钢筋工棚搭设施工方案

钢筋棚搭设施工方案

一、工程概况根据工程平面布置，拟建在********时西面靠南侧（详见平面布置图），建~^钢筋加工棚，加工棚为敞开式，棚顶为一拱形设计，拱顶最高处为最低处为面5m,4m,积平方米，长为宽材料选用彩钢板+轻型钢构造形式75050H1X15%

二、编制根据《钢构造工程施工质量验收规范》

1.GB50205-2023《屋面工程质量验收规范》

2.GB50207-2023《建筑施工高处作业安全技术规范》

3.JGB80—91《建筑施工安全检查原则》

4.JGJ59—99《钢构造设计规范》

5.GB50017-2023《建筑施工高处作业安全技术规范》

6.JGJ80—

91、《建筑工程防止高处坠落事故若干规定》建设部建质［］第号防7202382护棚搭设和使用过程中的事故隐患应立即进行整改，并有复查、记录、立案防护棚搭设完毕后，必须例行检查验收，并记录在案项目部必须对现场工作人员进行安全生产“三级”教育并记录搭设防护3棚的架子工属危险作业工种，必须持证上岗无证人员，一律不准进行架上作业将钢筋棚的搭设过程与正式工程施工过程的安全管理同样看待，及时检4I查、及时发现隐患和及时整改处理检查肚|内容如下基础与否牢固检查有无下沉、开裂、隆起等现象5立柱、连接杆与否横平竖直，桁架有无变形迹象A.、剪刀撑含斜撑与否符合角度时规定，刚度与否有保障安B45°-60°全防护隔离板与否捆绑牢钢筋棚面上的杂物、垃圾与否打扫洁净C.下层防护板面有无剩余可活动的材料、工具及废物等D.钢筋棚搭设过程必须有牢固的移动式脚手架平台6钢筋棚搭设过程中的悬空作业，必须系好安全带才能进行操作悬空操作7人员应严格做到《建筑施工高处作业安全技术规范》日勺规定JGJ80—91高处作业中所用的材料、机具，均应放置平稳，不阻碍通行和装卸工具8应随手放入工具袋；作业中及下班前必须打扫洁净余料及垃圾，不得任意乱置或往下丢弃传递物件严禁抛掷钢筋棚搭设过程中，下面严禁行人应拉好警戒绳，不准非作业人员9入内，派专人负责地面欧警戒工作I雨天、夜间及大风期间，暂停搭设作业凡停工期间，不容许高处有可10以因震动而坠落的物体存在

七、钢筋棚拆除安全注意事项拆除前，组织项目副经理、工程师、主办工长、安全员、班组长对防护棚1整体进行检查，如防护棚存在严重安全隐患或损坏，应立即进行整改和加固，以保证防护棚在拆除过程中不发生坍塌危险对参与钢筋棚拆除时操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、2安全、质量、保护等措施的交底，交底内容应包括拆除范围、数量、时间和拆除次序、措施，物件垂直运输设备日勺数量、防护棚上的水平运送、人员组织、指挥联络的措施和用语、拆除的安全措施和警戒区域交底应签字齐全拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志警戒区域内严禁非操作3人员通行或在钢筋棚下方继续组织施工地面监护人员必须履行职责防护棚拆除，应配置良好的通讯装置仔细检查吊运机械包括索具与否安全可靠4如遇强风、雨、雪等特殊气候，不得进行钢筋棚的拆除夜间实行拆除作5业，应具有良好的照明设备所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工6艺及方案要求拆除人员进入岗位后来，先进行检查，加固松动部位，清除防护棚内留下7的材料、物件及垃圾块所有清理物应安全输送至地面，严禁抛掷不容许分立面拆除或上下同步拆除踏步式认真做到一步一清，一杆一8清拆除防护棚应一步步进行，由上而下，一步一清的进行拆除9所有面板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，面板垃10圾物件直接从高处坠落伤人当日竣工后，应仔细检查岗位周围状况，如发现留有隐患日勺部位，应及时进11行修复或继续完毕至一种程序、一种部位的结束，方可撤离岗位拆下的防护棚、钢管及其他材料运至地面后，应即时清理，按规格堆放,保12I持场地清洁

八、安全文明生产全体施工人员必须进行安全三级教育，必须严格遵守安全生产六项教育

1.进入施工现场必须戴好安全帽、防护眼镜，高空作业应系好安全带班前进行班前安全教育并做好工具、设备的安检在焊割区域下万及周围不得有易燃易爆物品，工作场地应配置灭火设备

2..吊装焊接时用的移动式脚手架操作台四面规定不不不小于的防护3I

1.2m栏杆，起重吊装时要有专人指挥，机械工有驾驶证，吊装半径内严禁站人.安全生产，地面处要设防护板防止工具等杂物跌出，伤及行人

3、必须文明施工，便民施工，互有关怀，互相协助

4、安全生产实行项目经理负责制，设专职安全员，健全各项安全规章制度5

三、搭设技术规定材料材质

1.钢筋棚钢管应采用现行国标《直缝电焊钢管》或《低压流体1GB/T13793输送用电焊钢管》规定的号一般钢管，其质量应符合现行国标《碳GB/T30923素构造钢》中级钢的规定GB/T700Q235—A钢筋棚拱顶钢管采用中钢管，每根钢管日勺最大质量不应不260X

3.5mm小于两根平行钢管间采用三角钢筋网片连接加固25kg,钢筋棚立柱与拱顶龙骨采用电焊链接3搭设前应对所使用的钢管及其配件进行严格的检查凡严重锈蚀、薄壁、4严重弯曲裂变的杆件不适宜采用，严重锈蚀、变形、裂缝的不准使用所采用的钢管应有有关合格证明或检测合格证5基础处理

2.钢筋棚基础预埋钢板与立柱电焊相连1cm、立柱3采用长中钢管组对搭设15m100X

3.5立柱间距其上方构造应为桁架式

25.0m,.横向水平杆4当防护棚宽度为上部隔离采用桁架构造15m,.纵向水平杆5采用长型钢，对接接长，步距6m C@3000mm

四、搭设工艺搭设工艺流程

1.基础施工f搭简易移动脚手架一立柱组装f横向连杆及剪刀撑f纵向连杆焊接一铺设上层彩钢板一临边防护拦板一验收基础施工

2.基础经碾压后，测量出柱轴线，再放出柱基方框线，人工开挖180X80X100cm在扎实后的基础上铺设预埋钢板2在钢板铺设后浇筑混凝土面层保湿养护不少于天37搭设简易移动脚手架

3.简易移动脚手架要以用移动式定型脚手车平台替代前进一段就进行下4一段的防护棚搭设作业立柱组装和横向连接网片安设

4.立柱构架先在地面组装好，竖立起来经校正后即可相对固定牢固1搭设横向连系钢管连接和纵向型钢，采用吊车安装，固定后电焊2C16T连接、铺设面层彩钢板，角点锚钉固定牢固544棚顶临边围档板搭设

6.棚顶临边围档的作用是制止回弹起来的坠落物体在临边坠落伤人或伤害地面I的机具因此，规定该拦板有一定的高度和牢固程度，必须按规定进行施工、搭设施工7（）参与搭设的工人必须通过专门的安全技术培训，经考核合格，持有效特1种作业操作证，经体验合格后方可上岗并在上岗前进行安全技术交底和有关安全技术学习，使他们在思想意识上重视钢筋棚搭拆欧危险性和应采用对应的安I I全措施

（2）钢筋棚搭设时先立立杆（柱）立杆架设先立里侧立杆（柱），后立外侧立杆（柱），立立杆（柱）时要临时固定临时固定措施可设临时斜撑（）钢筋棚的横向受力杆件应交叉设置于立杆（柱）的不一样侧面，使立杆3（柱）在受载时偏心减小（）在搭设钢筋棚时，每完毕一步都要及时校正立杆（柱）的垂直度和上4I下横杆的标高和水平度，使防护棚的步距、横距、纵距上下一直保持一致

（5）钢筋棚严禁与外脚手架连接、钢筋棚日勺防雷、防电9（）防雷外钢筋棚采用单独埋设接地防雷法详细措施为在外防护棚角部1处用角钢埋入地下，再用一扁钢引出与钢筋棚连接接L50X5L=1500mm40X4地电阻应不不小于（防雷保护区内可免）4（）防电电线不容许直接绑扎在钢筋棚上棚内的照明电线、灯具应与各2金属管有效绝缘隔离（穿管）PVC、吊装施工组织流程10吊装使用申请（责任工长）一一汽吊进场检查（设备管理员）一一汽吊交底（责任工长）一一汽吊作业安全监督（专职安全员、施工员）（）、吊装准备工作1）责任工长根据吊装工作内容选择吊车，填写吊车使用申请，明确汽车吊到1场时间及调运时间）安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设2）汽车吊进场后应告知设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝3绳等进行检查，满足规定后方可进行吊装作业）专业工长应对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行技术交底4）吊装材料、构件、设备等按照方案规定进行吊装前码放、装斗或安装吊耳等，5便于吊装顺利进行（）、吊运环节2）设备的进场、上排1在各项准备工作完全做好的状况下，就开始组织设备的进场和吊装工作了）吊装前日勺准备工作2吊装前，必须做好全面仔细的检查核算工作检查设备安装基准标识、方位线标识与否对的；检查材料码放或吊耳等与否符合吊装规定）吊装索具的系接必须牢固3）试吊4试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及重要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化状况等）吊运就位5由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命状况，并检查各指挥信号系统与否正常；各岗位汇报准备状况，并用信号及时告知指挥台；正式起吊,使吊物离开地面时停止，并作深入检查，各岗位应汇报状况与否正常；500—800mm正常则继续起吊）构件、材料或设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时6应有操作工人配合吊装（）、汽车吊使用注意事项3）工作日勺场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和1作业，视其土质的状况，作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离；）严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置作2业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分与否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业；）所有伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先3收前支腿，后收后支腿）在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面日勺倾斜度在无负荷时，不不小于支腿有定位销时必需插上；1/1000,）司机必须与指挥人员（起重工）亲密配合，严格按照指挥人员发出的信号4（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采用措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采用制止措施，以防止发生事故）施工中，如遇有大雨和六级以上日勺风影响施工安全时，应停止起重工作,5并将臂杆减少到安全位置）在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理6）不准载荷行驶或不放下支腿就起重在不平整的场地工作前，应先平整场7地，支腿伸出应在吊臂起升之前完毕，支腿的收入应在吊臂放睛搁稳之后进行支腿下要垫硬木块，在支点不平的状况上，应加厚垫木调低，以保持机身水平操作前应检查距尾部迥转范围内无障碍物50cm）在起吊和落吊的过程中，吊件下方严禁人员停留或通过，以防物件坠落而8发生事故）起吊的构件应绑扎牢固，并严禁在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零9星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时其底部应高出所有障碍物的米以上

0.5）起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面时1020〜50cm必须停车检查

①起重机的稳定性；I

②制动器的可靠性；

③构件的平稳性；

④绑扎的牢固性11）吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒）起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准12紧急制动；转向时,未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而导致事故）必须常常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固状况轧头有螺13帽和压板时一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头改规格、数量I和间距，并根据钢丝绳的直径按原则排列；机械运行中严禁用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过时被卡住）钢丝绳的规格、强度必须符合规定规定钢丝绳在卷筒上应排列整洁，放14出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀，如超过平均直径和在一种节距内的断丝根数多于规定期，应更换新绳10%）起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位15起重臂靠在托架上时需垫厚的橡胶块吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收50mm得太紧）工作中如遇故障，应按规定次序查清原因予以排除如本人不能排除应及16时报修）吊钩除对的使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊索具必须使用合格产品，17卡环在使用时，应保证销轴和环底受力）施工过程中严格遵守起重机械“十不吊”的原则18J即

①信号指挥不明不准吊；

②斜牵斜挂不准吊；

③吊物重量不明或超负荷不准吊；

④散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；

⑤吊物上有人不准吊；

⑥埋在地下物不准吊；

⑦安全装置失灵或带病不准吊;

⑧现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊;

⑨棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；⑩六级以上强风不准吊）吊装时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行19作业）多种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊20不明重量的物件）起吊长大重物必要时应栓拉绳，提高和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢21和忽然制动，左右回转，动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作）在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；22）作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到度之间，各部制2340-60动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁

五、钢筋棚验收与保养（）钢筋棚基础必须先通过现场验收合格后，方可进行上部防护棚搭设1（）架设班组长每周对防护棚进行检查和保养检查重点是防护棚的垂直度、2基础、连结件的数量、位置、堆荷状况、临边的防护等发现隐患及时消除,并做好检查和保养记录

六、防护棚搭设施工安全措施

（1）按照上述材料规定，做好材料质量控制工作验收时，发既有不合格欧材料必须更换或进行必要时加固I（）施工现场建立安全生产保证体系并正常运行，安全管理台账齐全对2。