厌氧池及氧化沟施工方案

厌氧池及氧化沟施工方案

3.

3.2合理加大资源投入，缩短作业循环时间通过合理增加劳动力、机械设备及周转料具，增加工作面，减少料具周转次数,以缩短作业循环时间

3.

3.3加强施工管理，保证工期追补顺利实施加强质量、安全等各方面管理工作，保证不因工期追补而出现质量或安全事故，保证工期追补计划的顺利实施第五章施工方案本工程施工顺序为测量放线一预埋管道施工一配重混凝土施工一水池底板一池壁、梁、走道板、悬挑板一满水试验一内外防腐一回填土方测量放线

11.1定线依据及操作执行标准所有测量定线依据甲方所提供的桩位导线点、水准点成果表以及相关资料，测量操作执行国家标准《工程测量规范》GB50026-93L2测量班组建立职务人数测量组长1测量员

21.3仪器、量具精度鉴定情况仪器名称规格型号精度鉴定情况备注经纬仪2合格DJ21水准仪DS3每公里往返误差±3mm合格1钢卷尺合格50m6---------------------1--------------------水准塔尺—合格5m

41.4准备工作接桩、验桩、护桩对甲方所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存当复核结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时请甲方与勘测院联系，确保点位正确经监理审核无误后，根据现场情况护桩，保证日后不被破坏

1.5对施工测量的要求1）测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸，学习技术，做出放线图，了解放线步骤对放线工程中每一步骤要坚持“步步有校核”的原则，做到测必核、核必实，确保二级复核测量目标测量放线合格率保证达到施工精度及进度要求100%,2预埋管道施工

1.预埋管道的施工顺序为沟槽开挖一沟槽捡底一沟槽混凝土垫层一砌砖侧模一沟槽底板钢筋一管道安装一沟槽混凝土浇注

2.沟槽土方采用机械开挖，最后槽底预留20cm土层由人工清理到位，人工清槽时要在两侧设置纵向间距不大于10m的水平控制桩以控制土方超挖

3.管槽垫层混凝土终凝后应及时砌筑砖侧模，以防止钢筋绑扎过程中塌方，钢筋绑扎完毕经过验收后及时浇注管底以下混凝土，工艺管道安装加固到位后应及时做好预埋管钢筋混凝土包封（管道加固见附图）1）为确保预埋管在混凝土浇筑过程中不致移位、上浮，特采取以下措施2）混凝土浇筑必须在管子加固定位充满水后方可进行3）包封混凝土坍落度要求5一7cm进水总管包封先浇筑管子底部混凝土，管子安装加固就位以后再浇筑上部混凝土，浇筑上部混凝土前将施工缝处混凝土剔毛，先浇筑厚同配合比去石子水泥砂50mm浆包封混凝土采用振捣器分层循环浇筑法，每层浇筑厚度不大于且浇注至管子30cm,中心位置时应暂停施工，待混凝土凝固后再浇注上层包封混凝土浇筑上层混凝土时插入下层深管子两侧混凝土同时下料，对称振捣混5cm凝土浇筑过程中设专职测量员紧盯现场，随时监测管子标高、轴线，如发现管子微有位移或上浮现象，立即停止浇筑混凝土，待已浇混凝土凝固进行施工缝处理后再继续浇筑上部混凝土o配重混凝土3配重混凝土侧模采用多层板，在木板内侧打入钢筋进行固定，外侧用斜撑进行加固配重混凝土强度等级为C15,厚500mm,采用天泵浇注浇注前，在模板两侧测设水平控制桩，以严格控制垫层顶标高，混凝土采用跳仓，浇筑顺序为自北向南，每次循环浇注宽度为5nl.混凝土垫层采用插入式振捣棒振捣，振捣棒振点间距不大于40mm且不大于

1.5倍振捣半径配重混凝土表面为原浆毛面，随浇注进度初步找平后再拉钢管或用刮杠进行找平、提浆，等混凝土强度至人踩上去无明显下陷时用木搓子过一遍,紧接着过铁抹子，然后用鬃刷扫毛，扫毛要纹理一致根据设计要求，再配重上双向间距1米需事先锚入钢筋，以与底板连接钢筋的插入应在混凝土面找平后尽快进行，为防止钢筋倾斜，在模板垂直方向放钢管与钢筋绑扎根据设计要求，钢筋两侧均有弯钩，为保证后序施工的安全及方便，出配重一端先不打弯钩，待绑扎相应底板钢筋之前再握弯，这样也能保证出配重长度与底板钢筋不冲突再配重混凝土上锚入钢筋时应预先考虑橡胶止水带的位置，钢筋距橡胶止水带中心位置不得少于200mm水池底板4水池底板以伸缩缝为界，采取分段跳块施工，施工顺序为底板钢筋及池壁插筋绑扎一止水钢板及橡胶止水带安装一底板模板及吊模支设一底板混凝土浇注氧化沟设计为循环水流式，将来运行时池内水位标高一致，因此内池壁不设吊模和镀锌止水钢板，施工时仅在与橡胶止水带相对应的池壁设吊模，并设镀锌止水钢板，吊模距底板500mm底板钢筋

4.1钢筋必须有出厂合格证复试报告单，并分批进场经监理工程师见证取样合格后方可使用钢筋加工采取现场集中加工的方法，加工前应按设计图和施工规范进行下料，制出钢筋加工料表，经专业技术人员复核无误后方开始加工加工时先进行样品加工，反复调试符合要求后进行批量生产，但加工过程中应时常复核，防止尺寸移动产生不合格品，加工成型的钢筋应用胶条写好编号,分类码放，下面以方木隔离地面，防止泥土污染，如不慎污染，则用钢刷将泥土或锈皮除去不同型号的钢筋不得混杂堆放钢筋绑扎取料时应按钢筋料表进行仔细核对加工不合格的不准使用底板钢筋连接采用闪光对焊连接,钢筋接头相互错开应不小于35d（且不小于500nm1）在（W50%）每段的底板钢筋周2米范围内采取满绑，其它部位梅花形绑扎该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率必须符合规范要求底板钢筋绑扎前先弹好各池壁钢筋位置线，复核无误后根据钢筋位置线铺放绑扎底排钢筋（钢筋对焊已在加工场地完成），并安放钢筋排架，钢筋排架为直径14mm的二级钢筋通长布置，间距1000mm,然后绑扎上层钢筋网片池壁钢筋绑扎前，先把池壁边线用垂线往上引红漆标志在底板筋上，注意池壁的垂直度和倾斜度与设计截面尺寸要符合池壁根部设一道612水平定位筋,定位筋和底板筋点焊牢固止水钢板及橡胶止水带安装

4.2止水钢板1）镀锌钢板之间采用搭接焊，焊接长度不少于2cm,焊缝应饱满，均匀止水钢板安装前在池壁钢筋上测出标高控制线，并做出标记2）钢板的固定采用直径为12的钢筋与钢板和池壁钢筋点焊连接，钢筋顺止水钢板方向间距40mm交错布置，以保证止水钢板位于墙体的中心部位和浇注混凝土时不致移位橡胶止水带:橡胶止水带采用定型接头，现场进行热接，使用专用的设备，由厂家来人进行现场指导,止水带的加固也按厂家技术人员的指导进行要求安装平稳、紧固，加固图见下图底板模板及高池壁吊模

4.350cm底板模板安装工艺流程测量放线一模板拼装一调整高程、找直一支撑固定安装止水带、止水钢板一池壁吊模安装验收主龙骨为直径为48mm的钢管弧段模板的配置弧度计算准确并放大样，保证模板组装底板模板及50cm高吊模均采用10mm厚竹胶板现场配置，模板次龙骨为60X80mm方木,后的形状满足设计和规范要求底板混凝土

4.4底板混凝土采用天泵浇筑，天泵布置在基坑周边，考虑道基坑截面尺寸较大，如若天泵长度不够，可考虑在氧化沟的

3.6段暂不进行底板结构施工,作为天泵的停靠点，混凝土施工前应提前考虑运输车的进出线路，施工道路详见平面布置图因底板混凝土单次浇注量较大，浇注前应做好各种材料的准备及施工机械的维修、试运行工作，以保证混凝土的连续浇注混凝土浇注顺序按变形缝位置跳仓施工，浇注顺序详见施工进度计划表本工程底板厚700mm,混凝土强度等级C

30、S

6.F150,坍落度要求12〜16cm底板混凝土分段分层浇注，浇注应连续进行混凝土浇注过程中不得产生施工冷缝吊模内混凝土需待底板内混凝土浇注完毕lh后进行浇筑时，在钢板止水带两侧均匀下灰尤其是到施工缝钢板处，不准只在一边下灰而引起钢板止水带偏斜，两侧混凝土厚度不均混凝土土振捣采用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，每一点用振捣棒仔细振捣密实，振捣棒应伸入底板混凝土10cm左右，移动间距

1.5倍作用半径（约40cm）,混凝土表面不再下降，也不再冒泡时移动振捣点，不得出现过振振捣时不得将振捣棒搁在钢筋上振捣，防止钢筋网片脱扣；也不准放在预埋套管、预留洞口的模板上，以防移位变形，影响日后的工艺设备安装预埋件、预留洞口及变形缝止水带处应作为重点，保证混凝土密实，也不移位整个混凝土浇注过程中，应派多人分区看管模板、预埋件、预留洞口、变形缝止水带等出现变形位移，应通知终止混凝土浇注，重新加固后才许继续混凝土浇注底板表面为原浆压光面，分三遍压实赶光第一章工程概况第二章施工部署第三章施工准备第四章施工进度计划安排及工期保证措施第五章施工方案第六章工程质量目标和保证措施第七章季节性施工措施第八章施工安全保证措施第九章文明施工及环境保护措施第一章工程概况工程结构特点L本工程为现浇钢筋混凝土结构工程，设计抗震设防烈度八度，钢筋及混凝土用量较大混凝土标号底板、池壁走道平台、梁等、；垫层C30S

6.F150配重包管钢筋保护层底板下层筋上层筋CIO,C15,C20o40mm,35mm;与表曝机上层筋为25mm水池底板厚700,下面为500厚C15配重混凝Hill土兼做垫层外池壁多为变截面，底部厚550，顶部厚350IIIH池壁、柱子、梁主筋及走道板下层筋及表曝机下层筋均为;走道板上皮35mm局部高达米

5.5m,

6.

9.工程施工特点2本工程钢筋与混凝土工程量较大，池壁较高且为变截面，再加上

2.1上面牛腿较多，因此支模难度较大；混凝土底板、池壁每段均需一次性浇注完成，连续施工时间较长，给施工带来一定的难度单座橡胶止水带为一整体，十字接头与丁字接头较多，需要在厂

2.1家制作且预留一定的长度直线段以便现场热接，注意止水带异形接头与异形接头之间连接后的尺寸准确程度要求较高，需要一次性连接完成，因此需要公司与厂家结合，确保厂家来现场焊接施工的技术工人技术水平能够满足施工要求第二章施工部署.施工目标

11.1工程质量目标工程合格率100%,优良率95%,争创市优工程

1.2工程工期目标本工程主体计划工期天数为131天.施工组织机构2为建好西安市北郊泾渭污水处理厂A标段工程，我公司将针对本工程的特点及需要，指派具有工程施工管理经验丰富的项目经理担任本工程总指挥，以及具有类似工程施工技术经验的工程师任总工，同时选派公司各业务系统优秀人员组成项目部选择管理严格、高素质的专业施工队投入施工生产项目部组织机构见附图一

1.1项目人员配备

①项目领导层经理1人，主任工程师1人，项目副经理1人，生产副经理1人，技术质量经理1人，材料设备副经理1人

②项目管理层专业施工员3人，安全员1人，测量员2人，材料员2人，会计1人

2.2劳动力组织本工程主要工种包括钢筋工、木工、架子工、碎工、电焊工、同时辅以壮工等预计高峰期将达220人左右.流水段的划分

33.1氧化沟共2座，每座底板与池壁均根据变形缝位置分为13个小的流水段,采用分段跳块施工，每段底板或池壁混凝土必须一次性浇注完成

3.2为加快施工进度，计划04-1（简称A）、04-2（简称B）两座氧化沟计划同时施工，氧化沟流水段之间进行流水施工（分段标识名称详见附图）.施工现场平面布置见附图4第三章施工准备技术准备工作

11.1组织参加有关工程技术人员认真审核设计图纸，领会设计意图，特别是土建与工艺设备、电气专业之间的配合要求积极协助建设、管理单位做好设计交底及各专业图纸会审工作

1.2完善实施性施工组织总设计和各单位工程施工组织设计及分项施工方案按照公司要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准备

1.3工程开工前，向各施工作业队伍进行施工组织设计、施工方案的详细技术交底，使所有操作人员明确施工工艺、操作要点、质量标准、安全注意事项及成品保护措施

1.4根据施工现场平面布置图,确定复测现场生产路是否满足生产需求.

1.5因为底板钢筋连接拟采用闪光对焊，现场施工用电线缆单芯铝线截面积不得小于240mm

2.物资设备准备

22.1及时组织施工机械的进场按照施工进度计划及材料供应计划，及时组织各种材料的供应工作现场准备好材料贮存场地和仓库，材料到场后及时清点入库落实模板、支撑、脚手架钢管等周转材料的供应，以保证按期使用

2.2考虑到本工程的结构形式变化大，且属于露天作业，为保证施工质量及模板的周转次数，模板拟采用可现场灵活配置的竹胶板使用商品混凝土，一次性浇注量较大，再加上施工现场与商品混凝

2.3土搅拌站的距离较长，所以应与甲方协商提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，确保其商品混凝土的质量符合水工结构和大体积混凝土施工的质量要求，且供应能力能够满足连续施工需要第四章施工进度计划安排及工期保证措施施工进度计划编制原则1根据本工程的特点，为搞好总体进度控制、突出重点，计划分阶段编制甘特图计

1.1划，并使之与总计划相比较，以使实际施工进度始终处于受控状态受开工时间的影响，根据季节计划性安排水池满水试验

1.2施工进度计划2厌氧池及氧化沟施工进度计划详见施工进度计划表工期保证措施施工组织保证

33.

131.1施工准备阶段的组织保证

1.

1.

1.1建立健全项目组织体系建立起适合本工程特点的项目管理机构，使各级人员尽快进入角色，以保证各项施工任务的分解尽早得到落实

1.

1.

1.2按项目法组织施工，充分发挥资源优化配置，动态管理的优势

1.

1.

1.3项目部主要管理和技术人员均由具有丰富水厂工程施工经验的人员组成项目经理、主任工程师及生产副经理等构成的领导决策层人员自投标阶段开始至工程结束的整个施工过程中保持稳定不变

1.

1.

1.4施工作业层实行集约化管理，充分发挥各专业作业队的技术优势

1.

1.

1.5根据本工程性质及工程特点，施工作业层以我项目部下属的具有长期合作关系，施工质量及管理水平一流的施工队伍为主要结构施工队伍，以保证各项施工任务的实施紧凑有序

1.

1.2提前开展并完成各项施工准备工作

1.

1.

2.1加快资源调配，确保人员、机械设备及所需物资及时进场

1.

1.

2.2以最快速度完成临时设施建设，为工程全面展开创造条件

1.

1.

2.3尽快编制各分部、分项工程的实施性方案，及时报公司技术部门审核批准，使工程尽快达到开工条件

1.

1.

2.4结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法,实现标准化管理，为工程顺利实施奠定基础

1.

1.3施工过程中的组织保证

1.

1.

3.1实现信息化管理，及时调整工期计划及资源配置运用project软件编制总体施工进度计划，并确定关键线路，以此为依据，制定“年、月、周”施工进度计划及各分部、分项工程的施工进度计划，在计划实施过程中，及时采集各种施工信息并通过软件进行数据处理及分析，根据分析结果及时调整工期计划及资源配置，以确保工期

1.

1.

3.2强化业务系统职责，严格执行岗位责任制强化各业务系统职责，严格执行岗位责任制，将各项施工任务落实到人，保证全部岗位职责覆盖项目施工的全方位，无缺口，无重叠，从而通过人的工作质量确保目标工期的实现

1.

1.

3.3严格执行工地会议制度1工地每天召开各作业队工作会，总结当日计划完成情况并安排次日工作计划，工作会由生产副经理主持，各作业队队长参加2根据甲方要求定期参加有业主、监理、设计、施工单位参加的工程例会，总结一周以来工程进展情况及下周工作计划，对急需解决和亟待处理的问题进行讨论，并制定相应措施，确保下步工作顺利实施3主动加强与甲方等有关部门的联系

1.

1.

3.4及时组织分项、分部工程验收配合公司，及时对已完分项、分部工程项目特别是隐蔽工程组织验收，保证下道工序及时展开

1.

1.

3.5制定并强化成品保护措施制定并强化成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误施工计划保证

3.

23.

2.1编制工程进度计划总体进度控制计划必须按照施工部署总体原则进行编制，根据工程项目、工程量、施工条件及采取的施工工艺、投入的施工人员及机械设备等情况划分作业区在总工期控制计划中必须对各栋号中分部分项工程施工计划进行分解,并依据分解计划，分析各工程项目、各工序的逻辑关系，确定关键线路工期,将各项资源进行合理配置及科学运用，从而通过确保关键线路工期的实现,最终保证总工期的实现

3.

2.2编制物资采购计划

3.

2.

2.1一次性备料计划在接到施工图纸后，立即组织技术及有关人员进行图纸审核，并及时与设计单位联系，对图纸问题进行澄清，及时编制一次性备料计划报物资部门，使物资部门详细掌握工程所需各种材料及计划进场时间，保证各种材料能够提前联系、定购、储备，避免在施工过程中出现停工待料现象而使工期延误

3.

2.

2.2月购计划及追补计划根据每月施工进度计划安排，定期向物资部门提供下月所需各种材料计划,同时，根据当月工程计划调整情况，对所需材料做出追补计划，从而使物资采购能够有的放矢，以保证月计划按期实现

3.

2.3编制资金使用计划根据总体施工进度计划，对年、季度及月资金需用量进行估算，并编制使用计划，保证工程预付款及工程结算款等能够合理运用，从而确保总体进度计划按期实现工期追补措施

3.3本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织施工生产，若因重大设计变更、自然灾害或其它一些不可预见因素影响计划施工工期时，我们将采取如下追补措施，以保证总工期最终实现

3.

3.1充分挖掘内在潜力，优化施工方案通过科学分析并结合施工实际情况，充分挖掘内在潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理、从而使各工序衔接更紧凑，并减少施工循环时间，以达到缩短工期的目的。