钢结构安装技术交底

钢结构安装技术交底

一、工程概况本工程为青岛三美电子有限公司新工厂工程，建筑面积

45038.44m2

二、引用标准

1.《钢结构设计规范》GB50017-2023；

2.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023；

3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023；

4.《工程测量规范》GB50026T993；

5.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2023；

6.《钢结构高强螺栓技术规程》JGJ82-1991；

7、《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件》GB/T12281231-91；〜

8、《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》GB/T36323633-95；〜

9、《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》01SG519；

10、《建筑钢结构施工手册》

三、材料规定

1.钢构件型号、制作质量应符合设计规定和施工质量验收规范的规定，有出厂合格证并附有有关技术文献

2.连接材料焊条、高强螺栓、普通螺栓的规格、型号应符合设计规定，有质量证明书并符合国家有美标准规定

3、涂料油漆、防火涂料技术性能应符合设计规定和有关标准规定，并有产品质量证明书

4、其它材料各种规格的垫铁等备用表5楝条、墙架等次要构件安装的允许偏差mm项目允许偏差检查方法中心线对定位轴线的偏移

10.0用钢尺检查墙架立柱H/1000,且不应大于

10.0垂直度用经纬仪或吊线和钢尺检查H/1000,且不应大于

15.0弯曲矢高用经纬仪或吊线和钢尺检查h/250,且不应大于

15.0抗风桁架的垂直度用吊线和钢尺检查楝条、墙梁的间距±

5.0用钢尺检查L/750,且不应大于

12.0橡条的弯曲矢高用拉线和钢尺检查L/750,且不应大于

10.0墙梁的弯曲矢高用拉线和钢尺检查注

1.H为墙架立柱的高度;

2.h为抗风桁架的高度；

3.L为楝条或墙梁的长度

9、钢平台、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式防护栏杆》GB

4053.3和《固定式钢平台》GB

4053.4的规定钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表6的规定检查数量按钢平台总数抽查10%,栏杆按总长度各抽查10%,但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5mo检查方法见表6表6钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差mm项目允许偏差检查方法±

15.0平台高度用水准仪检查L/1000,且不应大于

20.0平台梁水平度用水准仪检查H/1000,且不应大于

15.0平台支柱垂直度用经纬仪或吊线和钢尺检查L/1000,且不应大于

10.0承重平台梁侧向弯曲用拉线和钢尺检查h/250,且不应大于

15.0承重平台梁垂直度用吊线和钢尺检查栏杆高度±

15.0用钢尺检查±

15.0栏杆立柱间距用钢尺检查

10、现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表7的规定检查数量按同类节点数抽查10%,且不应少于3个检查方法尺量检查表7现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm）项目允许偏差无垫板间隙+

3.

00.0+

3.0有垫板间隙-

2.

011.钢结构表面应干净，结构重要表面不应有疤痕、泥沙等污垢检查数量按同类构件数抽查10%,且不应少于3件检查方法观测检查成品保护

1.构件在运送和现场堆放过程中要进行支垫，如有需要应设立支撑，保证构件的稳定性保证构件堆放场地排水畅通，防止构件浸水锈蚀雨季施工时，构件应有必要的防雨措施，如覆盖彩条布等

2.钢柱起吊时，柱底板下端要做支垫，防止损伤柱底板或地面结构

3.钢柱安装就位时要缓慢落钩，防止地脚螺栓丝扣被破坏

4.高度较高的钢柱安装就位时需要用缆风绳进行临时固定，保证钢柱的垂直度

5、大型钢梁、屋架等吊装时钢丝绳与构件接触位置要垫软布或胶皮，防止构件表面的涂装层破坏以及钢丝绳的磨损

6、现场栓接和焊接节点施工完毕后要及时进行补漆，防止节点处锈蚀

四、施工准备

1.重要施工机具吊装机械（吊车或塔式起重机）、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铳刀或铿刀、垫木、垫铁、扭矩扳手、手持电砂轮、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等

2.作业条件

3、按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料

4.检查构件在装卸、运送及堆放中有无损坏或变形损坏和变形的构件应予以矫正或重新加工被碰坏的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收5,对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查做出记录

6.构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地满足现场拼装及顺序安装的需要在现场组拼时应搭设拼装平台

7、构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放多层叠放时垫木应在一条垂线上钢屋架和钢桁架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固

8、编制安装组织设计或安装方案，经审批后，认真向班组交底

9、取得安装支座经总包检查确认合格的技术资料

五、操作工艺工艺流程L复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点

2.放出标高控制线和吊装辅助线

3.复验预埋螺杆，其轴线、标高、水平度、位置及伸出长度等，超过允许偏差时，应做好技术解决

4.检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计或施工方案规定搭设操作平台或脚手架

5、对屋架、桁架等构件，为防止构件吊装时变形、失稳，必要时采用加固措施

6、测量用钢尺应与钢结构制作用的钢尺，并取得计量单位检定证明

7、一般单层钢结构安装要点

8、构件吊装顺序

9、最佳的施工方案是先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少纵向长度安装累积误差，保证工程质量

10、竖向构件吊装顺序柱一连系梁一柱间支撑一吊车梁一制动桁架一托架等平面构件吊装顺序重要以形成空间结构稳定体系为原则1L几种情况说明

12.并列高低跨先吊高跨后吊低跨；

13.并列大跨度与小跨度先吊大跨度后吊小跨度；

14、并列间数多的与间数少的先吊间数多的，后吊间数少的；

15、并列有屋盖跨与露天跨先吊有屋盖跨，后吊露天跨钢柱安装

1.吊点选择

1.吊点位置及吊点数，根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况拟定一般钢柱采用一点正吊，吊耳放在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正；吊点也可放在柱长1/3处，吊点斜吊，对线校正较难对细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点

2.起吊方法根据起重机配备和现场条件拟定，可单机、二机、三机等起吊，方法可采用旋转法、滑行法、递送法双机或多机抬吊注意事项1尽量选用同类型起重机；2根据起重机能力，对起吊点进行荷载分派，各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%；3在操作过程中，要互相配合，动作协调，采用铁扁担起吊时，尽量使铁扁担保持平衡，倾斜角度要小，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，导致安全事故

3.钢柱校正钢柱校正要做三件工作柱基标高调整，对准纵横十字线，柱身垂偏1柱基标高调整根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，来决定基础标高调整值具体做法钢柱安装时，在柱底板下的地脚螺杆上加一个调整螺母，运用调整螺母控制柱子标高图8-12纵横十字线钢柱制作时，在柱底板侧面用钢冲打出互相垂直的四个面，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准即可，争取达成点线重合，如有偏差可借线3柱身垂偏校正采用缆风绳校正方法，用两台呈90的经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整底板下螺母，直至校正完毕，将预埋螺杆螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母，无误，将预埋螺杆螺母拧紧钢梁安装

1.起吊方法根据钢梁重量、起重机能力、现场施工条件、工期规定等选用单机吊、双机吊，运用工具式吊耳进行起吊（图8-2）

2.校正涉及标高调整、纵横轴线和垂直度

（1）标高调整用一台水准仪架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两面端的高程测量，将所有数据进行加权平均，算出一个标准值根据标准值计算各点标高调整值

（2）纵横轴线校正用经纬仪将轴线引到柱子上，定出各梁中心线距轴线的距离，在梁顶面中心线拉一通长钢丝（或用经纬仪均可），用千斤顶和手拉葫芦逐根梁端部调整到位

（3）垂直度校正从梁的上翼缘挂锤球下去，测量线绳到梁腹板上下两处的水平距离根据梁的倾斜限度（aWa）再次进行调整，使a二a纵横轴线和垂直度调整可同时进行（图8-3）钢屋架安装

1.钢屋架的侧向刚度较差，安装前需要加固单机吊（一点或234点加铁扁担）常加〜〜固下弦，双机抬吊应加固上弦

2、屋架绑扎点，必须绑扎在屋架节点上，以防构件在吊点处产生弯曲变形

3.第一根屋架起吊就位后，应在屋架两侧设缆风固定；端部有挡风柱，校正后可与挡风柱固定第二根屋架起吊就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，固定两端支座处，螺栓固定或焊接一安装垂直支撑一水平支撑一检查无误，成为样板间，以此类推

4、为减少高空作业，提高生产率，可在地面上将天窗架预先拼装在屋架上，并将吊索两面绑扎，把天窗架夹在中间，以保证整体安装的稳定（图8-5）

5、屋架垂直度校正在屋架下弦的一侧拉一根通长钢丝，同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正（图8-6）也可用一台经纬仪，放面柱顶一侧，与轴线平移a距离，o在对面柱子上同样有一距离为a的点，从屋架中线处用标尺挑出a距离，三点在一直线上，即可使屋架垂直钢桁架安装

1.钢桁架结构形式多样，自身重量超过一般范围，加上现场条件、起重设备能力、桁架自身刚性及支撑结构承载情况，对质量、安全、工期有保证的情况下，优化最佳方案，权衡综合经济效益大跨度平面桁架吊装方法有单根吊装法、组合吊装法、整体吊装法、顶升法、滑移法等

2、钢构件安装形成稳定的空间结构单元并调整校正完毕后，应及时拧紧地脚螺栓螺母和进行柱底二次灌浆，灌浆料可选用高强灌浆料或细石混凝土灌浆应密实，无空鼓

3.焊接和高强螺栓安装工艺详见《钢结构焊接工程》和《紧固件连接工程》

六、质量控制

7.1应根据构件重量通过计算选择合适的吊装机械和索具，并列出构件最大重量、最远距离与吊装机械起重能力之间的互相关系，严防发生安全事故

7.2安装的测量校正、高强螺栓安装、负温下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺实验或评估

7.3安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行

1.4安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力

7.5吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物或卡具等

七、质量标准

8.钢构件应符合设计规定和施工验收规范的规定运送、堆放和吊装等导致的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补检查数量按构件数抽查10%,且不应少于3个检查方法用拉线、钢尺现场实侧或观测

9.钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表1的规定检查数量按同类构件数抽查10%,且不应少于3个表1钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项目允许偏差图例117跨中的垂直h/250,且不应大于

15.

0、/WWW71度111-1L/1000,且不应大于

10.0LW30mL/1000,且不侧向弯曲矢应大于

30.030L^60m高fL/Z—L/1000,且不、J

一、一应大于

50.0L60m,/L表2整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图例//\主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于

25.0H\、主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于

25.0L/——/检查方法用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测10单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表2规定检查数量对重要立面所有检查对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱检查方法采用经纬仪、全站仪等测量11钢柱等重要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全检查数量按同类构件数抽查10%,且不应少于3件检查方法观测检查12当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于10mm检查数量按同类构件数抽查10%,且不应少于3根检查方法用拉线和钢尺现场实测13钢柱安装的允许偏差符合表3的规定检查数量按钢柱数抽查10%,且不应少于3件检查方法见表3表3单层钢结构中柱子安装的允许偏差（mm）项目允许偏差图例检查方法//柱脚底座中心线对定位用吊线和钢尺

5.0\V—\轴线的偏移检查有吊车+

3.0基准点梁的柱-

5.0柱基准用水准仪检查点标高+

5.0无吊车梁的柱-

8.0用经纬仪或拉H/1200,且不应弯曲矢高线和钢尺检查大于

15.011/1000单层////柱11/1000,且不\H10m应大于

25.0柱轴H/1000,且不应用经纬仪或吊线垂单节柱大于

10.0线和钢尺检查直度多节柱柱全高

35.

07、钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合表4的规定检查数量按钢吊车梁数抽查10%,且不应少于3桶检查方法见表

48、楝条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合表5的规定检查数量按同类构件数抽查10%,且不应少于3件检查方法见表5。