钢筋加工厂建设方案

一、编制依据

二、工程概况

1.1项目概况

2.2主要工程量

三、选址及规划

3.1场地选址32钢筋厂规划0

四、钢筋加工场建设

4.1工程数量

5.2主要人员

6.3工期安排

40.4钢筋加工场总体规划

4.5钢筋加工场内基础建设

4.6钢筋加工场内各区建设

4.7办公生活设施建设

五、钢筋场机械设备配置

六、组织机构及人员配置

七、施工用电、消防布置

7.1施工用电布置

8.2施工消防布置

八、标准化建设措施

9.1标牌建设加工场一侧建设2间活动板房,集办公室及库房一体.板房采用钢架结构，墙体采用彩色钢板覆面聚乙烯泡沫夹心复合板，由物设部确定加工场家，厂家统一现场安装，项目部协助施工.

五、钢筋场机械设备配置

1.场内配备1台10吨龙门吊.龙门吊由专业厂家生产及技术人员安装，须获得有关部门的检查验收合格后才能投入使用

2.钢筋加工场大量采用数控加工设备，以满足钢筋加工的精确度和减少人工消耗，每座加工场配备1台数控钢筋弯箍机、1台数控钢筋弯曲机、一台钢筋调直切断机数控设备要求如下钢筋加工场所有机械设备见下表:表

5.1钢筋加工场设备配置表队伍额定功率KW自带自总数机械名称规格型号或容量或吨外租备注m3量有位0龙门吊10T11电焊机BX1-5A5A99氧气乙焕气割44数控钢筋弯曲机GW40632mm11钢筋切断机CQ5O632mm226s10mm钢筋调直切断机GT4-1411直螺纹滚丝机CX-4025-32mm22钢筋箍筋弯曲机GF8432mm22砂轮锯SQC_422平板车9m11材料运输自卸吊12t11材料运输

3.工地施工低峰期钢筋运输采用平板车进行现场钢筋运输，本座钢筋加工场配备1台，考虑施工成本，在施工高峰期外加一台12t自卸车用以补充龙门吊吊运能力及运输能力不足，用以现场钢筋运输

六、组织机构及人员配置

1.施工组织机构图图61施工组织机构图

2.人员配置表表

6.1人员配置表日常配置高峰期配置序号工种备注队伍管理人员1112钢筋班长22日常人员配置可技术员324达到吨/天的204钢筋工1020生产能力，高峰期的人员配置可5起吊司机22达到吨/天的50生产能力.6普工246安全员11

七、施工用电、消防布置7o1施工用电布置1施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46一25规定,工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统,并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”.现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越,并在用电位置预留接，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关2配电箱、开关箱装设在干燥通风及常温的场所，周围有足够二人同时工作的空间,周围无任何有碍操作、维修的物品堆放3钢筋加工场临时用电钢筋加工场考虑与三界互通共用一台5KVA变压器及配电房，供应生活及生产用电采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器,确保用电安全另外准备1组3KW发电机三界互通共用，确保在停电状态下钢筋加工场和预制场的正常用电.配电箱内多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地.确保所有电器设备完整、无破损，性能良好使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验,确保性能可靠严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝.严禁在一个开关上连接多台电动设备夜间施工时，现场有满足施工安全要求的照明设施详见附图钢筋加工厂配电平面布置图

7.2施工消防布置1易燃易爆物品应妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收.2禁火区不得动用明火;有焊割作业必须严格执行“焊割十不准”规定3电气线路、设备应经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备预制场内各功能区在明显位置设防火设施，每个功能区将配备不少于10个的10灭火器项目部每月组织进行一次消防措施检查，保证消防设施的合格性.详见附图钢筋加工厂消防设施布置图

八、标准化建设措施

8.1标牌建设1场区采用封闭式管理，进出场设置大门隔离开，“七牌一图〃即工程公示牌.、平面布置图、组织机构图、企业宣传牌、消防保卫牌、安全文明宣传牌、管理人员名单及电话监督牌及廉政监督牌“七牌一图”放在进入钢筋厂入处，其他标志标牌、进出管区指示牌、工点名称牌、交通、安全警示牌、形象进度牌、材料牌、机械设备状态牌、操作规程牌按安全标识牌等按功能划分进行布置焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌即安全操作规程和设备标示牌各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确进门处设置铭牌中交一公局第四工程有限公司重庆九永高速第一分部钢筋加工厂，尺寸为80cmx60cmo8o2标识建设1焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志，安全通道设置禁止标志使用氧气、乙焕等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志各种气瓶刷标准色，气瓶间距不下于5m,距明火不小于10m且采取隔离措施气瓶存放符合要求,配有防震圈和防护帽加工场出入和场内设置禁止标志和警告标志，用电场所设置警告标志，易发生火灾场所设置警告标志，消防器材放置场所设置提示标志，各作业区设置分区标识牌.2机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌和设备标识牌.11严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识在加工制作区悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确尺寸为60cm x80cm»

9.3文明施工1各功能区设置明显的分区标识牌2钢筋制作区设置各种型号钢筋大样图，数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机、门吊旁边分别设置操作规程标识牌3半成品、成品堆放区在明显位置设置检验标识牌4各安全标识标牌按相关要求设置

九、安全环保措施在施工过程中始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全环保管理组织机构，完善安全生产保证体系，确定安全目标，制定安全措施，做好施工中的安全工作杜绝发生一般及以上安全责任事故

10.2安全管理组织机构成立以钢筋加工场负责人、技术主管、安检负责人员组成的安全领导小组，设置专职安全员，领导和组织实施钢筋加工场的施工安全管理，确保安全生产目标的实现12项目经理部施工安全领导r组长项目经理姜晓博一导]_!组副组长副经理黄超I副组长安全部长胸恩海门,；Vi专职安检工程师专职安全员队涉及施工作业活动区域内所有工班兼职安全施工员班I j图

9.2安全管理组织机构图9o3安全生产保证措施1严格执行国家、上级有关部门法律法规及公司安全生产的各项规章制度2对各工种进行安全操作规程教育，做好岗前培训和安全、技术交底工作，并定期进行安全教育3每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查4施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录，安检工程师、安全员进行日常安全巡查，重点检查用电设备、机械设备5针对施工现场的重大危险源、特种作业安全、施工技术安全、大中型设备的使用、运转、维修进行重点检查6施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩戴安全帽7现场管理人员、作业人员安全帽进行区分配戴，安全监察人员佩戴袖标8施工现场及临时设施内配备足量的消防设备9严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制10起重机作业时下方严禁站人，待钢材降落到距地面1m以内方准靠近，就位13支撑方可摘钩11人工切断工具牢固切断小于30cm的短钢材，用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩.94施工用电安全保护措施1施工现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—25的要求进行设计、检查和验收2临时用电做好安全技术交底及验收表；建立健全安全用电管理制度和安全技术培训档案.3施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施,做到用电设备“一机、一闸、一漏电开关保护”；电器设备均设防雨棚防雨4施工现场电线采取架空、挂设方式架设，并在使用过程中定期检查，确保绝缘良好5电焊机的一次线长度不大于5m,二次线使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路施工现场变压器，由专人定期检查，并作记录.施工现场电工值班室设有现场供电系统图和值班记录施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障由电工处理.9o5消防保证措施1易燃易爆物品妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收2禁火区禁止动用明火;有焊割作业严格执行“焊割十不准”规定3电气线路、设备经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备4库房、生活区有火源的地方，均配备灭火器材5施工区域和生活区消防设施齐全有效，消防器材严禁挪作他用或随意拆除，时刻保持消防道路畅通6项目部每月组织进行一次消防措施检查，保证消防设施的合格性

1411.6施工机械安全操作规程1平板式振动器

①平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态.

②作业前，应对附着式振动器进行检查和试振；试振不得在干硬土或硬物体上进行.

③平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上

④平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆,不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上5用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器

⑥作业后必须做好清洗、保养工作振捣器要放在干燥处2混凝土切割机安全操作规程

①使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好,防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确

②启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业

③操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛操作时不得带手套

④切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割

⑤作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业6严禁在运转中检查、维修各部件锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试15作业后，应清洗机身，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处.3手持电动工具

①使用刃具的机具，保持刃磨痢，完好无损，安装正确，牢固可靠.

②使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫是否安装稳固凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用.

③在潮湿地区、金属构架等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具

④非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂；外壳、手柄不出现裂缝、破损；电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠

⑤机具启动后，空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻；作业时，加力应平衡，不得用力过猛

⑥严禁超载使用作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查在作业时间过长，机具温升超过60c时，应停机，自然冷却后再行作业

⑦作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换,然后再继续进行作业；机具转动时，不得撒手掌管.

⑧机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌即安全操作规程和设备标识牌

十、文明环保根据本合同段环境保护工作的需要，成立专职的环保组织机构（见下图），加大工作力度，做好施工期间的环保工作成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，环保卫生部为日常的管理机构，环保卫生部部长专职抓环保工作，具体负责开展环保工作各施工队配环保监察员，负责施工过程中的环保工作坚持“管生产必须管环保”的原则，16!管建立健全岗位责任制结合施工组织设计，制定实施性的环境保护措理---福-U-田-相--吉-住-幺-日-如-I-彻-I-由-拙-怖--怒-落-笺-力-而-入-壬-弦-而-？-E宓的施工队长生活营区预制厂、拌合站1各施工作业点流动巡查实环保监督员环保监督员环保监督员［层图

10.1环境保护组织机构图10o2水土及生态环境的保护措施

（1）临时用地范围内裸露地表用植被覆盖

（2）临时占用耕地要施工完毕后及时复耕，裸露地表进行植草或种植树木绿化

（3）在场地和生活区设置临时卫生设施，每天清扫；同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境

（4）对有害物质（如燃料、油料、废旧材料、垃圾等）集中存放，通过处理后运至监理工程师指定的地点进行掩埋，防造成对环境的危害10o3固体废弃物处理措施

（1）施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放，定期运至监理工程师指定的地点进行掩埋17

（2）施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地厕所要派专门人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播

（3）对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏10o4降低噪音措施

（1）合理安排工作人员轮流操作机械，穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音时间，并配备耳塞，同时注意机械保养，降低噪音的声级水平

（2）合理安排施工作业时间，尽量避开夜间车辆出入频率，在夜间施工不得安排噪音很大的机械

（3）运输车辆安装消声器并加强维修保养

（4）机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行，严禁鸣笛.

十一、附件附件一:钢筋加工厂工程数量表附件二钢筋加工厂地理位置图附件三:钢筋加工厂总体平面布置图附件四钢筋加工厂一般布置图附件五:钢筋加工厂厂区硬化构造图附件六:钢筋加工厂立柱基础构造图附件七钢筋加工厂龙门吊轨道基础构造图附件八:钢筋加工厂配电平面布置图附件九钢筋加工厂排水防护设计图附件十钢筋加工厂消防设施布置图

188.2标识建设

8.3文明施工

九、安全环保措施

9.1安全生产目标

9.2安全管理组织机构

9.3安全生产保证措施

9.4施工用电安全保护措施9o5消防保证措施

9.6施工机械安全操作规程

十、文明环保10o1环境保护管理组织机构10o2水土及生态环境的保护措施10o3固体废弃物处理措施

10.4降低噪音措施、附.件附件十一:钢筋加工厂标志标牌布置图附件十二钢筋加工厂效果图钢筋加工场建设方案

一、编制依据

1.重庆九龙坡至永川高速公路JY1合同段《两阶段施工图设计》；

2.重庆九龙坡至永川高速公路《工地建设及安全文明施工标准化指导意见试行》；

3.我部《实施性施工组织设计》；

4.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-25;

5.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ3—21；

6.《混凝土质量控制标准》GB50164—92;

7、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-23;

8、《中国交建视觉识别系统规范手册30版》；

9、九永总包安便20151号-关于下发《九永高速钢筋加工场标准化建设参考示意图》的通知

二、工程概况

2.1项目概况重庆九龙坡至永川高速公路是《重庆市高速公路网规划》2013-2030“三环十二射七联线”中一射成渝高速扩能项目.项目位于渝西片区，路线呈东西走向，与成渝高速公路平行，位于其西南侧3s5公里，完全新建项目起于九龙坡区，途径江津区、璧山区，止于永川区.本项目为重庆九龙坡至永川高速公路第1合同段，起讫桩号为K0+0~K6+120,全长612公里主线采用双向六车道高速公路标准建设，设计行车速度lkm/h整体式路基宽度33o5m,分离式路基宽1675瞑项目的修建对扩能升级国家高速公路网主干线以及解决成渝高速公路严重交通拥堵问题具有重要意义

2.2主要工程量本分部主要工程量为隧道工程、桥涵工程、路基土石方、互通立交及防护、排水等，桥梁工程较多，其中主线大桥3座，互通主线大桥5座，互通匝道桥6座，车行天桥1座，除冒水湖大桥外，均为现浇箱梁（单幅25305m）涵洞工程有箱涵86871nl/20道、盖板涵

253.18m/12道、圆管涵25835nl/17道隧道2430n）/1座（左幅1205m,右幅1225m）缙云山隧道分离式双洞形式，单洞长lo2公里（与JY2标各一半）本分部钢筋及钢拱架

2.6万吨，桥梁钢筋15594o9t隧道钢筋4642834t钢拱架

3509.561t锚杆247527m；路基防护钢筋38955架涵洞钢筋1925787t,通过生产能力及供应需求核算，我部决定钢筋集中加工

三、选址及规划考虑我标段结构物钢筋运输较集中，且附近道路交通网较发达，我部决定建设1座大型钢筋加工场，进行钢筋集中加工我合同段对钢筋加工场建设用地进行了选址及规划3o1场地选址为便于供应沙堡互通、三界互通和缙云山隧道钢材需求，在综合考虑运距、临时征地及施工便道条件下，经多次现场考察后，最后决定将钢筋加工场的位置定位于线路中心附近，即三界互通A匝道AK0+130~AK0+260右侧红线外，采用临时征地形式三界互通与项目部相邻，利于钢筋加工场的建设与管理此处地势平坦、距主线近，且交通便利，便于集中化管理，节省工耗，便于原材料进场及场内生产的半成品、成品运至施工现场钢筋厂位置详见图

3.1钢筋厂选址位置图

3.2钢筋厂规划钢筋厂标准厂房规划长120m,宽24m,面积2880平方米.采用工厂式轻型钢结构厂房，厂房内设置1台10吨龙门吊「厂房彩钢棚高度

10.5m,龙门吊净空不小于50cme考虑防排水及便道等设施在内，总占地面积3370平方米钢筋加工厂设置加工制作区、原材料堆放区、钢筋下料区、半成品堆放区、废料堆放区、成品堆放区及转运区、库房运输通道、生活区等，各区域分开标识布置详见图

3.2钢筋厂平面布置图

四、钢筋加工场建设

4.1工程数量序号部位及名称材料规格工程量备注全部用地清表面积厚腐殖土厚13cm30cHi33700行车道硬化厚C2022cm

158.4m厚15cm306厂内生产区硬化C20m钢筋厂区2胡筋位置厂区碎石压实层厚15cm120m1G石渣填筑层厚150cm120*25*15m4270m厂外便道硬化区厚C2015cm188o76m3场外便道碎石压实层15cm厚120m*23m

128.7m面积858m2石渣填筑层厚150cm120*25*15m1287m7o75*0o5*0o钢筋存料台座4C

2060.45m3m120m*

0.5m*0龙门吊轨道基础C2036m3m龙门吊轨道龙门吊轨道基础架立钢筋5o

12852.5kg基础筋龙门吊轨道基础箍筋钢筋o

10888.5kg钢筋棚立柱基础开挖碎C2050m钢筋棚立柱6基础钢筋棚预埋件基位C2050m础龙门吊轨道基础预埋510*钢板Q235628kg钢板4*4mm24*120+05*由厂家现场安彩钢棚顶彩钢棚120*2+26*0530260装*2彩钢棚79*120*2+24*9由厂家现场安彩钢围墙彩钢围墙25920*2装抹面M10厂四周砖砌30*30cm

59.15m2cm排水沟8厂外浆砌片石M

7.560*60cm41o50m抹面M102cm实体护坡浆砌片石厚9M7530cm30o45mO由厂家现场安钢筋厂大门栅栏门高宽（扇）15m*6m5m,6m2装龙门吊（个）1110T-22m1龙门轨道轨道钢根1218#120nl*2240m4*775*2+5*彩钢板房彩钢板房

13139.

57.75*24o2主要人员根据钢筋加工场的在人数工作内容冬.丁程皓占回负责人负责全面组织协调工作1技术员1负责施工技术指导、技术交底安全员1负责施工安全、安全交底、教育材料员负责材料购置、堆放、用量计划2试验员1负责材料取样及检测电工负责电路维护、供电保障2电焊工6负责建设厂内焊接工作普工8负责场地施工建设表42钢筋场建设人员安排4o3工期安排根据工期要求及工程实际需要，钢筋加工场施工进度安排如下:2016年2月5日~2016年2月20日完成场地硬化、钢筋棚及办公生活设施安装2016年2月21日-2017年5月30日完成本标段钢筋加工场钢构件及钢筋加工4o4钢筋加工场总体规划1钢筋加工场内布置钢筋加工场内设置加工制作区、原材料堆放区、钢筋下料区、半成品堆放区、废料堆放区、成品堆放区及转运区、库房及运输通道等,各区域分开标示布置，钢筋加工场用电设置一台5KV A变压器三界互通共用，并配备3KW发电机一台，钢筋加工场用水来源于场内深水井.钢筋加工场内布置示意图详见下图；图41钢筋加工场内布置示意图2钢筋加工场建设规划

①我部钢筋加工场采用场地全部硬化处理并在四周制作排水沟以排水，钢筋加工棚顶棚采用钢结构搭设;棚内按照使用功能分为:加工制作区、原材料堆放区、钢筋下料区、半成品堆放区、废料堆放区、成品堆放区及库房及运输通道.

②钢筋垫高堆放，离地30cm,钢筋堆放后足以保留足够空间对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识

③在钢筋加工场内沿过道两侧醒目位置设置工程公示牌、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志牌、总平面布置图4o5钢筋加工场内基础建设1场地平整根据规划用地范围，由于现场处于低洼处，并存在天然气管道，所以场地在清除地表30cm覆土后需根据天然气管道高程上垫15nl石渣，以保证天然气管道不被破坏，场地采用挖掘机和推土机进行场地平整，同时测量人员进行跟踪测量地面的标高，以保证地面的平整，用压路机进行碾压密实，分层碾压，压实标准以反复碾压无明显压痕为准2排水沟修砌3在场地周围设置30cm x30cm排水沟，排水沟采用尺寸为240x115x53nlm的标准而专修砌，内壁抹2cm厚M10水泥砂浆，确保场内无积水.4钢筋顶棚施工钢筋顶棚采用钢结构搭设，架设一台10t龙门吊负责场内材料调运及半成品调运装车钢筋棚高度采用

10.5%四周及顶棚均采用彩钢棚封闭，屋顶屋檐超宽05米，防止厂内飘雨，考虑附近便道与钢筋转场便利，双侧留门，顶部每间隔6nl使用透明瓦，侧墙在高度2nl处间隔6m开窗，确保采光通风，为保证后期钢筋及钢结构调运工作满足现场需求，可临时租赁一台12七自卸吊，钢筋棚由物设部到厂家订购，由供应厂家进行现场安装，项目部协助施工4场地硬化

①钢筋加工场场内硬化用混凝土，根据标准化施工的要求过道部分采用15cm以上碎硬化我部过道部分采用22cm厚C20碎硬化，对于功能区部分采用15cm厚C20性硬化，对于与既有道路衔接部分采用15cm厚C20做硬化场地整平碾压密实后，进行面层混凝土硬化的浇筑施工.在施工前根据现场实际尺寸划分施工面，放出控制桩，按每5m间距设置一排控制桩，在控制桩上放出混凝土面的顶面标高.模板安装时，根据控制桩的标高，拉线辅助模板进行安装，沿着线条进行布置和加固，并保证模板安装稳定与线条顺直6安装好模板后，进行混凝土浇筑，采用人工整平和振动器振捣用平板振动器进行振捣收面,然后用滚筒架设在两侧的模板面来回滚动两次，待表面初凝时，人工用灰刀进行压光收面另外，对需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后及时对混凝土表面进行拉毛施工缝的处理，在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工处，按施工缝进行处理,对地坪混凝土的伸缩缝，按10m长度进行设置，要保证通缝，缝间填塞泡沫板当混凝土达到一定强度后，及时按5m长度进行胀缝切割伸缩缝和胀缝的施工要保证线条顺直5电缆布置钢筋场内厂内主电线全部采用地下埋设，设置1个一级主配电柜，5个二级配电柜，10个用电箱.保证每台设备设置专门的空开具体详见附件钢筋加工厂配电平面布置图4o6钢筋加工场内各区建设1原材料存放区原材料存放分I级钢筋和II级钢筋存放区，钢筋存放区分为圆钢与螺纹钢存料区，其中圆钢存放区为12m x7o75m,螺纹钢存放区为28nl x

7.75叫总计40nl x775m;型钢存料区设置40m x7o75m,存放区总面积620nl2I级钢筋采用下垫方木存放H级钢筋存放在浇筑的50cm x30cm混凝土墩支垫上，支垫间距为3m一道场地设置进场材料标示牌，严格按照现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识.2原材下料、加工区钢筋及钢结构下料、加工制作区，其中钢筋加工区为26nl x7o75m,钢筋焊接区为10m x775m,钢结构加工区为26m x

7.75m,其中钢结构加工区两头分别设置5m x

7.75m氧气与乙烘存放库房，总面积558m

2.两区分开并设置标示标牌，在下料区、制作区悬挂钢筋的设计大样图,标明尺寸、部位，确保下料及加工准确在相关机械处悬挂机械操作安全规定公示牌即安全操作规程和设备标示牌.焊接、切割、使用氧气、乙快等易燃易爆场所设置禁止、警告标志3半成品、成品存放区场地规划半成品存放区规划34nl x

7.75叫面积2635m2成品存放转运区规划34nlx775m,面O积2635m2成品、半成品隔离，规划尺寸保证足够每侧设置6个存放区，对加工完成的成品、半0成品钢筋根据不同部位独立堆放，并按其检验状态、检验结果和使用部位等进行分类存放并标识.废料堆放区在场内两侧加工区与成品半成品堆放转运区之间设置两个废料堆放区，每个废料堆放区规划6nl x

7.75叫总面积934o7办公生活设施建设。