钢筋电渣压力焊技术交底

工程编号日期交底内容钢筋电渣压力焊范围1本工艺原则合用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土构造中直径级竖向或斜向14~40mm I〜H（倾斜度范围内）钢筋的连接41J施工准备2材料及重要机具

2.1钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计规定，有出厂证明书及复试汇报单进口钢

2.

1.1筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接规定，并应有可焊性试验焊剂

2.

1.2焊剂时性能应符合碳素钢埋弧焊用焊剂的规定焊剂型号为常用时

2.

2.

2.1GB5293HJ401,为熔炼型高锦高硅低氟焊剂或中锦高硅低氟焊剂焊剂应寄存在干燥日勺库房内，防止受潮如受潮，使用前须经烘焙250〜300c2h°使用中回收取焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用

2.

1.

2.3I焊剂应有出厂合格证重要机具

2.

1.3手工电渣压力焊设备包括焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等

2.1,

3.1自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头

2.

1.

3.2等焊接电源钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（以上）的交流或直流焊

2.

1.

3.3TSV接电源（一般直径及如下的钢筋焊接时，可采用容量为日勺焊接电源；直径32mm600A32mm及以上的钢筋焊接时，应采用容量为的焊接电源）当焊机容量较小时，也可以采用较1000A小容量的同型号，同性能时两台焊机并联使用作业条件

2.2焊工必须持有有效的焊工考试合格证

1.

1.

12.1设备应符合规定焊接夹具应有足够的刚度，在最大容许荷载下应移动灵活,操作

1.

1.2以便焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏电压表、时间显示屏应配置齐全，以便操作者精确掌握各项焊接参数电源应符合规定当电源电压下降不小于则不适宜进行焊接

1.

1.35%,作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工日勺劳动保护，

1.

1.4防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的比例，不符合《混凝土

1.

1.5构造工程施工及验收规范》有关条款的规定期，要调整接头位置后才能施焊操作工艺3工程名称交底部位工程编号日期试焊、作试件安放铁丝球也可省去一安放焊剂灌、填装焊剂f一确定焊接参数f—施焊»回收焊剂—►卸下夹具-质量检查»闭合电路-A引弧-A电弧过程-A电渣过程-A挤压断电

3.

1.1电渣压力焊的工艺过程:检查设备、电源，保证随时处在正常状态，严禁超负荷工作

3.2钢筋端头制备

3.3钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触日勺区段内钢筋表面上日勺锈斑、油污、杂150mm物等，应清除洁净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直选择焊接参数

3.4钢筋电渣压力焊日勺焊接参数重要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23o不一样直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%o安装焊接夹具和钢筋夹具日勺下钳口应夹紧于下钢筋端部日勺合适位置，一般为

3.51/2焊剂罐高度偏下以保证焊接处时焊剂有足够日勺淹埋深度5〜10mm,上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23钢筋直径mm焊接电流A焊接电压V焊接通电时间s电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程U2-2U2-1tl t216200-25014440〜4522〜2718155250〜30040〜4522〜2720175300〜35040〜4522〜2722186350〜40040〜4522〜2725216400-45040〜4522〜2728246500-55040〜4522〜2732277600〜65040〜4522〜2736308700〜75040〜4522〜27工程名称交底部位工程编号日期40339850〜90040〜4522〜27方可夹紧钢筋钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形安放引弧用的铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂

1.6试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择日勺

1.7焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理曰勺焊接参数合格后，方可正式生产当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定日勺参数设定好设备的各项控制数据，以保证焊接接头质量可靠施焊操作要点

3.8闭合回路、弓弧通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机区焊接电流回路

3.

1.1I I和电源勺输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接H电弧过程引燃电弧后，应控制电压值借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定

3.

1.2时间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不停熔化而形成必要深度附渣池电渣过程随即逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程

3.

1.3的延时，使钢筋全断面加速熔化I挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面互相接触，趁

3.

1.4热排除熔渣和熔化金属同步切断焊接电源接头焊毕，应停歇后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应合适延长），才可

3.

1.520〜30s回收焊剂和卸下焊接夹具检查:在钢筋电渣压力焊日勺焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯

3.

1.6折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除切除接头时，应切除热影响区日勺钢筋，即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内日勺部分应切除

1.1质量原则4保证项目；

4.1钢筋日勺品种和质量，必须符合设计规定和有关原则的规定

4.

1.1注进口钢筋需先通过化学成分检查和焊接试验，符合有关规定后方可焊接检查措施检查出厂质量证明书和试验汇报单钢筋口勺规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的比例，必须符合设

4.

1.2I计规定和施工规范的规定检查措施观测或尺量检查电渣压力焊接头的力学性能检查必须合格

4.

1.3力学性能检查时，从每批接头中随机切取个接头作拉伸试验3在一般构筑物中，以个同钢筋级别接头作为一批

4.

1.

3.1300在现浇钢筋混凝土多层构造中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，

4.

1.

3.2局限性个接头仍作为一批300检查措施检查焊接试件试验汇报中基本项目钢筋电渣压力焊接头应逐一进行外观检查，成果应符合下列规定

4.2工程名称交底部位工程编号日期焊包较均匀，突出部分至少高出钢筋表面

1.

1.

12.14rlim电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷

1.

1.2接头处的弯折角不不小于

1.

1.34接头处的轴线偏移应不超过倍钢筋直径，同步不不小于

1.

1.4J

0.I2mm外观检查不合格的接头应切除重焊、或采用补救措施I检查措施目测或量测5成品保护接头焊毕，应停歇后才能卸下夹具，以免接头弯折20〜30s应注意日勺质量问题6在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一种环节接头部位应清理洁

6.1净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力争可靠；电弧过程，延时充足，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力合适若出现异常现象应参照表查找原因，及时4-24清除电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于时，则不适宜进行施焊

6.2-20雨天、雪天不适宜进行施焊，必须施焊时，应采用有效日勺遮蔽措施焊后未冷却日勺接头，应防止碰到冰雪质量记录7本工艺原则应具有如下质量记录钢筋出厂质量证明书或试验汇报单

7.1焊剂合格证

7.2钢筋机械性能复试汇报

7.3进口钢筋应后化学成分检查汇报和可焊性试验汇报国产钢筋在加工过程中发生脆

7.4断、焊接性能不良和机械性能明显不正常欧应有化学成分检查汇报I,钢筋接头的拉伸试验汇报

7.5工程名称交底部位工程编号日期1钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4-24项次焊接缺陷防止措施

1.矫直钢筋端部

2.对的安装夹具和钢筋

3.防止过大的挤压力

4.及时修理或更换夹具

5.及时修理或更换夹具

1.矫直钢筋端部

2.注意安装与扶持上钢筋

3.防止焊后过快卸夹具

4.修理或更换夹具

5.修理或更换夹具

1.减低顶压速度

2.减小焊接电流3焊包薄而大

3.减少焊接时间

4.减少焊接时间

1.减小焊接电流

2.缩短焊接时间

3.注意上钳口的起始点，保证上钢筋挤压到位

4.注意上钳口的起始点，保证上钢筋挤压到位

5.注意上钳口的起始点，保证上钢筋挤压到位

1.增大焊接电流5未焊合

2.防止焊接时间过短

3.检修夹具，保证上钢筋下送自如

4.检修夹具，保证上钢筋下送自如

5.检修夹具，保证上钢筋下送自如

1.钢筋端面力争平整

2.填装焊剂尽量均匀焊包不匀6工程编号日期

3.延长焊接时间，合适增长熔化量

3.延长焊接时间，合适增长熔化量

3.延长焊接时间，合适增长熔化量

1.按规定规定烘焙焊剂

2.清除钢筋焊接部位的铁锈7气孑L

3.保证被焊处在焊剂中的埋入深度

4.保证被焊处在焊剂中的埋入深度

1.钢筋导电部位除净铁锈

2.尽量夹紧钢筋

3.尽量夹紧钢筋

1.彻底封堵焊剂罐H勺漏孔

2.防止焊后过快回收焊剂

3.防止焊后过快回收焊剂技术负责交底人接交人人:工程名称交底部位工程编号日期交底内容带肋钢筋径向挤压连接范围1本工艺原则合用于工业与民用建筑、构筑物日勺钢筋混凝土构造中直径日勺带肋20〜40mm级钢筋径向挤压连接施工II〜III施工准备2材料及重要机具

2.

12.

1.1钢筋日勺级别、直径（I8〜40mm）必须符合设计规定及国标，应有出厂质量证明及复试汇报进口钢筋需对挤压连接进行型式检查，符合性能规定后使用钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足规定级钢筋用套筒屈服强度

2.

1.2ns2205N/mm2；抗拉强度b=335〜520N/mm2,延伸率s220%III级钢筋用套筒s2230N/mm2,直径差不小于用变截面钢套筒套筒规格型号、、、b=390〜520N/mm2,s220%5mm,G18G20套筒应有出厂合格证，分批验收G

32.G

36.G40,重要机具有超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向

2.

1.3砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具注带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒，运用压钳沿径向压缩钢套筒，使之产生塑性变形，靠变形后日勺钢套筒与被连接日勺钢筋紧密结合整体日勺连接措施作业条件

2.2参与挤压接头作业的人员必须通过培训，并经考核合格后方可持证上岗

2.

2.1清除钢套筒及钢筋挤压部位日勺锈污、砂浆等杂物

2.

2.2钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用

2.

2.3手砂轮修磨，严禁用电气焊切割超大部分钢筋端头应有定位标志和检查标志，以保证钢筋伸入套筒的长度定位标志距钢筋

2.

2.4端部勺距离为钢套筒长度的H1/2o检查挤压设备与否正常，并试压，符合规定后方准作业

2.

2.5操作工艺3钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正.钢筋端头压接标志.钢筋端头压接标志

3.1工艺流程钢筋插入钢套筒一挤压一检查验收钢筋应按标识规定插入钢套筒内，保证接头长度，以防压空被连接钢筋日勺轴心与

3.2钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调整好压接力

3.3所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架日勺开口插入被挤压附带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器日勺平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标识处，控制挤压机换向阀进行挤压压接结束后将紧锁日勺卡板打开，取出工程名称交底部位工程编号日期下模，退出挤压机，则完毕挤压施工挤压时，压钳日勺压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋日勺横肋挤压应从

3.4套筒中央逐道向端部压接，如钢筋每端压道压痕，最终检查压痕最小直径及压痕总宽@326度需符合规定，见图4-35o图4-35为了减少高空作业并加紧施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区

3.5把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺规定挤压另一端质量原则4保证项目

4.1钢筋的品种和质量必须符合设计规定和有关原则的规定

4.

1.1检查措施检查出厂证明书和试验汇报单钢套筒勺材质、机械性能必须符合钢套筒原则的规定，表面不得有裂缝、折叠等

4.

1.2H缺陷检查措施检查出厂合格证明书挤压接头的强度检查必须合格个同一规格、同一压接工艺完毕的钢筋接头为

4.

1.3500一批，且同批接头分布不多于三个楼层，局限性个仍为一批，随机抽取个试件作抗拉强5003度试验，且每层不少于个，抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度原则值的倍，若其1I

1.05中有一种试件不符合规定期，应再抽取双倍（个）试件进行复试，复试成果仍有一种试件不合6格，则该批接头为不合格品检查措施检查试验汇报单基本项目

4.2接头日勺外观质量应在逐一自检基础上按层抽接头压痕不得有凹陷、劈裂,接

4.

2.110%头处弯折不得不小于，钢筋插入钢套筒长度必须符合规定若不符合规定，应切除该接头4重新压接检查措施观测或用尺检查钢筋接头压痕深度不够时应补压超压者应切除重新挤压钢套筒压痕日勺最小直

5.

2.2径和总宽度、应符合钢套筒供应厂家提供日勺技术规定检查措施观测及用尺检查5成品保护在地面预制好勺接头要用垫木垫好，分规格码放整洁

5.1H套筒内不得有砂浆等杂物

5.2在高空挤压接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头

5.3应注意的质量问题6J要认真检查钢套筒的质量，材质不符合规定，无出厂质量证明书，以及外观质量不

6.1合格的钢套筒，不得使用要注意钢筋插入钢套筒日勺长度，认真检查钢筋日勺标识线，从防压空

6.2挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深日勺要切除接

6.3头重新连接工程编号日期7质量记录本工艺原则应具有如下质量记录钢筋出厂质量证明书或试验汇报单

7.1钢筋机械性能试验汇报

7.2钢套筒合格证

7.3接头强度试验汇报单

7.4技术负责人:交底接交人:人:。