一点,不要太过轻松,这样大家就可以学到更多东西了

3.多展示一些各工种的作品，不仅能使各位同学首先能对工种有一个直观地认识,还能增强大家的兴趣,对实习充满好奇

4.一些仪器太少老化，同学们只能观摩而难以亲自操作希望学校在经济允许的情况下能够升级和增加设备一些机床的灯是坏的,这样光线不太好,操作机器就可能出现危险,所以最好能够注意一些细节的改进

5.电焊的黑眼镜,机床女生戴的帽子等,建议有条件的话能够定时清洗以为有些同学在戴了眼镜之后感觉眼镜不太舒服毕竟很多人用，可能会传染一些疾病扩展阅读金工实习总结报告为期两周的金工实习圆满地完成了，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验在老师们的耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,毕竟安全是第一位“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,是完成工程基本训练的重要必修课实习过程中，我们初步了解并掌握要求的10个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼,,去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的，以下是我在实习中获得的些许体会

（一）工程训练安全知识众所周知，工业生产中安全第一！这是每个老师给我们上课第一忠告在实习的第一天，我们便被安排去看一个安全方面的录像，了解安全注意事项录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像车床,铸造等如果我们精神稍微麻痹或者忽略某个细节,都可能导致机械事故甚至人身安全事故在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多看完录像后,我们在车间里,听老师讲解有关工业安全方面的知识如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故安全总是第一位的,我们深深牢记于心,认真谨慎操作,所以我们都安全度过了安全的两周金工实习

（二）线切割第一个工种就是线切割,线切割是一种电加工机床，靠铝丝通过电腐蚀切割金属（特别是硬材料、行状复杂零件）电火花线切割加工（WirecutElectricalDischargeMachining,简称WEDM），有时又称线切割其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便不过看似简单的一个工种，技术含量却是最高的工人不仅要会操作数字设备,还要看得懂数字符号的含义,会编写数控车床的程序通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作不过编程对我来说并不是非常的难,老师的编程指导也讲解得很详细明白很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行

（三）铸工接下来的工种是铸造,铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程铸造毛坯因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代制造工业的基础工艺之一而我们课上学习砂型制造，要让那些没有形状的沙子变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎！看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型但是要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不可能得到的一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里还是特别欣慰

（四）车工车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用，按照图纸要求给我们示范了一遍今天需要完成的一个小型零部件的加工过程,并给我们指导了注意事项车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的车刀这次实习我们所用的车床配有3把车刀，其中切螺纹的刀我们不要求掌握我们的任务是要加工出大圆直径22mm,长10mm,小圆直径18mm,长15mm的小型零部件精细的操作要求,认真仔细的数据计算分析,都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验正是因为缺乏经验和耐心,在零件细加工的最后一步,我就因为操之过急而将零部件小圆部分的长度切长了

0.02mmo可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿,需要精神高度集中，对技术要求也高通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识,掌握了一定的基本操作技能,已经会初步正确使用和操作车床,而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力

（五）加工中心加工中心,简称cnc,是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床,能自动更换工具,对一次装夹的工件进行多工序加工工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、链、铳、钱、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果在实习中，我们了解到一些注意事项，如必须遵守加工中心安全操作规程,工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，女工发辫应挽在帽子内，各按钮相对位置应符合操作要求，认真编制、输入数控程序我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，从而使生产效率大大提高

（六）刨工刨工实习开始了，和前几次实习一样,先上理论课理论课上,老师首先强调了实习过程中应注意的事项,其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了牛头刨床的工作原理接下来,老师引领我们来到牛头刨床前,一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、传动,并教导我们如何调节行程的起始位置等调节机构，如何刨削平面；之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍由于老师的精心指导,我们对刨削加工中所注意的问题都铭记于心,尤其是加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率接下来,我们充分发挥的时刻到了老师提供了一块六角铁料，由我们刨削精细的六角工件,经过测量计算,我们确定了刨削尺寸,再加上我们高度负责的态度,经过一番奋斗之后,我们终于拿下了这个坯料的加工用游标卡尺一量，还好，在老师要求的公差范围之内通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分,能够单独完成对工件的测量加工,并保证工件的精度等，已达到实习的目的

（七）钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锂削、装配、划线；了解了神刀的构造、分类、选用、铿削姿势、锂削方法和质量的检测首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持锂刀的平直运动是锂削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种锂刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,铿刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锂刀时,前手压力逐渐减小后压力加大锂刀返回时不施加压力这样我们锂削也就比较简单了手握锂刀在工件上来来回回的锂,铿到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了，然而每每累时,却能看见老师在一旁来回指导，并且亲自示范给每个工作台上的同学，确实让人感动看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了小结经过了线切割、铸工、车工、钳工等一系列工种的学习，我们终于完成了这门深刻的金工实习课程我们知道,不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程,熟悉机械零件的常用加工方法,并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力更多收获的是，同学间无私的帮助,真诚的鼓励,一切分担工作的压力，一起成功带来的喜悦,金工实习更象是一个集体活动,拉近我们彼此的距离，增强集体凝聚力短短的2个星期,我们在实习中充实地度过了我们体会到如果我们不经常参加机械制造方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵”社会需要人才，社会需要的是有能力的人才我们新世纪的大学只有多参加实践,学以致用，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置,更好地实现自己的人生价值友情提示本文中关于《金工实习总结报告报告》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，金工实习总结报告报告该篇文章建议您自主创作道错了以后该如何改正实践出真知,实践使人的进步更快，收获更多,适应社会能力更强钳工在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、铿削、装配、划线；了解了锂刀的构造、分类、选用、锂削姿势、铿削方法和质量的检测首先要正确的握铿刀,铿削平面时保持铿刀的平直运动是锂削的关键,锂削力有水平推力和垂直压力两种锂刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,铿刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锂刀时,前手压力逐渐减小后压力加大铿刀返回时不施加压力这样我们锂削也就比较简单了同时我也知道了钳工的安全技术为1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全2,使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿,铿到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了，然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范，他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了钻刨钻削加工时利用刀具对工件的实体部位进行孔加工,主要在钻床上进行常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等几种类型在钻床上能够完成钻孔、扩孔、绞孔和攻螺纹等操作，对应的刀具包括钻头、扩孔钻、绞刀和丝锥等而刨削是水平面、垂直面斜面、直槽、T形槽、V形槽和燕尾槽及直线行成形面等表面常用加工方法刨削加工时,应根据被加工工件的形状、尺寸和生产批量等确定工件装夹方法和刨削加工基本操作铳磨铳削加工是在铳床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法,铳削加工的重要设备是卧式升台降铳床和立式升降台铳床铳刀是一种多齿刃刀具,其齿刃分布于圆柱铳刀得外院柱表面或端铳刀得端面上铳床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铳头铳削的加工范围很广，选择不同的铳刀和工件装夹方法，可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状表面等的加工短短的一天学习中，让我了解了铳削加工的基本操作方法用途,让我从一个刚看到机床碰都不敢碰到现在可以熟练的加工一些简单的平面磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进行加工的方法,磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程磨削时，可以采用砂轮、砂带和油石等作为磨具,最常用的磨具是用磨料和结合级制成的砂轮砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等表示按照磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系，外圆磨削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式;按照磨削时砂轮工作表面的不同，平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式,磨床相应地则提供各种磨削方式所需的磨削运动拆装金工实习中，最脏的活估计要算拆装了，两只手沾满油垢,这是本次实习的第一印象不过拆装是一项比较重要实习过程,它能够帮助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装，并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理我们分成儿个小组进行,我首先进行的是对托盘的拆装,对于简单的旋掉螺丝是没有任何问题的,不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口，在自己的反复观察和老师的指导下，我们将一个完整的托盘彻底支解了，内部结构更多是靠齿轮来传动的,有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性,通过润滑装置可以有效地减少机件内部的磨擦,提高使用的灵活性,在自己的仔细摸索下，安装起来真实轻松我们做的第二项工作是拆装主轴箱,拆的过程明显比第一个简单多了，拿掉主轴箱盖,呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油，在大家的集体动手讨论和观察下,终于将这个恐怖的装置了解清楚,随着外手柄的摇动,齿轮总共可以进行6种的工作状态，抽油箱在齿轮的转动下,压缩汽缸,把油从箱底抽送上来,起到润滑齿轮的作用，又可以实现汽油的循环利用拆装的过程是比较枯燥的，但和同学在一起共同研究器件,共同呼吸汽油的怪味,共同为认识到某个环节的工作原理而快乐着体会短短的15天时间，我们在工培中心里充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还很多，如果我们不经常参加这方面的实习我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵”.社会需要人才,社会需要的是有能力的人才，我们新世纪的大学生只有多有加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构,工具的使用以及安全操作技术了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力对我们的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识,初步分析解决简单工艺问题的能力金工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识同时也培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质在整个实习过程中，大家相互帮助相互学习,学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊其间取得的劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的扩展阅读金工实习总结报告金工实习总结“金工实习”作为工科学生进行工程训练，培养工程意识,学习工艺知识的重要实践教学环节“金工实习”是工程材料及机械制造基础系列课程教学的组成部分，是学生学习系列课程中其它课程和其它机械课程的必不可少的先修课,是培养学生工程意识,提高工程实践能力的重要的实践教学环节,是我们专业必修的技术基础课同样，“金工实习”是非机械类相关专业教学计划中重要的实践教学环节之一,是我们了解机械制造一般过程及基本知识的唯一课程，是培养学生的工程素质、提高工程实践能力的重要课堂,是一门实践型的技术基础课“金工实习”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去展开实践教学有助于我们了解（知识方面）a.了解机械制造的一般生产过程,熟悉有关的工程术语，了解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步知识b.熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及基本结构、工卡量具和安全操作等方面的基本知识c.熟悉主要加工设备的切削运动、用途了解机械传动及液压传动方面的初步知识d.了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用在能力方面a.具有初步的实践动手能力,会操作主要设备和工具,加工简单零件b.对简单零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进行工艺分析的初步能力在素质方面a.重视实践、善于与工人相结合，注重在劳动观点、理论联系实际等工程技术人员应具备的基本素质方面的培养和锻炼b.注重生产意识、质量意识和经济意识的培养C.爱护国家财产,遵守劳动纪律及操作规范实习过程中，我们了解了铸锻焊生产工艺过程、特点、应用及常见缺陷了解常用设备、工具的组成、作用和操作方法，了解各工种的安全操作规程了解常用金属材料的锻造性能，了解锻造温度和加热、冷却的目的、方法，熟悉自由锻造的主要基本工序,了解手弧焊焊接工艺要点，了解气焊、气割的工作原理及气焊火焰、气割条件能进行手弧焊、气焊的平焊操作了解常用的特种铸造及其它锻压、焊接方法在切削加工方面我们了解到常用切削机床的组成、装卡附件及其刀具,熟悉其切削运动及常用量具和使用方法掌握车铳刨磨机床上主要表面的加工方法,能独立完成简单零件的车削加工,能在其它机床上进行操作与加工了解数控车床及铳床的组成、工作原理、特点及应用，能完成零件的自行设计、编程与加工了解钳工的特点及作用，掌握钻锯铿削的基本性能，了解其它基本操作的方法和装配的基本知识与操作了解清洗机床的加工原理与加工过程这次实习是我们逐步实现了由操作型向工艺分析型的转变,将金工实习与生产过程相结合；以产品加工工艺过程为主线,完成了从零件加工到部件装配的各个重要加工阶段，增加了对零件加工全过程的感性认识；加强工艺分析,学会了逐步实现阶段性工艺分析使我们能够独立操作,进行多练,实练,发挥了我们的主观能动性这次实习以传统加工工艺实习为主,辅以新工艺和新技术,扩大我们的视野,是我们了解到新的机械加工工艺这次金工实习给我的体会是

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力

④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手能力的训练,并具有运用所学工艺知识,初步分析解决简单工艺问题的能力

⑤在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用

⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用对我们的金工实习成绩,实行综合考评制度,实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘虽然脏点累点,这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果.实习期间许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍有的程序特别长,可老师才不计较这些，只要有一点毛病,就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚这种精神值得我们每一个人学习我觉得金工实习对我自己来说非常有意义，非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气另外像铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等13周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的金工实习总结范文数控车床与普通车床相比，同是车床,数控车床的优势是不言而喻的！数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控--它们就好象车床的大脑和双手,是数控车床区别于普通车床的最大特点可能因为自己是读计算机的缘故,所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切,上手特别的快之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪只要有严密准确的思维,输入正确的程序,车床就会执行相应的操作,完全不用担心人为的差错,而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件--如果是通过普通车床来应付它们的话,普通车床将会显得那么的无力由此,我不禁联想到,现代科技是第一生产力,我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责！科技，将为我们带来日新月异的变化！锻工锻工,也就是我们所说的打铁第一次打铁就要把一块8厘米长的方形铁条打成4厘米长的铁块,而且要保持有棱有角，可真辛苦当拿起重重的铁锤，狠狠的往铁上面敲的时候，便会想起《钢铁是怎样炼成的》，真的很有那种意境啊！当铁的温度间在电炉中上升到800到1300摄氏度的时候，铁会变得通红,这时便真的应该“趁热打铁”,不然等铁变成暗红的时候，即使力气花得多大,铁也不见得有什么变形了，那就是白费力气了在开始的时候我们用的力气比较大,总觉得自己力大无穷，但在铁块渐渐扁下去的同时:我们的手也慢慢觉得酸痛，不得不停了下来这时，老师过来给我们做了特别指导原来，当铁饼接近要求的厚度时,用力便要小一些,并且在整个过程中要注意铁锤的锤面要与铁块的正上面平行,这们打出来的铁才会正,另外有一点就是要在打造的过程中要不时把铁块摆平打打铁力大心细，特别要注意不被烫伤当工件在水中冷却而冒起热气时,我们的肩膀和手腕已经酸得不得了，整个人好象散架了一样老师开玩笑道”你们大学生就应该多参加这种锻炼锻炼你们的体魄和精神”我们看着自己做出来的工件,够方够正的,心里不禁暗暗赞同老师的话我们要锻炼我们的体魄,将来成为支撑祖国建设的一根韧钢！钳工钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志，我们要做一枚ml2的螺母从剧断铁柱到锂磨平行平面,从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗,莫非要上演铁杵磨成针的现代版？由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳,铿刀和锯的使用方法,然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母,要把螺母的上下两面用铿刀挫平,还要挫出六个侧面，当然还要钻孔,最后还要倒六个30度的角听完我的心里就咯噎了一下,这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平,把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正确的方法才行,关键就是要使铿刀的运动保持水平,这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到在挫削的过程中，还要要不时的用角尺来检验是否已经挫平挫好了一个端面，接下来更艰苦工作就是锯铁了要用手锯锯下10mm的一段铁，同样,要有一定的方法,用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握,注意左手的压力不要太大,站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角用正确的方法才能既省力又提高效率锯完后，接着挫另一个端面,两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是铿刀干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系,不能接着钻孔了，就这样把我们的作业咬上去了其实一开始,老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的！焊接焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法听了老师的介绍,我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接（再加工）才能使用由此可见焊接在工业生产中应用之广泛焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊电焊可谓是金工实习的所有工种中最惊险最刺激的一项光是焊接时的高温就足以使人恐惧不已幸好有防护面罩、手套和脚套的保护,我们才不那么怕我想只要按照操作要求去做，肯定就不会出现问题的首先在一块旧铁板上练习电焊基本动作要领我们都知道,但操作起来手却不听使唤一开始,不是引弧时不能引燃,就是运条时速度控制得不好，焊痕断断续续,连我们自己都觉得太难看这样的作品怎能拿得出手呢？但我们并不因此就气馁,而是继续练习我们三个人配合默契,几个回合练习下来,技艺有了明显的提高我们正练得起劲,老师布置了一道作业-将两根铁棒焊起来我看了看评分标准,不禁咋舌按照刚才练的效果来看,我只能达到B的水平但这丝毫不影响我的信心真正考验我们的时刻到了我首先把两根铁棒并排放在桌子上,接着在铁板上引弧,逐渐过渡到铁棒上,将两根铁棒的两端焊紧,然后才从头至尾地运条由于运条到铁棒中间的时候速度快了一点，以至于留下了一条约5mm长的裂缝我原以为再用电弧焊一下这个地方就可以了，没想到补焊的地方与之前焊的很不协调于是我向指导老师请教，他告诉我可以再将整条焊条焊一遍,这样看起来就比较整齐了我照他说的去做,发现果然比刚才焊的好看多了金工结束了，虽然只有10天的时间，我们却好像经历了换过10份工作的日子,这种滋味,会让每一个离开它的人有种留念的感觉回望之,车工者,连脸上都沾了油，刀屑飞溅；钳工者,满手上长出了茧和泡,汗水淋漓知道现在我常常想到在土地上耕种的农民,在工地上挥汗的工人,在边防守卫的战士,我体会到生活的艰辛，心中油然而生一种力量虽然说不上绝顶漂亮，但满意的硕果随汗而生螺母,六棱柱,雕塑等等,一份付出，一份收获,兴奋之余萌生了意外的兴趣,兴趣推动了自主性,实践和探究性,我们遂渐地变得轻车熟路,机车飞快地转，锂刀平稳地磨,转磨出了汗水和成果，。