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文本内容:
培训资料产品图设计中的技术规定编写方法及内容丁晴橡胶汽油管（材料:NBR+PVC）（用于汽油箱和汽油供油回路的油管和密封橡胶垫圈）
1、技术规定
2、无裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷；
3、去除毛刺、飞边；橡胶性能硬度邵（A）=65±5；抗拉强度28MPa-31MPa（25℃）；耐候性规定拉长20%,在+63℃环境中保持300h,无龟裂；耐臭氧性能拉长20%,在200ppm臭氧环境中和+40C的温度下，保持72h,无龟裂；耐老化性能在+70C的环境中保持72h,硬度变化V10HS；
4、耐汽油性能浸入汽油中保持72h,体积膨胀率＜3%；
5、耐温度性能・30℃-+120℃根据应用环境选择可以选择・30℃-+150℃
6、公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2023m3级执行丁月青橡胶机油管（材料:NBR+PVC）（用于对发动机机油的油封、O形圈、机油箱缓冲橡胶垫圈和非耐压机油管）
1、技术规定
2、裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷；
3、去除毛刺、飞边;
44、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2023中规定的m级执行;模锻（锻钢）后需进行焊接的零件（用于车架上的连接头）
45、技术规定
46、去除飞边、毛刺；
47、无过热、过烧等加热缺陷和裂纹、夹渣、起层等锻压缺陷；
48、未注锻压内圆角R3-R4；
49、未注锻压外圆角R2-R3；
50、锻摸斜度330,-4°30,；
51、锻后进行磁力探伤；
52、锻后热解决调质后进行人工时效解决；
53、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2023中规定的m级执行不需要焊接锻铝零件（用于前后羊角、上下连接板、前后搁脚支架等）
54、技术规定
55、去除飞边、毛刺；
56、无过热、过烧等加热缺陷和裂纹、夹渣、起层等锻压缺陷；
57、未注锻压内圆角R3-R4；
58、未注锻压外圆角R2-R3；
59、锻摸斜度3°307-4°30,；
60、锻后进行磁力探伤;
61、锻后热解决去应力退火;
62、最终热解决T
663、表面解决阳极氧化，颜色银白（或根据设计选取其他颜色）
64、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2023中规定的m级执行；需要焊接锻铝零件（用于铝合金车架、铝合金平叉等）
65、技术规定:
66、去除飞边、毛刺；
67、无过热、过烧等加热缺陷和裂纹、夹渣、起层等锻压缺陷；
68、未注锻压内圆角R3-R4；
69、未注锻压外圆角R2-R3；
70、锻摸斜度330-4°30,；
71、锻后进行磁力探伤；
72、锻后热解决去应力退火；
73、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2023中规定的m级执行；不需要焊接的（低碳钢）冲压零件（用于不需要焊接的独立支耳、各种安装支架、垫圈、垫片等零件）
74、技术规定未注折弯内圆角R（R的值按照钢板厚度的
0.8/.
575、去除飞边、毛刺；倍选取，然后必须填写一个准确的R值）表面解决必须填写（按照设计需要选取喷漆、镀锌、镀铭等表面解决工艺，若不清楚，向项目负责人
76、询问后，按照表面解决的标准技术规定填写相关内容）
77、未注公差冲压尺寸的极限偏差值按GB/T155055-1999中规定的m级执行需要焊接的（低碳钢）冲压零件（用于车架上的支耳、各种安装支架、等需要焊接的零件）
78、技术规定
79、去除飞边、毛刺；未注折弯内圆角R；（R的值按照钢板厚度的
0.8/.5倍选取，然后必须填写一个准确的R值）
80、未注公差冲压尺寸的极限偏差值按GB/T155055-1999中规定的m级执行（中碳钢/合金钢）冲压零件（用于不需要焊接、且受力较大的支架，并需要进行热解决）
81、技术规定
82、冲压前先进行球化退火热解决；
83、去除飞边、毛刺；未注折弯内圆角R；（R的值按照钢板厚度的倍选取，然后必须填写一个准确的R值）热解决必须填写（根据设计需要选择调质、渗氮或感应加热淬火等，若不清楚，向项目负责人询问后,按照标准写法填写）表面解决必须填写（根据设计需要选择喷漆、镀锌、镀铭时，若不清楚，向项目负责人询问后，按照标准填写相关内容）
84、未注公差冲压尺寸的极限偏差值按GB/T155055-1999中规定的m（或c）级执行机械加工零件（低碳钢）（用于各种衬套、专用螺栓、专用螺母、一般轴类零件、需要机械加工的异形零件）
85、技术规定
86、去除飞边、毛刺；
87、未注倒角C**；（根据图纸，填写C
0.5或C1或C2等，只能填写一个）
88、未注圆角R**；（根据图纸，填写R
0.5或R1或R2等，只能填写一个）
89、表面解决必须填写
90、（必须按照本讲义中相关条款，填写喷漆或镀锌等表面解决技术规定，假如不知道采用什么解决，向项目负责人询问）
91、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2023中规定的m级执行机械加工零件（中碳钢）（用于各种衬套、专用螺栓、专用螺母、一般轴类零件、需要机械加工的异形零件）
92、技术规定
93、去除飞边、毛刺;
94、未注倒角C**；（根据图纸，填写C
0.5或C1或C2等，只能填写一个）
95、未注圆角R**；（根据图纸，填写R
0.5或R1或R2等，只能填写一个）热解决必须填写具体的热解决规定；
96、（根据每个零件的设计规定选择调质、渗氮或感应加热淬火等热解决工艺，向项目负责人询问热解决规定）
97、表面解决必须填写
98、（必须按照本讲义中相关条款，填写喷漆或镀锌等表面解决技术规定，假如不知道采用什么解决，向项目负责人询问）
99、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2023中规定的m级执行粉末冶金零件（用于形状不好加工，且受力较小的场合，受力较大时应采用锻钢）
100、技术规定
101、去除飞边、毛刺；
102、未注公差模压尺寸的极限偏差按IT6-IT7级；
103、材料密度＞
6.8g/mn（或
7.2g/mn）；热解决必须填写具体的热解决规定；
104、（根据每个零件的设计规定选择调质、渗氮或感应加热淬火等热解决工艺，向项目负责人询问热解决规定）表面解决必须填写（必须按照本讲义中相关条款，填写喷漆或镀锌等表面解决技术规定，假如不知道
105、采用什么解决，向项目负责人询问）；
106、加工面的未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2023中规定的m级执行工程塑料注塑零件:（涉及PE、PP、PA几种塑料的覆盖件、装饰件等）
107、技术规定
108、去除飞边、毛刺；
109、外表面光亮，无缺料、缩水、烧蚀、刮痕等注塑缺陷；
110、注塑件颜色与色板一致，无明显色差；
111、严格按照工艺规定保证保温时间，对产品图规定的开口（开裆）尺寸100%检查；未注内外圆角R（R的取值按照壁厚的四分之一（A/4）选取；A:壁厚）模具拔模斜度外表面1°;内表面130z o
7、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2023中规定的V级执行（低碳钢）焊接（CO2保护焊）零件（重要是车架、摇臂、后制动踏板、后平叉、方向柱等）
112、技术规定
113、焊接前，被焊接零件之间的间隙V
1.0mm；
114、焊缝完整、均匀，无焊穿、裂纹、气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺陷；M6焊接螺母的拧脱力矩＞18N.m；（或者:M8焊接螺母的拧脱力矩＞28N.m）
115、（假如没有焊接螺母，取消这一条）
116、去除焊籽、焊渣，并对焊接螺母清丝；表面解决必须填写
117、（必须按照本讲义中相关条款，填写喷漆或镀锌等表面解决技术规定，假如不知道
119、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T执行
120、必须通过全型检具检查合格才干作为验收依据（低碳钢）焊接（鸨极氤弧焊）零件（重要是车架、摇臂、后制动踏板、后平叉、方向柱等）
121、技术规定
122、采用鸨极氤弧焊；
123、焊接前，被焊接零件之间的间隙V
0.5mm；
124、焊缝完整、均匀，无焊穿、裂纹、气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺陷；M6焊接螺母的拧脱力矩＞18N.m；（或者:M8焊接螺母的拧脱力矩＞28N.m）
125、（假如没有焊接螺母，取消这一条）
126、去除焊籽、焊渣，并对焊接螺母清丝；表面解决必须填写
127、（必须按照本讲义中相关条款，填写喷漆或镀锌等表面解决技术规定，假如不知道
128、采用什么解决，向项目负责人询问）
129、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T执行
130、必须通过全型检具检查合格才干作为验收依据铝合金焊接零件（用于各种需要焊接的铝合金零件）
131、技术规定
132、采用鸨极氤弧焊，焊缝呈鱼鳞状；
134、焊缝完整、饱满、均匀，无焊穿、裂纹、气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺陷；M6焊接螺母的拧脱力矩＞18N.m；（或者:M8焊接螺母的拧脱力矩＞28N.m）
135、（假如没有焊接螺母，取消这一条）
136、去除焊籽、焊渣，并对焊接螺母清丝；
137、热解决:T6解决；
138、表面解决阳极氧化，颜色银白；（或根据设计选取其他颜色）
139、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T执行
140、（对复杂零件）必须通过全型检具检查合格才干作为验收依据（中碳钢/低合金钢）焊接零件（很少，一般不采用）
141、技术规定
142、焊接前，被焊接零件之间的间隙V
1.0mm；
143、采用以下焊接工艺预热、焊接、去应力回火；
144、去除焊籽、焊渣，并对焊接螺母清丝；
145、焊缝完整、饱满、均匀，无焊穿、裂纹、气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺陷；M6焊接螺母的拧脱力矩＞18N.m；（或者:M8焊接螺母的拧脱力矩＞28N.m）
146、（假如没有焊接螺母，取消这一条）表面解决必须填写（必须按照本讲义中相关条款，填写喷漆或镀锌等表面解决技术规定，假如不知道
147、采用什么解决，向项目负责人询问）；
148、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T执行
149、（对复杂零件）必须通过全型检具检查合格才干作为验收依据（不锈钢）焊接零件（重要用于消声器、排气管）
150、技术规定
151、焊接前，被焊接零件之间的间隙V
0.5mm；
152、采用以下焊接工艺预热、焊接、高温退火；
153、去除焊籽、焊渣，并对焊接螺母清丝；
154、焊缝完整、饱满、均匀，无焊穿、裂纹、气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺；M6焊接螺母的拧脱力矩＞18N.m；（或者:M8焊接螺母的拧脱力矩＞28N.m）
155、（假如没有焊接螺母，取消这一条）；
156、表面解决（需要喷漆、镀锌、镀铭时，按照规定填写相关内容）；
157、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T执行
158、（对复杂零件）必须通过全型检具检查合格才干作为验收依据喷漆零件
159、技术规定表面解决酸洗、磷化后喷涂黑色漆（或喷丸、磷化后喷涂黑色漆，或酸洗、磷化后涂装黑色电泳漆等）；漆膜抗冲击力规定＞30kg・cm；漆膜附着力规定采用划格法检查，＞98%；漆膜硬度规定采用H型铅笔划线，不得有划痕；漆膜外观质量规定按照Q/WG P014-2023《摩托车零件涂装技术条件》中规定的AA级面规定执行（或“……规定的A级面规定执行，或“……规定的级面规定执行”）漆膜厚度＞40um；漆膜耐腐蚀性能500h中性盐雾实验后，单侧锈蚀复延V2mm把上述内容添加到需要进行喷漆解决的零件的技术规定中电镀彩锌零件
160、技术规定表面解决除油、酸洗后电镀锌，镀层技术规定:DZnl2o DC（彩锌），48小时中性盐雾实验＞8级锌层外观质量规定色泽均匀、光亮，不得有起泡、条纹、烧黑、裂纹及底金属外露等电镀缺陷;把上述内容添加到需要进行镀锌解决的零件的技术规定中电镀黑锌零件
161、技术规定表面解决除油、酸洗后电镀锌，镀层技术规定:DZnl2o DH（黑锌），72小时中性盐雾实验＞8级锌层外观质量规定色泽均匀、光亮，不得有起泡、条纹、烧黑、裂纹及底金属外露等电镀缺陷;把上述内容添加到需要进行镀锌解决的零件的技术规定中电镀军绿锌零件
162、技术规定表面解决除油、酸洗后电镀锌，镀层技术规定:DZnl2o DJ（军绿锌），72小时中性盐雾实验＞8级锌层外观质量规定色泽均匀、光亮，不得有起泡、条纹、烧黑、裂纹及底金属外露等电镀缺陷;把上述内容添加到需要进行镀锌解决的零件的技术规定中电镀白锌零件:
163、技术规定:橡胶性能:硬度邵A=65±5；抗拉强度28MPa-31MPa25℃；耐候性规定拉长2096,在+63℃环境中保持300h,无龟裂；耐臭氧性能拉长20%,在200ppm臭氧环境中和+40℃的温度下，保持72h,无龟裂；耐老化性能在+70℃的环境中保持72h,硬度变化＜10HS；
4、耐汽油性能浸入120℃的汽油发动机机油中保持72h,体积膨胀率＜3%；
5、耐温度性能-30℃.+120℃o根据应用环境选择可以选择・30℃.+150℃
6、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2023m3级执行丁月青橡胶零件材料:NBR+PVC用于对润滑脂的油封、o形圈、通气油管等
1、技术规定
2、裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷；
3、去除毛刺、飞边；橡胶性能硬度邵A=65±5；抗拉强度28MPa-31MPa25℃；耐候性规定拉长20%,在+63C环境中保持300h,无龟裂；耐臭氧性能拉长20%,在200ppm臭氧环境中和+40℃的温度下，保持72h,无龟裂；耐老化性能在+70C的环境中保持72h,硬度变化V10HS；
4、耐汽油性能浸入120℃的锂基润滑脂中保持72h,体积膨胀率V3%；
5、耐温度性能・30℃-+120℃根据应用环境选择可以选择-30℃-+150℃表面解决除油、酸洗后电镀锌，镀层技术规定:DZnl2o DB（白锌），24小时中性盐雾实验＞8级锌层外观质量规定色泽均匀、光亮，不得有起泡、条纹、烧黑、裂纹及底金属外露等电镀缺陷；把上述内容添加到需要进行镀锌解决的零件的技术规定中电镀装饰铭零件
164、技术规定
165、表面解决除油、酸洗后电镀铭，
166、镀层技术规定Ep-Fe/Cu+Ni3Ob,CrO.lr16小时CASS实验＞7级镀层外观质量规定色泽均匀、光亮，不得有起泡、剥离、烧黑、裂纹、针孔、麻点及底金属外露等电镀缺陷；把上述内容添加到需要进行镀铭解决的零件的技术规定中黑色氧化解决（发蓝）零件技术规定表面解决黑色氧化解决12小时中性盐雾实验＞8级把上述内容添加到需要进行氧化解决的零件的技术规定中磷化解决零件（铝合金）阳极氧化解决零件渗碳淬火解决淬火解决调质解决表面淬火解决:减震器的技术规定:
167、技术规定
168、阻尼器不允许有渗油现象；
169、弹簧精度按GB/T1239规定的2级精度执行;
170、不得有脱锌、脱漆现象；
171、出厂时调节器装配在第2档；
172、整体抗拉强度不小于15kN；阻尼力规定—Q]H寸♦PF—****-I-***Nf PY=*******N[•
173、V=
0.3m/s Rlpf=****—J—***py~****.
174、V=
0.5m/s时pf二****±***N,py二**N；
175、弹簧第一刚度***N/mm、弹簧第二刚度***N/mm、弹簧预压缩量***mm、减震器压缩行程
176、减震器弹簧的弯曲度弹簧轴线与筒体轴线的同轴度V
1.5mm
177、减震器耐久性能规定进行100000次压缩实验无渗漏，弹簧永久变形量＜3mm,阻尼力变化V25%
178、当环境温度低于-30C时,阻尼力变化〈20%
179、其他性能满足QC/T62-1993《摩托车减震器技术条件》和QC/T63-1993《摩托车减震器实验方法》中的相关规定；
180、未注公差尺寸的极限偏差值按GB/T1804-2023中的m级执行空滤器技术规定:
181、技术规定
182、塑料件无缺料、裂纹、烧蚀等注塑缺陷；
183、组装后空滤器内不得有灰尘、异物，内部清洁度符合QC/T
29117.2的规定；
184、各连接部位必须密封可靠，不得有松动和缝隙；
185、塑料件表面粗糙度Ra
0.
8、橡胶件表面粗糙度Rai.6；
186、耐震动性能通过频率为50Hz,震动加速度为98m/s2,连续10H的震动后，不得出现裂纹,松动、变形
187、空滤器的原始滤清效率＞
98.5%（全流量范围）；
188、进气阻力参数见表1；
189、空滤器的储灰能力符合＞****g；（根据原装空滤器测量值）
190、未注公差尺寸的极限偏差值按GB/T
18.4-2023规定的m级执行；
191、图中未注尺寸的外形和空间尺寸以3D数据为准表1序号1234567空气流量（IVP/H）
151.
30137.66****************
68.98原始进气阻力（KPA）
0.
4250.327****************
0.069消声器技术规定:
192、技术规定
193、无飞边、毛刺和皱折、凹陷；
194、排气管弯管处的失圆度＜lmm；
195、焊缝连续饱满，无漏焊、气孔、咬边、焊瘤、裂纹等焊接缺陷;表面解决酸洗、磷化后喷涂耐高温黑漆，耐温性能＞700℃；漆膜抗冲击力规定＞30kg•cm；漆膜外观质量规定按照Q/WGP014-2023《摩托车零件涂装技术条件》中规定的AA级面规定执行漆膜厚度＞40um；
196、漆膜耐腐蚀性能:500h中性盐雾实验后，单侧锈蚀蔓延V2mm
197、密封性能规定在200KPa压力下，保持1分钟，不得漏气；
198、耐震动性能通过频率为50Hz,震动加速度为98m/s2,连续IOH的震动后，不得出现裂纹,松动、变形
199、功率损失V5%,插入损失＞20dB A；
200、其它技术规定按照QC/T235-1997《摩托车和轻便摩托车排气消声器技术条件》中的相关规定执行；
201、未注公差尺寸的极限偏差值按GB/T1804-2023的m级执行排气催化转化器的技术规定技术规定
1.转化效率在过量空气系数入=
0.95〜
1.05范围内某一点同进达成下列规定即可CO285%,THC280%,NOXx270%
2、起燃温度在过量空气系数入=
0.95〜
1.05范围内某一点同时达成下列规定即可CO^250℃,THC^260℃,NOXW270C
3.产品整车催化性能寿命应达成80000kmo
4.产品上无裂纹，组织疏松;
5、孔数48/CM2（或
64、或96）；
6.其它性能参数按GB/T18881-2023《汽油车排气净化催化剂》中的相关规定执行；
7、未注公差尺寸的极限偏差值按GB/T1804-2023的m级执行液压制动器技术规定
202、技术规定
203、系统采用DOT4制动液，液面高度不得高于油杯的上限，不得低于油杯的下限；
204、液压油路中不得混入空气，制动力矩〉***N.m；
205、左右制动器的制动力矩平衡性能规定满足GB/T7258-2023中条的规定（最大差值〈最大制动力的20%=；
206、钳体上的轮缸活塞的回弹量:；
207、油路的低压气密性规定系统注入
0.2MPa气压，保持5s,无泄露；
208、油路高压密封性规定系统注入7MPa油力，保压5s,无泄露；
209、蹄块采用烧结材料，摩擦系数；
210、油路的耐久性能规定通过120230次全效制动后，加压到7MPa,保持5s,油路压力不得减少；
211、油管寿命＞4年，油封寿命＞2年；
212、制动蹄块的寿命＞10000km（或＞6600次全效能制动）；
213、制动蹄块
214、其他为注明技术规定满足QC/T655-2023《摩托车和轻便摩托车制动器技术条件》中的相关规定鼓式制动器技术规定:
215、技术规定
216、见鼓式制动蹄块的技术规定
217、方向机技术规定技术规定
二、
1.坐垫/坐椅/头枕技术规定技术规定
三、
1.方向盘技术规定
1、技术规定
2、转向盘骨架无外表面光亮，无缺料、缩水、烧蚀、刮痕等注塑缺陷；
3、转向盘聚氨酯泡沫包覆层轮缘上表面应无缩孔、夹杂物、裂缝缺陷；
4、转向盘聚氨酯泡沫包覆层应与图样或比色图表标示的颜色色板相一致
5、聚氨酯泡沫包覆层硬度邵尔（L）:77±
1.
56、耐热性能恒温控制在100℃±2℃,放置时间为240h±5h,不得变形、开裂和出现零件脱落,中间的连接金属件的松动力矩＞100N.m；
7、耐冷热交替变化性能按QC/T703-2023中条检查；
8、耐光照性能按QC/T703-2023中条检查；
9、中间连接金属件的松动力矩＞120N.m；
10、减速箱部件的技术规定
11、技术规定:
12、耐久性能规定＞100000km；
13、箱体中加注重载荷车辆齿轮油GL-5CGB/T13895-1992,粗度等级80W/90GB/T14906-1994；
14、装配油封时在唇口中涂满汽车通用锂基润滑脂GB/T5671-1995；
15、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2023中规定的V级执行
16、差速器部件的技术规定
17、技术规定
18、耐久性能规定:＞100000km；
19、箱体中加注重载荷车辆齿轮油GL-5CGB/T13895-1992,粗度等级80W/90GB/T14906-1994；
20、装配油封时在唇口中涂满汽车通用锂基润滑脂GB/T5671J995；
21、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2023中规定的V级执行
22、十字万向节传动轴的技术规定
23、技术规定
24、耐久性能规定＞100000km；
25、其他见十字万向节的技术规定
26、等速万向节传动轴的技术规定技术规定
四、
1.金属汽油箱的技术规定I、技术规定
2、去除飞边、毛刺;
3、滚焊边沿平整、光滑，拼接焊缝打磨并抛光，不允许有焊穿、咬边、漏焊、气孔、、焊瘤、裂纹等焊接缺陷；
4、油箱容积偏差:＜额定容量的+/-5%；
5、密封性能通入22KPa压缩空气，保压30s,无漏气现象；
6、耐压性能装入额定容量的水，通入80KPa的压缩空气，保压30s,不得泄漏，并不允许油箱有变形；振动耐久性能装入1/2额定容量的水，以30m/s2的振动加速度、30Hz的频率，上下、左右、前后各振动2h,不允许有泄漏现象；表面解决酸洗、磷化后涂装规定颜色面漆，漆膜抗冲击力规定＞30kg•cm；漆膜附着力规定采用划格法检查，＞98%；漆膜硬度规定采用H型铅笔划线，不得有划痕；漆膜外观质量规定按照Q/WGP014-2023《摩托车零件涂装技术条件》中规定的AA级面规定执行
7、漆膜厚度＞40um；
8、漆膜耐腐蚀性能500h中性盐雾实验后，单侧锈蚀蔓延V2mm
9、图中未注外形尺寸以3D数据为准；
10、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2023中规定的V级执行塑料汽油箱的技术规定II、技术规定
12、去除飞边、毛刺;
13、外表面光亮，无缺料、裂纹、缩水、烧蚀、刮痕等吹塑缺陷；
14、注塑件颜色与色板一致，无明显色差；
15、注内外圆角R（A/4）；（说明A:壁厚）
16、模具拔模斜度外表面:30,；
17、内表面1°
18、油箱容积偏差:额定容量的+/-5%；
19、密封性能通入22KPa压缩空气，保压30s,无漏气现象；
20、耐压性能装入温度为53度，额定容量的水，通入30KPa的压缩空气，保压5h（保压过程中维持水温53度），不得泄漏，但允许油箱有变形；
21、振动耐久性能装入1/2额定容量的水，以30m/s2的振动加速度、30Hz的频率，上下、左右、前后各振动2h,不允许有泄漏现象；
22、耐低温冲击性能装满防冻液,-40度，应能承受角锤顶点30J冲击能量的冲击，冲击部位不得断裂或出现裂纹；
23、耐热性能规定在95度的环境温度下，不得有泄露现象；
24、图中未注外形尺寸以3D数据为准；
25、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2023中规定的V级执行金属机油箱的技术规定同金属汽油箱塑料机油箱的技术规定同塑料汽油箱碟刹盘的技术规定:
26、技术规定
27、无飞边、毛刺；
28、两边制动面不表面解决，内外棱边涂黑色磁漆；
29、热解决淬火、回火，硬度35HRC-42HRC；
30、蹄块寿命规定大于20230次全效制动（或32023km）；
31、未注公差尺寸的极限偏差值按GB/T1804-2023的M级执行鼓式制动蹄块的技术规定
32、技术规定
33、去除飞边、毛刺；
34、摩擦材料粘接牢固并且不含石棉；
35、蹄块与制动毂之间的贴合率大于90%；
36、制动过程平稳、无制动噪声；
37、摩擦系数:；
38、蹄块寿命大于10000km（或6200次全效制动）
39、热衰退性能400,制动力大于40%标称制动力；
40、未注公差尺寸的极限偏差值按GB/T1804-2023的M级执行大、小链轮的技术规定
15.875P在图纸的右上角编写参数表，见下表节距滚子直径dr
10.16齿数37Z量柱测量距MR
197.18量柱直径dR
10.
166、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2023m3级执行氯丁橡胶零件（材料:CR）（用于各种不接触汽油、机油的拉带、缓冲胶圈、胶垫、胶皮、半轴的密封套、防尘套）
1、技术规定
2、工作面应平整，不允许有气孔、杂质、缺胶、裂纹、硫化不均匀等硫化缺陷；
3、去除毛刺、飞边；
4、未注内圆角R1；未注外圆角R1；橡胶性能硬度邵（A）=55±5；抗拉强度22MPa-28MPa（25℃）；耐候性规定拉长20%,在+63℃环境中保持300h,无龟裂；耐臭氧性能拉长20%,在200Ppm臭氧环境中和+40℃的温度下，保持72h,无龟裂；耐老化性能在+70C的环境中保持72h,硬度变化V10HS；
5、耐发动机机油性能常温下浸入发动机机油中保持72h,体积膨胀率＜3胀
6、耐温度性能-3OC-+9OC根据应用环境选择可以选择-3OC-+12OC
7、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2023m3级执行天然橡胶（NR）:（用于弹性规定特别高的不接触汽油、机油、无阳光照射的零件）技术规定:齿型按GB/T1243-1997规定的3圆弧齿形分度圆直径d
187.19齿根圆直径df
177.030/-
0.
301、表中红字为示范，应根据设计的链轮填写相应参数小链轮齿根圆直径的公差为:0/-
0.25齿根圆跳动＜
0.
2、两端平面跳动＜
0.
241、技术规定
42、去除飞边、毛刺；
43、未注倒角C**；热解决淬火后回火，硬度:45HRC—50HRC；
44、表面解决除油、酸洗后电镀锌，
45、电镀技术规定…….按照标准填写
46、未注公差尺寸的极限偏差值按GBAT1804-2023的M级执行车轮传动链条的技术规定:链条参数表参数值参数名称型号滚子链条***节距（mm）内链节内宽（mm）链板厚度（mm）滚子外径（mm）拉断力（N）〉******技术规定
1.链条外形完整，不得有可见裂纹、缺损、锈蚀和麻点等缺陷；
2、在6800N/680N的循环载荷下，进行3000000次循环实验，链条不能拉断;3•其他未注明性能满足GB/T14212-《摩托车链条》的规定；
4、链条长度公差的上下偏差值:+
0.15%/0%轮胎技术规定:轮胎参数参数值表参数名称轮胎规格轮胎外径INCH轮胎宽度INCH适配轮辗1规格破坏能
47、技术规定
48、花纹完整，无压扁、划伤、裂纹、脱层、帘线断裂等缺陷；
49、工作压力***KPa；正负偏差为10%；
50、装胎压力***KPa；
51、轮胎强度性能满足GB/T13203的规定；轮胎耐久性能满足GB/T13205的规定；轮胎的高速性能满足GB/T13204的规定；
52、适配轮辆规格*****；
53、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2023m3级执行轮辗1的技术条件
54、技术条件
55、无飞边、毛刺和锐边；
56、无裂纹和深度超过
0.2mm的划伤；
57、焊缝连续饱满，无漏焊、气孔、咬边、焊瘤、裂纹等焊接缺陷;
58、焊缝高度和长度、间隔满足产品图的规定；表面解决喷丸、磷化后涂装电泳漆,漆膜抗冲击力规定＞30kg•cm；漆膜附着力规定采用划格法检查，＞98%；漆膜硬度规定采用H型铅笔划线，不得有划痕；漆膜外观质量规定按照Q/WGP014-2023《摩托车零件涂装技术条件》中规定的AA级面规定执行
59、漆膜厚度＞40um；
60、漆膜耐腐蚀性能:500h中性盐雾实验后，单侧锈蚀蔓延V2MM
61、抗疲劳性能按照GB/T5334-2023《乘用车车轮性能规定和实验方法》的规定进行1000000次循环实验（强化系数
2.00）后，不得损坏；
62、其它性能参数按QC/T71/993《摩托车轮辆技术条件》中的相关规定执行；
63、未注公差尺寸的极限偏差值按GB/T1804-2023的m级执行铝合金车轮的技术规定
64、技术规定
65、无飞边、毛刺和锐边；
66、不允许有缺料、冷隔、缩孔、组织疏松、变形、裂纹等铸造缺陷；
67、未注铸造内圆角R6-R8；
68、未注铸造外圆角R2・R4；
69、外侧面拔模斜度:
30、内侧面拔模斜度10-
1.5；
70、铸造后解决T6并喷丸；
71、表面解决抛光
72、无裂纹和深度超过
0.2mm的划伤；
73、抗疲劳性能按照GB/T5334-2023《乘用车车轮性能规定和实验方法》的规定进行1000000次循环实验（强化系数
2.00）后，不得损坏；
74、其它性能参数按QC/T71-1993《摩托车轮辆技术条件》中的相关规定执行;
75、未注公差加工尺寸的极限偏差按GB/T1804-2023中规定的m级执行;
76、铸造尺寸公差按JB/T
5000.4-1998中规定的CT8级执行后视镜的技术规定
77、技术规定
78、外观无飞边、毛刺，镜片安装无松动；79＞发射表面的面积＞69mm2,宜径＞94mm,内接圆直径＞78mm；80＞反射面曲率半径＞800mm,＞1500mm；
81、撑杆与后视镜的连接采用可调节的万向节结构，按照
2.5Hz频率、250mm振幅震动10000次，万向节不得松动；
82、耐久性规定采用
2.5Hz频率、100mm振幅震动3000000次，不得损坏
83、其它性能满足GB/T17352-《摩托车和轻便摩托车后视镜及其安装规定》的相关规定；
84、未注公差尺寸的极限偏差值按GB/T1804-2023的m级执行安全带技术规定技术规定
五、
1.负压汽油泵技术规定
1、技术规定
2、无飞边、毛刺；
3、（填写铝合金或注塑件的技术规定；）
4、气密性规定通入
0.03MPA压缩空气，保持5S,无漏气;可靠性规定通过500H,耐久性实验后，压力变化率小于10%,并不得有漏油、不泵油故障；
5、耐震动性能规定以30m/s2的振动加速度、30Hz的频率，上下、左右、前后各振动2h,压力
6、变化率小于5%,并不允许有泄漏现象；
7、未注公差尺寸的极限偏差值按GB/T1804-2023的m级执行
8、等速万向节技术规定技术规定
六、
1.冷却水箱技术规定
1、技术规定
2、无飞边、毛刺；
3、水箱表面和散热翅片不允许变形；
4、焊缝连续饱满，无漏焊、气孔、咬边、焊瘤、裂纹等焊接缺陷；表面解决表面喷涂银白色防锈漆，漆膜抗冲击力规定＞30kg•cm；漆膜附着力规定采用划格法检查，＞98%；漆膜硬度规定采用H型铅笔划线，不得有划痕；漆膜外观质量规定按照Q/WGP014-2023《摩托车零件涂装技术条件》中规定的AA级面规定执行
5、漆膜厚度＞40U ni；
6、漆膜耐腐蚀性能:500h中性盐雾实验后，单侧锈蚀蔓延＜2mm
7、密封性能通入150KPa压缩空气，保压30s,无漏气现象；
8、耐压性能装入额定容量的水，通入200KPa的压缩空气，保压30s,不得泄漏;
9、振动耐久性能装入额定容量的水，以30m/s2的振动加速度、30Hz的频率，上下、左右、前后各振动2h,不允许有泄漏现象；
10、未注公差尺寸的极限偏差值按GB/T1804-2023的m级执行水箱盖技术规定
11、技术规定
12、无飞边、毛刺；
13、泄压阀开阀压力90KPa+/-10KPa；
14、回流阀开阀压力:（M0KPa；
15、表面解决（插入电镀白锌的内容）；
16、未注公差尺寸的极限偏差值按GB/T1804-2023的m级执行若无单独的水箱盖图纸，把上述规定放到水箱的技术规定里面油冷器技术规定
17、技术规定18＞无飞边、毛刺；
19、水箱表面和散热翅片不允许变形；
20、焊缝连续饱满，无漏焊、气孔、咬边、焊瘤、裂纹等焊接缺陷；表面解决表面喷涂银白色防锈漆，漆膜抗冲击力规定＞30kg•cm；漆膜附着力规定采用划格法检查，＞98%；漆膜硬度规定采用H型铅笔划线，不得有划痕；漆膜外观质量规定按照Q/WGP014-2023《摩托车零件涂装技术条件》中规定AA级面规定执行
21、漆膜厚度＞40um；
22、漆膜耐腐蚀性能:500h中性盐雾实验后，单侧锈蚀蔓延V2mm
23、密封性能通入150KPa压缩空气，保压30S,无漏气现象；
24、耐压性能装入额定容量的水，通入200KPa的压缩空气，保压30s,不得泄漏；
25、振动耐久性能装入额定容量的发动机曲轴箱机油，以30m/s2的振动加速度、30Hz的频率,上下、左右、前后各振动2h,不允许有泄漏现象；
26、未注公差尺寸的极限偏差值按GB/T1804-2023的m级执行
七、若无单独的水箱盖图纸，把水箱盖的技术规定增长到上述水箱的技术规定里面平叉式后桥部件技术规定
1、技术规定
27、轮轴无轴向窜动；
28、轮轴转动灵活，无卡滞和异响；
29、面镀锌零件的技术规定（按照标准格式填写）
30、面喷漆零件的技术规定（按照标准格式填写）
31、关螺栓等紧固件的扭矩技术规定（按照标准填写）
32、键的配合规定用木榔头轻敲装配；
33、若没有零件图），分别提出各部位的热解决规定；
34、封唇口内涂满汽车通用锂基润滑脂；10^未注公差尺寸的极限偏差值按GB/T1804-2023的m级执行口标准件的紧固力矩规定:
11、标准件紧固力矩用于
12、部件或分组件的装配图，在技术规定中必须注明每个紧固标准件的力矩；焊接螺母或螺套，必须注明每个螺母或螺套的拧脱力矩（按表中数值乘以
1.5作为拧脱力矩）；对重要标准件，必须增长涂螺纹胶工艺规定成车装配紧固力矩表序号装配部位紧固件规格紧固力矩1发动机与发动机下连接板螺栓MlOxl.2545N.m2发动机与车架螺栓MlOxl.2545N.m3发动机下连接板与车架螺栓MlOxl.2545N.m4左右搁脚与车架螺栓MlOxl.2555N.m5机油箱放油螺栓螺栓MlOxl.2523N.m6前减震器上下连接螺栓MlOxl.2545N.m7前摇臂与车架螺栓MlOxl.2545N.m8后减点器与车架螺栓M12X
1.2560N.m9后减震器与下摇架螺栓M12X
1.2560N.m10下摇架与车架螺栓M12X
1.2560N.m11下摇臂与后平叉螺栓M12X
1.2560N.m12方向柱组件与车架螺栓M832N.m13各种小铁件通用装配螺栓M6lON.m14前后碟刹箍体安装螺栓M828N.m15汽油泵等塑料件螺栓M67N.m16倒挡器安装板螺栓M824N.m17消声器与车架螺栓M828N.m18链条护罩与发动机螺栓M812N.m19后桥护罩与后平叉螺栓M812N.m20其它铁件安装螺栓M828N.m21消声器尾罩装配内六角螺栓M5lON.m22消声器抱箍装配内六角螺栓M818N.m23车轮安装螺母MlOxl.2545N.m24所有塑料件装配十字大盘头螺钉M57N.m25碟刹盘装配螺栓M824N.m26前碟刹盘护板与前转向节螺栓M67N.m27塑料件装配卜字大盘头螺钉M68N.m28排气管与发动机螺母M818N.m29后桥与平叉螺栓M12X
1.2560N.m30方向柱下端与车架螺母M14X
1.585N.m31刖轮轴与前轮毂螺母M14X
1.585N.m32后轮轴与后轮毂螺母M20X
1.5120N.m33后平叉轴螺栓M14X
1.585N.m34后桥轴锁紧螺母螺母M35X
1.5240N.m35前大灯装配自攻螺钉ST
4.05N.m专用螺栓类零件（涉及前后轮轴、台阶螺栓等）
13、技术规定14＞无飞边、毛刺；
15、未注内圆角R**、未注圆角R**；
16、未注倒角C**；
17、强度等级达成GB/T
3098.1-2023规定的
10.9级，相应的硬度32HRC-39HRC；
18、表面解决（根据规定分别填写电镀锌或电镀铭或其他表面解决的标准技术规定）；
19、去氢解决表面解决后，在2小时内进行去氢解决，解决参数230℃烘烤4小时
20、未注公差尺寸的极限偏差值按GB/T1804-2023的m级执行专用螺母类零件（涉及前后轮轴螺母、后平叉螺母等）
21、技术规定
22、无飞边、毛刺；23＞未注内圆角R**、未注圆角R**；
24、未注倒角C**；
25、强度等级达成GB/T
3098.4-2023规定的10级，相应的（维氏）硬度295HV-353HV；
26、表面解决（根据规定分别填写电镀锌或电镀铭或其他表面解决的标准技术规定）；
27、去氢解决表面解决后，在2小时内进行去氢解决，解决参数230℃烘烤4小时
28、未注公差尺寸的极限偏差值按GB/T1804-2023的m级执行中间轴类零件技术规定
29、技术规定30＞去除飞边、毛刺；
31、未注内圆角R**、未注圆角R**；
32、未注倒角:C**；
33、热解决整体，局部的解决规定
34、表面解决
35、未注公差尺寸的极限偏差值按GBAT1804-2023的m级执行圆柱齿轮技术规定:m
2.5在图纸右上角，编写齿轮参数表见下表模数齿数Z55齿形角a20°齿顶高系数ha1齿厚*****+/_精度等级6\7\8GB/TI0095-中心距偏差a+fa200+/-
0.03配对齿轮图号齿数23公差组检查项目代号公差及极限偏差I Fr
0.063I Fw
0.050II Ff
0.048II fpb+/-
0.
0201、工作面应平整，不允许有气孔、杂质、缺胶、裂纹、硫化不均匀等硫化缺陷；
2.去除毛刺、飞边；
3.未注内圆角R1；未注外圆角R1；
4.橡胶性能硬度邵A=55±5；抗拉强度22MPa-28MPa25℃；耐候性规定拉长20%,在+63C环境中保持300h,无龟裂；耐臭氧性能拉长20览在200ppm臭氧环境中和+40℃的温度下，保持72h,无龟裂；
7、耐老化性能在+70℃的环境中保持72h,硬度变化＜10HS；
8、耐温度性能-30℃-+120℃o
9、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2023m3级执行三元乙丙橡胶EPDM:用于冷却水回路的水管技术规定
1、工作面应平整，不允许有气孔、杂质、缺胶、裂纹、硫化不均匀等硫化缺陷；
2.去除毛刺、飞边；
3.未注内圆角R1；未注外圆角R1；
4.橡胶性能硬度邵A=55±5；抗拉强度22MPa-31MPa25℃；耐候性规定拉长20%,在+63℃环境中保持III
0.025表中红字为示范，应根据所设计的齿轮填写相关的参数
36、技术规定
37、去除飞边、毛刺；
38、未注内圆角R**、未注圆角R**；
39、未注倒角C**；
40、热解决渗碳淬火，表面硬度58HRC-66HRC,芯部硬度32HRC-42HRC；
41、未注公差尺寸的极限偏差值按GB/T1804-2023的m级执行
42、锥形齿轮技术规定内、外花键部位技术规定:m
2.5在图纸右上角，编写内花键参数表见下表模数齿数Z24压力角a30R/45R大径Dee
63.75+
0.3/0小径Die
57.74+
0.3/0公差等级5H6H GB/T
3478.1-1995齿距累计公差Fp
0.043齿形公差Ff
0.024齿向公差FP
0.010表中红字为示范，应根据所设计的齿轮填写相关的参数m
2.5在图纸右上角，编写外花键参数表见下表模数齿数Z24压力角a30R/45R大径Dee
62.500/-
0.3小径Die
56.250/-
0.3公差等级5hGB/T
3478.M995齿距累计公差Fp
0.043齿形公差Ff
0.024齿向公差FB
0.
0101、表中红字为示范，应根据所设计的齿轮填写相关的参数
2、传动系的外花键选5js级别的公差配合（过渡配合）
37、技术规定
2、去除飞边、毛刺；
3、未注倒角C
0.
5.未注圆角R
0.8；
4、热解决渗碳淬火，（按淬火的标准写法）；
5、表面解决（按产品规定的表面解决方法填写）；
6、花键未注参数及性能指标按GB/T
3478.1-1995的相关规定；
7、未注公差尺寸的极限偏差值按GB/T1804-2023的m级执行十字万向节的技术规定
43、技术规定
44、无飞边、毛刺；
45、在滚针轴承和油封唇口内涂满汽车专用锂基润滑脂；
46、装配完毕的万向节转动灵活，无卡滞；
47、十字轴热解决渗碳淬火，表面硬度:58HRG65HRC,芯部硬度:32HRC-42HRC；
48、万向节叉热解决整体调质，硬度35HRC-42HRC；
49、表面解决（按标准格式填写）；
50、可靠性规定带768N.m负载，1000h耐久测试后，不的出现轴承损坏等失去功能的损坏;仪表部件:
52、技术规定
53、仪表外壳塑料件无缺料、气孔、烧蚀、裂纹、划伤等外观缺陷，表面解决的镀层均匀无漏镀，漆层无气泡堆积等
54、导线规格QVR
0.
75.线长350mm;PVC护套管的线接头端热压固定，装配齐全，紧固件可靠不松动、焊接牢固光滑.
55、导线线色黄■制动灯、兰-位置灯、黑色-地；
56、防水性能通过喷淋实验后，仪表内不得有水雾或水珠；
57、防尘性能通过防尘实验后，仪表内不得有灰尘；
58、使用环境温度规定・30℃・+55℃；
59、耐震动性能以33HZ、50M/S2加速度上下震动8小时，不得破损或失去工作性能；
60、其余技术规定按QC/T10-1992《汽车、摩托车用磁感应式车速里程表》中的相关规定执行；方向锁技术规定
61、技术规定
62、外观无飞边、毛刺及裂纹、铸造缺陷等；
63、锁芯启动灵活；
64、钥匙组合数＞1000,互开率V1/1000；
65、锁芯扭转破坏力矩；
66、锁舌的扭转破坏力矩＞200N.m；
67、耐久性规定＞25000次开/关循环
68、其他性能满足GB/T17353-《摩托车和轻便摩托车转向锁止防盗装置》的相关规定；总开关锁的技术规定:
70、技术规定
71、外观无飞边、毛刺及裂纹、铸造缺陷等；
72、锁芯启动灵活；
73、钥匙组合数＞1000,互开率V1/1000；
74、锁芯扭转破坏力矩；
75、锁舌的扭转破坏力矩＞200N.m；无锁舌时取消这条
76、耐久性规定＞25000次开/关循环
77、其他性能满足GB/T17353-《摩托车和轻便摩托车转向锁止防盗装置》的相关规定;
78、未注公差尺寸的极限偏差值按GB/T1804-2023的m级执行蓄电池部件12V-32Ah:技术规定
1.蓄电池为全封闭带酸蓄电池，电压12V,容量32AH；蓄电池电荷保持能力K不得低于80%
2、电解液保持能力，前后左右四个方向倾斜45度时无电解液渗漏；
3.蓄电池在-10±lC的环境中，能达成起动的标准规定
4.外形尺寸应符合图纸规定；
5、外观蓄电池表面色泽均匀，无裂纹，损伤、刮痕、变形等缺陷
6、电池应保持良好的气密性，能承受20KPA的正压或负压
7、蓄电池的性能和实验方法按JB/T42B2-1992《摩托车用铅蓄电池》标准规定；大灯开关技术要求:
1.开关档位转换灵活，无卡滞现象，开关工作次数不低于75000次；
2、进线端视图，接插护套防水型，接插件为磷铜镀锡，接脱力不小于50N.
3.主体材料为PP、盖子为天然橡胶.
4.表面光洁、平整、无划伤裂纹等缺陷.蓄电池拉带组合技术规定
1.去毛刺.飞边.
2.单车数量1件
3.未注公差尺寸按橡胶GB/T
3672.92规定；
4.工作面应平整，不允许有气泡、杂质、孔眼、缺胶、凹凸不平等现象；
5.硬度:邵A40%%d-45%%d拉伸强度24-28MPa25%%dc
6.未注圆角为R
0.
57、未注公差尺寸按GB/T1804-2023m级
7、去毛刺.飞边.
9、热解决:HRC35%%d-40%%d.
10、表面解决Fe/Ep•Zn8•c2Bo中性盐雾实验72小时，钝化表面花纹明显驱动转换开关技术规定
1.表面光洁、无毛刺、无明显划伤裂纹等缺陷；
2、线色如图所示，电线长度公差％%P5,无短路、错焊、断路现象:线色及接插方式如图所示,线径为
60.5mm；从进线端看.电线与接插件间拉脱力大于60N
3.电压降开关在额定负载12V5A下，两触点间压降小于lOOmv；
4、绝缘阻抗各端子间及各端子与外壳间在温度20%%pl5%%d,相对湿度65%%P20%状态下用高阻表测量必须大于5MQ；
5.绝缘电压:各端子间及各端子与外壳间加5OOV5O〜60Hz电压』min后无异常现象；
6.标示对的清楚，加油器开关行程为50%%p2mm.
7、其他规定按ZB/T35001-87汽车电器设备基本技术条件.
7、防水性能良好，接插后淋水30分钟不进水.
8、使用寿命不小于一万次.后制动灯开关组合技术规定1,导线护套为PVC软聚氯乙烯塑料；配一花螺母和一平螺母及一制动拉簧.
2.导线截面为
0.5mm,导线与接的插件压接，拉脱力不小于60N3,表面光洁、平整、无划伤裂纹等缺陷.
4.使用寿命不小于5万次.燃油传感器部件技术要求
1、当被测油量变化时，燃油、机油传感器的浮子、杆杠、电刷应同步、灵活而稳定的运动，
2.进线端视图，线径为
0.75mm,接插护套防水型，接插件为磷铜镀锡，拉脱力不小于50N.
3、外套PVC管，露线不大于5mm，热合定位.密封胶为天然橡胶，螺丝钉打紧后不漏气
4.燃油、机油传感器应能经受30000次油液面高度升降循环的变化而其各部件及功能应无异常
5.其余未注明技术条件照QC/T413-1999（汽车电气设备基本技术条件）执行.蓄电池缓冲胶垫（发泡）丁睛橡胶（NBR）:技术规定
1.去飞边；
2.发泡孔径:
0.10-
0.15;
3.硬度:邵尔A25-30;
4.表面平整，不得有发泡不均匀等发泡缺陷；
5.单面有胶；6,单车数量3件主电缆分电缆部件技术规定
1.接插件与导线的拉脱力应＞60N；
2.导线为双S线主干黑、红、白、棕兰为1mm、未注导线线径为
0.5mm；
3.未注尺寸公差为％%pl0mm；
4.各导线连接及端子压接必须为冷压接解决;
5.接插器采用尼龙料部分并有防水胶塞，其防水塞为丁睛橡胶;无出线的要用盲孔胶塞塞紧；从进线端视图.
6.所有接插件221-4/
3.5及211-4/
3.5用成型护套保护并用热缩管热缩防水.
7、所有线头外露部分为540mm；主电缆附件组合技术规定1,接插件与导线的拉脱力60N；
2.未注导线线径为
0.5mm；
3.未注尺寸公差为％%plOmm；
4.各导线连接及端子压接必须为冷压接解决；5,接插器采用尼龙料；从进线端视图
6.所有线头外露部分为10mm；
7、主干部分用PVC管破开包扎；
8、双字为双色线，前为主色，后是辅色喇叭部件技术规定
1、外观无划伤，镀层均匀无漏镀，漆层无气泡堆积等;灯罩颜色为红色；
2.喇叭声压级规定2118DB；
3.耐久性能规定:50000次;
4.使用环境温度・30℃・+55℃；
5.耐震动性能:以33HZ、50M/S2加速度上下震动8小时，不得破损或失去工作性能;
6.其余技术规定按GB15742-2023《机动车用喇叭的性能规定及实验方法》的规定执行;*
八、后尾灯部件技术规定
1.导线规格QVR
0.
75.线长350mm;PVC护套管的线接头端热压固定，装配齐全，紧固件可靠不松动、焊接牢固光滑.
2.转向灯灯炮规格12V21/5W,一车配两个尾灯.
3.导线线色黄-制动灯、兰-位置灯、黑色-地
4、外观无划伤，镀层均匀无漏镀，漆层无气泡堆积等；灯罩颜色为红色.
5.其余技术规定按GB17510-1998《摩托车光信号装置配光性能》及GB
18100.2023《两轮摩托车及轻便摩托车照明和光信号装置的安装规定》执行；
6.接插件与导线压接，拉脱力＞60N;
7、间歇闪烁工作开15s/关15s,闪烁频率90c/min,共100h.
8、防水防尘.300h,无龟裂;耐臭氧性能拉长20%,在200ppm臭氧环境中和+40℃的温度下，保持72h,无龟裂；耐老化性能在+70C的环境中保持72h,硬度变化V10HS；
10、耐热水性能浸入120℃热水中保持72h,体积膨胀率＜3%；
11、耐温度性能-30℃--+120℃；根据应用环境选择可以选择-30℃-+150℃o
12、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2023m3级执行聚氨酯橡胶（AU/EU）:（用于减震器、前后桥的缓冲体零件，耐冲击性能好）技术规定
1.无裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷；
2.去除毛刺、飞边；
3.橡胶性能硬度邵（A）=65±5；抗拉强度45MPa-55MPa（25℃）；耐候性规定拉长20%,在+63C环境中保持300h,无龟裂；耐臭氧性能拉长20%,在200Ppm臭氧环境中和+40℃的温度下，保持72h,无龟裂；耐老化性能在+70℃的环境中保持72h,硬度变化V10HS；耐机油性能浸入90C发动机曲轴箱机油中（或***型号的润滑油中）保持72h,体积膨胀率V3%；耐温度性能-30℃-+120℃；根据应用环境选择可以选择・30℃-+150℃
4.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2023m3级执行丙烯酸酯橡胶ACM/AEM/ANM:用于温度较高的场合，代替CR橡胶技术规定
1.无裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷；
2.去除毛刺、飞边；3橡胶性能硬度邵A=65土5；抗拉强度18MPa-25MPa25℃；耐候性规定拉长20%,在+63℃环境中保持300h,无龟裂；耐臭氧性能拉长20%,在200ppm臭氧环境中和+40℃的温度下，保持72h,无龟裂；耐老化性能在+70℃的环境中保持72h,硬度变化＜10HS；耐机油性能浸入150C发动机曲轴箱机油中保持72h,体积膨胀率＜3%；耐温度性能-30℃-+150℃；根据应用环境选择可以选择-30℃-+180℃
4.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2023m3级执行氟橡胶FKM:用于温度高于18OC,特别是高温并需要耐机油、润滑脂的场合，如高速油封、高温油封和排气管缓冲胶套等技术规定
1.无裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷；2,去除毛刺、飞边；
3.橡胶性能硬度邵A=65±5；抗拉强度18MPa-25MPa25℃；耐候性规定拉长20%,在+63℃环境中保持300h,无龟裂;耐臭氧性能拉长20%,在200ppm臭氧环境中和+40℃的温度下，保持72h,无龟裂；耐老化性能在+70℃的环境中保持72h,硬度变化＜10HS；耐机油性能浸入150℃发动机曲轴箱机油中保持72h,体积膨胀率＜3%；耐温度性能:・30℃-+250℃根据应用环境选择可以选择・30℃-+300℃
4.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2023m3级执行铸钢零件（前后轮毂、前羊角、后羊角、拖挂、管件的连接头）
1、技术规定
2、去除铸造飞边、毛刺；
3、不允许有缺料、冷隔、缩孔、组织疏松、变形、裂纹等铸造缺陷；
4、未注铸造内圆角R6-R8；
5、未注铸造外圆角R2-R4；
6、外侧面拔模斜度130,、内侧面拔模斜度:2・3；
7、预先热解决正火后进行人工时效；最终热解决必须填写
8、（根据实际需要选择调质、渗碳、感应淬火等，若不清楚为什么种热解决，向项目负责人询问，然后按照相关条目规定的标准热解决规定填写）表面解决必须填写
9、（根据零件设计规定选择镀锌、镀铭、喷漆等表面解决工艺，若不清楚，向项目负责人询问后并按照相关条目规定规定填写相关内容）
10、未注公差加工尺寸的极限偏差按GB/T1804-2023中规定的m级执行；
11、铸造尺寸公差按JB/T
5000.4-1998中规定的CT8级执行铸铁零件:
12、技术规定
13、去除铸造飞边、毛刺；
14、不允许有缺料、冷隔、缩孔、组织疏松、变形、裂纹等铸造缺陷；
15、未注铸造内圆角R6-R8；
16、未注铸造外圆角R2-R4；
17、外侧面拔模斜度130,、内侧面拔模斜度2°・3°；
18、预先热解决正火后进行人工时效；
19、表面强化解决抛丸强化
20、表面解决喷漆（按照喷漆解决的标准写法填写）
21、未注公差加工尺寸的极限偏差按GB/T1804-2023中规定的m级执行；
22、铸造尺寸公差按JB/T
5000.4-1998中规定的CT8级执行铝合金压铸、浇注零件（用于前后桥减速箱体、部分消声器零件、独立式变速箱体、铝轮、方向柱压块、方向机、球头壳、链轮座、碟刹盘座）
23、技术规定
24、去除铸造飞边、毛刺；
25、不允许有缺料、冷隔、缩孔、组织疏松、变形、裂纹等铸造缺陷;
26、未注铸造内圆角R6-R8；
27、未注铸造外圆角R2-R4；
28、外侧面拔模斜度:
30、内侧面拔模斜度1-
1.5°；
29、铸造后解决进行人工时效并喷丸;
30、最终热解决T6解决;
31、表面解决阳极氧化，颜色银白；（或黑色等其他颜色）
32、未注公差加工尺寸的极限偏差按GB/T1804-2023中规定的m级执行；
33、铸造尺寸公差按JB/T
5000.4-1998中规定的CT8级执行模锻（锻钢）后不进行焊接的零件（用于羊角、齿轮）
34、技术规定
35、去除飞边、毛刺；
36、无过热、过烧等加热缺陷和裂纹、夹渣、起层等锻压缺陷；
37、未注锻压内圆角R3-R4；
38、未注锻压外圆角R2-R3；
39、锻摸斜度3°30,-4°30,；
40、锻后进行磁力探伤；
41、锻后热解决正火后进行人工时效解决；最终热解决必须填写具体的热解决规定；
42、（根据每个零件的设计规定选择调质、渗氮或感应加热淬火等热解决工艺，向项目负责人询问热解决规定）表面解决必须填写具体的表面解决规定；（假如是需要焊接的零件，取消本条）
43、（根据每个零件的设计规定选择喷漆、镀锌等不同的表面解决规定，按照本讲义中相关条款的标准方法填写表面解决技术规定）。
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