门、桥式起重机安装验收表式

设备名称型号设备编号制造单位设计单位安装单位安装日期、地点主钩起重能力t起重速度m/min副钩起重能力t跨度m（门式/桥式）起升高度m轨距m钩小车架上应装防倾翻安全钩司机室登上大车平台的舱口，登上大车平台的端梁门，联司机室外走台的栏杆门，都应装设有效的联锁开关锁61开关桥式起重机在司机室对面靠近滑线一端，应装设检修吊62检修吊笼笼使用滑线的起重机，凡作业人员或吊具易触碰滑线的部位，均应装设导电滑线防护板且应完好无损导电滑线63防护板防护罩起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防护64防雨罩罩65露天作业的起重机的电气设备应装防雨罩构件应齐全完整；机械固定应牢固、无松动；传动部分气备件应动作灵活、无卡阻；绝缘材料应良好，电气连接应可靠，无66电接触不良设元应良好，电气连接应可靠，无接触不良滑线应在非导电接触面涂安全色或相色漆，并设表示有67馈电的指示灯，功能正常电滑线应平直，导电接触面应平整，无锈蚀，集电器沿滑装线全长可靠接触采用软电缆供电时，应有合适的收放装置，68置移动距离大于20nl时，应设牵引绳绝缘子应无损伤、无闪烙，表面清洁69电路电器保70总电源回路应设断路器或熔断器做短路保护护检验序检验结项目号检验内容与要求实测果工作机构电动机采用不能自动复位的控制器控制时，应有71零位保护每个操纵控制点上（包括手电门）或其他地面控制站均应72设有能够断开总电源的紧急断电开关或其他分断装置总电源回路应设主隔离开关或其他电源隔离装置，分断时电路和73应有可见的有效断开距离电气保74控制电路每根电源线均应设置有效的短路保护护75总电源回路的失压保护应有效76绕线式异步电动机和直流电动机应有过电流保护77手电门控制电源应采用安全特低电压地面上靠近起重机的地方应设总电源开关，开关出线端不外部供电78得连接与起重机无关的其他电气设备线路昭/、、、司机室、电气室、过道应有合适的照明，灯具完好无损79明和80照明、电铃、电扇等220V交流电源，禁止使用接地线和金属结构做电源回路信行灯照明电源电压应不大于36V,交流供电应使用隔离变81压器，禁止使用自耦变压器号照明电源应由起重机总断路器进线端引接，应设单独的开82关和短路保护，且有效音响联系信号设置完好，有效83一检验序检验内容与要求实测项目号检验结果配额定工作电压不大于500V时，电气线路对地绝缘电阻不低于

840.5MQ,潮湿环境不低于线

0.25MQ o电气设备正常不带电的金属外壳，穿线的金属管、槽，普通降压变压器低压侧一端等均应与金属结构做接地连接85供电电源是中性点直接接地的低压系统时，金属结构或大车轨道应采取接零保护，且单相短路电流应校验合格只通过86大车轨道接零时，轨道接头处应有跨接线接地单相短路电流校验不合格时，金属结构或大车轨道应采取87接地保护，同时应设快速动作的漏电保护装置，动作时能切断故障电源在起重机处，零线与大车轨道应重复接地，重复接地电阻88不大于10Qo空载试验时，各机构应能正常运转，各限空载89位开关能可靠工作，小车主动轮在轨道全长上始终接触试验大、小车沿轨道全长运行应无啃轨现象额定载结合日常吊运作业，在吊运中根据需要进行额定载荷试验，90荷试验各机构功能有效，运转正常，无啃轨和三条腿现象一一检验项检验结果序检验内容与要求实测目号起重机验收时进行此项试验对桥式起重机起升

1.25倍（GnW50t的A

7、A8级起重机为L4Gn）额定载荷，停悬不少于lOmin,卸载测主梁永久变形，最多重复三次不得再有永久变形，主梁实际上拱值应不小于

0.7S/1000；再起吊额定载荷，主梁的弹性下挠值（实际上拱算起）应不大于S/800,对A7,A8级起重机不大于S/1000,试验后起重机不得有裂纹、开焊、连接松动或零件损坏等缺陷对桥式起重机起升

1.25倍（GnW50t的A

7、A8静级起重机为

1.4Gn）额定载荷，停悬不少于lOmin,卸载载测主梁永久变形，最多重复三次不得再有永久变91形，主梁实际上拱值应不小于

0.7S/1000；再起吊试额定载荷，主梁的弹性下挠值（实际上拱算起）应不大于S/800,对A7,A8级起重机不大于S/1000,试验验后起重机不得有裂纹、开焊、连接松动或零件损坏等缺陷对桥式起重机起升

1.25倍（GnW50t的A

7、A8级起重机为L4Gn）额定载荷，停悬不少于lOmin,卸载测主梁永久变形，最多重复三次不得再有永久变形，主梁实际上拱值应不小于

0.7S/1000；再起吊额定载荷，主梁的弹性下挠值（实际上拱算起）应不大于S/800,对A7,A8级起重机不大于S/1000,试验后起重机不得有裂纹、开焊、连接松动或零件损坏等缺陷对门式起重机起升

1.25倍（双梁门吊A7级为

1.4Gn）额定载荷试验后主梁和悬臂梁都不得有永久变形，主梁跨中实际上拱值应不小于

0.7S/1000,悬臂端上翘值不小于

0.7S/350；再以额定载荷检查主梁跨中弹性下挠值（由实际上拱值92算起）不应大于S/1000,悬臂端不应大于S/350,试验后起重机各部分不得有裂纹、开焊、连接松动或零件损坏等缺陷起重机验收时进行此项试验起升

1.1倍额定载荷，同时开动两个机构电动机，按工作级别规定的循环时间做重复起动、运行、停车、正转、反转等动作，累计时间至少一小时，各机构应动作灵活、工作平稳可靠，各项性能参数达到设计要求，各限位开关、安全保护和联锁装置应动作准确可靠，各零部件应无裂纹、无开焊、无联动接松动或损坏，各电动机、接触器等电气设备的温升应不大于载规定值，且无损坏93起升L1倍额定载荷，同时开动两个机构电动机，按工作试级别规定的循环时间做重复起动、运行、停车、正转、反转等验动作，累计时间至少一小时，各机构应动作灵活、工作平稳可靠，各项性能参数达到设计要求，各限位开关、安全保护和联锁装置应动作准确可靠，各零部件应无裂纹、无开焊、无联接松动或损坏，各电动机、接触器等电气设备的温升应不大于规定值，且无损坏整改见序号项目号整改内容限期检验结论:签字年月日签字年月日技术质量部:分受.年月日J・签字年月日安全监察部:生文年月日・J・签字年月日起重安装专业签字年月日签字年月日电气专业:签字年月日签字年月日门桥式起重机安装验收表式一检验检验结序检验内容与要求实测项目号果1产品合格证；2安全检验报告书；3安装验收资料包括大车轨道基础；4安装、使用、维护说明书；技术档15设备总图、易损件图、电气原理图和接线图；案6大修、改造、维护、保养、自检和试验记录；7人身、设备事故记录8设备管理部门归档，安全管理部门负责实施8设备管理部门归档，安全管理部门负责实施至少建立并执行了下列制度1交接班制度；2安全操作规程；规辽早23维修保养制度；制度4司机培训制度；5持证上岗制度；6操作证复审制度在尘、毒、高温、辐射、噪声有害环境作业的起重机、现场3作业人员必须有相应的安全防护措施起重机明显部位必须有清晰可见的额定起重量标牌，有劳动作部门的准用证大车滑线、安全通道等危险部位应有醒目的警示业4环境标志及外观5起重机不允许有大面积油漆脱落或锈蚀起重机大车轨道附近和吊运通道上应无影响安全运行的障碍6物主主要受力构件（主梁、端梁、主端梁连接、支腿、支腿与梁要受7力连接等处）不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺构件陷检验结验序检验内容与要求实测目号果主要受力部位（主、端梁、支腿与梁）和重要部位（梯子、栏杆、走台、司机室及其相连接等）或关键零部件（钢丝绳固定螺栓钾8钉销轴压板、减速器、制动器等）的连接和固定螺栓及钾钉均不得松动连接销轴连接应可靠，转动灵活起重机主粱空载时下挠值达到水平线以下S/1500时，应修主梁空9复拱度载挠度起重机主梁额定载荷跨中下挠值达到水平线以下S/700时，应停用，修复拱度，如不能修复，主梁应报废额定载10荷挠度主梁水平弯曲值fWS/2000（桥式起重机S为实测距离、门式起重机S为梁长）对于桥式起重机偏轨箱形梁、单腹板梁主或桁架梁，当SW

19.5nl时，fW5nim；当S

19.5m时，fW8nlln梁水11对于双梁门式起重机，正轨箱形粱，fW20mll1；偏轨箱形梁、平弯曲单腹板或桁架梁，f W15mm此值只能向外凸曲当跨度SWlOm时，偏差△sW±2mn；当S10m时,As=±[2+O.IX S-10]mm,但max W土10mm,相对差不大于10mm对具有一条跨度偏刚性腿和一条柔性腿的门式起重机12差当SW26nl时，△sW±8mm,相对差不大于8mm；当S26m时，△s=±10mm,相差不大于10mm对于单侧装有水平导向轮的起重机偏差可取上述值的

1.5倍主要受力构件、杆件断面腐蚀量不应超过原尺寸的1310%一检验检验结序检验内容与要求实测项目号果司机室内应设灭火器和绝缘地板，室外应设电铃，性能有14效，门的开向符合规定司机室露天工作的起重机司机室应防雨、防晒、防风当工作环境温度高于35℃或低于5℃时应设降温或采暖装置，且性能有15效在用起重机栏杆高度应不低于880m叫且应牢固可靠；新装起重机栏杆高度应为1050mm,走台宽度应不小于500mmo16梯子栏杆走台在用起重机的直立梯、斜梯及走台应牢固，梯子踏板、走17台平面防滑性能良好轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得开焊或变形轨面18轨道不得有裂纹、疤痕和影响安全运行的缺陷如严重磨损等新装起重机大车轨距s的极限偏差按下列要求SWlOm时，△S=±3mll1；S10m时,AS=[3-hO.25Xs-10]mm,但最大不得超过±15mm19如果一条轨道上采用水平导向轮，可为上述值的三倍，但不得超过25mll1,车轮踏面必须覆盖轨道全宽大如果一条轨道上采用水平导向轮，可为上述值的三倍，但车轨不得超过25mm,车轮踏面必须覆盖轨道全宽道两轨道顶面的高度差不得大于10mm每根轨道沿长度方向，每2m测量长度内高低差不得大于2mm2021轨道接头间隙应为24mm〜一检验项检验结序检验内容与要求实测目号果轨距偏差对称箱形梁，跨端不大于±2mni；跨中，当S

19.5m时,应为+1+5mm,当S

19.5m时，应为+1+7mni〜〜22对偏轨箱形梁和桁架梁均为±3mni小车轨道轨道接头处高低差eW1mm；侧向错位差gW1mm；间隙不23得大于2mmo24新吊钩应有标记和出厂合格证不许用铸造吊钩吊钩固定牢靠转动部位应灵活，表面应光洁，无裂纹、25剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补危险断面磨损量按GB

10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5%；按行业沿用标准制造的吊钩，应不大于原尺寸的26吊10%O钩27吊钩螺纹部分不得有裂纹开口度增加量按GB

1005.2制造的吊钩应不大于原尺28寸的10%;其他吊钩，应不大于原尺寸的15%板构衬套磨损应不大于原尺寸的5%,芯轴磨损应不大于原29尺寸的5%钢丝绳的规格、性能应符合设计要求，穿绕正确30钢丝绳端固定应牢固，固定压板不少于2个用绳卡连接，数31量不少于3个用楔块连接时，楔块不应松动移位；用合金压缩绳法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹一检验检验结序检验内容与要求实测项目号果钢32余留圈数不应少于2圈断丝达到GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和丝33报废规范》第条规定数值时应报废见附录一绳34钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的7%钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波35浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出，绳芯损坏或高温环境作业引起颜色改变等现象钢丝绳应润滑良好，运动中不应与金属构件摩擦3637固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷卷38卷筒不得有裂纹筒39筒壁磨损量应不大于原厚度的20%轮缘无缺损；滑轮槽表面应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳40的缺陷润滑良好，转动灵活滑应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏41轮42槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳直径的50%一检验检验结序检验内容与要求实测项目号果动力驱动的起重机，其每套独立的起升、变幅、运行、回制转机构都必须装设制动器43吊运赤热金属或易燃、易爆等危险品的起升机构，应装两套制动器起升机构，应装两套制动器动制动器杆件应无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、器44伤痕、锈蚀现象液压制动器不应漏油制动轮摩擦面与摩擦片之间应接触均匀，且不得有影响制45动性能的缺陷或油污调整适宜，开闭灵活，制动平稳可靠4647摩擦片磨损量应不大于原尺寸的50%制动轮应无裂纹或破损，与摩擦片压合良好，不得有固定摩擦48片的钾钉引起的划痕良好，不得有固定摩擦片的钾钉引起的划痕49地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动减速器油量合适，工作时无异常声响，振动、发热或漏油50开51轮齿应啮合平稳，无裂纹、无断齿式齿轮车52轮缘磨损量应不大于原厚度的50%轮运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动联53轴器检验项目序号检验结检验内容与要求实测果起升机构至少应装一套起升限位开关，吊运液升态金属的起升机构必须装两套限位开关，两套开关动作应有先高度54后，并应采用不同的结构型式和控制不同的断路装置大、小车运行机构应在两端装设行程限位开关碰撞限位行程限位55开关开关后，起重机应能在缓冲器前停止Gn20t（H吊Gn10t）的起重机应装设起重量限制器，限制器应有产品合格证和例行安全检验合格证明应有报警和切断动力源的功能其综合误差电气型装置综合误差±5%；机械型装置综合误差±8%；起重量56具有显示功能的，其显示误差《5%□辛动作点-设定点八八0/动作误差二1X100%限制器设定点日一显示值—实测值「八八/显示误差—…、H”土X100%实测值防风装露天作业的起重机应装夹轨器和锚定装置或铁鞋等防风装置57置，各零件应无缺损，性能可靠大、小车运行机构或其轨道端部应设缓冲器和端部止挡，冲与部缓冲器性能应可靠挡58端部止挡固定牢靠，两边止挡应同时接触缓冲器缓器端端部止挡固定牢靠，两边止挡应同时接触缓冲器止大车运行机构应装扫轨板和支承架扫轨板距轨道面应不大于10mm；扫轨板和支承架距轨道面应不大于20mm；合二为一时，不59支承架大于10mm o支承架距轨道面应不大于20mli1；合二为一时，不大于10mm一检验结序检验内容与要求实测检验项目号果安全60单主梁小车偏置的起重机，在主梁一侧落钩的。