设备安装施工方案

设备安装施工方案

一、设备安装方案

1.施工准备⑴设备安装前，应具备下列技术资料

①机械设备出厂合格证书、经试运的要有试运记录；

②有关重要零部件的制造、装配等质量检验证书；

③机械设备与附件安装图、安装使用说明书；

④机械设备装箱清单；

⑤有关设备安装规范技术要求

⑥设备开箱检查，应在有关人员参加下，按照装箱清单进行其内容包括a核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、数量及检查包装状况；b检查随机技术资料及专用机具是否齐全；c对设备、零部件进行外观检查，并核实其品种、规格、数量;d办理验交手续，并对缺损件提出处理意见

⑦设备验收后，应作妥善保管

⑧对设备基础进行交接检验，项目名称允许偏差按照设计对基础几何尺寸、位置、预留螺栓孔尺寸进行复测有预埋地脚螺栓的，要测量预埋地脚螺栓中心距与设备底座地脚螺栓孔的中心距是否相符其允许偏差见下表:序号基础座标位置±20mm基础各不同平面的标高0mm/-20mm3几何外形尺寸±20mm4基础平面水平度5mm/m55mm/m竖向偏差顶端标高+20nini/0mm6预埋地脚螺栓中心距±2mm中心位置土10mm深度+20mm/-Omm7预留地脚螺栓孔孔壁铅垂度10mm

⑨基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，移交时应有测量记录，基础上应明显标有标高基准线、基础纵横中心线⑩基础强度检查用回弹仪检查基础是否达到规范允许的安装强度

2.就位找正⑴就位前应将基础表面铲出麻面，并将表面油污和疏松层铲掉,放置垫铁处应铲平，螺栓孔内的泥土杂物和积水必须清除干净⑵就位设备起吊的吊点要正确，以免吊坏设备或翻转碰损⑶设备采取垫铁找正、找平，垫铁根据GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定和设备重量选择合适的垫铁4设备就位找正采用三点找平法，在基础上测出轴线、标高，按设计图方位、尺寸定位，找平按随机技术文件要求进行控制无要求时，一般纵向水平偏差为

0.05mm/m,横向为

0.⑸垫铁设置在地脚螺栓的两侧各放一组尽量靠近地脚螺栓，垫铁组距离控制在500mm左右，垫铁层数不得超过三层，伸出底座10-30mni.对小型机泵，地脚螺栓间距小于300mni时，可在螺栓的同一侧设一组垫铁，斜垫铁应配对使用，垫铁组高度30-50nmi为宜找正后用

0.25kg手锤敲击垫铁组，松紧程度应无松动现象检查合格后，即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接6设备的找正找正的基准测量点一般选择机械设备加工精度较高的平面上及联轴器端面和外圆周上，柱塞泵可选在十字头滑道和柱塞杆做为找平基准点，整体安装离心泵可以选出口法兰表面和联轴器为基准点，联轴器对中偏差间隙符合GB50231-98规定

3、灌浆⑴地脚螺栓预留孔灌浆在设备找平、找正后进行，采用细石混凝土人工捣实，其标号比基础标号要高一级⑵二次灌浆层施工在隐蔽内容检查合格、地脚螺栓灌浆强度达设计强度的90%、最终找平后24小时内进行，否则应在二次灌浆前对机体找正找平数据进行复测核对⑶二次灌浆的基础表面铲成麻面，用水冲洗并浸湿灌浆时不得有积水，灌浆工作必须连续进行，不能分次浇灌，采用细石碎，人工捣实标号同地脚螺栓孔灌浆碎相同

4.清洗与装配⑴整体供货的机器安装后，若需要解体检查和清洗，在拆卸前,应测量拆卸体与有关零、部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标志和记录⑵拆卸的零、部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配组装时必须达到技术文件的要求

5.工艺配管6设备配管在设备找正稳固后二次灌浆强度达到设计强度的90%以上方能进行⑵与设备连接的管道特别是泵进口法兰与过滤器之间管段内部应清理干净⑶设备进出口法兰工艺管线连接时应呈自然状态，严禁强力组对，装配较长体重的管阀件，应先设好支架支墩，以保证设备体不受外加力⑷设备配管应检查进出口有无遗物存在，同时在配管时防止物体落入设备腔内，管路与设备连接后，严禁在其上方进行气割和焊接，以免氧化铁渣落入设备内，下班时应设临时封头，严禁杂进入设备⑸管道与机泵最终连接后，必要时对联轴器两轴的对中偏差进行复测或调整

二、静设备安装方案

1.施工工序施工准备一设备检查、验收一设备拉运一吊装就位一找正、找平一防腐保温

2.施工准备⑴场地平整按照设计平面布置图，将设备所设位置周围适宜范围内用推机推平夯实⑵道路疏通清除地面障碍物，以不影响拉运及吊装车辆行驶，设备摆放为宜根据拖车及容器重量几何尺寸，勘察并确定适当拉运路线⑶对超长超宽的设备做好标志，并向有关部门办理必要的手续,确定好设备整体或分体拉运

3、落实辅助机具及设备材料如钢丝绳、马鞍支座、枕木、倒链等

4.基础验收⑴研强度必须达到设计或有关标准要求；⑵基础表面不得有裂缝、蜂窝、空洞等缺陷；⑶复测实物与基础尺寸，及地脚螺栓数量和位置是否正确；4安装前应根据图纸在基础上标出中心和标高基准线，按照基准线基础应符合下列要求

①中心线允许偏差为±20nnn；

②几何尺寸允许偏差为±20mm；

③标高应按设计要求留出二次灌浆层；

④预埋地脚螺栓中心线对基准线的允许的偏差为±5mni,螺栓顶端标高允许偏差为0—20mm

⑤容器安装前基础顶面应进行修整，并铲好麻面

5.设备检查验收设备制造完毕达到出厂条件后，出厂前应组织有关单位设计、业主、工程监理、工程建设总公司人员对容器设备进行联合验收，主要内容如下⑴检查容器设备铭牌内容是否齐全，其规格型号是否同设计相符；⑵出厂技术资料是否齐全，包括

①产品合格证；

②质量证明书；

③发货清单；

④成品还应带有排板图、材质化验单等⑶设备交接时，安装单位应按发货清单进行清查验收，并记录和填写交接记录；⑷在交接过程中，检验设备主要几何尺寸、外观质量、机械加工质量是否符合设计及规范要求，并检验设备零部件、附件有无缺陷、损坏和锈蚀等情况；⑸检查清点后，将设备、零部件、附件、技术资料等妥善收好保存

6、设备拉运⑴装车首先要明确拖车及吊车的吨位及使用性能条件，不得超载拉运对过长过宽的大型容器设备，要采取分体装车运输；根据设备容器的规格尺寸及重量等级选择合适的装卸用吊车、吊具及拉运车辆⑵拉运固定一般成品容器可采取放在马鞍式支座上绑扎牢固，罐板应放在相应的胎具上，装运物件的重心尽可能在汽车后轮稍前的地方，容器的纵向轴线应和车箱轴线尽量重合，装车后用麻绳或钢丝绳封车,并用倒链或拉紧器拉紧，钢丝绳和容器之间应垫柔性材料，有保温层的还应注意保护保温层⑶拉运为保证拉运安全及车辆畅通，拉运行驶应安排在道路车流量低值期或晚上拉运车在最长、最宽、最高处应挂上红旗作为警戒标志并向有关部门办理必要的手续，转弯时，可用一台30t或40t汽吊将拉运车辆尾部拖车吊移，以便于拉运车辆的顺利转弯拉运车辆在行驶-2km后，应停车检查各部位的情况，确认捆扎是否牢固，有无异常情况，如发现问题应及时处理，沿途可根据实际情况适当停车检查，防止意外事故发生

7、设备吊装就位方案⑴大型容器设备采用双吊抬吊，卧式容器吊装时利用吊索径向捆扎，吊点在容器底部⑵立式容器采用2台吊车，空中翻身法进行就位⑶吊车的站位采用双机抬吊时，两台吊车在满足吊装要求情况下，根据现场条件灵活就位，尽量安排在所吊容器同一侧，以方便指挥和缩小吊装场地⑷设备吊装就位安全注意事项

①合理组织，明确分工，专人指挥，有条不紊

②设备吊装前，组织全体施工人员进行技术交底，使之明确吊装方案及施工注意事项，熟练操作要领

③吊车腿上应垫上支撑板或枕木，支腿应完全伸出，机身保持水平

④吊装索具不得有断裂、扭结、锈蚀等现象

⑤在正式吊装前，要进行试吊，经确认无问题后方可进行正式吊装作业

⑥凡参加施工人员，必须熟知吊装方案及技术要求，明确岗位职责，不得擅自脱岗、乱岗

⑦吊装时，禁止任何人在塔体下及附近通行和停留，严禁任何人附同塔体和吊装索具升降

⑧风力在四级以上时，禁止吊装

8、设备找正、找平⑴设备的找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准线进行调整和测量，并规定如下

①设备支撑的底面标高以基础上的标高基准为基准;

②设备的位置方位以基础的中心线为准；

③立式设备的垂直度以设备的0°、90°、180°、270°的划线为基准；

④卧式设备的水平度应以设备两侧的中心线为基准⑵设备找正、找平应符合下列要求

①找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；

②高度超过15m的立式设备，其铅垂调整和测量应避免在风力大于4级和一侧受阳光照射的情况下进行⑶找正、找平应采用垫铁进行,不应用紧固或放松地脚螺栓或局部加压等方式进行⑷设备找正找平后，作好记录。