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一、工程概况新亚•香榭水岸工程位于嘉兴市秀洲新区，中山西路以北，横一路以南，聚贤路东临北郊河，南面紧临一期工程本工程为崇高住宅小区，交通便利，可达性好建设单位嘉兴市新亚房地产开发有限企业质监单位嘉兴秀州区建筑工程质量监督站设计单位福建建科建筑设计院勘察单位陕西核工业工程勘察院监理单位浙江省省直监理企业
二、施工单位宁波建工集团工程建设有限企业
三、编制根据
1.《新亚・香榭水岸岩土工程勘察汇报书》
2.《建筑地基基础设计规范GB50007-》
3.集团企业设备租赁企业提供日勺塔吊有关技术资料
1.
三、位置布置及规定
2.根据工程特点与需要，按总平面图与实际使用相结合布置八台自升塔式起重机（平面布置见后图）；
3.1#、2#塔吊设在n区9#〜24#楼，塔基位于地下室外，考虑地下室开挖及围护安全等多种原因，塔吊基础设独立的4桩承台，承台底标高同底板面标高选用QTZ63,总高度30M,臂长50M,最大起重重量6T；
4.3#、4#、5#、6#塔吊分别设在3#楼、2#楼、4#楼、6#楼，塔bQTZ63B塔机技术性能表起升机构M5机构工作级别回转机构M4牵引机构M4倍率固定附着起升高度ma=240140a-44070最大起重量t6最大幅度45,50幅度m最小幅度2倍率a=2a=4起升速度m/min
8.
540804.2520机构起重量t
331.566电机型号、功率、转速YZTD250M2-4/8/32-24/
5.4KW-1410/710/150r/niin速度m/min
0.6功率KW2x
2.2回转机构电机型号YZR132M1-6转速r/min908速度m/min
40.520功率KW
3.
32.2牵引机构电机型号YD132S8-B5转速r/min1440710速度m/min
0.65电机型号Y112-4B5顶升机构功率KW4转速r/min1440工作压力Mpa20起重臂长度m配重块重量t配重块45115012总功率KW
31.7不含顶升机构电机功率工作温度℃-20+40〜QTQTZ63B塔机起重性能表Z63B幅度R前m
273.
721414.
48151617181920212223242525.
232626.6727282930告密a=
465.
8655.
6465.
4265.
0464.
7124.
4174.
1543.
9183.
7063.
5143.
3393.
1803.032起重量删
32.
8972.
8122.
7722.
6562.
5492.449Q t启a=233333333333333慧50洲幅度Rm3132333435363738394041424344454647484950a=4起重量
2.
3552.
2682.
1862.
1082.
0361.
9671.
9021.
8411.
7831.
7281.
6761.
6261.
5781.
5331.
4901.
4491.
4091.
3711.
3351.300Q1a=2幅度Rm2〜
13.
721414.
48151617181920212223242525.
232626.6727282930a=
46665.
7685.
3655.
0124.
6994.
4214.
1713.
9473.
7433.
5583.
3883.
2333.
1993.090起重量
32.
9582.
8352.
7212.615Q t45a=23333333333333333幅度Rm313233343536373839404142434445起重量a=
42.
5162.
4242.
3372.
2552.
1782.
1062.
0371.
9721.
9111.
8521.
7971.
7441.
6941.
6461.600Q t
八、安装拆卸人员、设备规定及准备L参与安装拆卸日勺人员规定受过专门日勺培训，应持证上岗，安装和拆卸过程中必须由专人负责，并对作业人员进行详细安装技术交底
2、安装拆卸人员一般需要n〜13人，其中配置如下指挥一名、安全员一名、电焊工1〜2名、电工1〜2名、塔机驾驶员一名、汽吊驾驶员一名、装折人员5〜7名
3.设备规定一般应准备如下工具设备电焊机1台、25T汽吊1辆、10T运送车2辆、水平仪、经纬仪各一台、万用表、兆欧表各1只以及其他必要的辅助设备如索具、滑轮、工具及安全帽、安全带等
4.安装作业前应检查a、塔机基础与否符合技术规定，地脚螺栓位置尺寸与否相符合b、作业现场的电源、道路、场地等与否到位与规定相符c、塔吊设备的成套性和完好性d、所有工机具与否齐全完好e、安全作业区域及周围环境
九、安装方案及安全技术规定安装方案和安全规定（预埋底架）塔机安装时，安装作业区域内无建筑物限制，并且地形状况良好因此塔机安装按照《塔机使用阐明书》的规定进行详细安装环节及安全技术措施如下安装环节.安装基础节、原则节架1将四节原则节用高强度螺栓连接为一体，然后吊装在预埋底架上面，并用高强度螺栓固定好，安装时有踏步日勺两根主弦杆要平行于建筑物（螺栓拧紧前先测量预埋底架四个角日勺水平度，误差控制在
1.6毫米以内，如超差则在底架与原则节之间用铁板垫平）安装套架
2.在地面上将爬升架工作平台等拼装好，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在四节原则节外面（爬升架的外伸框架要与建筑物方向平行），并使套架上日勺爬爪搁在原则节踏步上（套架上有油缸日勺一面对准塔身上有踏步的一面套入）安装回转支承总成
3.在地面上先将上下支座及回转机构、回转支承、平台等装为一体,然后将这套部件吊起安装在原则节上，用高强度螺栓将下支座与原则节相连，装好与下支座相对联日勺4个销轴安装塔顶
4.吊装前在地面上先把塔顶上日勺平台、栏杆、扶梯装好，随即把塔顶吊到回转塔身上，用专用螺栓将回转塔身与上支座紧固吊装时应将塔顶垂直日勺一侧朝前（起重臂方向）安装司机室
5.司机室内的电气设备安装齐全后，把司机室吊到上支座的上面,然后，用销轴将司机室与上支座连接（回转限位器和司机室处在同一侧）0安装平衡臂总成
6.
6.
1、在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固接好吊起平衡臂用销轴将平衡臂与回转塔身绞接并穿好开口销再抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡拉杆日勺安装位置，装好拉杆后，将平衡臂逐渐放下
6.
2、吊起一块平衡重安装在平衡臂最根部日勺一块配重处、安装起重臂总成
77.
1.按组合起重臂长度，用对应销轴把它们装在一起，把第I节臂和第II节臂连接后，装上小车，并把小车固定在起重臂根部，把起重臂搁在1米高左右日勺支架上，使小车离开地面所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开
7.
2.组合起重臂拉杆，用销轴把它们连接起来，放在起重臂上弦杆上的拉杆架内检查起重臂上的电路与否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳，先不穿绕起升钢丝绳
7.
3.用汽车式起重机将起重臂总成平稳提高，提高中必须保持起重臂处在水平位置，使得起重臂可以顺利安装到上支座日勺起重臂较点上在起重臂连接完毕后，继续提高起重臂使起重臂头部稍微抬起
7.
4、穿绕起升钢丝绳，一头与拉杆相连，开动起升机构拉起拉杆，先使短拉杆日勺连接板可以用销轴连接到塔顶对应日勺拉板上，然后再开动起升机构调整长拉杆日勺高度位置，使得长拉杆日勺连接板也可以用销轴联接到塔顶对应日勺拉板上（这时汽车吊起吊起重臂稍微抬起，使起重臂拉杆不受力，当开动起升机构时，起升绳拉起起重臂拉杆，否则起升机构负不起这样大日勺载荷）
7.
5、把起重臂缓慢放下，使拉杆处在拉紧状态、安装平衡重8根据所使用日勺起重臂长度，在平衡臂日勺根部放置对应重量日勺平衡重，然后在各平衡重之间用板联接成串、穿绕钢丝绳9安装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕，钢丝绳从起升机构卷筒上放出，绕过塔顶上部导向滑轮向下，进入回转塔身起重量限制器滑轮向前，再绕到变幅小车和吊骨轮组，最终将绳头通过楔与楔套,用销轴固定在起重臂头部把小车推至最根部使小车与起重臂碰块撞牢，转动小车上带有棘轮日勺小储绳卷筒，把牵引绳竭力张紧、接电源及试运转10整机安装完毕后，应检查塔身日勺垂直度，允差为3%再按电路图日勺规定接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构与否对日勺.顶升塔机11塔机独立高度为40米，至第9环节为至塔机日勺安装高度为10米,因此应根据施工规定顶升塔机
1..
1.将起重臂旋转至引入塔身原则节的方向（起重臂位于爬升架上外伸框架日勺正上方）
11.
2.放松电缆长度略不小于总日勺爬升高度n.
3.吊起一节原则节，并将其安放在外伸框架上（安放前，将4个引进滚轮固定在原则节下部四个角上）
12.
4.调整小车位置，使得塔机日勺上部重心落在顶升油缸日勺位置上（实际操作中，观测到爬升架四面导轮基本上与塔身原则节主弦杆脱开时，即为理想位置）把原则节与下支座连接日勺高强度螺栓拆除
13.
5、开动液压系统，将顶升横梁放在就近一种踏步上，然后活塞杆伸出约
1.25米，稍微缩回活塞杆，使爬升架下部日勺2块挡板搁在原则节日勺踏步上n.
6.再次开动液压系统，活塞杆所有缩回，将顶升横梁放在原则节日勺一种踏步上，活塞杆再次伸出约
1.25米，使得塔身上方恰好能有装入一节原则节日勺空间，运用引进滚轮,靠人力把原则节推至塔身日勺正上方，对准下面原则节日勺螺栓连接孔，稍微缩活塞杆至上、下原则节接触时，用高强度螺栓将上、下原则节连接牢固，卸下引进滚轮，活塞杆缩回
11.
7、反复
11.
311.6日勺动作，逐节顶升原则节，直至塔机顶升到需要日勺独立高度为止
11.
8、顶升结束后将塔机下支与原则节用高强度螺栓连接牢固空载旋转起重臂至不一样角度，检查各节原则节接头处高强度螺栓结实状况（哪一根原则节主弦杆位于平衡臂正下方时，就把此弦杆上从上到下所有螺栓拧紧）安全技术措施
1.安装作业区域内派专人负责警戒，严禁闲杂人员进入安装作业区；
2.现场指挥对塔机作全面的检查，对安装区域安全防护全面的检查，电工对电路、配电箱、控制、制动系统全面检查安装班长对已准备日勺机具、设备、绳索、卸扣轧头等作全面检查；
3.进入现场必须戴安全帽，高空作业时应系好安全带，严禁高空堕物；
4.吊装作业必须统一指挥，安装人员要服从分派，同步应严格遵守操作规程，不得自作主张和更改作业方案；
5、吊装过程中，注意吊点位置，并做好防备措施；
6、在安装过程中，注意各档螺栓、销轴的结实状况吊基础位于地下室外，考虑地下室开挖及围护安全等多种原因，塔吊基础设独立的4桩承台，承台底标高同底板面标高选用QTZ80F,总高度3#塔吊70M；4#塔吊40m；5#塔吊80m,6#塔吊60m,臂长50M,最大起重重量6T；7#、8#塔吊分别设在7#楼、5#楼，塔吊基础位于地下室内，塔吊基础设独立日勺4桩承台，承台面为底板底（地梁底）低下10cm选用QTZ80F,总高度7#塔吊80M；8#塔吊80叫臂长57队最大起重重量6T；
四、基础设计方案根据陕西核工业工程勘察院提供的《新亚水榭花都岩土工程勘察汇报》，・塔吊基础所在位置土层技术参数1#塔吊参照15-15工程地质剖面图和J55号孔柱状图、2#塔吊参照13-13剖面和Z20号孔柱状图、3#、4#塔吊参照剖面和Z
3.Z2号孔柱状图、5#塔吊参照3-3剖面和J14号孔柱状图，6#塔吊参照9-9剖面和J33号孔柱状图,7#塔吊参照7-7剖面和J24号孔柱状图，8#塔吊参照6-6剖面和J19号孔柱状图a）
（一）、1#、2#塔吊基础计算b）计算参数c）QTZ63型独立式塔式起重机臂长50m,最大起重量6T,自重63T（以塔吊高度为80m计取），平衡物重12T最大吊重为6T时工作幅度为
13.7m；最大工作幅度时吊重为
1.3吨d）本工程±
0.000标高相称于黄海高程
4.75m,塔吊基础项面相
十、拆卸方案及安全技术规定拆卸方案和安全规定（预埋底架）塔机拆卸时，拆卸作业区域内无建筑物限制，并且地形状况良好因此塔机拆卸按照《塔机使用阐明书》的规定进行详细拆卸环节及安全技术措施如下拆卸环节.拆卸原则节
11.
1、将起重臂旋转至推出原则节日勺方向，把原则节与下支座连接日勺8套高强度螺栓拆除
1.
2、开动液压系统，将顶升横梁放在原则节踏步上，活塞杆略微伸出，使活塞杆受力，然后关闭液压系统，口观测活塞杆与否回缩，如正常，则可进行降节，反之，则需排除故障后方可进行降节
1.
3.调整小车位置，口使得塔机日勺上部重心落在顶升油缸日勺位置上（实际操作中，观测到爬升架上四面8个导轮基本上与塔身原则节主弦杆脱开时，即为理想位置）
1.
4.将最上一节原则节与下一节原则节连接日勺8套高强度螺栓拆除，将四个引进滚轮固定在原则节下部四个角上
1.
5.开动液压系统，活塞杆伸出约
1.25m,将顶升横梁搁在原则节的踏步上，然后活塞杆略微伸出，使原则节与下支座脱开运用人力把原则节推至外伸的引进框架上L
6.再次开动液压系统，回缩活塞杆，塔机下降口活塞杆缩回到爬升架下部日勺2块挡板能放在下一原则节日勺踏步上为止，活塞杆日勺顶升横梁离开踏步，并重新伸出活塞杆约L25m,口使顶升横梁搁在原则节日勺下一种踏步上，拉开挡板，回缩活塞杆，塔机再次下降到塔机日勺下支座与下面的原则节接触为止
1.
7、将放在外伸引进框架上的原则节由塔机自行吊放到地面上，起吊时将四个引进滚轮拆回，以便于下一节原则节拆卸
1.
8、重新调整小车位置，反复
1.3〜
1.7日勺动作，口逐节拆卸原则节，直到塔机下降到拆卸高度为止注意A.降节过程中必须运用回转机构制动器将起重臂锁住，严禁起重臂回转，保证起重臂与推出原则节日勺方向一致B.每拆卸一节后，用塔机自身起吊原则节至地面时，原则节与下支座必须连接牢固至少要连牢对角线上日勺四个螺栓C.拆卸前，必须先检查液压系统，如有问题应及时排除，不得带病工作，如在拆卸过程中发现液压系统不正常，应及时停机，排除故障后方可继续拆卸液压系统拆卸时日勺工作压力为16MPa口18MPa,最大不得超过〜20MPaoD、降节时日勺风力不得超过4级，否则要停止降节E、假如一天之内不能将塔机拆卸完毕，则在一天工作完毕后,将下支座与原则节连接牢固，并将起重臂与旁边建筑物连牢，最终切断电源.拆卸附着装置（独立式无此环节）2当塔机下降至离附着装置不不小于10米（或离下一道附着装置不不小于25米）时，可以拆除附着装置
2.
1.先将原则节与下支座用高强度螺栓连接牢固
2.
2.考虑到塔机受建筑物影响，旋转半径很小，靠塔机原则节一边日勺附着拉杆用吊索吊住，靠建筑物一边日勺拉杆用绳索绑住用气割将与建筑物相连日勺拉杆割掉，然后拆除拉杆与附着框相连的销轴,将绳索缓慢释放，直到附着杆与起重臂垂直，最终开动起升机构将附着拉杆吊回地面
2.
3.按照
2.2措施将余下两根附着拉杆拆除
3.
4.用绳索固定住与原则节相连日勺附着框，然后将框之间相连日勺螺栓拆除，最终将提成两块的附着框用起升机构吊回地面当塔机高度降到拆卸高度时，就可以进行整机拆卸拆除钢丝绳
4.
4.
1、拆除起升钢丝绳先将吊钩放到地面上，口然后将起升钢丝绳固定在臂头的一端拆除，开动起升机构，收回起升钢丝绳最终将钢丝绳端在塔顶滑轮处与拉杆相连
4.
2、拆除小车钢丝绳口先将小车运行至最根部使小车与起重臂碰块撞牢，固定往小车然后将小车两端的钢丝绳拆除，开动小车机构，将小车钢丝绳卷进储绳卷筒拆卸平衡重
5.拆除各平衡重之间日勺连接板，然后用汽车吊将平衡重逐块吊至地面，只留放在平衡臂最根部日勺一块平衡重.拆卸起重臂总成
65.
1.拆除所有与起重臂相连电线
5.
2、用汽车起重机吊起起重臂，使起重臂头部稍微抬起，使起重臂拉杆不受力，开动起升机构拉杆，拆除拉杆连接板与塔顶连接板相连日勺销轴然后将起重臂拉杆缓慢放至起重臂上弦杆日勺拉杆架内（为防止吊点不准，将起升钢丝绳端重新固定在起重臂上弦杆上）
5.
3、拆除起重臂与上支座起重臂钦点相连的销轴，口汽车起重机将起重臂总成平稳放至地面，同步开动起升机构，将钢丝绳放出
5.
4、将起重臂搁置在1米高左右日勺支架上，口拆除起升钢丝绳,开动起升机构，收回起升钢丝绳口然后将起重臂一节节拆开，拆除小车拆卸平衡臂
6.
7.
1.拆除余下日勺一块平衡重
6.
2.拆除所有与平衡臂相连日勺电线
6.
3、用汽车起重机吊起平衡臂与水平线成一角度后，口拆除平衡臂拉杆，然后将平衡臂放回至水平位置，拆除平衡臂与上支座较点相连日勺销轴，将平衡臂平稳放回地面、拆卸司机室7□□□将余下与司机室相连的电线拆除，拆除与上支座相连时销轴，将司机室吊到地面、拆卸塔顶8□□口口拆除塔顶与上支座相连日勺专用螺栓，将塔顶吊回地面、拆卸回转支承总成9□□口口先拆除下支座与原则节相连日勺8套高强度螺栓，再拆除下支座与爬升架相连的专用螺栓，将回转支承总成吊回地面在地面上将工作平台等拆开、拆卸套架10□□□先将液压油泵吊回地面，然后将爬升架吊离塔身，放回地面，然后在地面上将工作平台等拆开.拆卸基础节11拆除基础节与底架相连日勺8套高强度螺栓，然后将基础节吊离拆卸时由于场地小，因此拆卸下来部件要随时装上汽车运走安全技术措施
1.拆卸作业区域内派专人负责警戒，严禁闲杂人员进入拆卸作业区；
2.现场指挥对塔机作全面的检查，对拆卸区域安全防护全面的检查，电工对电路、配电箱、控制、制动系统全面检查安装班长对已准备日勺机具、设备、绳索、卸扣轧头等作全面检查；
3.进入现场必须戴安全帽，高空作业时应系好安全带，严禁高空堕物;
4.吊装作业必须统一指挥，作业人员要服从分派，同步应严格遵守操作规程，不得自作主张和更改作业方案；
5、吊装过程中，注意吊点位置，并做好防备措施；
十一、使用安全技术措施
1.对驾驶人员和指挥人员上岗前做好安全技术交底，塔吊日勺指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员亲密配合，执行规定的指挥信号操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行
2、起动前重点检查项目应符合下列规定1）金属构造和工作机构日勺外观状况正常；2）各安全装置和各指示仪表齐全完好；3）各齿轮箱、液压油箱日勺油位符合规定；4）重要部位连接螺栓无松动；5）钢丝绳磨损状况及滑轮穿绕符合规定；6）供电电缆无破损，用TN—S系统，反复接地符合规范规定；7）必须每天做好空载运行日勺纪录，并每月上报
3.送电前，各控制器手柄应在零位
4.作业前，应进行空载运转试验各工作机构与否运转正常，有无噪音及异响，各机构日勺制动器及安全防护装置与否有效,确认正常后方可作业
5.起吊重物时，重物和吊具时总重量不得超过起重机对应幅度下规定的起重量
6.应根据起吊重物和现场状况，选择合适的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐层增长速度，严禁越挡操作在变换运转方向时，应将控制器手柄板到零位,待电动机停转后再向另一方向，不得直接变换运转方向，忽然变速或制动
7、提高重物，严禁自由下降，重物就位时，可采用慢就位机构或运用制动器使之缓慢下降
8、提高重物作水平移动时，应高出其跨越日勺障碍物
0.5m以上
9、采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速挡作业
10、作业中如碰到6级以上大风或阵风，应立即停止作业，将回转机构日勺制动器完全松开，起重臂应能随风转动操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源
11.起重机日勺变幅指示器，力矩限制器，起重量限制器以及多种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全，敏捷可靠，不得随意调整或拆除，严禁运用限制器和限位装置替代操纵机构
12.起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留，工作或通过、重物吊运时，严禁从人上方通过严禁用起重机载人
13.严禁使用起重机进行斜拉，斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上日勺重物以及其他不明重量日勺物体现场浇注的混凝土构件或模板，必须所有松动后方可起吊
14.严禁起吊重物长时间停留在空中，作业中遇突发故障，应采用措施将重物降落到安全地方，并应关闭发动机或切断电源后进行检修在忽然停电时，应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关，并采用措施使重物降到地面
15.操纵室远离地面日勺起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层高空日勺指挥人员均应采用对讲机等有效通讯联络进行指挥
16.停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门，下机后，断开电源总开关，打开高空指示灯
17、检修人员上塔身，起重臂，平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带
18、在寒冷季节，对停用起重机日勺电器柜，变阻箱，制动器等，应严密遮盖
十二、多塔作业使用安全技术措施
1.塔吊升降根据施工状况协商确定，意见一致后方可进行，规定各塔吊日勺高度要互相错开
2、加强对信号指挥人员日勺管理，各台塔吊水平交叉，立体多层次日勺作业，塔吊司机视野有限，有时需要信号传递因此信号指挥人员至关重要，必须选派有实际工作经验,责任心强，可以照顾全面日勺信号指挥人员担任现场信号指挥工作
1、塔吊与信号指挥人员必须配置对讲机，对讲机经统一确定功率后必须锁频，使用人员无权调动频率，且要做到专机专用
2、信号指挥人员应与塔吊组相对固定，无特殊原因不得随意更换指挥人员
3、信号指挥人员必须时刻目视塔吊吊钩塔吊起重臂在回转过程中，信号指挥人员还须环顾相邻塔吊日勺工作状态，并发出安全措施语言安全指示语言必须明确，简短，完全清晰
3.处在低位日勺塔吊臂架端部与此外一台塔吊的塔身之间至少有2M日勺安全距离，处在高位日勺塔吊吊钩升至最高点与低位塔吊日勺垂直距离在任何状况下不得不不小于2M
4.塔群日勺运行原则
1、低塔让高塔低塔吊在旋转前应观测高塔吊日勺运行状况后再运行
2、后塔让先塔在两塔吊起重臂交叉区域内运行时，后进入该区日勺塔吊要避让先进入该区日勺塔吊
3、动塔让静塔在里昂塔吊起重臂交叉区域内作业时，在一塔吊起重臂无回转，小车无行走，吊钩无运动，而另一塔吊起重臂有回转或者小车行走时，动塔吊应避让静塔吊
4、轻车让重车早两塔吊同运行时，无载荷塔吊应避让有载荷塔吊
5、客塔让主塔一不一样日勺单位实际工作区域划分时，若塔吊起重臂进入非本单位工作区域时，客区域日勺塔吊要让主区域日勺塔吊对标高为一
3.4m,塔吊桩顶相对标高为一
4.55me）基础计算桩长及单桩承载力确定根据Z20号钻孔柱状图，以4-3层为持力层，PTC-500
（70）桩长12m,则桩端进入持力层深度
3.2mo设计容许单桩承载力Ra=uE q,li+A qsiap pa地质编号及名称QsiJKPj qKP厚度（M）pa a粉质粘土
②10砂质粉土
③-
2153.5粘土
④-
1272.8粉质粘土
④-
2242.5砂质粉土
④-
3227503.2单桩承载力特性值R=uEq-l+A q=
3.14X
0.5X15X
3.5+27X
2.8+24X
2.5+a siai p pa）22X
3.2+
3.14X
0.25X
0.25X750=553KN式中u------桩身周长（m）L一一第i层土的厚度
（01）Ra——单桩承载力特性值（kN）即有效桩长为12米，进入
④-3层土
3.2M,桩顶标高为-
4.55m C）非工作状态下基础验算
1、根据租赁企业提供资料，在非工作状态下基础所受力如下弯矩Ml二1668kN・叫竖向荷载（自重）P1=570kN（以塔吊高度为80nl计取），水平力P2=71kN
2、塔吊自重及基础自重F+G=570+
1.25X5X5X25=1351kNK K
3、单桩承载力验算Q=F+G/=1351/4=
337.8kNRK K K MF+G/+M Xi/X X/K KMQiKmax—=
337.8+1668+71X
1.25X2/22X4二
557.4kNl.2Ra=553X
1.2=
663.6KNQ F+G/-M•Xi/EX.2K KDiKmin-xk=
337.8-1668+71X
1.25X2/22X4=
118.20故桩不受拔，不用进行抗拔验算以上根据《建筑地基基础设计规范GB5007一》有关内容计算d工作状态下基础验算根据租赁企业提供资料，在工作状态下塔吊基础所受力如下弯矩Mxk=1210kN•m,竖向荷载自重Pl=630kN,水平力P2=31kN塔吊自重及基础自重F+G=630+
1.25X5X5X25=1411kNKK单桩承载力验算Q=F+G/n=1411/4=
352.8kNRKK KaF K+G K/M+M Xj/X X，QiKmax==
352.8+1210+31X
1.25X2/22X4=
508.9kNl.2二
663.6KNF+G/-M・Xi/£Xi2KKHQiKmin-xk=
352.8-1210+31X
1.25X2/22X4=
196.7KN0故桩不受拔，不用进行抗拔验算以上根据《建筑地基基础设计规范一》有关GB5007内容计算
二、3#、4#、5#、6#塔吊基础计算a计算参数QTZ80型独立式塔式起重机臂长50m6#机45m,最大起重量6T,自重63T,平衡物重12To最大吊重为6T时工作幅度为
13.7m；最大工作幅度时吊重为
1.3吨本工程±
0.000标高相称于黄海高程
4.75m,塔吊基础项面相对标高为一
4.25%塔吊桩顶相对标高为一
5.4mb基础计算桩长及单桩承载力确定根据J14号钻孔柱状图，以6-1层为持力层，PHC-500100桩长18m,则桩端进入持力层深度
3.8mo设计容许单桩承载力Ra=uZ q-li+A qsiappa地质编号及名称KPJ KPj厚度MQsia Qpa粉质粘土
②10砂质粉土
③-
2152.3粘土
④-
1272.5粉质粘土
④-
2241.4砂质粉土
④-
3227504.1粉质粘土
⑤
183.9粘土
⑥-
13313003.8单桩承载力特性值Ra=u Eqsia-li+A q=
3.14X
0.5X15X
2.3+27X
2.5+24X
1.44-22Xp pa
4.1+18X
3.9+33X
3.8+
3.14X
0.25X
0.25X1300=737KN即有效桩长为18米，进入6-1层土
3.2M,桩顶标高为-
4.55m0基础验算计算参数同、塔吊，因、、、塔吊基础的单桩承载力不小于、塔吊欧1#2#3#4#5#6#1#2#I单桩承载力可满足规定计算略
（三）、7#、8#塔吊基础计算a）计算参数QTZ80型独立式塔式起重机臂长570最大起重量6T,自重63T,平衡物重12T最大吊重为6T时工作幅度为
13.7m；最大工作幅度时吊重为
1.3O吨本工程±
0.000标高相称于黄海高程
4.75m,塔吊基础顶面相对标高为一
5.55m,塔吊桩顶相对标高为-
6.7mb）基础计算桩长及单桩承载力确定根据号钻孔柱状图，以6-1层为持力层，PHC-500
（100）桩长18m,则桩端进入持力层深度
3.8m设计容许单桩承载力Ra=uEq•sia li+ApQpa地质编号及名称KPJ KP厚度MQsiu Qpaa砂质粉土
③-2151粘土
④-
1272.8粉质粘土
④-2241砂质粉土
④-
3227507.9粉质粘土
⑤
182.6粘土
⑥-
13313002.7单桩承载力特性值Ra=u£qsia-h+Apqpa=
3.14X
0.5X15X1+27X
2.8+24X1+22X
7.9+18X
2.6+33X
2.7+
3.14X
0.25X
0.25X1300=921KN即有效桩长为18米，进入6-1层土
2.7M,桩顶标高为-
6.7m0基础验算计算参数同1#、2#塔吊，因7#、8#塔吊基础的J单桩承载力不小于1#、2#塔吊的单桩承载力可满足规定计算略四承台强度验算碎强度为C30,轴心抗压强度设计值fc=
14.3N/mm2,弯曲抗压强度设计值fcm=15N/mm2o本工程塔吊承台尺寸，其底面积较小，厚度较大塔吊对承台的冲切角锥体已超过承台面积故不也许发生冲切破坏下面对承台作抗弯验算承台尺寸5000*5000*1250M=2X
557.4X
1.2=
1337.8KN.M受弯截面有效高度h=1250-100=l150mm as=M/fcm.b.h2=
1337.8X106/15X5000X001150X1150=
0.013因此rs=
0.995As=M/rsfyh=
1337.8X
1070.995X310X11500=3771mm2取19016基础施工按租赁企业提供的J图纸放置双向双层
①16@150钢筋,其他构造钢筋也按租赁企业提供的图纸放置详见附图基础施工
五、a土方开挖时作好围护工作，详见附图b基础底架采用固定底架，由集团企业设备租赁企业提供；c塔吊的避雷接地和保护接地，必须与固定底架及桩钢筋，承台钢筋焊接，且符合接地规范规定塔基基础及塔吊安装在地下室挖土前施工完毕，并做好有关验收工作基础做好隐蔽工程验收，水泥、钢筋等原材料质保书、原材料检测汇报、混凝土强度汇报等资料必须齐全
六、塔吊基础桩位平面布置、塔吊基础采用桩，塔吊采用桩详见附图1#2#PTC-50070-123#〜8#PHC-500100-18
七、基本参数a固定基础塔机基础及附着日勺载荷F3TF4/|5000P1-基础所受垂直力OO-基础所受水平力OP2寸-基础所受倾覆力矩M中-基础所受扭矩2MK-附着点受力F1FI.F
2.FJ.F.4载荷基础载荷TP1建筑物载荷⑴Pt Mt.mP1P2M MFi F2F3F4工况K工作状态
632.
312125.
95.
317.
724.
135.5非工作状态
575.
912305.
117.
123.
55.83。
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