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二、选择题.用可检测与零件表面相通的微观缺陷1C磁粉探伤超声波探伤渗透探伤.感觉检测法A.B.C.D..习惯上称润滑为干油润滑.2A润滑脂润滑油油雾油气A.B.C.D..四种装配方法中，采用法比较少3D选配调整修配完全互换A.B.C.D..这种方法由于能达到检验精度要求，所以应用最广4B感觉检验测量工具和仪器检验物理经验化学A B.C.D.检验.优级扣合法也称5A.加强扣合法热扣合法强固扣合法强密扣合法A B.C.D..这种比其他扣合法更为简单实用，多用来修复大型飞轮齿轮和重6B型设备的机身等加强扣合法热扣合法强固扣合法优级扣合A.B.C.D.法、机械设备在使用和维修过程中表现的可靠性是
7、使用可靠性、固有可靠性、环境可靠性A BC、摩擦表面没有任何润滑介质的润滑是
8、边界润滑、半干滑润滑、半液体润滑、无润滑A BC D、对于磨损的键槽通常采用的修复法事
9、局部修复法、换位修复法、镶套法、钳工修复法A BC D、基孔制是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的33公差带形成各种配合的一种制度（）V、公差等级是指确定尺寸精确程度的等级在基本尺寸相同的情况下，34标准公差随公差等级的降低而依此增大（）V、机械设计中对公差配合的选择，标准规定一般情况下，优先采35用基轴制（）X、用来确定平面图形中各线段形状大小的尺寸，被称为定位尺寸36（）X、机器的油箱主要用于储油作用，但还起着散发油中的热量，逸出油37中空气和沉淀油中物等作用（）V、为了保证零件的加工精度，零件图上的尺寸标注时，优先采用封闭38尺寸链（）x、用塞规检验零件孔尺寸时，如果塞规的过端和止端均能轻轻通过,39表示零件孔径的实际尺寸在公差范围内，是合格的（）X、（对）尺寸链按其应用范围可分为设计尺寸链、工艺尺寸链、
403.装配尺寸链和线性尺寸链等、（对）.脆性材料产生裂纹时应钻止裂孔
415、（错）机床运转试验一般包括负荷试验和工作精度试验，不包
427.括空运转试验、（对）金属扣合法能使修复的机件具有足够的强度和良好的密
438.封性能、（错）刮研技术是一种精加工工艺，工效较高
449.、（对）用框式水平仪可以测量垂直度误差
4510.、（对）用熔点高于摄氏度的钎料进行钎焊称为硬钎焊
46450、（对）对于高精度平面，如精密机床导轨、测量平尺、级平板471等，每刮方应有研点数16—
20、（对）机械设备修理按修理内容，、技术要求和工作量大小一般48可以分为大修、项修、小修、定期精度调整等常用的零件拆卸方法可分为击卸法、拉卸法、顶压法、温差法和破50坏法
四、名词解释、一般机械的故障规律机械在运行中发生故障的可能行随时间而变1化的规律、电镀修复技术电镀是应用电化学的基本原理，在含有欲镀金属的2盐类溶液中，以被镀基体金属作为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面上，沉积形成牢固覆盖层的一直表面加工技术、径向游隙:内外圈之间在直径方向上产生的最大相对游动量
3、零件失效机器零件失去正常的工作能力称为失效
4、磨损机械设备在工作过程中，有相对运动零件的表面上发生尺寸、5形状和表面质量变化的现象称为磨损、局部修换法如果零件结构允许，可将磨损严重的部位切除，将这6部分重制新件，用机械联接、焊接或粘接的方法固定在原来的零件上，使零件得以修复的方法称为局部修换法、喷涂.用高速气流将粉末材料或线材熔化后吹成雾状，喷射到工件7事先处理好的表面上，形成覆盖层的过程、钎焊利用液态钎料润湿基本金属，填充接头间隙并与基本金属相8互扩散实现连接焊件的焊接方法称为钎焊、磨料磨损当摩擦副接触表面之间存在硬质颗粒活当摩擦副一方材9料硬度高于另一方时，产生的一种类似金属切削的一种磨损方式、10预防维修是指根据设备的运转周期和使用频率而制定的提前进行设备现状确认的维修方式、11简答题、断头螺钉拆卸有几科方法？1
①螺钉有部分在孔外面时可在顶面锯出“一”槽口用“一”字旋具施动，后把两侧挫平，用扳平转动；
②断在孔中的螺钉，可在螺钉上钻孔，在孔中插入取钉器旋出；
③断在孔中的螺钉可选用直径比螺纹小径小的钻头，把螺钉钻除，再用丝锥旋去剩余部分
0.5—1mm、拆卸后的零部件需要做哪些清除？2（-）清除油污.
（二）清除水垢
（三）清除积炭
（四）除锈
（五）清除漆层、焊接时，防止裂纹产生的措施？3）预热1）选用合适的焊条2）为防止裂纹，开型坡口，第一层焊缝用小电流，慢焊速3“V”焊后尽可能缓慢冷却）加强焊接区的清理工作，彻底清除可能进入焊缝的任何氢的来4源、设备修理前的技术准备包括哪些内容？4设备修理前的技术准备，包括设备修理的预检和预检的准备、修理图样资料的准备、各种修理工艺的制定及修理工检具的制造和供应、机械零件的磨损类型主要有哪几种？5粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、微动磨损、常用的设备维修方式有哪些？6预防维修、故障维修、生产维修、定期维修、齿轮主要有哪几种失效形式？7齿轮折断、疲劳折断、齿面剥落、齿面胶合、齿面磨损、塑性变形、机械零件修复有哪些优点？8）减少备件储备，从而减少资金的占用，能取得节约的效果1）减少更换件制造，有利于缩短设备停修时间，提高设备利用率2）减少制造工时，节约原材料，大大降低修理费用3利于新技术修复失效零件还可以提高零件的某些性能，延长零件使用寿命、常用的修复技术有哪些？9机械修复法、焊接修复法、热喷涂修复法、电镀修复法、胶接修复法、刮研修复法、机械设备修理按修理内容，、技术要求和工作量大小一般可分为哪10些？可以分为大修、项修、小修、定期精度调整等、常用的零件拆卸方法可分为哪些？11分为击卸法、拉卸法、顶压法、温差法和破坏法、机械零件的失效形式有哪几类？12磨损、变形、断裂、蚀损、机械零件的磨损形式主要有哪些？13磨料磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、微动磨损、常见零件的拆卸工具有哪些？14锤子、起子、扳手、拔销器、拉马等常见零件的无损检测方法有哪些？15磁粉法、渗透法、超声波法、射线法、常见零件的检具有哪些？16平尺、平板、方尺和直角尺、检验棒、仪表座、检验桥板等、简述水平仪的相对对读数法？17将水平仪在起始端测量位置读数为，记下每一次相对于零位的气泡“0”移动方向和格数，偏离起始端读为“+”，偏向起始端读为“一”、机械零部件常见的装配工艺有哪些？18清洗、舌削、螺纹连接、过盈配合连接、胶接、调整、平衡、校U正、检验和试验等、为什么要调整传动带的张紧力？19传动带需要预紧，预紧力过大会降低带和轴承的寿命，且动力消耗大;预紧力不足会使带打滑、发热、磨损快、对于型带一般怎么调整？20V张紧力通过调整张紧装置获得，对于带，合适的张紧力也可根据经V验来判断，用大拇指在带切边中间处，能按下左右为宜V15mm问答题、画出机械零件磨损特性曲线，分析磨损各个阶段的规律
1、简述设备大修的过程？
2、采用击卸法拆卸零部件时，主要应注意哪几个问题？3应根据所拆卸的零、部件的尺寸、重量及配合牢固程度，选用重1量适当、安全可靠的手锤必须对所击卸件采取保护措施，通常用铜棒、胶木棒、木板或专2用垫铁等保护击卸部位要先对击卸件进行试击，如果听到坚实的声音，要停止击卸进行3检查，看是否由于拆出的方向相反或紧固件漏拆所引起的一般轴的拆出方向总是朝向轴、孔的大端方向、液压系统维护有哪些内容？4定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换1检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温2定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏3定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查清洗油箱和管路4严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪声、振动、压力、5温度等是否正常、故障的诊断原则包括什么内容？5先外部后内部即当数控机床发生故障后.维修人员应先采用望、听、1嗅、问、模等方法由外向内逐一进行检查⑵先机械后电气由于数控机床是一种自动化程度高、技术复杂的先进机械加工设备，一般来讲，机械故障较易察觉，而数控系统故障的诊断则难度较大些⑶先静后动对有故障的机床也要本着先静后动的原则，先在机床断电的静止状态，通过观察测试、分析，确认为非恶性故障，或非破坏性故障后，方可给机床通电，在运行情况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障⑷先公用后专用公用性的问题往往影响全局，而专用性的问题只影响局部只有先解决影响一大片的主要矛盾，局部的、次要的矛盾才有可能迎刃而解⑸先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖、一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题先一船后特殊在排除某一故障时，要先考虑最常见的可能原因，然6后再分析很少发生的特殊原因综合题、不能用变位切削法修复的齿轮失效形式是（）
10、疲劳点蚀、齿面剥落、齿面塑性变形、轮齿折断A BC D、（）零件的焊接性最好
11、低碳钢、中碳钢、高碳钢、铸铁A BC D、利用粘接工艺修复的零件，只适用于（）以下地场合
12、℃、℃、℃℃A300B250C200D
150、预防检修的主要特征是（）
13、定期检查，定期修理、定期检查，定项检查、定期检查，按需A BC要修理、按需检查，按需修理D、磁粉探伤有灵敏度，操作简单迅速的特点，氮其探伤深度一般不超14过（）、、A5mm Bx10mm Cx15mm D20mm、清洗一般的机械零件，应优先选用（）为清洗剂15c、汽油、煤油、合成清洗剂、四氯化碳A BC D、用涂色法检查机床导轨的直线度和平面度一般常用（）
16、平尺平板、方尺A BC、采用电镀法修复失效零件的尺寸，如果要求镀较厚的镀层，可采用17镀（）工艺c、络、铜C、铁、银A BD、拆卸零件时应注意识别零件的拆出方向，一般阶梯轴的拆出方向总18是朝向轴、孔的（）方向b、任意、小端、大端、均可A BC D、在卧式车床上，用两顶尖支撑工件车外圆时，产生了较大锥度误19差是由于（）误差早造成的c、车床导轨在垂直平面内的直线度、尾座移动对溜板移动在垂直A B平面内的平行度、尾座移动对溜板移动在水平面内的平行度C、预防维修制的优点是可以减少非计划的故障停机，检查后的计划20维修可以（
④）o
①维修过剩
②维修不足
③检查失误
④减少维修盲目性、由于设备初始参数逐渐劣化而产生的故障称为（
③）21o
①突发性故障
②磨损性故障
③渐发性故障
④永久性故障、构成设备事故的三要素一般是指人、物、（
④）220
①人员疲劳
②防护装置缺陷
③使用方法不当
④环境、用事先准备好的部件，将设备需要修理的部件替换下来修理的方23法，称为（
③）o
①同步修理法
②预防维修法
③部件修理法
④事前维修法、为达到快速修理的目的，对生产流水线和重点设备，以及由于制造24工艺复杂、技术条件要求高、制造周期长而储备的组件称为（
③）
①备件
②零件
③部件
④总成、按照零件使用性能分为易损件、配套储备件、关键件以及25（
②），便于编制储备定额
①自制备件
②标准件
③外购备件
④随机件、构成事故的三个基本要素中，（
①）的不安全行为是发26生事故的主观因素
①人
②环境
③设备
④物、螺纹种类很多，按螺纹的旋向不同，顺时针旋转时旋入的螺纹称为27（
①）螺纹
①右旋
②左旋
③外
④内、钳工常用的钻床有台钻、摇臂钻床和（
②）280
①麻花钻
②立钻
③手电钻
④冲击钻、用来支承回转零件，只受弯曲作用而不传递动力的轴称为29（
②）
①转轴
②心轴
③传动轴
④连接轴、为了提高孔的表面光洁度和精度，用较刀对孔进行精加工的方法30叫做（
③）o
①鎏削
②刮削
③较孔
④格孔、用来传递动力，只受扭矩作用而不受弯曲作用或弯曲作用很小的31轴称为（
③）0
①转轴
②心轴
③传动轴
④连接轴、用来确定平面图形中各线段之间相对位置的尺寸，被称为32（
①）尺寸
①定位
②几何
③图形
④定形、通常用来检验一般螺纹的螺距的量具是（
②）33o
①塞规
②螺纹规
③卡规
④量规、以下那种液压控制阀属于方向控制阀（
①）340
①换向阀
②节流阀
③减压阀
④顺序阀、钳工用来较制螺母和其它机件上的内螺纹的工具是35（
③）
①板牙
②较手
③丝攻
④螺纹样板、孔和轴在装配时可能产生间隙也可能产生过盈的配合成为36（
②）
①过盈配合
②过渡配合
③间隙配合
④过剩配合、以下那种液压控制阀属于压力控制阀（
③）370
①换向阀
②节流阀
③减压阀
④调速阀、主要用来检验零件平面或轴母线的水平度，零件之间的相对位置38的平行度、垂直度的量具是（
③）o
①百分表
②游标卡尺
③水平尺
④千分尺、利用阀芯和阀体间相对位置的改变，来控制油液流动的方向、接通、39关闭油路，从而改变液压系统的工作状态的是（
③）o
①减压阀
②节流阀
③换向阀
④调速阀、加工轴类零件时，不检测轴径实际尺寸，只通过检测尺寸是否在规40定的公差范围内，判定是否合格的量具是（
①）o
①卡规
②游标卡尺
③塞规
④千分尺、下列哪种类别的螺纹属于传动螺纹（
③）41
①螺栓
②管螺纹
③锯齿螺纹
④螺钉、对于要求传动比大，并且垂直交叉的两轴之间传动，一般情况下均42采用（
②）传动
①锥齿轮
②蜗杆
③斜齿轮
④联轴器、检查和测量两个零件结合面之间的间隙，一般使用（
②）43o
①量规
②塞尺
③卡规
④千分尺、通过锂削，是一个零件能放入另一个零件的孔或槽内，且松紧程44度合乎要求，这项操作叫（
②）o
①鎏配
②锂配
③修配
④装配、加工较长的轴类零件时，为便于加工，通常在轴端钻一中心孔,45常用的钻孔刀具是（
③）o
①扁钻
②麻花钻
③中心钻
④样冲、在机械制图中符号表示（
④）460
①对称度
②位置度
③平面度
④）同轴度、采用电镀法修复失效零件的尺寸，如果要求镀较厚的镀层，可采用47镀（）工艺C、铭、铜、铁、银A BC D、每隔一定时间对设备进行强制维修属于（）48Bo、事后维修、预防维修A B、预知维修、大修C D、如果机床数控系统长期不用，最好（）通电次、49A1-
2、每周、每月、每季、每年A BC D、大修时拆下某齿轮，发现在齿宽方向只有磨损，齿宽方向的5060%另一部分没有参加工作，这是由于（）造成C、装配时调整不良、齿轮制造误差A B、通过这个齿轮变速的转速使用频繁、不确定C D、红外热像仪可用于（）51B、振动监测、温度监测A B、裂纹监测、磨损监测C D、.在下列检测方法中（）不能进行裂纹监测52C、磁粉法、超声波探伤法A B、油样光谱分析法、渗透法C D
三、判断题、不同机件磨损情况不同，故磨损规律也不同（错）
1、对设备大修的技术要求是局部清除修理前存在的缺陷，同时修理后2应达到设备出厂的性能和精度的精度准确（错）、接触应力是导致疲劳磨损的主要原因（对）
3、过盈配合的装配是一种固定连接（）4M、热校正加热的火焰也要和弯曲的方向一致否则会出现扭曲或更多的5弯曲（，）、热喷涂技术可用来喷涂几乎所有的固体工程材料（，）
6、表面化学处理的目的是获得新鲜的活性表面，以提高粘接强度7（）M、对机械零件的磨损规律进行统计分析，得到零件磨损的规律曲线,8在磨损规律曲线上，斜率的大小决定了零件的使用寿命、在机械设备上，若零件两接触面之间没有相对运动，则没有磨损
9.在机床精度检验时，数控机床主轴的中心线到床身的距离比尾座的10中心到床身的距离数值要小.水平仪是以重力方向为基准的测量角度的仪器，可以测量的直线度、11平面度、平行度等、机械零件磨损中，微动磨损发生在没有相对运动的表面
12、微动磨损是一种兼有粘着磨损、疲劳磨损、磨料磨损的复合磨损形13式、在电刷镀前进行表面活化处理时，镀件接电源负极
14、机床导轨刮削时，应先刮长得或大面积的导轨，后刮短的或小面积15的导轨、可以使用铜锤、铁棒拆卸轴承
16、拆卸下的轴承一般先用水冲洗后在用煤油清洗
17、、微动磨损通常是从粘着磨损开始的
18、残余应力是有害的
19、金属喷涂不仅能恢复零件的磨损尺寸，而且能恢复零件的机械强度
20、零件磁力探伤后不必退磁（）
21、金属镀络层具有硬度高、耐磨性好的特点（）
22、设备润滑是防止和延缓零件磨损和其它形式失败的重要手段之23-（）o
7、润滑在机械传动中和设备保养中均起着重要作用，润滑能影响到设24备性能、精密和寿命（，）、设备故障的表现形式多种多样，按故障发生状态，可分为渐发性和25突发性故障（）V、突发性故障多发生在设备初期使用阶段，往往是由于设计、制造、26装配以及材质等缺陷造成（）V、设备故障率随时间有其变化规律，偶发故障期的故障多起因于27设计、使用不当及维修不力（）V、备件指在设备维修工作中，为了缩短修理停歇时间而按照储备原则28事先进行准备的零（部）件（，）、设备发生了故障，只要不影响生产，可以先使用，等停产时在安29排检修（）X、构成事故的三个基本要素中，环境的不安全状态是发生事故的客观30因素（）x、根据所受载荷的不同，可以将直轴分为心轴、阶梯轴和转轴31（）x、按照轴承与轴工作表面间摩擦性质的不同，轴承可以分为圆柱轴承32和滚针轴承（）x。
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