基层沥青拌合站建设方案

5.

5.

5.

5.

5.

5.

5.

5.

2.3（）拌和站两侧设排水沟，采用机制砖砌筑，砂浆抹面排水沟与自然水沟顺接1场站内办公区、拌和站、存料区周围挖排水沟，用厚的砂浆封抹表层，将场站6cm内的污水及雨水引流出，并在地面硬化时向排水沟方向设的坡度2%（）站内设置暗沟，保证雨水较大时站内不积水2生活办公区建设

5.

2.4生活办公区总面积5500m2,设办公室8间（160m2）、会议室1间（面积40m2）试验室间（）、宿舍间（）、厨房间（）、餐厅间8160m6120Itf120m1（40m2）,厕所设置在生活区西南角其中试验室分沥青混合料1室、沥青混合料室、沥青室、化学室、办公室及宿舍房子采用彩钢板房，基础采用机制砖2砌筑生活区排水采用降坡排至房前暗沟中拌和楼建设

5.

2.51）水泥稳定土拌和楼建设水稳拌和楼拟设于场院北侧西边，长55m,宽15m,占地面积825itf选用WCB700型拌和楼，生产率700t/h,根据拌和站规定分别设置深

2.6m日勺沉淀池（2X3m）和清水池（10X7m）拌和站搅拌机组配置1台拌和机、2个水泥罐（120t）、4个集料仓垫层工程量232247m2X

0.15=34837m3X

2.22t/m3=77338t；底基层工程量358321m2X

0.18=64498m3X

2.208t/m3=142411t；基层工程量679285m2X

0.36=244543m3X

2.327t/m3=569051t；合计788800t垫层、底基层、基层有效工期180天，每天按10小时计算，生产率700t/h,经计算180*10义700=1260000788800,WCB700型水稳拌和站满足施工规定

①水泥罐基础施工水泥罐基础，我部下挖1米，基底采用30cm混凝土垫层，再立模浇筑双层钢筋混凝土，每个水泥罐基础保证

3.5X

3.5米的尺寸，同步将所有水泥罐日勺基础连成整体基础平面平整度控制在±2以内，预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不不小于±2承载力验算如下水泥罐满载时为120t仓，每条腿承受静载30t；基础自重为:

3.5mX

3.5mXlmX

2.6t/m3=

31.85t；根据现场地质状况，强风化岩日勺基本承载力按250Kpa,考虑

1.2倍荷载系数；

1.2X1200KN+

318.5KN=

1822.2KN250KpaX

3.5mX

3.5m=

3062.5KN；满足规定

②主机基础施工主机基础同水泥罐基础，立模浇注双层钢筋校基础尺寸保证

7.5mX

2.7m,基础深度为1m,基础采用C30聆，立柱钢筋预埋，待基础到达设计强度日勺70%后施工立柱，并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不不小于±2承载力验算如下WCB700型拌合楼主机每条支腿承载16t；根据现场地质状况，强风化岩日勺基本承载力按250Kpa,考虑

1.2倍荷载系数；基础自重:

7.5mX

2.7mXlmX

2.6t/m3=

52.65kN；

1.2X160+52,65=

255.18KN250KpaX

7.5mX

2.7m=

5062.5KN；满足规定2沥青混合料拌和楼建设沥青拌和站设于水稳拌和站东侧，长58m,宽45m,占地面积2610nl建选用林泰格4000型拌和楼，生产率400t/h,拌和站搅拌机组配置1台拌和机、5个沥青罐、2个矿粉罐、冷热集料仓各5个；在沥青拌和站东北角设置2个容量为42方日勺气罐下面层工程量271870m2X

0.10=27187m3X

2.18t/m3=59268t；中面层工程量348475nfXO06=20909m3X

2.48t/m3=51853t；上面层工程量348475m2X

0.04=13939m3X

2.548t/m3=35517t；合计146637t下面层、中面层、上面层有效工期130天，每天按10小时计算，生产率400t/h,经计算130X10X400=50146637,4000型沥青拌和站满足施工规定沥青罐基础为3个长

2.7米，宽

0.37米，高

0.7米，沥青罐满载时为50t仓，每条腿承受静载14t；基础自重为

2.7mX

0.37mX

0.7mX

2.6t/m3=l.82t；根据现场地质状况，强风化岩日勺基本承载力按250Kpa,考虑

1.2倍荷载系数；

1.2X140KN+

18.2KN=

189.84KN250KpaX

2.7mX

0.37m=

249.75KN；满足规定沥青拌和楼主机基础一种长

4.5米，宽

2.5米，高

0.7米，另一种长12米,宽

2.5米，高

0.7米主机重370t基础自重为

4.5m义

2.5mX

0.7m+12X2,5X

0.7X

2.6t/m3=

75.08t根据现场地质状况，强风化岩日勺基本承载力按250Kpa,考虑

1.2倍荷载系数；

1.2X3700KN+

750.8KN=5340,96KN250KpaX

4.5mX

2.5m+12X

2.5m=

10312.5KN；满足规定储料仓建设

5.

2.6

一、编制根据及原则

1.编制根据1国家、交通运送部公布的工程项目建设有关的文献、原则、规范、规程;2荣成至文登高速公路一协议段招标文献、投标文献及协议文献；3荣成至文登高速公路一协议段两阶段施工图设计；4《山东省高速公路施工原则化技术指南》第一分册工地建设；5我单位在以往类似工程项目积累日勺施工管理经验

2.编制原则节省用地，节省投资，因地制宜，便于施工，永临结合，尽量运用既有设施；实现投标承诺，满足业主有关规定，经济、实用、美观大方、体现企业文化精神及内涵

二、工程概述山东省荣成至文登高速公路是国家高速公路网荣成至乌海日勺一段，主线长

40.396公里，主线按高速公路原则建设，设计时速100公里/小时，路基宽度26米双向四车道，桥涵设计荷载公路-1级，本协议段为第一协议段，起讫桩号为K0+000—K12+268,全长

12.268KM,第一协议段重要工程内容有，大桥3座、中桥4座、涵洞H道、互通立交2座、分离立交1座、通道9道、天桥12座、主线收费站1处，路基土石方、路面、防护排水及中央分隔带附属设施等工程路面重要工程量见表lo表1备注序号工程名称单位数量1垫层15cm m22322472底基层18cm m23583213基层上基层、下基层36cm m26792854下面层m22718705中面层m23484756上面层m2348475

三、总体规划及布局我项目部建立路面拌和站，位于K8+263立交桥北1500米，201省道东侧100米处，场站东西长255米，南北长210米，占地面积

5.36万平方米，约

80.33亩场站实行全封闭式管理，西、北侧采用2米高24厘米厚砖砌围墙封闭，东、南两侧采用塑钢栏杆封闭，进场大门采用10m宽自动伸缩门，门口设置警卫室及专职门卫场内设置2%单向横坡，围墙外四面设置排水边沟，并与原有排水沟相接场站内规划分为10米宽硬化主路、生活区、工地试验室、拌合作业区、砂石料储备区重要作业区、堆放区及场内道路经压实后采用12cme20水泥混凝土进行硬化处理，车道位置采用加厚20cm C20水泥舲硬化处理详见附件“荣文一标路面拌和站平面布置图”

四、施工组织机构项目经理部下设工程技术部、计划协议部、财务部、安质环境保护部、物资部等7个业务职能部室本工程由项目总工孙海峰分管，施工组织机构及有关职责如下项目经理部/V%H主A ZL后山攵试质质验检检员员员■■■于孔马晶凡家生产经理孙海峰，负责工程实行过程中的全面管理工作工程部负责制定施工技术管理措施，编制实行性施工组织设计及技术交底、进行过程监控，处理施工技术难题；负责编制技术总结质检部制定质量方针和目的，负责质量综合管理检测验收工作、行使质量监察职能试验室全面负责本协议段工程的试验及检测工作材料部负责筑路材料日勺采购、供应综合室负责项目工程施工中日勺对外关系协调、人力资源供应、总务后勤、环境保护及文明施工等工作安全设备部负责机械设备调配、管理以及安全施工财务部负责工程施工过程中财务管理与使用等工作现场负责人曹常青，负责施工现场的人员、机械设备、材料等资源使用调配技术负责人张建飞，负责预制场的技术管理并指导施工试验员于晶明，负责工程施工中的各项试验工作质检员马家志、孔凡东，负责工程施工的质量管理与检查

五、拌和站施工方案拌和站的施工条件

5.

11.交通运送条件拌和站位于K8+263立交桥北1500米，201省道东侧200米处，紧邻201省道，交通便利水稳站出入口设置于水稳站与沥青站之间，所有拌合料直接从该出口进入S201省道，在K8+263处进入便道直达工地，防止了绕行，更安全可靠、经济合理出入门口宽度为10米，门口设置自动伸缩门，并设置警卫室及专职门卫拌和站场区道路进行硬化处理，下面铺20cm级配碎石或砂砾石，顶面浇筑20cm混凝土作为面层，场区主道路总长度为300米，宽度为10米

2.水、电可用资源状况

①拌和站用水来源拌和站用水运用拌和站内西北方向的眼机井，设蓄水池一种，尺寸安112X15m,装水泵抽水方式供应，可以满足平常生产、生活用水的需要

②场内引入外接电源，拌和站在站内东北角设置台变压器及配电房,变600KW2压器分别为和供应生活及生产用电采用三相交流电路,250KVA630KVA,用电线路所有埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，保证用电安全另配置台发电机在临时停电时备用水稳拌和站2400KW及沥青拌和站电机功率分别为、经验算，220KW630KW,可以满足水稳拌和站及沥青拌和站同步使250+630KVA=880KVA220+630KW,用

5.2拌和站建设

5.

2.1拌和站的场地处理

（1）拌和站场地大面积进行平整，场地平整按照中间高四面低日勺原则进行,以便地面水顺利排出，防止场地出现积水（）拌和站场区道路进行硬化处理〉下面铺级配碎石或砂砾石，顶面浇220cm筑混凝土作为面层20cm（）拌和站进行封闭式管理，四面设置围墙，进出场设置大门,门卫小时值班,324登记过往车辆

5.

2.2场站道路及安全文明建设由省道201向东设置宽7m道路进入场站，场站内主路南北方向设置宽10m,长100m；储料场前东西方向设置宽10m,长200nl道路场区道路均进行硬化处理，下面铺20cm级配碎石或砂砾石，顶面浇筑20cm混凝土作为面层在省道路口设置限速标识牌及爆闪灯,保证行车安全；并在场站道路两侧等醒201目地方设置绿化带及安全文明宣传横幅及宣传栏等标识牌场内标识、标牌统一制作，设置明确，在拌和楼操控室和机械驾驶室，帖挂操作规程；在拌和站对应位置设置安全警示牌、并悬挂安全生产口号在门卫室门口和拌和站控制室外放置消防灭火设施如灭火器、灭火沙、铁桶、1。