主变压器系统安装施工作业指导书样本

施工作业指导书电气专业编号ZLF-DQ-ZDS001单位工程主变压器系统设备安装工程性质（普通、重要）主要批准:审定:编写:12月18日外绝缘螺栓及垫块重要齐全，无损坏，且防松办用扳手检查观法可靠完整，包缠牢固紧密绕组及引出线绝缘层重要观测检查1点，连接可靠铁芯接地重要观测检查铁芯用兆欧表加压1分钟不闪铁芯绝缘重要用兆欧表检查络无毛刺、尖角、断股、断外观观测检查片、拧弯裸导体绕焊接满焊.、无脱焊观测检查高压应力锥完好油路（有围屏者除外）无异物、畅通观测检查组线圈固定检查重要固定牢固不低于出厂值70%绕组绝缘重要手指摇动检查

（一）、本体安装检查质量原则检查规定（续1）:工序检查项目性质单位质量原则检查办法及器具连接可靠观测检查电无锈蚀、油污、且弹性良清洁度、弹力用扳手检查好压开关触头可靠，塞尺塞不进用塞尺检查接触重要切相应位置对的、一致操动检查齐全，对的观测检查换部件装配分接开关无励操作杆长度三相一致装观测检查转动器动作灵活、密封良好对的，切换时无开路仪表测量置分接开关有载调开关动作顺序重要压切换开关密封良好观测检查强油循环管与下轨绝缘接口密封良好其观测检查各部位清理重要无杂物、污迹、屑末它开闭灵活，批示对的阀门动作操动检查紧固，螺栓受力均匀；结观测并用力矩扳手检回法兰连接合面无渗油查罩器身暴露在重要按规范变压器篇规定记录实际值空气中时间

（二）、附检查项目性质单位质量原则检查办法及器具工序吸连通管无堵塞、清洁湿器油封油位在油面线处观测检查安装吸湿剂颜色正常内部检查无杂物、污迹隔膜完好装压观测检查及力严密，不与大气相通隔膜与法兰连接重要释放阀动作精确，绝缘良好试灯，兆欧表安隔膜位置接点装安释位置对的观测检查全放阀盖及弹簧重要无变动气阀道压动作精确，绝缘良好电接点检查检查实验报告安力气体继电校验重要合格检查实验报告器安装位置对的，无渗漏继电器安装观测检查便于气体排向气体继电连通管升高坡度重要器温度计校验制造厂已校验查校验报告与箱内油一致，密封良好插座内介质及密封温度计安装观测检查无压偏、死弯，弯曲半测温包毛细导管径50mni外观检查无变形,法兰端面平整观测检查密封性实验重要按制造厂规定检查记录法兰面平行、密封垫施工作业指导书第10页

（三）、变检查项目性质单位质量原则检查办法及器具工序绝缘油实验重要合格检查实验报告油温（220kV及以上变压器）高于器身温度用温度计检查器身温度℃20变真空度重要按制造厂规定对照规范检查注油前真空保持时间按制造厂规定检查记录压L/min注油（循环）速度按制造厂规定用流量计检查注油过程检查按制造厂规定观测检查器（220kV及以上变压器）注油后真空保持时间按制造厂规定对照规范检查注油标批示对的油位检查油标批示与油枕油面高观测检查重要按制造厂规定油度净油设备出口油温℃按制造厂规定500KV变/油箱内温度按制造厂规定热油循环h循环时间按制造厂规定/器热油循环后油质实验重要合格/整体密实验压力MPa按制造厂规定检查压力表h封实验实验时间按制造厂规定检查记录所有焊缝及结合面密封重要无渗漏观测检查

一、

（四）、变压器整体检查质量原则检查规定

二、质保办法

1.施工人员要通过培训，熟悉图纸，严格按技术原则及检查规定进行施工

2、严把材料关，保证工程所用材料符合有关原则规定

3.使用机械应完好，性能符合规定

4.使用计量器具要通过检查，不合格应予更换，使用时要轻拿轻放，且要放置安全不易损害处，禁止随手乱扔

5.施工人员要坚决把质量放在第一位，杜绝以往施工时发生质量通病

6、工程技术人员要加强对施工过程控制，杜绝上道工序不合格而进行下道工序施工

7、施工质量与经济挂钩，做到奖罚分明

8、严格执行三级验收制度和隐蔽工程验收规定工序检查项目性质单位质量原则检查办法及器具齐全，清晰铭牌及接线图标志变对的，牢固所有附件安装压打开，且批示对的油系统阀门清洁，顶盖无遗留物观测检查变压器外观器符合运营规定位置批示对的分接开关位置及批示整正常油位重要测温装置批示对的气体继电器重要模仿实验良好体试运良好，联动可靠模仿实验检查冷却装置事故排油消防设施重要已验收观测检查检合格，无漏项投运检查实验项目重要整体密封重要无渗油检查实验报告查齐全，对的相色标志观测检查齐全，清晰铭牌及接线图标志对的，牢固所有附件安装铁芯和夹件接地引出套管牢固，导通良好接扳动且导通检查高压套管末屏电流互感器备用二次端子短路后可靠接地地牢固，导通良好本体及基本牢固，导通良好引线与主接地网连接严密孔洞封堵观测检查安全、技术办法交底地点:主持人交底项目:被交底人签字交底内容主变压器设备安装安全办法、文明施工办法、职业与环境健康办法、成品保护办法、施工技术办法及施工程序办法、质量原则检查规定与质保办法交底人（签字）年月日编制阐明（按序号填写下列内容）L工程概况及工程量吉林里程协合风力发电有限公司镇责项目由33台1500KW风力发电机组构成，一期设计容量为

49.5MW变压器装置安装由吉林协合电力工程有限公司负责施工工程量重要涉及变压器本体及其附属设备检查、安装，变压器注油，变压器端子箱安装

2.施工图、厂家技术文献名称设计院图纸《SZH-0/66变压器安装图》ZLF-BDZ-62厂家技术文献变压器出厂技术文献

3.执行技术规范、原则

3.《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》GBJ148-901《电气装置安装工程质量检查及评估规程》DL/T

5161.3-

3.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》-01-

213.3《职业安全健康与环境管理各项管理制度》

3.4《职业安全健康与环境管理程序文献》

3.5《电力建设安全工作规程》DL

5009.1—

4.设备、材料和加工配制状况设备材料附件到货齐全，清点完毕，套管、散热器放置稳妥，清洗干净吊车油罐1台1OOT真空滤油机1台手拉葫芦力2个干湿温度计1只矩扳手长杆活扳手1台10把螺丝刀破布套筒扳手塑2把1套料布尼龙绳2把1捆1捆20米

5.施工重要机械、仪器、仪表、量具及原则兆欧表（500V、2500V）各1块

6.劳动力组织由专责工程师统一指挥，统一安排，电气工人和厂家共同参加，起重工配合

7.规定进度.

12.

31.

12.3变压器安装检查、就位变压器套管及散热器安装变压器储油柜及油管路安装

二、安全办法，文明施工办法危险源1触电2高处坠落3物体打击4中毒5火灾、爆炸6碰伤、挤伤、砸伤7机械伤害

（一）、安全办法

1.防触电办法

1.1施工中所需电源，应明确电压级别，回路对的接引，电源箱体接地可靠，使用漏电保护器L2使用电焊、电动工具应先检查设备绝缘及接地与否良好，使用时应穿绝缘鞋戴绝缘手套，施工中互相监护，防止触电

2.防高处坠落办法

2.1施工所用暂时梯架、跳板应架设牢固，绑扎结实

2.2登高作业，应扎好安全带，系在上方牢固处；器身上行走时，应注意器身防滑

3.防物体打击办法

3.1有交叉作业时应尽量避免与其她施工人员重叠交叉作业，不可避免时应注意高空坠物也许性，应设专人注意观测，防止坠落物体打击

3.2登高作业时，所需工具应有防坠绳，防止工器具坠落伤人

3.3上下传递工具使用传递绳，禁止上下抛掷

4.防中毒办法

4.1变压器检查前应先将变压器内氮气放掉，人不能对着放气孔

5.防火灾、爆炸办法

5.1油区施工禁止烟火，如特殊需要动火时，应办理动火证

5.2变压器引线等焊接不良需在现场补焊时，应采用绝热和隔离办法；注油后变压器需补焊时，顶部应有启动孔洞，焊接部位至少在油面下；禁止火焊，应采用断续电焊

6.3清除周边易燃物，油布不准乱扔

7.4现场准备好充分灭火器具

6.防碰伤、挤伤、砸伤办法

6.1设备、材料运送时动作必要协调一致防止磕碰、挤伤手脚

6.2设备、材料搬运过程中，两人所抬重量不得超过100公斤，抬起高度不能超过1米

6.3附件安装时要有专人指挥，手不要放在吊物下面防止砸伤、挤伤

7.防机械伤害办法

7.1吊运设备时听从起重人员指挥，禁止站在起重机臂下

7.2施工人员在施工过程中所使用工器具必要经检查合格后方可使用；施工人员须对的使用劳保用品

7.3使用电动工具时，严格按其操作规程进行操作使用电动工具时戴好防护用品

7.44使用无齿锯时，人体须站在其左侧，并戴好防护眼镜，当砂轮锯片有效半径磨损到原半径1/3时必要更换

7.5使用链条葫芦前，检查各某些与否完好，链条禁止打扭，禁止超负荷使用当吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时禁止使用吊起重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳

7.6使用链条葫芦前，检查各某些与否完好，链条禁止打扭，禁止超负荷使用当吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时禁止使用吊起重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳施工作业指导书第3页

7.7使用火焊时保证氧、乙焕气瓶距离不不大于5米，乙焕保持直立，距切割地点不不大于10米，施工时气带不能拉紧，带口应扎紧氧气瓶使用支架，乙燃瓶使用回火器

（二）、文明施工办法

1.进入现场材料、设备应有筹划地加以控制并摆放整洁

2.施工人员应注意清理施工区域内废料，以保证现场清洁

3.每日施工结束，应清理现场，做到工完料净场地清

（三）、职业与环境健康办法

1.废料解决控制办法

1.1现场施工发生固体废弃物在施工中进行分类放置，工作结束后将不可回收运用放置在现场垃圾箱中

2.

1.2现场施工发生可回收运用固体废弃物回收至工地专门库房存储，由厂公安处回收,卖到环保证件合格回收单位

3.

1.3现场施工发生不可运用液体废弃物不能乱倒，必要按照项目部及电厂规定运到指定地点排放

4.粉尘排放控制办法

5.

2.1施工区域搭好防风棚，防止粉尘进入

6.

2.2施工区域应及时清扫、洒水降尘，保证施工区域清洁、湿润

7.电弧辐射控制办法

8.电焊施工人员穿好防护服，戴好防护镜、防护手套，焊接时，检查焊帽镜片与否合格,不晃眼、漏光方可使用

9.电力消耗控制办法使用电动工具，控制好使用时间，不用时拉断电源现场施工照明合理布局，不使用超规格灯具，工作结束后拉断电源，做到人走灯灭

12.变压器油泄漏控制办法

5.1运送安装变压器过程中，检查器身螺栓紧固度，有渗油、漏油现象及时紧固螺栓

5.2设专人对变压器及油箱油罐进行管理，注油滤油需领导批准后方可进行，此过程中严格控制，变压器、油罐阀门关闭可靠，并经常巡回检查有无泄漏

（四）、成品保护办法

1.在变压器及附件安装过程中，要小心不要损坏器身及套管、散热器、油管

2.对安装套管、散热器等电气设备，连接处螺栓需紧固，防止雨水及粉尘损害设备

3.经常对安装完电气设备进行检查，发既有损害设备危险因素及时排查解决

4.在土建基本、沟壁处需要打眼施工时，必要通过项目部关于人员批准后方可施工

5.在土建基本、沟壁处需要打眼施工时，必要通过项目部关于人员批准后方可施工

三、施工技术办法及施工程序办法

（一）、施工技术办法

1、施工程序应按照电气装置安装工程及验收规范以及电力建设安全规程，严格按图纸和实际施工进度来拟定

2.本次施工严格按照施工作业指引书执行，如实际与施工作业指引书有冲突应研究解决

（二）、施工程序办法

1、施工前准备

1.1准备好施工电源

1.2施工用工器具及所有材料准备齐全

1.3真空净油机、板式净油机等施工机械检修完毕，具备使用条件

1.4熟悉设计院图纸及产品阐明书，明确施工内容、施工程序及所规定达到工艺原则

2.到货验收

2.1以定货合同为准，会同厂家代表、建设单位代表、本单位一起逐项与产品铭牌进行核对，应与定货合同相符

2.2检测变压器主体在运送途中与运送车相对位移量，再进行外观检查并做好记录器身内氮气压力不应低于

0.OIMPao

2.3依照“出厂技术文献一览表”及“产品拆卸零部件组件”清点技术文献、附件与否齐全，并做好记录

2.4以上检查中发现问题应及时与关于部门联系，共同查明因素，妥善解决

2.5将气体继电器、温控器等精密件，放置在室内保管

3.本体就位

3.1变压器就位时，严格按照厂家吊装位置进行吊装

3.2在牵引过程中，变压器倾斜角度不得不不大于30，其速度不得超过100m/h

4.3依照变压器基本中心线及变压器本体中心线，将变压器找正，然后用轨道夹将小车卡住

4、变压器油解决

4.1每批油到达现场后，应先进行简化分析变压器内含油及套管升高座箱、散热器箱内油也应进行取样，进行简化分析

4.2对检查后合格油进行解决先运用板式滤油机进行杂质解决，然后运用真空滤油机进行脱水、脱气解决套管升高座箱、散热器箱内油作废油解决（不经解决不可再用）

4.3滤油后取样做耐压实验，介质损失角实验，直到合格后结束油解决

5、附件检查冲洗及套管、气体继电器等实验检查

5.1将气体继电器、温度控制器等校验检查

5.2对高压套管进行电气实验检查，对电流互感器进行实验

5.3冷却器检查冲洗

5.

3.1冷却装置安装前应按照其使用阐明书，做好安装前检查及准备工作外观检查应安装牢固，无扭曲、变形

5.

3.3用合格变压器油经净油机循环冲洗冷却器，冲洗干净后将残油排尽，并密封好

5.

4.3用合格变压器油经净油机循环冲洗冷却器，冲洗干净后将残油排尽，并密封好

5.

5.油柜检查

5.

5.1储油柜安装前，应清洗干净

5.

5.

24.2隔膜式储油柜隔膜应完整无破损，经20K Pa气压实验无漏气现象

5.

5.3安装管式油位管时，应注意使油管批示与储油柜真实油位相符，安装指针式油位表时，应使浮球能沉浮自如，避免导致假油位，油位表信号接点应对的，绝缘良好

6.器身检查

6.1注油排氮打开箱顶蝶阀，从底部注油阀处进行注油，将氮气从打开蝶阀处排出，注油到距箱顶部100丽时停止注油

6.22变压器循环加热热油循环前一定要将变压器浸泡24小时以上，然后再进行热油循环，提高器身温度高于环境温度10℃以上

6.3放油器内检查前将器内变压器油所有放回干净容器中

6.4器身内部检查安装所有螺栓应紧固，并有防松办法，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好

6.

4.2检查铁心有无移位、变形，铁心夹紧螺栓与否松动；检查铁心、夹件、铁压板及旁挽屏蔽接地状况与否良好；检查器身有无移位、定位螺栓与否松动，器身上垫块、端圈与否松动、锁紧；检查分接开关三相触头位置与否一致，与否在出厂整定位置，分接开关触头与否良好；检查油箱内壁及箱壁屏蔽装置与否平整，固定屏蔽用紧固件与否牢固；检查所有紧固件，如有松动应随时加以紧固，油箱内所有异物都应彻底清除

6.

4.3绕组检查绕组绝缘层应完整、无缺损、变位现象；各绕组应排列整洁，间隙均匀，油路无堵塞；绕组压钉应紧固，放松螺母应锁紧

6.

4.4引出线绝缘包扎牢固、无破损、弯曲现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢固，引出线裸露某些应无毛刺或尖角，其焊接应良好，引出线与套管连线应牢固，接线对的

7、高、低压套管及附件安装

7.1高压套管安装

7.L1对拆卸引线安装拆下变压器本体上盖板，用螺栓连接线圈出头和引线电缆用软线牵引电缆头，使电缆缓慢和牵入均压管中

7.L2升高座安装按标记核对，将升高座安装在本体上安装中轻轻拉紧引线电缆电流互感器安装检查互感器与否完好，有无松动现象；找正方向，安装在升高座上

7.L4套管安装清洁套管，打开导电管头上密封盖；拆下套管头上接线板；将套管吊起，位置找正之后，将套管与互感器法兰间用螺栓固定牢固最后固定引线接头，安装接线板

1.12低压套管安装检查低压套管与否完好，有无松动现象；找正方向，安装紧固连接导线，接触面必要平整、光滑，母线连接螺栓紧固

7.3器身检查及套管安装完毕后，清洁器身，不得遗留杂物，工器具如数拿出，检查钟罩及箱体上所有门，应开闭灵活，批示对的；在封闭器身前，请厂家代表、建设单位代表、施工单位质检代表、工地负责人、质检员及班组技术员一起对变压器进行一次检查，各方均承认时封闭器身

7.4压力释放阀安装安装前检查开关拨板与否与阀盖紧贴，如没紧贴，则推动开关手柄，使之紧贴，以保证信号开关在复位状态；开关动作对的；然后用螺栓和密封垫圈把压力释放阀安装在变压器上相应位置法兰盘上

7.5储油柜安装将检查完毕储油柜安装到变压器上，吸湿器装上硅胶（兰色），安装在储油柜上

8.6冷却器安装将检查完毕冷却器吊装到本体上

9.7连管安装将清洁后连管根据连管图进行连接

10.8除气体继电器外，根据阐明书安装完其她某些附件

8、注油及密封实验

10.1空注油关闭器身所有阀门，连接上真空管路，对变压器进行抽真空，真空度W

133.3Pa,并维持24小时，方可注油；注油从底部阀门注入，速度控制在4—6T/小时，注到距箱顶lOOmni时，停止注油，2小时后，方可热油循环

10.2油循环注油2小时后，可进行热油循环，循环过程中保持真空度

133.3Pa,循环时间不少于48小时

8.3补充注油解除真空，安装气体继电器，打开冷却器阀门、储油柜阀门及所有放气塞,从变压器底部阀门进行补充注油油位表批示在2—3范畴内，停止注油

11.4密封实验关闭储油柜底部阀门，在油箱顶部加压35KPa,并维持12小时应无渗漏

8.5静放密封实验结束后，打开储油柜阀门，静放72小时，应无渗漏静放时间结束后,运用所有放气塞进行放气

9、端子箱安装

9.1按控制箱实际尺寸下料，制作设备基本支架

9.2按设备实际位置安装支架，保证支架水平度及垂直度满足规程规定

12.3用50X5扁钢与接地网可靠焊接

10、电缆管敷设（参见全厂电缆施工作业指引书）

11.电缆敷设及接引（参见全厂电缆施工作业指引书）施工作业指导书第7页质量原则检查规定与质保办法（质量原则依照“规范”、“验标”和制造厂技术质量规定填写，质保办法重要填写保证质量详细办法、特殊质保规定及奖罚指标）

（一）、本体检查项目性质单位质量原则检查办法及器具安装检查质量原则检查规定工序预埋件按设计规定对照图纸检查基本基本水平误差mm5用水准仪检查安装轨道间距误差mm5用尺检查MPa

0.01-

0.03密封充气运送气体压力检查压力表检查性能不渗油，顶盖螺栓紧固带油运送观测检查就位前油绝缘性能原则规定值检查实验报告一致套管与封闭母线中心线重要用经纬仪检查滚滚轮安装能灵活转动本轮扳动检查装牢固，可拆体配制动器安装就支墩与变压器及预埋件连接牢固重要牢固，导通良好观测检查位本体接地冲击值和次数按制造厂规定值按厂家规定检查无变形，无开裂其他油箱顶部定位装置观测检查器身各部位重要无移动观测检查器各部件外观重要无烧伤、损坏及变形齐全，紧固身各部位绑扎办法扳动检查。