钢筋混凝土工程冬季施工措施

钢筋混凝土工程冬季施工措施

（一）土方工程

1、土在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，所以土方及基础工程抢在冬季施工前完

2、必须进行冬期开挖的土方，因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快

3、地基土以覆盖草垫保温为主，对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cmo

4、准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结

5、土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料

6、土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20-25%,预留沉降量比常温施工时适当增加用人工夯实时,每层铺土厚度不得超过20cm,夯实厚度为10-15cm

7、当用含有冻土块的土料用作填方时，基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%,管沟底至管顶

0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于15cm,铺填时，冻土块应分散开，并逐层压实℃

8、灰土垫层可在气温不低于-10时施工，但必须采取保温措施，使基槽、素土、白灰不受冻，白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯，随覆盖的五随措施，当天夯实后并覆盖草垫二至三层

9、土方施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定

（二）砌体工程

1、砌筑前应将砖、石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用

2、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块.

3、冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加可通过增加石灰膏的办法来解决

4、砌筑砂浆标号一般不应低于M

2.5,重要部位和结构不应低于M5,宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确℃℃

5、拌合砂浆时，水的温度不得超过80,砂子的温度不得超过40e℃℃使用时砂浆的温度在环境最低气温低于-10以内时，不应低于5当o℃℃环境气温在-10至-2CTC时，则不应低于10砌筑时砖表面与砂浆o℃℃的温差不宜超过30,石表面与砂浆的温差不超过20施工时砂浆的o稠度一般控制在9-12cm

6、砌体工程的冬季施工，可以采用掺外加剂法、冻结法和暖棚法，冻结法施工应事先与设计联系有关加固事宜一般以掺氯盐热拌砂浆为主采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢予埋件应作防腐处理采取防腐的做法有

①涂刷樟丹二道

②涂刷沥青漆其比例为30号沥青10号沥青汽油=1:1:2;

③涂刷防锈涂料其比例水泥亚硝酸钠甲基硅醇钠水=100:6:2:30,配好的涂料涂刷在钢筋表面约

1.5mm厚，干燥后即可使用具体措施项次气温施工措施℃10~-5（掺氯盐冷砂浆，或用热水拌合砂浆施工℃℃2-6~-10砂浆标号提高一级才参氯盐并热水拌合3-11乙~-15（:砂浆标号提高一级，并掺氯盐、水、砂℃4-15以下尽可能转入室内施工,停止外砌筑砂中氯盐参考掺量（占拌合水重%）

7、掺盐砂浆法注意事项

①掺盐量以无水氯化钠、氯化钙℃

②日最低气温低于-20时，砌筑不宜施工

③掺盐砂浆掺加微沫剂时，盐料溶液、微沫剂溶液必须分别存放,拌合时先后加入

④冬期施工时，每日砌筑后，应在砌体上表面覆盖保温材料由于氯盐砂浆吸湿性大，保温性能下降并有析盐现象等

8、掺盐砂浆法的质量要求

①掺盐砂浆的配制，一定按当天气温情况，砌体部位严格控制掺盐量

②盐溶液的配制应设专人负责，用比重计随时测定溶液的浓度,掌握不同比重的溶液的盐含量℃

③掺盐砂浆的出罐温度不宜超过35,使用时最低温度不应小于5

④不准用增加微沫剂掺量的方法来改善砂浆的和易性，以防增加掺量会降低砂浆强度

⑤掺盐砂浆应有良好的和易性

⑥砂浆配比计量要准确，以重量比为主，对水泥、有机塑化剂掺量误差控制在±2%以内；砂、石灰膏、粉煤灰等掺量误差控制在±5%以内

（三）钢筋工程

1、钢筋的冷拉和冷弯℃

①钢筋冷拉温度不宜低于-20,预应力钢筋张拉温度不宜低于-15

②钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法用作预应力佐结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法

③在负温条件下采用控制应用拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高而冷拉率的确定应与常温施工相同

④钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用,并应在使用温度条件下进行配套校验℃

⑤当温度低于-20时，严禁对低合金口、ID级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断

2、钢筋焊接

①冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行如必须℃在室外焊接，其环境温度不宜低于-20,风力超过3级时应有挡风措施焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪

②负温闪光对焊负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光--预热--闪光焊工艺钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光--预热--闪光焊

③负温电弧焊钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态

④负温自动电渣压力焊负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min,方可打渣冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊

1、冬期施工已对原材料的要求

①水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对佐抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，碎的水泥最小用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于

0.6掺用防冻剂的硅，严禁使用高铅水泥

②召仝所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质在掺用含有钾、钠离子防冻剂的硅中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱--骨料反应

③在冬季浇筑的硅工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氧盐防冻剂，对非承重结构的硅使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施氯盐掺量不得超过水泥重量的1%,素佐中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%外加剂的种类、用途见附表

④拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制碎用水，为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂

2、碎的搅拌冬期硅搅拌应制定合理的投料顺序，使磅获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至4rc左右时投入水泥，拌合均匀.注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象碎的搅拌时间应比常温延长50%并符合有关规定

3、召仝搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止佐热量散失、表层冻结、佐离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象在运输距离长到运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖保证佐℃℃入模温度10左右，最少不低于5当通过热工计算，召仝的入模温0℃度达不到5以上时应对搅拌水及骨料加热，加热温度见表水泥种类拌合水骨料标号小于525#的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥80T至℃60℃℃标号小于525#的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥60至40佐在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，℃保证碎的入模温度不低于

154、热水源、砂、石加热，现场有可利用的蒸汽设施，可优先采用；没有热水源时工地可安装l-2t立式热水锅炉供热水，煤用量可参考200kg/lt锅炉.h进行估算也可使用电热器,砂、石加热可用砂浆中有关说明

5、碎试块的留设按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定碎受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，佐试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h℃

6、模板和保温层，应在硅冷却到5后方可拆除.当已与外界温差大于2CTC,拆模后的碎表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除

7、发现冻害要及时处理对于小型基础，可按常规蓄热法施工对大体积硅，水泥仍宜采用矿渣硅酸盐水泥，外加剂宜选用具有减水、缓凝作用的外加剂，采取保温法，利用保温材料覆盖，防止冷空气侵袭，减少磅内外温差施工期间要加强测温工作，控制碎的内部温度与表面温℃度之差以及表面温度与环境温度之差均不超过25,具体措施可在硅表面覆盖一层塑料布或5cm以上草垫覆盖保温

（五）越冬工程维护

1、越冬工程保温维护，应就地取材保温层的厚度由热工计算确定

2、施工场地和建筑物周围必须做好排水，严禁地基和基础被水浸泡。