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工程名称交底部位工程编号日期交底内容钢筋电渣压力焊范围1本工艺原则合用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土构造中直径的级竖向或斜向（倾14~40mm I〜II斜度范围内）钢筋的连接41J施工准备2材料及重要机具
2.1钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计规定，有出厂证明书及复试汇报单进口钢筋还应
2.
1.1有化学复试单，其化学成分应满足焊接规定，并应有可焊性试验焊剂
2.
1.2焊剂的性能应符合碳素钢埋弧焊用焊剂的规定焊剂型号为常用的为熔炼
2.
2.
2.1GB5293HJ401,型高镒高硅低氟焊剂或中镒高硅低氟焊剂焊剂应寄存在干燥的库房内，防止受潮如受潮，使用前须经250〜300℃烘焙2h使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用
2.
1.
2.3焊剂应有出厂合格证重要机具手工电渣压力焊设备包括焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等
2.
1.
3.2焊接电源钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（以上）日勺交流或直流焊接电源（一
3.TSV般直径及如下的钢筋焊接时，可采用容量为的焊接电源；直径及以上欧钢筋焊接32mm600A J32nm Il时，应采用容量为的焊接电源）当焊机容量较小时，也可以采用较小容量勺同型号，同性1000A U能日勺两台焊机并联使用作业条件
4.2焊工必须持有有效日勺焊工考试合格证
2.
2.1设备应符合规定焊接夹具应有足够的刚度，在最大容许荷载下应移动灵活，操作以便焊
3.
2.2剂罐勺直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏电压表、时间显示屏应配置齐全，以U便操作者精确掌握各项焊接参数电源应符合规定当电源电压下降不小于则不适宜进行焊接
4.
2.35%,作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工日勺劳动保护，防止发生
5.
2.4烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的）比例，不符合《混凝土构造工程施
6.
2.5工及验收规范》有关条款日勺规定期，要调整接头位置后才能施焊操作工艺3检查设备、电源.1钢筋端头制备|一选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋
7.1工艺流程工程名称交底部位工程编号日期安放铁丝球也可省去一安放焊剂灌、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数一施焊回收焊剂卸下夹具质量检查闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电—►-A
3.
1.1电渣压力焊日勺工艺过程检查设备、电源，保证随时处在正常状态，严禁超负荷工作
7.2钢筋端头制备
7.3钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触时区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，150mm应清除洁净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直选择焊接参数
7.4钢筋电渣压力焊日勺焊接参数重要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23不一样直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%o安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的合适位置，一般为焊剂罐高
7.51/2度偏下以保证焊接处的焊剂有足够的淹埋深度5〜10mm,I上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋日勺焊接部位位于同轴状态，钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23钢筋直径mm焊接电流A焊接电压V焊接通电时间s电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程U2-1U2-2ti t216200-25040〜4522〜2714418155250〜30040〜4522〜2720175300〜35040〜4522〜2722186350〜40040〜4522〜2725216400〜45040〜4522〜2728246500〜55040〜4522〜2732277600〜65040〜4522〜2736700〜75040〜4522〜2730840339850〜90040〜4522〜27方可夹紧钢筋工程名称交底部位工程编号日期钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形安放引弧用日勺铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂
3.6试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择日勺焊接参
3.7数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数合格后，方可正式生产当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以保证焊接接头质量可罪施焊操作要点
3.8闭合回路、引弧通过操纵杆或操纵盒上日勺开关，先后接通焊机日勺焊接电流回路和电
3.
8.1源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接电弧过程引燃电弧后，应控制电压值借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定口勺间
3.
8.2距，进行电弧过程的延时，使焊剂不停熔化而形成必要深度勺渣池H电渣过程随即逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程日勺
3.
8.3延时，使钢筋全断面加速熔化挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面互相接触，趁热排
3.
8.4除熔渣和熔化金属同步切断焊接电源接头焊毕，应停歇后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应合适延长），才可回收
3.
8.520〜30s焊剂和卸下焊接夹具质量检查在钢筋电渣压力焊日勺焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、
3.9烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除切除接头时，应切除热影响区日勺钢筋，即离焊缝中心约为倍钢筋直径日勺长度范围内日勺部分应切除
1.1质量原则4保证项目；
4.1钢筋的品种和质量，必须符合设计规定和有关原则日勺规定
4.
1.1注进口钢筋需先通过化学成分检查和焊接试验，符合有关规定后方可焊接检查措施检查出厂质量证明书和试验汇报单钢筋的规格，焊接接头欧位置，同一区段内有接头钢筋面积日勺比例，必须符合设计规
4.
1.2I定和施工规范的规定I检查措施观测或尺量检查电渣压力焊接头的力学性能检查必须合格
4.
1.3力学性能检查时，从每批接头中随机切取个接头作拉伸试验3在一般构筑物中，以个同钢筋级别接头作为一批
4.
1.4300在现浇钢筋混凝土多层构造中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，局
4.
1.
3.2限性个接头仍作犷批300检查措施检查焊接试件试验汇报中基本项目钢筋电渣压力焊接头应逐一进行外观检查，成果应符合下列规定
4.2焊包较均匀，突出部分至少高出钢筋表面
4.
2.14mmo电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷
4.
2.2接头处的弯折角不不小于
4.
2.34接头处的轴线偏移应不超过倍钢筋直径，同步不不小于
4.
2.
40.I2mm外观检查不合格的接头应切除重焊、或采用补救措施工程名称交底部位工程编号日期检查措施目测或量测成品保护5接头焊毕，应停歇后才能卸下夹具，以免接头弯折20〜30s应注意日勺质量问题6在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中口勺任何一种环节接头部位应清理洁净；
6.1钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力争可靠；电弧过程，延时充足，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力合适若出现异常现象应参照表查找原因，及时清除4-24电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于℃时，则不适宜进行施焊
6.2-20雨天、雪天不适宜进行施焊，必须施焊时，应米用有效日勺遮蔽措施焊后未冷却日勺接头，应防止碰到冰雪7质量记录本工艺原则应具有如下质量记录钢筋出厂质量证明书或试验汇报单
7.1焊剂合格证
7.2钢筋机械性能复试汇报
7.3进口钢筋应有化学成分检查汇报和可焊性试验汇报国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊
7.4接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检查汇报钢筋接头的拉伸试验汇报
7.5工程名称交底部位工程编号日期钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4-24项次焊接缺陷防止措施
1.矫直钢筋端部
2.对日勺安装夹具和钢筋
3.防止过大的挤压力
4.及时修理或更换夹具
5.及时修理或更换夹具
1.矫直钢筋端部
2.注意安装与扶持上钢筋
3.防止焊后过快卸夹具
4.修理或更换夹具
5.修理或更换夹具
1.减低顶压速度
2.减小焊接电流3焊包薄而大
3.减少焊接时间
4.减少焊接时间L减小焊接电流
2.缩短焊接时间
3.注意上钳口的起始点，保证上钢筋挤压到位
3.注意上钳口的起始点，保证上钢筋挤压到位
3.注意上钳口的起始点，保证上钢筋挤压到位
1.增大焊接电流5未焊合
2.防止焊接时间过短
3.检修夹具，保证上钢筋下送自如
4.检修夹具，保证上钢筋下送自如
5.检修夹具，保证上钢筋下送自如
1.钢筋端面力争平整6焊包不匀
2.填装焊剂尽量均匀
3.延长焊接时间，合适增长熔化量
4.延长焊接时间，合适增长熔化量
5.延长焊接时间，合适增长熔化量
1.按规定规定烘焙焊剂
2.清除钢筋焊接部位日勺铁锈7气孑L
3.保证被焊处在焊剂中日勺埋入深度
4.保证被焊处在焊剂中的埋入深度
1.钢筋导电部位除净铁锈工程名称交底部位工程编号日期
2.尽量夹紧钢筋
2.尽量夹紧钢筋
1.彻底封堵焊剂罐的漏孔
2.防止焊后过快回收焊剂
3.防止焊后过快回收焊剂技术负责人:交底接交人:人:。
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