基坑支护专项施工方案论证后

基坑支护和土方开挖专项施工方案

一、编制依据

1.本工程岩土工程勘察报告、周边地下管线资料；

2.专家论证后的地下室基坑支护设计方案及工程施工图纸；

3.现行相关技术规范、质量检查评估标准和施工规范；

4.《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》；

5.建筑机械使用安全技术规程；

6.住建部建质［2023187号文献；

7、建筑工程基坑监测技术规范GB50497-2023；

8、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；

9、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2023；

10、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2023

二、工程概况

1.工程概述工程名称西湖区104工程及三墩镇老年活动中心和青少年活动中心工程建设单位杭州市西湖区人民防空办公室、杭州市三墩镇人民政府设计单位杭州市.勘测设计研究院勘察单位杭州市勘测设计研究院工程监理浙江长城工程监理有限公司施工单位浙江恒山建设有限公司拟建工程位于杭州市西湖区三墩镇，西临厚仁路，南临润达花园工程地下二层，地上十五层，工程总建筑面积16949m2其中地下建筑面积5106m2,地上建筑建筑面积11843m2,框o架结构基坑开挖面积约3000面该工程由杭州市勘测设计研究院进行地质勘察，地下室基坑支护设计本工程土位中心点桩位中心点测设分两次进行，一次为就位前放样，二次为护筒挖好后校对桩位施工允许偏差针对本工程不得大于50nlm，做好作测量放线记录并进行验收签证B.护筒埋设护筒采用5mm厚钢板焊成圆柱形，其直径比桩径大20cm,护筒高

1.

52.0m,在其顶部有一个〜200X200mm的溢浆口护筒埋设对的，稳定，护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，护筒顶端高出地面100mm,护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒十字线中心与桩位中心线偏差不得大于20mmoC.钻孔就位钻机就位必须稳固、平整，保证“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm,垂直度W1/100桩身长度D、成孔根据本工程的地质特点，钻机在成孔时，要把好三关进尺关、水压关、泥浆比重关,不同的地层规定采用不同的水压和进尺，进尺和水压成正比，泥浆的比重和进尺在反比在粘土、粉质粘土和淤泥、淤泥质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的比重应控制在W

1.3,在穿过容易坍孔的土层中成孔时，泥浆应控制在

1.

31.5,泥浆可就地选择〜塑性指数IPN17的粘土加5%的膨润土调制钻孔时孔深可通过钻杆总长度与上余尺控制，达成设计深度后，可进行清孔E、清孔、排渣清孔排渣采用泥浆循环清孔，用原土造浆的孔，清孔后泥浆比重应控制在

1.1左右,泥浆比重由大到小，派专人加强观测，清孔后的泥浆比重应小于L15清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定清孔后，进行孔底沉渣厚度测定，沉渣厚度不得大于100mmF、钢筋笼制作钢材进场每批应有合格证，经监理代表签字认可后，送检测中心作机械性能测试与焊接性能测试，合格后方可使用钢筋笼的规格按设计施工图的规格制作，钢筋笼制作顺直牢固，焊接应符合规范,（主筋间距偏差W±10mm,箍筋间距或螺旋筋螺距W±20mm,钢筋笼直径W±10mm,钢筋笼长度W±50mm）I级钢用E43焊条，II级钢用E50焊条，采用直流电焊机焊接，钢筋采用搭接单面焊接为WdoG、钢筋笼安放钢筋笼的安装涉及钢筋笼的搬运、吊装就位和吊放埋设过程a、钢筋笼搬运在平车上加托架，也可采用人工搬运方法，无论用哪种方法都不得使钢筋笼变形b、钢筋笼吊放，可用双吊点，吊点位置应恰当，一般在箍筋处，对于直径较大的钢筋笼，可采用措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼起吊不变形，吊放入孔时应对准钻孔中心缓慢下放至设计标高对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用钢筋穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支在钻机大梁或护筒口上，再起吊一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放，不允许左右旋转若遇阻应停止下放，查明因素进行解决严禁高起猛落、碰撞和强行下放c、钢筋笼一般采用分节吊放，孔口焊接分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选定焊接时，上下主筋位置应对正，保证钢筋笼上下轴线一致主筋搭接位置应错开，一个平面上搭接的主筋不多于50%,采用单面焊缝，长度按10dd、钢筋笼所有入孔后，应按设计规定检查安放位置并做好记录，符合规定后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口上，以便使钢筋笼定位，防止钢筋笼因自重而下落或灌注混凝土时往上串动赞成错位e、桩身混凝土灌注完毕，达成初凝后即可解除钢筋的固定装置，保证钢筋随性一起收缩f、采用正循环清孔，钢筋笼入孔宜在清孔前进行，其它在清孔后进行H、导管安放a、导管在使用前须进行水压实验，根据本工程导管埋设深度，导管水压密封实验压力为

1.2Mpa,合格后方能使用b、导管的选择采用螺纹接头连接的导管，其内径

①250,底管长度为4m,中间节长度一般为

2.5m,导管管身应无破损，接头丝扣保持良好，导管安放前进行编号c、导管下放导管在孔口连接应牢固，设立密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁，灌注前应保证导管底端距孔底

0.5m距离I、水下碎灌注成桩浇灌碎前，施工用的量具需经计量局校核后方可使用，在安放好的导管上部放一只料斗

1.5M3,在导管最底部放置隔水栓第一次浇灌碎，导管下端离孔底距离为

0.5M左右，必须保证导管底端能埋入碎中

11.5M,所以料斗中第一次储料

1.5M3,将管底的泥浆冲离孔底，随〜后连续浇税

3.水泥搅拌桩施工

①、施工安排采用一台三轴水泥搅拌桩，计划于试桩完毕后开始施工，采用标准连续方式施工，搭接形式为全面套打从西南角开始逆时针方向依次施工，计划30天完毕施工

②、水泥搅拌桩施工流程清除地表障碍物一开挖沟槽一桩机就位一拌制水泥浆一喷浆、喷气下沉搅拌喷浆一桩底部反复注浆f提高搅拌不喷气f搅拌结束一移至下一桩位施工

③、施工要点检查深搅桩基及水泥浆制备设备等合格证，准运营证及试运营情况，同时检查参与现A.场施工人员的上岗证和操作证对进场水泥必须是级普通硅酸盐水泥，审查其合格证、质保书、出厂证明，监B.

32.5理参与见证取样，送检合格后方可使用测量放线，开挖导沟，根据业主提供的坐标基准点，按照图纸尺寸放线，监理复核后，C.开挖导沟，测放深搅桩施工基坑内边线，严格按控制线施工定位、钻孔、移机在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位辅助线，按设计规定在导D.向定位辅助线上划定钻孔位置，施工人员根据拟定的位置严格控制钻机桩的移动，保证钻孔轴心就位不偏，用红漆在钻管上划出钻孔深度的标尺线严格控制下钻，提高的速度和深度，钻机钻进速度一般在提高速度一般在桩基垂直

0.6〜hn/min,L0〜L5m/min度误差不大于对中误差不大于机械设备移动，沿着坑围护轴线，采用半侧挤压连

0.5%,20MM,续方式的施工顺序全断面套打，以此循环直至止水帷幕成型、搅拌注浆根据设计所标深度，钻机在钻孔和提高全过程中保持螺杆匀速转动，转速E控制转/分钟，匀速下钻，匀速提高，水泥浆泵送流速必须稳定搅拌桩的水泥掺量及水16灰比必须符合设计规定，水灰比水泥掺入量注入的水泥浆必须搅拌均匀，过滤后1:

1.5,22%,采用高压喷气进行孔内水泥翻绞，使水泥土搅拌桩在初凝前达成充足搅拌，水泥与土充足拌和，保证搅拌桩的质量必须保证每根桩的水泥用量，否则必须采用相应措施；、搅拌机械的搅拌头的宽度与搅拌轴的夹角及搅拌头的回转数，提高速度、搅拌轴长度F应互相匹配，以保证搅拌深度范围内土体的任何一点均能通过次以上搅拌，并有专人记录；

20、搅拌桩垂直度偏差不得超过桩位偏差不得大于桩长、桩径不得小于设计G1%,50MM,值；、水泥浆搅拌设备，水泥浆泵必须性能完好，且保证水泥浆不产生离析；H、搅拌桩的搭接必须符合设计规定，施工过程中尽量避免冷接头，对出现的冷接头应作I具体记录，冷缝处需在外面叠合一幅，并保证有效搭接，并在现场作明显标志、喷浆结束后，停浆面必须高于桩顶设计标高保证基坑开挖时深搅桩桩体质—J500mm,量符合规定4,支撑梁施工

①、施工安排每道支撑采用一次性浇筑，计划每道支撑安排施工时间15天，有条件的冠梁可以先施工

②、施工流程测量放线一第一层土方开挖一垫层一绑扎支撑梁内钢筋一支设梁模一浇注碎一养护一第二层土方开挖f垫层一绑扎支撑梁内钢筋一支设梁模一浇注碎一养护

③、施工要点A.测量放线按照工程的已知控制轴线、控制点（桩位控制线），测量出围梁、支撑梁的轴线，断面位置线，放测到基坑边和土表面上，在梁的中线控制点用不小于1m长的@10钢筋打入土中，并注意保护用水平仪测设出标高控制点把标高控制点按梁每10延长米一点测设到梁上B.土方施工详见下面土方开挖部分.钢筋绑扎C绑扎前，先在垫层上铺设一层隔离层钢筋绑扎时，应严格控制钢筋的规格、尺寸、间距、锚固以及搭接长度，严格控制支撑梁的有效断面尺寸，使之符合设计及规范规定对焊接头时，焊接应饱满、光洁,中心位移不得超过钢筋保护层必须使用垫块垫起,2mm,钢筋接头应互相错开，在同一截面上，受拉区不得超过受压区不得超过采用25%,50%o梁侧保护层采用吊块固定围凛梁主筋与围护桩之间采用植筋方式连接D、支模梁采用木模，模板采用18厚夹板，配制时水平设立三档60X80方木作为横肋，以提高模板抗变形能力梁支模时，在梁侧模外侧用中48X

3.5钢管竖向紧贴梁侧模水平钢管间距根据梁截面控制在500nlm之内，采用通长钢管，使梁形成一个整体根部竖向钢管打入十层1m以上，上部与水平钢管交接处用扣件连接固定，夹住侧模使夹缝密实E、浇注碎税浇筑前应先清理梁内及钢筋上的杂物，检查钢筋模板梁面尺寸是否符合设计及规范规定碎采用商品混凝土泵送碎浇捣应按顺序依次浇捣，浇捣使用插入式振动棒,振动距C30离应小于振动棒作用半径的倍，不得漏振，也不得插入一点振，每一点振捣时间为

1.520〜30S,振动棒应避免碰撞钢筋、模板F、养护碎浇筑完终凝后即进行浇水养护，砂强度要达成以上后才干开挖支撑梁下土方税80%强度以同条件养护下的试块试压结果为判断依据

5.支撑立柱桩

①、施工流程测量定位一护筒埋设一钻孔就位一成孔一清孔、排渣一钢筋笼制作安放一钢立柱安装一导管安放一水下碎灌注成桩

②、施工要点A.支撑桩采用C25混凝土，施工方法同围护桩B.钢立柱立柱采用钢立柱，采用四根140*12的角钢和420*200*8的缀条焊接，角钢型号Q235,焊条采用E43型，规定四周满焊下部嵌入钻孔灌注桩

2.0m在施工前，先计算好立柱高度，按图进行现场制作，待立柱桩施工时，将桁架与下部钢筋笼焊接牢固，然后整体吊入钻孔中，控制立柱标高、垂直度支撑桩垂直度规定偏差小于l/200o支撑梁施工时，将上部结架锚入梁里500mmoC.注意事项a、挖土施工前对钢柱位置进行放样确认，在地面插小红旗标注，防止机械设备对井子架的碰撞，井子架穿越底板处应加止水片B、在施工支墩桩前复核桩位，避开工程桩、主体结构墙体

6、换撑

①、传力带采用500厚素混凝土，设立于地下室底板与围护桩之间，与底板同时浇筑,强度同底板强度

②、钢筋混凝土换撑设立于结构层位置，沿基坑四周一圈布置，与结构层同时施工-

6.5m换撑断面（为围护桩间距）义内配主筋上下

①箍筋

①主筋一端锚入外2L L300,12@150,8@200,墙，另一端与桩之间采用植筋形式连接，无桩的不做连接

③、钢支撑本工程在地下通道位置采用

①钢管钢支撑道，在地下室剪力墙上500*102预埋钢板，钢支撑直接与预埋钢板焊接预埋钢板位置的剪力墙水平分布筋改用550*550

①宽度在剪力墙浇筑完毕后一个星期内制作完毕16@100,2023mm

7、支撑梁拆除

①、拆除时间待传力带强度达成设计强度的时，开始拆除第二道支撑梁当换撑强度达成设计强80%度的时，开始拆除第一道支撑梁，计划每一道支撑梁拆除时间为天80%15

②、拆除顺序根据基坑围护图纸结合本工程实际情况，支撑拆除遵循“由小到大，由外向内”的原侧依次拆除，拆除顺序为支撑小梁梁）一支撑主梁梁）一环梁腰梁（详（S

2.S4（S

1.S3HL-YL见支撑梁拆除示意图）一钢立柱

③、拆除方法采用人工风镐凿碎，具体有以下环节第一步凿除梁顶面、侧面钢筋保护层外混凝土；第二步将梁箍筋、纵钢切断;第三步将梁混凝土块打坏，粒径小于200nlm；第四步待打完该梁混凝土后，再把梁底筋割掉；第五步将混凝土碎块人工清运；

④、施工安排A.技术准备a、进行技术交底在支撑梁拆除前，对全体施工人员进行技术交底，明确拆除原则、顺序，使全体施工人员熟悉本基坑的基本情况，工程的各项技术措施和技术标准以及安全措施b、拆撑开始后，加强对基坑的监测，天天测一次（该数据应有业主聘请有专业监测资质的单位提供）B机具及人员配置根据施工的工作量及工期规定配置施工机械15KV风镐机20台，作业人员25人

十一、排水本工程由于采用三轴水泥搅拌桩，基本可以隔绝基坑外的水流入坑内，本工程基坑排水重要就是基坑内的水及雨天坑内的积水，尚有4-2层（砂质粉土中的水）我部暂考虑采用明沟加集水井的排水方法，暂不考虑疏水井降水施工待土方施工至第二层土方时,根据4-2层土方的含水量再决定是否施工疏干井，如需施工，和第二道支撑同时进行施工

1.明沟排水施工根据围护图纸规定，我们沿基坑四周设立500X400砖砌排水沟和四角设立四个1000X1000X1000的砖砌集水井，由于坑底四周有素碎传力带要施工，无法设立排水沟，采用承台做临时集水井，将承台里的水抽至基坑边的临时集水井汇总后，及时采用二级排水系统用抽水泵抽至四周排水沟，经集水井沉淀后排入市政管网第一层、第二层土方开挖完毕后，离环梁内侧1000mm处，临时设立300X300排水沟,在2/E、1/O1/C\2/2/OA轴位置设立3只1000X1000X1000的集水井，采用水泵将水抽至坑边排水沟

2.注意要点A.在基坑边设立500X400的排水沟，位置设在距基坑开挖边500mm处，以拦截场外雨水及地表水，使地表水不流入基坑；B、基坑四周范围内的地表应加修整，浇筑混凝土地面，防止地表水渗入周边土体,破坏支护结构；C.施工现场配备

①100mm水泵8台准备基坑抽水，当雨量250mm/d时，坑内积水达成100立米以上，启动应急预案，保证基坑内雨水及时排干

3.疏干井施工

①、施工准备A.疏干井井点降水设备，采用长20m、

①300mm的UPVC管，管壁打孔直径为15mm的滤孔，间距300nlm管壁处包二层60目尼龙网布及外包一层70目钢丝保护网B、抽水设备采用中80单级单吸离心泵，数量先安排6台

②、自流井安装A.施工工艺管井的放线定位一成孔洗孔一安装滤水管一填孔一洗井一安装潜水电泵一试抽水与检查一正式进降水程序和监测B.操作要点a、管井的定位应准确，埋深严格按照设计规定b、成孔应保持垂直，使井点降水井壁保持垂直，若在开孔时碰到较大的石块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致打井成孔后，要做好破壁工作，以保证透水效果c、管井成孔直径800nlm,孔深按设计规定比滤管底深

0.8m井孔成型后，清除孔底土渣，并应洗孔后再下井点管井管与土壁间填充级配砂作过滤层，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼，并且填灌密实均匀，速度要快，填砂半途不得中断，以防孔壁塌土投入滤料数量应大于理论值的85%od、井管为

①300UPVC管，井管部分打孔e、用橡胶管插入井点管底部逐根进行注水清洗，直到流出清水为止，避免出现“死井”f、安放潜水泵时，电缆等应绝缘可靠，并设保护开关控制，并配备10台备用泵g、井点使用前应进行试抽水，应保证连续不断抽水应备用双电源（以防断电）h、抽出来的地下水，先汇入基坑边的排水沟内，再经集水井与附近下水道接通i、在抽水过程中，应定期观测水量、水位，特别要加强雨天和雨后的监测，水位变化预警指标控制在

0.5米/d,同时应定期检查整个抽水系统，若发现异常情况立即报告

十二、土方施工

1.挖土施工概述本工程基坑面积约3000总计土方量约为

3.6万方，根据土体的“时空效应”原则，我们在本工程中采用“分层、分块”开挖的原则，先支后挖的原则在土方开挖、支撑施工阶段严格实行“分层分块、限时开挖支撑”按照设计的流程，在限定的时间内进行土体平整以及碎垫层的施工，以此保证基坑的变形在规定的范围之内，避免因基坑的变形而威胁周边房屋、道路、管线的安全土方开挖分三阶段，第一阶段计划安排施工日期10天，第二阶段计划安排施工日期12天，第三阶段计划安排施工日期15天，具体详地下室进度计划

2.挖土顺序整个基坑土方开挖，分三层开挖，第一层土方开挖深度约为

3.

54.5m,开挖深度不大，对基坑影响较小，采用从南向北、东向西〜一次性开挖到位第二层土方开挖厚度为

4.95m,第三层开挖厚度为

0.000相对于绝对标高

6.000,施工场地自然地面相对标高约为-

2.5m,靠厚仁路侧路面标高为T.5m地下一层结构标高为-

6.5m,地下二层结构面标高为T2m、-

12.高、-

13.15m,底板厚分别为800mm、900mm.1000mm,承台高度1600mm,地梁高度为14002250mm,电梯井面标高〜为T

3.15m,故基坑基底开挖深度H.5~

12.6m基坑底根据地质报告位于淤泥质粘土和粘土层上基坑形状较为复杂，基坑周长约为215m综合分析场地地理位置、土质条件、基坑深度及周边环境的影响，拟定本基坑属于一级基坑

2.工程周边环境情况本工程围护结构紧贴地红线，基坑四周情况复杂，靠东侧有3层居民房，根据围护设计规定，该房在基坑施工前应拆除，先建设单位正在协调中靠南侧为6层浅基础居民用房，距离基坑边为

8.

95.

10.06m,一层浅基础库房，距离基坑边为

7.93m,基坑施工时对南侧社区道路进行封闭，做施工用地南侧靠红线局限性1米位置有自来水管线西侧为厚仁路，人行道下铺设有光缆，水泥搅拌桩距离光缆局限性1米，施工时借用西侧人行道路做施工用地，西侧围墙外移至人行道外侧靠西侧和南侧的自来水管线以在办理管线移位手续北侧为河浜，根据围护设计规定对河水进行抽干，进行回填解决

3.支护结构概况本工程基坑采用桩墙式围护结构，采用排桩加内支撑的支护方式，排桩为钻孔灌注桩；设两道现浇钢筋砂内支撑，采用环撑结合角撑的布置形式；采用一排三轴水泥土搅拌桩止水及防涌土，基坑外采用排水明沟排水，坑内采用集水井降水具体做法如下

①、水泥土搅拌桩设立于钻孔桩外面，采用直径30850@600,桩顶标高都为-

2.5叫桩底标高为T

8.5m,桩长16m,共185幅采用

32.5级普硅水泥，水泥掺入量22%,水灰比

11.5,搅拌桩28天无侧限抗压强度不低于

1.2MPa

②、围护桩采用单排钻孔灌注桩，桩径为

0.8m、

0.9m,桩间距分别为桩顶标高都为-

3.05m,有效桩长

18.

720.85m,共190根混凝土强度等级为C25,配筋详见基坑围护图纸〜

34.5m,每层再分二层开挖，每层开挖厚度不超过

2.5米随着基坑的〜加深，对基坑影响越来越大，

二、三层土方采用对称开挖原则开挖，将基坑提成五块，开挖顺序为采用四台PC200挖掘机分别从四个角向中间同时开挖（详见基坑出土平面图），避免出现圆心漂移现象土方开挖过程中，外运车辆驶入基坑内，直接装车，沿坑内施工道路由北面出入口运出第三层土方开挖至最后20cM土方处采用人工开挖至设计标高出土口位置最后一部分土方由于普通挖掘机无法挖到，采用长臂挖掘机挖去该部分土方

4.开挖原则

①、挖土共分五个区块（详见土方开挖分区顺序图），每个区域均按照“时空效应”理论指导挖土支撑，规定做到“分层、分块、对称、平衡、限时”开挖支撑最大限度地符合基坑围护设计的设计思绪，保证支撑系统的受力工况

②、挖土必须以满足围护设计受力工况为前提条件，根据基坑监测情况适当调整挖土进度、流向和方法

③、挖土深度在机械挖土后留200mm厚左右土方，由人工修整挖土过程中随时测定标高，严禁超挖

④、挖土前检查降水情况是否符合挖土条件，保证施工机械进出场道路通畅和场地排水系统通畅，贯彻卸土点，作好检测记录

⑤、挖土机械的通道、挖土顺序、土方驳运，土方堆载等都应避免引对围护结构、支撑立柱和周边环境的不良影响

⑥、挖土前对围护体、支撑、支承立柱进行放样确认，插小红旗标注，严禁挖土机械碰撞围护体、支撑、支承立柱和深井井点

⑦、挖土不宜单边掏空立柱，避免立柱承受不均匀的侧向压力

⑧、开挖面及坑内应设明沟和集水井相结合的排水措施，以利疏干基坑土方、稳定基坑

⑨、基坑边严禁大量堆载，地面超载严格按照设计规定控制在以内25KN/m2⑩、挖运土方过程中加强对各类监测点的保护工作，设立明显的保护标志

5.开挖准备工作

①、施工前组织项目部全体管理人员认真学习地质勘察资料，设计图纸及现场场地察看情况，拟定最科学、经济合理的挖土方案

②、土方开挖前对施工现场、地下、地上障碍物进行全面调查，及时清理

③、根据场地情况及支护规定，拟定挖土范围，根据建设单位提供的水准点及规划坐标，引测出桩位控制网络，并引测至施工机械活动范围外并做好标记

④、降水水位保证至开挖面以下1m

⑤、首层开挖前对变形监测进行一次小结，并在二层、三层开挖前完毕一次初读数,以便实际掌握盆边土开挖阶段的初始状况

⑥、完毕定位、放线、基准点引测工作

⑦、对与开挖有关的资源、物资及应急物资进行必要的配备，保证工程顺利进行

⑧、挖土施工组织设计需通过专家论证通过方可进行施工.挖土方法:6挖土重要采用挖掘机进行开挖，人工配合，计划投入PC-200型挖掘机2台和PC-12055型挖掘机2台及15辆8吨运土汽车配合，同时配合人工挖±20人，土方直接装车外运一层土方开挖采用两台PC-200型挖掘机，有南向北、东向西直接装车外运即可二层、三层土方开挖采用两台PC-200型挖掘机和两台PC-12055型挖掘机开挖，支撑梁下部土方一方面采用PC-200挖掘机停在围护梁上向下掏空土方，后采用两台PC-12055型挖掘机到环梁下将剩余土方翻到施工便道边，用两台PC-200型挖掘机翻土直接装车外运二层土方开挖采用PC-120型挖掘机，三层土方开挖时采用PC-55型挖掘机二层、三层土方开挖，采用分块、后退式开挖方式围护梁边上挖掘机无法挖到的土方采用人工开挖，塔吊吊运装车的方法挖掘机进入基坑，并在基坑中布设一条施工栈道，保证汽车运送的进出，施工栈道在中间区域设立一个操作平台，用于车辆回转和挖土装运

7.施工便道做法出土口位于北侧1/E轴处，口部标高-

2.5m施工便道南北设立，呈“人”字行，便道长30米，宽度7m,便道上铺设800后塘渣根据车辆装载情况，便道采用坡道71,施工便道与基坑高差达610m,为保证便道安全，便道两侧采用11坡道放坡施工便道在二道支撑〜施工时，保存换撑内部便道土方，待二道支撑完毕后，采用粘土回填，压实后上部铺设800厚塘渣进出车辆进行工地要穿越厚仁路人行道、隔离花坛，宽度8m,为保证下面管线安全，车辆进场方便，对该部位重新浇筑250厚C25混凝土

7、土方外运

①、本工程因场地狭小，所有土方均规定外运，考虑汽车运土对城市道路卫生的影响,将采用以下措施以保证城市道路卫生A.汽车载土不宜过高，必须保证汽车在行驶过程中土方不掉落汽车截土驶出施工现场时，由专人用高压水将粘在汽车轮胎上的泥冲洗干净B.、派专人对汽车驶出现场时进行检查，不符合卫生规定不得驶出C派专人对载土汽车行驶道路进行清扫，保证道路清洁卫生D.

②、基坑土方开挖注意事项A.开挖深度应当严格按照地下室结构施工图及围护设计图进行B.挖土机械不得直接坐落在未回填和未铺设路基箱的混凝土支撑梁上C.严格控制开挖段纵向放坡的坡度，务必使土坡坡度不大于安全坡度D.加强地面的排水设施管理，避免地面的水流入基坑，影响基坑稳定E、基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映F、加强对坑底积水的解决，派专人24小时值班抽水

8、土方回填

①、土料规定填方土料应符合设计规定，保证填土的强度和稳定性建议采用含水量符合压实规定的粘性土或粉质粘土，填土内不得具有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得具有树根

②、填土的含水量A.填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先实验，以得到符合密度规定条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土B、当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实实验测定为保证填土质量，在压实后达成最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内C、土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水湿润，当含水量小时，也可采用增长压实遍数或使用大功能压实机械等措施在气候干燥时,须采用加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失

③、填土的方法A.填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于500nlm大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填B、运土回填时，可采用分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10T5m,以方便施工，提高效益

④、填土的压实A.压实的一般规定a、密实度规定填方的密实度规定和质量指标通常以压实系数入C表达压实系数为土的控制（实际）干密度Pdmax当最优含水量时，通过标准的击实方法拟定的压实系数一般＞

0.94b、铺土厚度和压实遍数每层铺土厚度不大于300500mm,一般每层压实遍数6-8遍，具体应根据现场碾压实验〜拟定下层土检查合格后，才干进行第二层土的回填压实c、每层填土压实后计划采用做干容重实验，用环刀法取样B.填土压实方法a、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象b、填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实c、在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1:2阶梯形边坡分段填筑时每层接缝处应做成大于1:

1.5的斜坡，碾迹重叠

0.5T.0m,最下层错缝距离不应小于1米d、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交错等自然因素作用下，土体逐渐沉落贯彻预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素拟定C.压实排水规定a、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设立排水沟和集水井，将水彻底排出，保证填土基层干燥b、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序c、填土区应保持一定横向坡度，或中间稍高两边稍低，以利排水当天填土，应在当天压实

十三、施工监测

1.监测工作的组织在基坑开挖及地下室施工期间，为保证地下室的正常进行及相临建筑物、道路等的安全，应及时获取基坑开挖过程中支护结构的周边土体的受力与变形信息，掌握基坑开挖对周边环境的影响限度，实行信息化施工要编制具体的监测方案（由监测单位在开挖前编制），制定监测计划和制度，贯彻监测责任制，通过对监测数据的及时整理和反馈，真正起到指导施工，保证围护结构和相临道路安全的作用基坑监测由业主委托专业监测单位负责实行我方在现场做好配合工作的同时，组织施工技术人员对周边环境、围护体系及支撑等有无裂缝、位移与沉降、圆度变化进行检查外，现场配备经纬仪、水准仪，采用专人负责，用目测、仪器天天定期进行检查，并将检查天天做好记录监测单位的监测结果要及时告知设计、监理、建设和施工单位，便于共同及时制定相应措施，必要时调整施工部署施工道路边监测孔用砖砌保护，并有醒目的标志，施工期间做好保护工作

2.监测内容根据本工程地下室周边环境，为保证基坑开挖顺利，需进行各项监测，监测内容如下

①、水平位移土体连续三天位移3mm或单日位移5mm,累计位移达55mm（基坑南侧建筑物处为45mm）0

②、沉降监测地表沉降位移速率5mm/天，建筑物总沉降达30mll1

③、支撑轴力监测第一道环形支撑轴力超过8000KN,支撑轴压力达4000KN时，第二道环形支撑轴力超过12023KN,支撑轴压力达6000KN时

3.监测规定

①、土方开挖前，先对周边环境作一次全面调查，进一步探明周边各类管线的位置和走向，通过摄像、拍照，记录相邻建筑物的现状，特别是现有裂缝情况，同时记录各项观测数据初始值

②、开挖期间至少天天一次，如遇接近设计制定的警戒指标时，则应增长观测次数,并及时与设计、建设、监理单位联系制定措施

③、天天观测到的数据应绘制成相关曲线，如位移沿深度的变化曲线、位移及沉降随时间的变化曲线等，应在当天提供应有关单位，以便根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况而及时采用安全措施

④、当过报警时，应停止施工，及时告知建设单位和设计、监理等单位，采用应急措施

4.施工监测方法

①、对周边环境、围护体系及支撑等有无裂缝等，派专职安全员，采用目测方法，天天两次对该部位进行目测检查，并做好记录

②、对沉降在基坑压顶梁上每侧设立两个观测点，采用水准仪天天安排施工员对该点进行沉降观测，并做好记录

5、对位移、圆度变化观测，在支撑梁四个方向，上、下两个各设立4个观测点，采用全站仪对各点进行坐标复核，点与点之间采用全站仪进行测距来拟定位移和圆度变化,并做好记录

十四、基坑边堆载控制设计规定基坑周边10m范围内堆载不得超过25kpa,支撑和围楝上严禁堆载由于施工场地狭小，故采用以下措施

1.土方所有外运，施工车辆在坑内临时道路行驶，从西北大门出土

2.地下室施工时施工用材料（如石专块、黄砂）保证随到随用，避免出现堆载情况

3、钢筋堆场处，钢筋原材料堆放于南侧原社区道路上，尽量靠近南边围墙，靠近基坑边作为钢筋半成品堆场，控制堆放数量，尽量避免出现超载情况

4、东、南面为永久性房屋，在基坑施工时加强监测

十五、质量保证措施

1.工程开工前，由工程技术人员对施工班长以上人员进行技术交底，明确每道工序的质量标准，以及也许发生的质量事故和防止措施，然后由现场施工人员向全体施工人员进行二次交底

2.施工管理人员做到24小时值班，及时解决现场发生的问题

3.施工中必须贯彻四检制度，即自检、互检、专检、抽检

4.测量使用全站仪、水准仪及质量检测设备，须通过鉴定合格后方可使用

5.钢筋进场要由质保书，进场的钢材须建立挂牌制度，做好原材料进场记录和复试工作，实验合格后方可使用

6.商品税进场须核查质量证明书，检查砂的坍落度及和易性，并按规范规定留置试块

7、土方分层开挖，严禁超挖

8、土方开挖到设计标高前应留200mm厚左右由人工修整，以准确控制开挖面标高

9、本工程地下室桩基为钻孔灌注桩，保证工程桩质量

①、挖机严禁停留在工程桩上，待开挖至基底标高前，核对图纸，对超高桩做好明显标记，严格控制挖土深度，以免碰撞工程桩

②、土方开挖坡度至桩边时，应立即将四周土方清理干净，以免产生土体挤压、断桩

③、遇雨天，土方平台应保存足够宽度，且挖机停放于安全地带，以免土方塌坍，引起桩位移

10、认真做好基底土质的隐蔽工程（验槽）验收，土方开挖时，发现基底与地质资料不符合或有异议时，应及时告知设计单位、监理和业主，共同研究对策，慎重解决H、现场做好各种测试、测量工作，及时分析施工状况，如监测过程中出现报警值或特殊情况，应立即查明因素，采用有效措施后方可继续施工

12、尊重业主、监理、设计方，自觉服从监理监督，对每一项隐蔽工程均要通过书面认可后，方可进行下道工序施工

十六、工期保证措施

1.在施工中合理安排施工流程，加强各工序间的协调，合理安排劳动力和机具设备，以满足施工进度的需要

2、采用各项施工技术措施，加快施工进度，如在支护梁施工中采用掺适量的速凝剂等方法，使役强度尽早达成设计规定

3.仓库内配足常用材料和易损件

十七、安全生产措施

1.建立施工现场项目经理部安全生产责任制

①、建立以项目经理为首的安全生产管理体系，责任到人，有关人员负责现场施工的安全生产管理负责施工现场环境安全和一切安全防护设施（机、电、架、“四口”等）的完整、齐全、有效及对施工现场的施工人员进行“三级”安全教育，学习各种操作安全规程

②、认真执行施工组织设计和施工方案关于安全施工的各项措施，如在执行中需修改,必须经原编制、审批单位批准特别要做好有针对性的书面安全技术交底碰到生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全

2.对现场安全操作及规定

①、施工现场建立安全管理网络，严格执行安全交底制度，加强对施工人员安全教育,增长安全意识和自身保护意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全员和医务站，解决安全和劳动保护问题及也许发生的事故

②、指导思想上要贯彻“安全第

一、防止为主”的方针，以项目经理为安全第一负责人，认真贯彻各级建设主管单位颁发的安全条例，根据谁负责生产谁负责安全，明确安全工作网络

③、进入现场的施工人员必须戴好安全帽，扣好安全扣，机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种必须持证上岗，无条件服从安全监督员的监督加强对施工人员安全教育，增强安全意识，遵守各项规章制度，施工现场设专职安全员及安全管理小组，解决安全和劳动保护问题及也许发生的事故，做到防止为主的安全管理

④、深基坑作业配备抢险用的材料、机具等，在施工过程中明确专人值班管理，以防万一基坑开挖时，监测单位对基坑位移等监测数据，及时提供应施工单位，出现异常情况立即停止施工，分析因素，采用有效措施后方可施工

⑤、经常检查机械的传动、升降、电器系统以及吊臂、钢丝绳及机械关键部位的安全性和牢固性，要特别注意安全操作不懂机械设备的人员严禁使用和玩弄机械设备挖土机臂下不得站人，抓斗下严禁人员走动，挖土机作业时必须有专人指挥，做到定机、定人、定指挥每次挖土结束，挖机要退到安全地带

⑥、施工操作人员在施工前必须进一步了解好施工区域内电缆、污水管、通讯网管线等如有影响施工安全的，施工员应会同有关部门负责迁移或施工前采用必要的防范措施后进行施工

⑦、深基坑周边做好安全防护栏杆，张挂警告标志，并按规定搭设栏杆、踏步式的施工坡道，保证人员上下安全

⑧、施工现场按规定配备消防器材，动火范围的焊割作业未经办理动火审批手续不准作业现场明火须做到安全生产“十不烧”规定，在施工中，严禁高空抛物，以免伤人；办公室、宿舍内严禁使用碘鸨灯照明、取暖和烘衣物

⑨、在基坑开挖及地下室施工期间，基坑周边2m范围堆载不得超过25kpa,重型车辆进出和堆载应远离基坑边基坑每一层挖土，上部支撑上的零星杂物必须清理干净，特别注意支撑底部的附带的不牢的税或土体，要贯彻专人进行清理⑩、土方装卸及挖掘机必须做到A.土方车按规定路线往返行驶；B.土方车必须遵守交通规则，坚持中速行驶，在场内如行驶时必须按照场内规定

③、冠梁位于基坑四周的钻孔灌注桩上，截面为1000X600mm,梁顶标高-

2.5m,混凝土强度等级为C30,配筋详见基坑围护图纸按图施工现场西侧坑边要做混凝土放坡,由于西侧人行道下有电力管线，放坡容易导致管线破坏，我公司规定取消西侧放坡施工，而改为方案

①砌筑240厚砖墙，高度从冠梁底到人行道面；

②直接将西侧冠梁抬高至-

1.5m o

④、腰梁紧贴钻孔桩设立，截面为1000X600min,梁顶标高分别位于-

4.

6.-

9.55%混凝土强度等级为C30,配筋详见基坑围护图纸

⑤、支撑采用支撑数量和长度最少的环形支撑加角撑，环形支撑半径

23.03m,环形梁HL截面为1500X800,角撑截面采用700X

800、750X

80、600X700mm,梁顶标高分别位于-

4.

6.-

9.55m,混凝土强度等级为C30,配筋详见基坑围护图纸

⑥、立柱及立柱桩支墩柱采用桩径为

0.8米钻孔灌注桩，有效桩长12m上部采用钢立柱，截面480X480mm,伸入钻孔桩

2.0m,共18根，其中四根运用工程桩，未采用工程桩的立柱桩底标高为-

31.95m混凝土强度等级为C25,配筋详见基坑围护图纸

⑦、换撑（HZ）在地下室底板与围护桩之间采用C40（同底板强度）素碎填实，厚5001000mm,在地下一层结构层（-

6.4m）与围护桩之间采用设立钢筋碎换撑，截面为2L（L〜为两倍桩径）X300mm,内配上下012@150,箍筋采用08@200水平间距为每隔两根桩设立一个换撑，坡道位置采用0500X10钢管加固措施

⑧、排水本工程采用基坑边设立排水明沟及集水井的排水方法，基坑底边上有素碎传力带，无法设立排水沟，采用承台做临时集水井，将水抽至临时集水井汇总后采用抽水泵抽至四周排水沟经集水井沉淀后排入市政排水管网根据坑底实际情况再考虑是否安排疏水井施工

三、工程地质及水文情况根据本工程岩土工程详勘阶段勘察报告,基坑开挖深度影响范围内的土层自上而下依次如下:的时速，出入口处慢速行驶，服从指挥C.在施工时，因场地内车辆较多，装卸土区域内须有专人指挥，参与施工的机械司机，必须听从现场专人的指挥D、装载土方的车辆不得洒落在行驶道路上，在北侧设立车辆洗车专用区，特别对车轮部位进行清洗，并应做好防护措施E、加强土方施工管理，防止泥浆污染场地

3.雨天施工防护措施

①、备足污水泵和大口径水泵（8台，规定完好率100%）,以备雨天及时排水

②、现场做好明沟和集水井，保持畅通，避免积水

③、电气设备应有接零和漏电保护，并搭设必要的防御雨篷

④、水泥应有一定的防雨、防潮措施

十八、现场文明施工措施

1.现场建立文明施工领导小组，具体负责文明施工管理工作

2.班组实行自检、互检、交检制度，要做到自产自清，日产日清，工完场清的标准管理

3.物品堆放要按图固定地点和区域，做到一目了然

4.现场施工场地，保障现场良好的施工与生活环境和施工秩序，并始终处在最佳状o

5.对职工加强教育，提高职工的素养，职工要注意个人卫生，讲究礼貌，养成遵章守纪和文明施工习惯

6.施工工地必须挂牌施工，并设立在大门口醒目的地方

7、严格执行“门前三包”制度，场地内无积水，及时清运废浆、楂土、垃圾，对现场进行彻底清扫，不留死角

8、清运废浆、硝土、垃圾时应设立可靠的防止滴、漏、抛、撒的措施，并安排在晚间进行

9、施工班组做好每日工序落手清工作，做到随做随清，工完料清，物尽其用，减少材料浪费

10、现场道路、堆料区域有排水设施，有专人管理，保证场内整洁无积水现象

11.对周边环境保护措施

①、施工场地周边的围墙做好连续、封闭，避免污泥污染

②、场地内应经常清扫，车辆做到进出口保持整洁，经常冲洗，每辆车必须冲洗干净后方可出门，以防轮胎污染道路

③、公共关系的协调工作有专人负责，做好与现场施工各相关单位的协调工作，特别是大方量土方外运，大体积碎施工等对周边环境影响较大的施工阶段时，应预先与所在单位协调，争取得到各方面的支持，以利于工程的顺利施工

十九、环境保护保证措施本工程所处地理位置为杭州西湖区三墩镇环镇北路和厚仁路交叉路口，为了防止由于施工导致作业环境污染和扰民，保障工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采用现代化的管理措施做好这项工作

1.环境管理目的

①、大气污染达标施工现场扬尘、生活用火炉烟尘的排放符合规定（扬尘达成国家二级排放规定，烟尘排放浓度〈400mg/Nm3）

②、生活及生产污水达标污水排放符合污染物排放标准

③、施工噪音污染达标噪音符合国家标准

2.环境管理控制措施

①、防止大气污染的措施施工阶段定期对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染A.B.施工阶段，对施工区域进行封闭隔离C.水泥放在库房内，其他易飞扬、细颗粒散体材料进行严密遮盖，防止运送时洒落、飞扬，卸运时采用措施，减少污染D.严禁在施工现场熔融沥青或者焚烧油毯、油漆以及其它产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质，防止有毒烟尘和恶臭气体产生E、现场大门处设立车辆清洗冲刷台，施工工地运送车辆驶出前作冲洗除泥除尘解决,严禁将泥土、尘土带出工地、对税运送车辆加强防止遗洒的管理，混凝土卸完后清理干净方准离开现场F

②、防止水污染的措施A.保证雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水排进雨水管网B.施工现场设沉淀池，将废水通过沉淀后排入指定污水管线，并定期清理沉淀池C.厕所旁设化粪池和二级沉淀，并定期请环卫部门进行粪便抽排D、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设立沉淀池，污水经沉淀后再排入污水管网，严防施工污水直接进入污水管网或流出施工区域污染环境E、严禁将有害弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境

③、防止施工噪音污染A.现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振动棒，振捣混凝土时，不得振动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔B.除特殊情况外，在天天晚10时至次日早6时，严格控制噪声作业，需连续作业或夜间作业的，应报工地所在建设管理部门审查批准后方可施工，并事先作好周边群众工作C.模板、脚手架在支设、拆除搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递D.对木工棚及电锯等高噪音设备实行封闭式隔音解决，实现降噪E、使用电锯切割时，及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快F、使用电锤开洞、凿眼时，使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水G、塔吊指挥尽也许配套使用对讲机来减少起重工的吹哨声带来的噪音污染H、加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音

二十、抢险应急措施土方开挖是整个基坑工程的关键，施工前要对各种也许出现的情况有足够的结识，并采用针对性的措施，保证基坑土方开挖时围护体的变形控制在一定范围之内，保工，施工管理人员做到小时24值班，发现险情立即报告，对也许出现的渗漏、基坑塌方等做好应急预案，具体应急措施如下

1.成立应急领导小组序号金本治组长总指挥12高海明副组长总协调人3李卫兵成员现场安全管理陶永根成员配合现场安全管理45袁冠华成员材料6金繁荣成员资料汇总、上报

2.现场储备应急物资如砂石、挖土机、水泥、松木、钢管等

3.对也许出现的情况

①、当出现漏水时，先由专业堵漏队进行初堵，若出现大的渗漏，则立即用粘土进行回填，查明因素，视实际情况再采用针对性的措施止住水后再继续开挖

②、当出现塌方时，对边坡薄弱环节进行加固解决，减缓边坡坡度加强排水、降水措施，加强支护如加木桩等

③、当出现甬土时，采用堆载措施

④、当出现流沙时，抛大石块等重物使流沙及时控制，减少地下水水位，减少动水压力

⑤、当周边建筑物沉降过大，应停止开挖，待查明因素，解决完隐患后再继续开挖

⑥、对人员的抢救挖掘被掩埋伤员，及时脱离危险区，清除伤员口、鼻、咽、喉部的异物、血块、呕吐物等，对昏迷伤员将舌拉出以防窒息进行简易的包扎、止血或简易固定骨折，若出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏尽快与120急救中心取得联系，具体说明事故地点、严重限度，并派人到路口接应

4、常备药品消毒用品、急救物品及各种常用小夹板、担架、止血袋等

二十一、特殊季节施工措施

一、冬季施工措施

1.冬季施工准备

①、当连续5天且平均气温低于5OC或最低气温低于00C,即开始进入冬季施工进入冬季后，及时安排资料员进行气温检测并做记录，与气象部门预先联系，防止寒流的忽然袭击

②、在进入冬季施工前，编制具体的冬季施工方案并组织人员学习冬季的施工程序及方法

③、在严寒来临前，由材料员负责将保温用品（农用塑料薄膜、草包等）采购到库

④、工地内所有的供水管道所有应放在冰冻线以下，外露部分不用水时应临时放空或做好保温措施，避免冻裂，影响施工

⑤、预先告知冬季施工砂的配合比，提前送监理审批

2.冬季钢筋施工

①、所有墙板、楼板钢筋中小规格需冷拉的钢筋应提前冷拉后，避免在严寒下冷拉

②、所有钢筋的焊接，应尽量安排在工棚内进行，工棚内设临时取暖器

③、当在负温天气下，钢筋必须在室外焊接时，应采用负温焊接参数进行施焊

④、组织钢筋焊接人员对冬季焊接的参数（涉及闪光对焊，电弧焊等）进行学习，现场练习

3.冬季碎施工

①、碎的配制和搅拌A.配制税时宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于325号，最小水泥用量不少于300Kg/m3,水灰比不应大于

0.

6、若要在校中掺入外加剂，则外加剂的型号及掺量必须事先征得监理工程师的批准及实B验室的配合比C.拌制碎时，应检查骨料的情况，骨料必须清洁，不得具有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质

②、碎的浇筑若遇雨雪天气或霜冻天气，碎在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，以减少热量损A.失、浇筑税前，项目部应统筹安排，尽量避开当天的最低气温B、碎浇筑时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作C

③、碎的养护保证碎表面温度与内部温度的温差在规范允许范围内，碎浇筑后，均在碎表面覆盖农A.用塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包并留设测温点，派专人进行测温以控制碎内外温差，避免温度应力引起的碎裂缝B•碎浇筑后，由资料员负责加做一组试块，与碎构件同条件养护，在碎拆模前或撤除覆盖措施前试压，保证税强度达成标准值的30%之后方可去掉覆盖措施

4.冬季施工的安全与防火

①、冬季施工时，施工现场的周边道路及地下室的坡道应有防滑措施

②、雪后应及时进行检查，必须将脚手架上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，无比及时解决

③、冬季天气寒冷干燥，对施工现场的木工棚，易燃易爆品仓库应加强管理

④、晚上加班，因天气寒冷，职工容易点火取暖，项目部必须指派专人进行值班检查

⑤、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电

二、雨季施工措施本地区雨水较多，时常有连续暴雨，所以雨季也必须做好准备，以防不测根据本公司经验，应着重做好以下事项.编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖1后安排对必须在雨期施工的工程制定有效的措施.合理进行施工安排做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作2业时间和工作面、做好现场排水，施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，特别3要防止地面水排入地下室.原材料、成品、半成品的防雨水泥应放在室内按“先收先发”“后收后发”的原则,4避免久存受潮而影响水泥的活性木地板等易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水.在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施

5、备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料

6、现场道路发生渍水现象，为防地表水进入基坑，将在临近道路做挡水墙7工程概况一览表杭州市西湖区人民防空办公室、杭州市三墩镇人民政府建设单位工程杭州市地下工程设计研究院有限公司、杭州江南建筑设计有限公司参建设计单位各方浙江长城工程监理有限公司监理单位主体杭州市勘测设计研究院勘察单位杭州市勘测设计研究院围护设计单位浙江恒山建设有限公司总承包单位/专业分包单位工程地点杭州市西湖区三墩镇，西临厚仁路，南临润达花园16949m25106m2总建筑面积地下建筑面积框架结构结构类型层数地下二层、地上十五层

59.6m建筑高度工程基础形式桩基础

11.5—

12.6m

0.

60.8m基底埋深坑中坑深度〜淤泥质粘土、粘土坑底土层类型良好群体建筑境况道路（距离）管线（电力、电信、水、煤气等注明管径、埋深）东/周南社区道路距离红线局限性1m,有自来水管道准备迁移边西厚仁路工地红线边，有光缆线，埋深约

1.5m环北/境建筑物（距离）河道（湖泊）东3层居民房根据设计规定，该房在基坑施工前应拆除，正在协调南浅基础居民房6层两幢，距离基坑边为

8.

95、

10.06m,6层一幢，距离基坑边为

1.杂填土:色较杂以灰黄、灰色主，松散，稍湿有碎石、块石混凝土块等组成揭示层厚

0.

73.4m,场地内广泛分布；〜2T粉质粘土:灰黄，稍密，湿含云母碎片及铁质结核揭示层厚

0.

71.9m,大部分〜地段分布，局部缺失；2-2粉质粘土:灰黄，稍密，湿含云母碎片及铁质结核，揭示层厚

0.

71.9m,大部分〜地段分布，局部缺失；

3.淤泥质粘土灰色，流塑，饱和局部为淤泥质粉质粘土，含少量腐植质及大量有机质揭示层厚

1.

73.8m,场地内广泛分布；〜4-

1.粉质粘土褐黄色，稍密，可塑，饱和含较多氧化斑和结核揭示层厚

2.2〜

4.7m,场地内大部分地段分布，局部缺失；4-

2.砂质粘土黄灰色，稍密，饱和含云母片局部为粘质粉土，局部夹粘性土薄层揭示层厚

3.

58.8m,场地内大部分地段分布，局部缺失；〜

5.淤泥质粘土灰色，偶夹黄色流塑，饱和含少量有机质腐植质，局部夹粉土薄层，混贝壳机牡蛎碎屑，揭示层厚

0.

53.7叫场地内大部分地段分布，局部缺失；〜6-

1、粘土灰黄色，褐黄色，可塑-硬塑，饱和含较多氧化斑和结核，粘塑性强揭示层厚

5.

27.9m,场地内广泛分布；〜6-2,粘土灰黄色，褐黄夹白色，褐黄夹青色，可塑-硬塑，饱和含较多氧化斑和结核揭示层厚

10.513m,场地内广泛分布；〜基坑开挖影响范围内土层的物理力学性质如下表所示含水量天然重度内摩擦角地基承载力层号土层W/%孔隙比KN/M3粘聚力Kpa度kPa1杂填土//

18.01012/2-1粉质粘土

27.

50.

79719.312161102-2粉质粘土

29.

20.

84618.9824110淤泥质粘土

345.

91.

27817.

588128607.93m/西北河浜工地红线边，已进行回填解决4-1粉质粘土

26.

40.

73019.925181804-2砂质粘土

29.

40.

82319.

16.532180淤泥质粘土

552.

21.46217107806-1粘土

28.

20.

78619.74032142406-2粘土

29.

50.

82519.

4403516.5250注V＞内为经验指标基坑底位于5层、6-1层土层位置拟建场地浅部地下水属孔隙型潜水，重要赋存于场地内浅部2粘土层中，地下水重要受大气降水的控制水位随季节和气候变化升降本次勘察期间测得其稳定地下水位在地表下

1.

22.8m之间，〜

四、工程特点

1.基坑开挖深度较深，达H.

512.6m,为深基坑开挖〜

2、基坑呈不规则矩形，形状较为复杂，基坑周长约215m,开挖面积约3000面，挖土量约

3.6万方

3.基坑开挖范围内存在力学性能较差的

3.5层淤泥质粘土层，位于基坑西、北侧，部分坑底位于5层淤泥质土上

4、本基坑开挖范围内分布有流变性较强的淤泥质粘土（

3.5层）和渗透性较强的4-2砂质粉土

5、场地四周为道路和已建建筑，场地条件差，无放坡条件

五、施工平面布置（详见施工平面布置图）

1.施工现场东北角设办公区，由于施工场地有限工地内不布置生活区，在西北角设立主出入口，西南角设立次出入口，挖土从北出入出土出土道路设立8米宽，其余南北向设立4nl宽施工通道，其余设立2m宽的施工便道出入口处设立车辆冲洗池

2.临时围护沿基坑四周布置一圈，设立于压顶梁上，采用

1.2m高的钢管栏杆进行围护，栏杆按规定要刷醒目油漆，在危险地段设立明显的安全标志，在南、北基坑（2/E、2/1/0A轴）处各设立上下人行扶梯（扶梯大详图另附）

3.钢筋加工场、木工制作棚建于场地南侧原社区道路上

4.沿基坑外侧设立四只

1.0m深1000X1000集水井抽水和500X400排水沟，所有基坑外侧积水均有专人负责通过排水沟于集水井处沉淀后排入排水管道，坑外积水不得排入基坑内，基坑内积水通过水泵接入坑外排水系统

5.混凝土所有采用商品碎，混凝土泵车分别停放与两个出入口位置

6、现场提供两台400KVA变压器，总配电房位于工地东南侧，电缆沿基坑四周布置,沿基坑位置安装分派二级电箱（详见打桩阶段临时用电平面布置图）

7、施工现场配置1台省机QTZ5710塔吊，位于3轴以东3m、A轴以南3nl位置塔吊采用桩基，桩上立钢立格构柱（做法详塔吊基础平面图），基础承台采用刚平台，承台顶标高-

4.0m钢格立柱碰到构件时与结构构件整体浇筑，在地下室底板内焊接止水片，塔吊待达成设计强度后方可进行安装

六、施工准备

1.技术准备

①、进行技术交底在基坑施工前，对全体施工人员进行技术交底，使全体施工人员熟悉并掌握本基坑工程的各项技术措施和技术标准以及安全措施

②、布置测量网点基坑开挖前先布置好测量网点，放出各轴线位置及测定场地标高，核算各部位基坑开挖深度，沿基坑开挖面放好开挖边线

③、获得监测数据的初始读数（该数据应有业主聘请有专业监测资质的单位提供）

④、做好各种钢筋、水泥的检测工作，以及编制实验计划

2.机具、材料准备

①、根据施工的工作量及工期规定配置施工机械，根据工作量，预先配备一定数量的材料，同时配备一定数量的堵漏及抢险材料

②、重要机具名称规格（型号）数量机械及材料安排如下序号1三轴搅拌机ZKD85A-31台钻孔灌注桩机10型4台23搅拌机JZC-3501台4碎喷射机KP-51台5空压机10M31台6电焊机BX-5002台7潜水泵

①10040只8挖掘机PC-2004台9挖掘机PC-120552台10路基板1000X6000mm150M11木桩

①100150100根〜12自卸汽车8吨15辆13喷射清洗机CC40402台14装土麻袋/300只15发电机120KW

13.其他准备

①、布置排水系统基坑开挖前预先做好集水井和砌好四周的排水沟并与城市管网相通

②、办好连续施工所需办理的如夜间施工许可证等工作

七、地下室施工流程根据基坑围护图纸结合地下室施工图情况，对整个地下室工程分八环节第一步施工围护桩、工程桩、水泥搅拌桩、立柱桩第二步开挖第一层土方（自然地面至第一道支撑梁底）及施工冠梁及第一道支撑梁第三步开挖第二层土方（第一道支撑梁底至第二道支撑梁底）及施工第二道支撑梁第四步开挖第三层土方（第二道支撑梁底至基坑底）第五步施工地下室底板、素碎传力带第六步待素碎传力带强度达成80%时，拆除第二道支撑梁第七步施工地下二层结构及钢筋混凝土换撑第八步待换撑强度达成80%时，拆除第一道支撑梁，施工地下一层结构

八、管理目的

1.质量目的支护结构符合设计规定，土方开挖达成合格规定

2、安全目的保证安全无事故

3、施工工期计划地下室工程总工期315天，详见地下室工程施工计划进度表

九、施工组织和管理我公司将以项目法组织施工，实行项目经理负责制，在施工全过程中，项目经理对现场人、财、物进行全面宏观调控，并成立项目部，项目部领导班子由项目经理和项目技术负责组成，下设管理人员和作业班组本项目部管理网络见下图项目经理安资全料员员技术负责人管理人员（姓名）施工人员（人数）项目经理金本治打桩工30技术负责高海明挖土工20施工员杨国强木工50质量员陶永根钢筋工25安全员李卫兵泥水工20材料员袁冠华碎凿工25资料员金繁荣普工10

十、支撑结构施工

1.施工顺序放线一围护桩、工程桩施工（涉及立柱桩）一水泥搅拌桩施工f开挖第一层土方（挖至标高-

5.

3.-

5.4）一浇注冠梁及第一道支撑梁碎一砂养护一开挖第二层土方（挖至标高-

10.

25.-

10.35）一浇注第二道支撑梁碎一碎养护一挖第二道支撑梁以下土方至地下室底板垫层以上一人工开挖至坑底一地下室底板及素混凝土传力带施工一碎养护一拆除第二道支撑梁一地下二层结构层与换撑施工一砂养护一拆第一道支撑一施工地下一层结构

2.钻孔桩施工

①、施工安排采用四台10型旋转式钻孔灌注桩，待水泥搅拌桩完毕后安排进场施工，分别安排在工程四个角，逆时针施工，计划50天完毕施工

②、工施工工艺流程测量定位一护筒埋设一钻孔就位一成孔f清孔、排渣一钢筋笼制作安放一导管安放一水下碎灌注成桩

③、施工要点A.测量定位根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据测量控制网测设桩。