独立基础施工方案

独立基础施工方案独立基础施工方案

一、编制依据及原则

1.1编制依据1）建设项目规划红线范围和用地批准文件；）2建设项目勘察设计任务书、图纸和说明书；）3建设项目设计图纸和说明书；4）工程地形、工程地质和水文地质资料5）本工程采用的工程建设强制性条文；6）国家及地方有关基本建设方面的法律、法规和管理条例；）7《地基基础工程施工规范》GB2002-05）8《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-92）9《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-84）10《混凝土质量控制标准》GB50164-92）11《施工现场临时用电安全技术规范》GB146-88）12《屋面工程施工及验收规范》GB50207-2002;）13《建筑工程施工质量验收统一标准》GB500300-2001;）14《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;）15《建筑工程施工现场供电用电安全规范》JGJ80-91;）16《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;

1.2编制原则2）贯彻执行国家及有关部委、当地政府制定的方针、政策和有关工程施工规范、规定；）3落实合同条款的各项要求,合理安排施工进度,确保合同规定的工期、质量、安全、环境保护、经济效益等各项目标的实现；）4根据施工任务特点,充分发挥施工队伍特长,合理部署施工力量；）5加强安全文明施工管理，要求安全措施可靠，管理制度完善，确保施工生产安全，施工场地布置标准化、规范化，创建安全文明优良工地；压强度值以及气侯、温度的变化这一复杂的过程，受到诸多变异因素的影响，而且随机性很强，每一细小的环节的失误都会导致混凝土强度波动和质量上的不稳定因此，商品混凝土在施工中的实际应用、质量管理和控制是一项系统的技术管理工作

43.

1.工程施工工艺流程施工前的准备工作一一清理、浇水湿润基层一一商品已运输一一浇灌基础承台、梁柱、楼层、屋面结构碎-一碎养护

43.

2.施工准备工作

43.

3..清理模板中的遗留杂物各对模板提前进行浇水

43.

4..做好已坍落度检测准备工作和现场试块制作准备

43.

5..做好施工前的技术交底工作、明确施工顺序和施工质量

43.

6.、浇混凝土之前，必须事先向现场代表验交下列书面资料得到认可，否则不得开机；

①、钢筋隐蔽和模板工程验收单

②、商品磴试验室的配比单和硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂家、生产合格证及粗细骨料复试资料；

④、混凝土浇灌令

43.3浇筑方法根据该底板混凝土施工的特点，浇筑顺序拟采用分段定点一个坡度，斜层浇筑，循序推进，一次到顶〃的方法，一次整体连续浇筑结束这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间混凝土振捣根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实振捣棒的操作,要求做到〃快插慢拔”，在振捣过程中,宜将振捣捧上下力抽动,以使上下振捣均匀每点振捣时间一般以20-30秒为薄层推进浇筑，振捣捧应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝振捣时要防止振动模板，应尽时避免碰撞钢筋、管道预埋件等随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量每振捣一段,应随即用铁锹摊平拍实

43.5碎裂缝控制技术措施

4.

3.

5.

1.商品已通过“双掺技术,在硅中掺入一定量磨细的粉煤灰,以减少水泥用量，并改善硅的和易性，提高硅的可泵性；掺入具有缓凝、减小作用的外加剂，以改善碎的性能加入外加剂后可延长硅的凝结时间,减少施工中出现冷缝的可能性

4.

3.52严格控制硅骨料的级配及含泥量，粗骨料选用料径为5-40mm连续级配的花岗岩碎石，细骨料选用细度模数为

2.5左右的中砂石子的含泥量控制在1%以下，黄砂控制在2%以下如果含泥量较大，不仅会增加硅的收缩,而且会引起抗拉强度的降低,对硅抗裂不利

4.

3.

5.

3.控制已坍落度在120-160mm之间

4.

3.

5.

4.切实做好已保温养护工作，缓慢降温，充分发挥已徐变特性，减少温度应力磅保证质量的技术措施

4.

361.由项目经理部组成已浇捣领导和施工生产班子，负责已施工全过程,确保已浇筑顺利进行监督商品已供应商严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准

4.363混凝土坍落度严加控制在120-160mm之间

4.

364.按规定要求批量制作碎试块，按龄期试压，同期制作相应的抗渗试块

4.

365.质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改按照浇捣方案，组织全体参战人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、碎生产、碎下料方法等步骤做到心中有数

4.

367、参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清,奖罚分明

43.

6.

8.碎浇捣时，按每皮下料高度控制在50cm,做到边下料边振捣,每台泵的硅浇筑面不小于3只振捣棒进行碎的振捣

4.

369、磅的自由落度高不得大于

2.0m、当泵管发生爆管时,若碎散落在基坑内，经估计后当已浇捣至散落处的时间少于已初凝时间，则立即派人进行散落碎的清理，在碎浇捣至该处之前,必须清理干净.碎浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐

4.

3612.采用保温（碎表面）、测温控温（硅内部）等技术措施,确保磅内外温差不超过25℃,不产生结构性裂缝覆盖保温材料的撤除日期,应根据测温情况,由项目工程师决定、磅浇捣前,各项准备工作完善、到位,现场各项各级验收工作顺利通过,最终由监理公司下达磴浇筑令,硅才能开泵进行浇捣.基坑必须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行技术措施:.承台、框架柱、构造柱的碎浇筑柱子浇筑前底部应浇水湿润，填好5-10cm厚1:2水泥砂浆，柱已应分层浇筑，使用插入振捣时,每层厚度不得大于50cm,振动器不宜触动钢筋在已浇筑过程中，每段柱子应一次浇筑完毕，砂施工缝留置在梁底5cm左右基础梁及现浇梁板如需设置施工缝宜适于1/3净跨以外碎浇筑完毕后，应将柱子钢筋整理到位，且钢筋和梁内碎要清干净楼面结构浇筑的施工方法

①、每个施工段的浇筑顺序均由南向东浇筑，一台输送泵的管道中间铺设由于采用商品磅,为了方便施工,碎浇筑带的宽度控制在7m左右,确保每块硅的搭接时间在2小时以内

②、在浇筑硅时,如汽车泵管长不够:搭设好施工跑道,确保碎浇筑安全，在浇筑碎时，应在梁的一侧铺好铁皮，使泵送碎至铁皮上，然后用铁铲入梁内,以防止因泵送速度过造成碎的浪费

③、梁板仁应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法〃，即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时,再与板的硅同时浇筑，随着阶梯形不断延伸,梁、板碎浇筑连续向前进行

④、浇筑现浇板的须铺厚度应随时检查其表面标高和表面平整度,振捣完毕后,用长木抹子抹平浇筑碎板时不允许用振捣棒铺摊已

4.

373.楼面结构的泌水和温差,裂缝处理

①、屋面板沿着最短的边浇灌,保证接缝不超3小时

②、混凝土浇筑后,用木蟹打磨压实前,先用木尺表面除水浆

③、磅浇筑完毕,第一遍木蟹打磨压实之后,待已终凝之前,进行第二遍木蟹打磨压实工作，以保证已密实度，平整度和减少碎温差收缩裂缝

4.

374.混凝土的养护刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，因此,混凝土浇筑完后，应在12小时内进行浇水养护浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准，防止表面脱水而产生收缩裂缝，使水泥的水化作用顺利进行,提高混凝土的强度养护时间均不少于七昼夜

4.375试块制作混凝土强度试块柱、楼面按规范100M3/组,J-N/1-5标养约3组、拆模、同条件下各1组,A-H/1-5标养约4组、拆模、同条件各一组柱:A-H/1-5J-N/1-5标养,同条件各1组,电梯井坑和水池除标养同条件试块外，还应制作抗渗试块各1组，留置的试块要在工程监理人员共同参与下作好记录，以备查考试块必须严格按规范定的条件制作、养护

4.376成品保护

1.振动硅时,不得碰动钢筋，埋件，防止移位

2、钢筋有踩弯、移位或脱扣时,及时调整、补好

3、硅浇灌后，终凝之前严禁上人，必须在已强度达

1.2Mpa以后,才准上人操作

五、成品保护

1.1钢筋绑扎）1顶板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，应做保护，不准在上面踩踏行走浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性）2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板）3钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋）4安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋52模板安装）1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实模板平放时，要有木方垫架立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件）2工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标和平整产生偏差IWJ）3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤

5.

3.混凝土浇筑）1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置）2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密）3在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净）4所有甩出钢筋，在进行已施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护,防止已污染钢）5对阳角等易碰坏的地方,应当有防护措施,有专人负责保护

六、应注意的质量问题

6.1钢筋绑扎应注意的质量问题）1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移）2配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸）3箍筋末端应弯成135,平直部分长度为10d）4梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置要准确）5板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面）6绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准）7绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣）8在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头

6.

2.混凝土浇筑应注意的质量问题）1蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成）2露筋原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或板底部振捣不实,也可能出现露筋）3麻面拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮,或因碎气泡多，振捣不足）4孔洞原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未经振捣就继续浇筑上层混凝土）5缝隙与夹渣层施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层）6现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作）7要求商品硅厂家严格执行供货技术协议，碎使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定使用前检查出厂合格证和相应的试验报告）8严格控制已配合比外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的碎加水严格作好对商品硅的检验和记录9）已到场后进行塌落度检测,塌落度要求要符合规范,如与规范不符,则退回不能使用,并及时与搅拌站联系进行调整）10硅试块必须按规定取样、制作、养护和试验其强度评定符合《硅强度检验评定标准》要求按法规作好监理见证取样和工作）11基本项目碎振捣均匀密实，表面及接槎处应平整光滑表面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷）12短柱烂根控制碎坍落度，防止已离折）13杯口移位变形模板穿墙螺栓坚固可靠，杯口两侧已对称，均匀进行浇筑14）表面气泡过多:采用高频振捣器每层已应振捣至气泡排除为止15）已与模板连接及时清理模板，隔离剂涂刷均匀

七、质量记录

7.1水泥的出厂证明及复验证明

7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验报告

7.3混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单

7.4钢筋隐蔽验收纪录5精心策划，优化施工方案，加快施工进度，确保高速、低价、优质地完成施工任务

2.工程概况1工程名称:海拉尔金润水榭花都7#楼、8#楼、11#楼、12#楼•2本工程位于呼伦贝尔市海拉尔区市，本工程总建筑面积合计为

13913.84m2其中7#楼建筑面积为

3811.98m2,,8#楼建筑面积为

3811.98m2,H#楼建筑面积为

3144.94m2,12#楼建筑面积为

3144.94m27#楼、8#楼、11#楼、12#楼层数均为地上六层，建筑物总高度均为

17.92米±

0.00室内外高低差为

0.150米基础持力层为中砂层，基底标高均为-

3.000米该工程设计标高

0.000相对于绝对标高分别为7#楼

610.60m,8#楼

610.50m,11#楼61030m,12#楼

610.40m,基础为独立基础,异形柱框架结构该工程工期为219天

2、基础具体情况1独立基础:C15碎垫层rC30钢筋硅结构2地梁:C30钢筋磅结构

二、工艺流程工艺流程独立基础开挖基坑一一修整基坑一一垫层碎一一基础钢筋绑扎一钢筋隐检——碎浇筑——碎养护、

3.1将基础十字控制线引到基槽下,做好控制桩,并核实其准确性、

3.2垫层碎，振捣密实，表面抹平、

3.3利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置,无误后,并绑扎基础钢筋、

3.4将垫层内的杂物清理干净短柱、梁上的垃圾，碎碎块要清理干净浇、

3.5办理钢筋隐检检查施工缝的严密性，短柱根底部堵缝是否严密,堵缝用同仁同标号的砂浆看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位,埋件位置是否正确每隔600-800垫好保护垫层，保证有效高度和成品保护、标高控制线已抄测完成、）

3.6分层浇筑碎浇筑碎时，注意控制坍落度（最好控制在6〜8cm及浇筑下料速度,稍作停顿,于仁初凝前,均匀下料振捣特别注意碎必须连续浇筑,在硅分层时须把握好初凝时间,保证基础的整体性

四、施工方法及质量标准

4.

1.筋工程

4.

1.1钢筋加工工程）Q主控项目）1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定）2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验）3受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:

①HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的

2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;

②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平］度应符合设计要求；

③钢筋作不大于900的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5）5除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定

①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

②箍筋弯钩的弯折角度对一般结构，不应小于900;对有抗震等要求的结构,应为1350;

③箍筋弯后平直部分长度对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍（）2一般项目）1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈）2钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1%）3钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定:钢筋加工的允许偏差（）项目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的±10净尺寸弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±

54.12钢筋安装工程（）1主控项目）1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求）2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ

107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定）3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求（））2一般项目1钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍）2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ

107.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定）3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开（纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定

①在受拉区不宜大于50%;

②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;

③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时,不应大于50%）4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm（钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为131111为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定

①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%;

②对柱类构件,不宜大于50%;

③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定,并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正为了方便施工及验收,给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋当设计无具体要求时,应符合下列规定

①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的

0.25倍;

②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm;

③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;

④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差mm长、宽±10绑扎钢筋网网眼尺寸±20长±10绑扎钢筋骨架宽、高±5间距±10排距±5受力钢筋基础±10保护层厚度柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20中心线位置5预埋件水平高差+

3.0注:A检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值；B.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值

1.5倍的尺寸偏差

4.

2.模板工程

4.

2.1模板安装工程）1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板）2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处）1模板安装应满足下列要求

①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

③浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净；

④对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板）2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓）3对一跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000o）4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度+10,0中心线位置2预埋螺栓外露长度+10,0中心线位置10预留洞尺寸+10,05现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定:现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差m轴线位置底模上表面标高±5基础±10截而内部尺寸柱、墙、梁+4,^5不大于5m6层高垂直度大于5m82mm2相邻两板表面高低差表面平整度5mm5注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值

422.模板拆除工程（）1主控项目）1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定底模拆除时的混凝土强度要求达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值构件坡度构件类型的百分率（％）（ID）W2250板2,W827582100W8275梁、拱、壳82100悬臂构件2100）2对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除）3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行（）2一般项目）1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤）2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运

4.

3.商品混凝土工程本工程全部采用商品混凝土这必须具有充分满足结构要求和施工技术、质量要求的良好性能、强度的高效能依，同时必须具备经济实用性,高强致密性和施工可靠性高强混凝土的施工从原材料的选用，外加剂的性能、品种和掺量,搅拌、运输、泵送和浇筑，试块的抽制、养护、送检直至最后的标准抗。