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《数控机床编程与操作》课程整体设计方案课程简介《数控机床编程与操作》是数控技术专业的关键专业课程之一，通过本课程的学习，重要掌握数控机床加工工艺的编制、加工程序编制和数控机床的操作技能,具有很强的综合性和实用性学分课时240课时讲课对象数控技术专业性质专业课先修课机械制图、公差配合与技术测量、机械制造工艺学、金属切削原理与刀具、CAD/CAM应用等课程设计
一、课程目的设计
1.专业培养目的分析数控技术专业重要是培养德、智、体、全面发展，牢固掌握必要的文化科学基础知识和数控机床加工技术方面的专业知识，有较强的实践能力，具有爱岗敬业，塌实肯干，勇于创新，与人合作I1的良好品德，能适应社会主义市场经济需要的高技能人才毕业生具有数控机床加工的工艺工I装设计和编程能力，能纯熟地操作数控机床进行产品加工，可以进行数控机床欧安装、调试、维护，也可以从事车间生产与技术管理工作
2.本课程在专业培养方案中的定位《数控机床编程与操作》课程是数控技术专业必修的关键主干课程，是一门实践性、综合性较强的专业实践技能训练课程，是对专业关键能力系统训练的重学生总结，教师CYCLE
81、评价提出任务CYCLE
82.CYCLE
83、一有关知识点CYCLE84O的讲解一教师3,数控铳床及加工中心孔示范一学生分系加工循环功能组练习教师进CYCLE81CYCLE
82、行巡回指导一CYCLE
83.CYCLE84o学生总结，教师
3、数控铳床及加工中心孔评价系加工循环功能CYCLE81CYCLE
82、CYCLE
83、CYCLE
841.可以在仿真平台上按图
1.数控铳床及加工中O心
1.任务驱动法样规定完毕工件时加工；SIEMENS802D系统的提出任务一有关知识点的讲
2、可以合理拟订加工方操作；解一教师示范案，较纯熟的编制经典零
2.数控铳床及加工中心一学生分组练件的1加工程序；各指令的格式及合用的1习教师进行巡
3.程序的编制严谨;仿环境L-P-RET；回指导一学生真加工操作规范；
3.数控铳床及加工中心总结，教师评
4.子程序调用功能的灵加工工艺价活运用；
3、数控铳床及加工中心加提出任务一有工工艺
5、培养学生养成良好日关知识点的讲勺操作习惯，严格按照编解一教师示范程次序思索问题，克服粗一学生分组练心大意、计算不精确等问习教师进行巡题；养成条理性、科学性数控铳床回指导一学生和认真负责区I工作作风及加工中10总结，教师评5,培养学生养成良好的心综合练价操作习惯，严格按照编程习次序思索问题，克服粗心大意、计算不精确等问题；养成条理性、科学性和认真负责的工作作风
5、培养学生养成良好H勺操作习惯，严格按照编程次序思索问题，克服粗心大意、计算不精确等问题；养成条理性、科学性和认真负责日勺工作作风L熟悉安全操作规程的内1,数控车床的操作；
1.任务驱动法容；2,加工参数的合理确定；读图并进行工艺分析一一制定工
2.强化基本编程指令时
3.数控车床刀补时建立及艺规程编制使用；刀补参数的1计算和使用；加
3、建立粗车、精车工艺
4.机夹刀具的选用和焊接刀工程序，（手工具的刃磨概念，先粗后精；编制或自动编
4、掌握粗车走刀路线日
4、机夹刀具的选用和焊接程）----------工刀具的刃磨勺选择，合理选用切削用艺验证，加工一量一精度检查一一4,掌握粗车走刀路线的学生总结，教师异型轴加选择，合理选用切削用量11评价读图并进行工
4、掌握粗车走刀路线日工艺分析一一制勺选择，合理选用切削用定工艺规程量---------编制加工程序，（手工编制或自动编程）一一工艺验证，加工一一精度检查一一学生总结，教师评价1,掌握套类工件的加工
1.任务驱动法程序编制措施；读图并进行工艺
2.掌握套类工件加工中分析一一制定工的工艺安排艺规程编制
2、掌握套类工件加工中加工程序，（手工的工艺安排编制或自动编程）----------工
1.套类工件加工时加工工艺验证，加工一艺的1制定;一精度检查一一套类工件
2.套类工件加工刀具及加12学生总结，教师日勺加工工参数的合理确定评价读图并进行
2、套类工件加工刀具及加工艺分析--制工参数的1合理确定定工艺规程---------编制加工程序，（手工编制或自动编程）一一工艺验证，加工一一精度检杳一一学生总结，教师评价
1.加工内、外螺纹时工艺
1.任务驱动法读路线确实定措施；图并进行工艺分析一一制定工艺
2.内外螺纹加工刀具及加规程编制加工工参数的合理确定程序，（手工编
2、内外螺纹加工刀具及加制或自动编程）工参数的合理确定----------------工艺验证，力口工
1.掌握内、外三角螺纹一一精度检查一加工的编程措施；一学生总结，教
2.掌握内、外三角螺纹师评价读图并进联接轴加加工的有关计算；13行工艺分析一一工
3.锥螺纹的计算措施和制定工艺规程程序编制措施---------编制加
3、锥螺纹的计算措施和工程序，（手工编程序编制措施制或自动编程）一一工艺验证，加工一一精度检查一一学生总结，教师评价L掌握零件加工工序的编
1.零件加工工艺的编排；
1.任务驱动法排；2,加工程序的）编制；读图并进行工艺
2.熟悉工装的选用与调
3.数控机床操作规范分析一一制定工整；
3、数控机床操作规范艺规程编制加
3.掌握零件加工程序时工程序，（手工校验与调试；编制或自动编
4.理解批量零件生产的生产性实程）----------工工艺安排；习（导向艺验证，首件加
5.培养学生实际生产加14套、导向工一一改善最终工的组织能力；柱、管接确定工艺规程以
6.培养学生团体协作能头）及加工程序并形力；成工艺文献一一
7、掌握自动编程和数据批量加工读图传播功能并进行工艺分析一一制定工艺规程------编制加工程序，（手工编制或自动编程）一一工艺验证，首件加工改善最终确定工艺规程以及加工程序并形成工艺文献一一批量加工
1.数控铳削加工工艺日勺
1.任务驱动法读编排；图并进行工艺分
2.加工刀具、夹具的选择析一一制定工艺及加工参数的合理确定规程--编制加工程序，（手工
2、加工刀具、夹具的选择编制或自动编及加工参数的合理确定L熟悉数控铳床及加工中程）----------工心的文明生产和安全操作艺验证，加工一技术及操作规程；一精度检查一一
2.掌握刀具欧1预调措施学生总结，教师数控铳床和对刀仪时使用；评价读图并进行及加工中153,掌握工件找正、安装的工艺分析一一制心轮廓加措施;定工艺规程工4,掌握工件坐标系时测---------编制加工程序，（手工编量措施和计算措施制或自动编程）
4、掌握工件坐标系的1测一一工艺验证，量措施和计算措施加工一一精度检查一一学生总结，教师评价
1.数控铳削加工工艺的编
1.任务驱动法读排；图并进行工艺分2,加工刀具、夹具欧J选择析一一制定工艺L掌握轮廓加工的工艺分及加工参数的合理确定规程--编制加数控铳床析和措施；工程序，（手工
2、加工刀具、夹具的选择及加工中
2.掌握编程原点的选择16及加工参数的合理确定编制或自动编心曲面加原则；程）----------工工
3.掌握程序校验的措施艺验证，力II工和环节一一精度检查一一学生总结，教师评价读图并进行工艺分析一一制定工艺规程--编制加工程序，（手工编制或自动编程）一一工艺验证，加工一一精度检查一一学生总结，教师评价L孔的加工工艺;
1.任务驱动法
2.孔加工专用刀具区J知读图并进行工艺识分析一一制定工艺规程编制
2、孔加工专用刀具的知识加工程序，（手工编制或自动编程）----------工
1.掌握孔加工刀具的选艺验证，力口工用原则；一一精度检查一数控铳床2,掌握孔系加工的程序一学生总结，教及加工中17编制和校验；师评价读图并进心孔系加3•合理时选择加工参行工艺分析一一工制定工艺规程数
3、合理的选择加工参数---------编制加工程序，（手工编制或自动编程）一一工艺验证，加工一一精度检查一一学生总结，教师评价L掌握零件加工工序时编
1.零件加工工艺的1编排；
1.任务驱动法读
2.加工程序区|编制；图，进行工艺分排；生产性实
3.数控机床操作规范析一一制定工艺
2.熟悉工装的选用与调习（法兰
3、数控机床操作规范规程--编制加整；盘、模具18工程序，（手工
3.掌握零件加工程序时压板、异编制或自动编校验与调试；型腔体、程）----------工轮毂）
4.理解批量零件生产欧|艺验证，首件工艺安排；
5.培养学生实际生产加工的组织能力;加工一一改善最终确定工艺规程
6.培养学生团体协作能和加工程序并形力；成工艺文献一一
7、掌握自动编程和数据批量加工传播功能读图，进行工艺分析一一制定工艺规程编制加工程序，（手工编制或自动编程）一一工艺验证，首件加工一一改善最终确定工艺规程和加工程序并形成工艺文献批量加工要环节，在专业人才培养中具有十分重要的地位
3.本课程的培养目的定位重要培养学生制定经典零件（中等复杂程度）的数控加工工艺、进行手工编程和自动编程的能力、纯熟操作数控机床及加工零件的技能，对数控机床进行平常维护并能处理生产现场技术问题的能力
4.能力目的:
（1）专业能力目的1）可以选择确定设备、刀具、夹具、量具与切削用量，能编制数控加工工艺卡片2）可以对日勺编制程序并进行程序的I调试与检查3）可以纯熟操作常用数控机床加工工件4）可以使用常用量具合理检测工件5）具有安全文明生产的能力6）可以正保证养数控机床并排除常见故障7）可以处理生产现场技术问题8）掌握CAD/CAM的基本知识、可以应用CAD/CAM软件进行自动编程、完毕中等复杂程度零件的后置处理
（2）社会能力目的I1）具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德2）具有较强的自我控制能力和团体协作能力，有较强的责任感和认真的I工作态度3）具有较强的J开拓发展的创新能力4）具有较强的口头与书面体现能力、人际沟通能力
（3）措施能力目的1）具有很好的学习新知识与技能的能力2）具有很好的分析和处理问题的措施能力3）具有查找资料、文献获取信息的能力4）具有合理制定工作计划的能力
二、课程内容的设计该课程设计思想是根据课程性质，以“工作过程为导向”设计课程内容，以“任务驱动、项目导向”等行动导向的教学模式来组织实行教学在课程内容设计方面，按照数控加工职业岗位（数控工艺员、编程员和数控操作工）日勺工作内容及工作过程（工作内容及工作过程是拿到图纸一一读图并进行工艺分析，规定可以看懂零件的形状和加工技术规定一一制定工艺规程，规定可以确定工艺路线，并选择加工设备、刀具、夹具、量具以及加工参数一一编制加工程序，能手工编制或者运用CAD/CAM软件进行自动编程一一工艺验证，可以操作机床进行零件首件加工，验证加工工艺和加工程序一一改善最终确定工艺规程以及加工程序并形成工艺文献）规定，参照数控机床操作工国家职业原则，确定职业岗位关键能力（数控加工工艺、数控编程、数控机床操作），对应职业岗位关键能力培养设置了实训教学情境在课程组织方面，以“任务驱动、项目导向”组织实行教学实训教学紧密结合专业先修课程理论教学内容，互相穿插，互为提高，强化学生的实际动手能力和数控技术H勺应用、数控机床日勺操作能力;革新教学措施和课程组织实行形式，课程在实训基地进行，实现“教、学、做一体化”；课程教学重视与生产一线主流数控系统相一致，数控车床以GSK980T数控系统为主，数控铳床及加工中心以SIEMENS数控系统为主，同步兼顾数控系统日勺多样性,为学生指出其他数控系统指令在格式上差异，开阔了学生的视野，为学生此后进入企业尽快适应不一样的数控系统奠定基础在教学中采用生产一线通用的设备，通过经典零件附加工，尤其是在综合加工训练时,运用来自企业真实产品，发明了较为真实日勺职业环境，增进了学生职业素养日勺提高;针对学生在实训过程中出现的I问题，教师面对面引导处理，增强了学生的自信心、处理问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；在实训中，倡导学生根据自己的I爱好、爱好、机床的I加工工艺范围和刀具、材料等状况，自行设计零件构造、形状、尺寸，独立编程、选择加工欧I刀具、确定加工的工艺、独立加工出所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同步也巩固了学生的制图、工艺、装夹、刀具等方面时知识课程考核方面，单纯的1课程成绩考核转向对学生的关键职业能力综合评价，考核方式采用阶段考核与综合考核相结k的方方,阶段考核按实训单元进行，课程最终一周选择一种中等复杂程度的配合件加工项目进行综合内容课时考核在教学情境考核时采用职业技能鉴定“应知+应会”的方式,课程最终考核成绩合格者，可以直接参与由学院鉴定中心详细组织的数控操作工职业资格鉴定，否则需要进行强化培训对学生课程成绩的考核已经逐渐形成了“项目技能考核一模块综合考核一课程最终考核（评价）一职业资格鉴定”的1考核评价体系课程结束后，学生应具有制定中等复杂程度零件的数控加工工艺时能力，能进行手工编程和运用CAD/CAM软件进行自动编程，纯熟操作数控机床进行加工，能处理生产一线的技术问题，操作技能到达数控机床操作工高级工水平模块名称教学情景1:课程认知程序编制与教学f青景2:简朴轴类零件的程序编制与模拟加工教学情景3:复杂轴类零件的程序仿真加工教编制与模拟加工教学情景4:套类零件的程序编制与模拟加工教学情景5:螺纹的零90学单元件的程序编制与模拟加工教学情景6:数控车综合练习教学情景7:数控铳床及加工中心轮廓零件的程序编制与模拟加工教学it景8:数控铳床及加工中心曲面零件的程序编制与模拟加工教学情景9:数控铳床及加工中心孔系零件的1程序编制与模拟加工教学情景10:数控铳床及加工中心综合练习教学情景10数控铳床及加工中心综合练习实训情景1:异型轴加工实训情景2:套类工件的加工数控车床操作与零实训情景3:联接轴加工150件加工实训情景4:生产性实习（导向套、导向柱、管接头）机床操作与实训情景4生产性实习（导向套、导向柱、管接头）零件加工教实训情景1数控铳床及加工中心轮廓加工学单元（任实训Ht景2:数控铳床及加工中心曲面加工选其一）实训情景3:数控铳床及加工中心孔系加工数控铳床及加工中150实训情景4:生产性实习（法兰盘、模具压板、异型腔体、心操作与零件加工轮毂）实训情景4生产性实习（法兰盘、模具压板、异型腔体、轮毂）
三、学习载体（学习性工作任务）设计编训练方式手段及任务拟实现的能力目的有关支撑知识成果号环节
1.理解本课程的1性质L讲授法和任务；
1.一般机械加工的基本概
2.现场教学法念；
2.理解数控机床的入门
2、现场教学法
2.数控机床的I分类及应知识;用；
3.熟悉数控及数控机床1课程认知
3.数控机床的工作原理及口勺概念；构成
4.熟悉数控机床的工作
3、数控机床的工作原理及原理构成
4、熟悉数控机床的工作原理L掌握数控车床控制面板
1.数控仿真软件平台日勺
1.示范教学法的功能及对的使用的1措使用；
2.任务驱动法提施；
2.GSK980T系统H勺使出任务一有关知2,掌握数控车床坐标用；
3.机床、工件坐标系的识点的1讲解一简朴轴类系；建立；教师示范一学生零件的程分组练习（教师
3.掌握G、M、S、T各
4.准备功能指令（G
00、2序编制与进行巡回指导）指令代码的含义及对日勺G0LG
90、、G
97、G99）日模拟加工一学生总结，教使用勺使用辅助功能指令（M
00、师评价
3、掌握G、M、S、T各M
03.M
05、M30）H勺应用；提出任务一有关指令代码的含义及对的使5,加工刀具及加工参数的用合理确定知识点的I讲
5、加工刀具及加工参数日勺合理确定解一教师示范一学生分组练习（教师进行巡回指导）一学生总结，教师评价
1.掌握圆弧加工指令应
1.有关数学知识；用措施；
2.数控车床刀补时建立及2,掌握轮廓粗车指令的使用；
1.示范教学法1应用措施；
3、准备功能指令（G
02、
2.任务驱动法3,掌握复杂轴类零件日G
03、G
40、G4LG
42、提出任务一有关勺加工工艺知识点时讲解一G73）的使用；
3、掌握复杂轴类零件U教师示范一学生复杂轴类
5.加工刀具及加工参数时勺加工工艺分组练习（教师零件口勺合理确定进行巡回指导）3程序编制
5、加工刀具及加工参数日一学生总结，教与模拟加勺合理确定师评价工提出任务一有关知识点的讲解一教师示范一学生分组练习（教师进行巡回指导）一学生总结，教师评价1,掌握套类零件附加工
1.内轮廓编程时循环起点
1.示范教学法确实定措施；
2.任务驱动法程序编写措施；
2.内轮廓加工时余量方向提出任务一有关
2.掌握套类零件加工中确实定措施；知识点的讲解一日勺工艺安排教师示范一学生
3.内轮廓加工时进刀与退
2、掌握套类零件加工中分组练习（教师刀路线的1选择；的工艺安排进行巡回指导）
4.内轮廓加工刀具及加工套类零件一学生总结，教参数的1合理确定的程序编师评价提出任务
4、内轮廓加工刀具及加工4制与模拟一有关知识点时参数的合理确定加工讲解一教师示范一学生分组练习（教师进行巡回指导）一学生总结，教师评价螺纹rJ零L掌握内、外三角螺纹加
1.准备功能指令
1.示范教学法5件的工的编程措施；（G
32.G
92.G76）H勺应
2.任务驱动法用；程序编制
2.掌握螺纹加工程序循
2.内、外三角螺纹加工的J参与模拟加环起点确实定原则；数计算；工提出任务一有关
3.理解锥螺纹的有关计
3.加工内、外螺纹时工艺路知识点的讲解一算和程序编制措施线确实定措施；教师示范一学生
3、理解锥螺纹的有关计
4.内外螺纹加工刀具及加工分组练习（教师算和程序编制措施参数的合理确定进行巡回指导）
4、内外螺纹加工刀具及加一学生总结，教工参数的合理确定师评价提出任务一有关知识点时讲解一教师示范一学生分组练习（教师进行巡回指导）一学生总结，教师评价
1.数控车床（GSK980T）系
1.任务驱动法统的操作；提出任务一有关知识点的讲解一
2.数控车床各指令区J格式L可以在仿真平台上按图教师示范一学生及合用环境；样规定完毕工件时加工；分组练习（教师
3.数控车床加工工艺
2.可以合理拟订加工方进行巡回指导）
3、数控车床加工工艺案，较纯熟的编制经典零一学生总结，教件附加工程序；师评价数控车综
3、程序的编制严谨，仿真提出任务一有关6合练习加工操作规范；知识点的讲解一
4.操作过程中克服粗心教师示范一学生大意、计算不精确等问题；分组练习（教师养成条理性、科学性和认进行巡回指导）真负责欧|工作作风一学生总结，教
4、操作过程中克服粗心师评价大意、计算不精确等问题；养成条理性、科学性和认真负责的工作作风L掌握数控铳床及加工中
1.数控仿真软件平台的使
1.示范教学法数控铳床心控制面板的1功能及对用；
2.任务驱动法提及加工中的J使用的措施；
2.掌握
2.S1EMENS802D系统日勺出任务一有关知心轮廓零数控铳床及加工中心坐标识点的讲解一教使用；件时程序系；师示范一学生分3机床、工件坐标系的J建编制与模
73.掌握G、M、S、T各组练习（教师进立；拟加工指令代码的含义及对欧14准备功能指令（G
90、行巡回指导）一使用；学生总结，教师G
91.G54-G
59、G
40、评价
4.掌握数控铳床及加工G
41.G
42.G
43.G
44.G49）H中心刀具赔偿日勺使用；勺使用;
5.理解数控铳床及加工提出任务一行关中心在机械加工行业中的知识点的1讲解重要位置及先进性辅助功能指令（M
00、一教师示范一学
5、理解数控铳床及加工M
02.M
03、M
04、M
05、M
06、生分组练习（教中心在机械加工行业中的M30）日勺应用辅助功能师进行巡回指重要位置及先进性指令（M
00、M
02、导）一学生总结，M
03.M
04、M
05、M
06、教师评价M30）欧J应用辅助功能指令（M
00、M
02、M
03、M
04.M
05、M
06、M30）的J应用辅助功能指令（M
00、M
02、M
03、M
04、M
05.M
06、M30）时应用辅助功能指令（M
00、M
02、M
03、M
04、M
05、M
06.M30）时应用辅助功能指令（M
00、M
02、M
03、M
04、M
05、M
06、M30）日勺应用
1.数控铳削加工工艺；L示范教学法
2.2,加工刀具、夹具的选择及任务驱动法提出加工参数的合理确定；任务一有关知识
3.CAD/CAM软件时应用点的讲解一教师L理解数控铳床及加工中示范一学生分组
3、CAD/CAM软件时应用心的构造和加工特占.练习（教师进行
八、、9数控铳床巡回指导）一学
2.理解数控铳床及加工及加工中生总结，教师评中心常用刀具和夹具；心曲面零价提出任务一有
3.纯熟掌握数控铳床及8件的J程关知识点的讲解加工中心加工程序时编制序编制与一教师示范一学措施模拟加工生分组练习（教
3、纯熟掌握数控铳床及师进行巡回指加工中心加工程序日勺编导）一学生总结，制措施教师评价数控铳床L掌握孔系加工工艺分析
1.孔系加工的1工艺分析；
1.示范教学法及加工中的1环节和措施；
2.孔系加工BW学处理；
3、
2.任务驱动法心孔系零
2.掌握进给速度的计算数控铳床及加工中心孔系加提出任务一有关件的程序措施工循环功能知识点时讲解一9编制与模
2、掌握进给速度的计算（CYCLE
81.CYCLE
82、教师示范一学生拟加工措施CYCLE
83、CYCLE84）o
3、分组练习（教师数控铳床及加工中心孔系加进行巡回指导）工循环功能一。
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