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变电站施工方案
1.1变电站工程概况1达木变电站在墨脱县达木乡乡政府西南侧，站址高程介于
1468.58〜
1477.33m之间，最大高差约
9.0m在计划墨脱县电网中属于枢纽变电站2站址区域结构十分复杂，受雅鲁藏布江断裂带F
38、汝巴一全部登一阿米里断裂带F50及墨脱断裂带F49影响，区域内地质运动活跃，地震活动高频多发，区域结构稳定性差场地整平最大挖方高度为
2.0m,最大填方高度为
6.7m,整平后挖方段形成陡坎经放坡或支挡后，可满足稳定条件；站址需回填材料采取级配不均匀碎石、卵石回填，并采取强夯法扎实地基基础后开挖地基主变及构架采取独立式混凝土基础3达木变总占地面积
3.4410亩，站区围墙内占地面积
2.4285亩4抗震设防烈度为9度，设计基础地震加速度值为
0.4,设计地震分组为第二组5500KVA主变压器技术参数型号SZ11-500/35,三相双绕组油浸自冷有载调压电力变压器额定容量:500/500kVA电压比35±3*
2.5%/
10.5kV阻抗电压:Uk%=
6.5接线组别:Y,dll配国产M型有载调压开关，配器身端子箱海拔高度1400-2100m,爬电比距
23.15cm/kV
2.工程规模135kV配电装置按本期规模设计，采取单母线接线方法；35kV本期出线3回，最终出线4回；主变本期1义500kVA,最终2X500kVA210kV本期出线2回，采取单母线接线；最终出线4回，采取单母线分段接线335kV站用变最终1台，容量1X50kVA,接于35kV电源进线侧410kV无功赔偿本期1义150kvar,最终2义150kvar轴线5底模上表面标高±5截面尺寸+
4、-5层高垂直HW5m6（墙、柱、梁）层高垂直H5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m范围内）55模方法及确保质量技术方法
（1）支模排架采取中48X
3.5钢管（扣件连接），立管间距依据梁断面大小及施工荷载而定，楼板架立杆间距标准上为1000mmX1000mm,梁高H〉600mm,H21000m支撑立杆除在两侧边分设置杆外，中间（即底模下）再增设一根
（2）梁板底搁栅采取中48X
3.5钢管
（2）支模次序柱、墙模一梁板模板6板安装施工方法
（1）模板支立拼装应严格根据模板设计要求，熟悉图纸，了解各构件断面形状、几何尺寸等模板结构合理、简便，便于钢筋绑扎和安装，模板须涂刷隔离剂，并确保模板和混凝土脱模和混凝土表面光滑，隔离剂严禁沾污钢筋和混凝土接搓处
（2）矩形柱模板采取18厚多层板制作拼装，有利于拉结筋设置，柱混凝土成型好，柱子底部加小方盘定位，可有效预防柱根位移及漏浆现象
（3）柱模一次性未配置至顶时，可依据柱顶梁板尺寸，另行制作柱顶模板
（4）为了预防混凝土侧压力造成柱模爆裂，在柱模板外面每隔50〜100cm设一道柱箍，采取螺栓拿紧，从下至上不等距部署，间距上疏下密
（5）柱模支立好后，必需用线锤进行垂直较正，垂直度必需符合规范要求,对通排柱模板，应先装两端，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板，尤其注意轴线位移
（6）梁模板由底板加两侧板组成，梁底有支承系统1）本工程梁模采取十一合板作梁测模，底模用50mm厚条形整板作底模，支承系统采取@48钢管扣件式排架支撑2）为预防混凝土对梁侧模侧压力，梁侧模须用竖撑夹紧，斜撑顶牢3）为加强顶撑刚度，除搁栅外，另架设纵横水平连系杆，离地面50cm设一道，以上每隔
1.8m设一道，每4跨顶撑设一道剪力撑4）上下层模板支柱，通常应尽可能装在一条竖向中心线上5）梁跨度在4m以上时，底板中应起拱，起拱高度宜为全跨长度确实良1/1000〜3/10006）当梁较高时，可先安装梁一面侧板，等钢筋绑扎好再装另一面侧板
（7）楼面模板1）楼面模板采取胶合板，铺设在50X100mm楞木上，楞木搁置在钢管排架上,木楞间距小于400mm o2）楼板模板尽可能采取定型模，将各部位木模标识定型,可提升模板安装和拆卸工效，加紧施工速度3）楼板模板铺木板时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽可能少钉或不钉以利于拆模，在定型木模不够一整块空隙，用木板镶满4）板模板铺好后，在各板接头处贴好胶带纸，以密缝处理详见附图
（7）模板拆除1）严格按拆模通知单手续拆模2）拆模程序应是模板先立后拆，后立先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分3）非承重侧模板应在混凝土强度确保其表面及棱角不因拆模而受损坏情况下方可拆除4）承重模板混凝土强度达成75%设计强度时才能拆除，跨度大于8m梁底模及悬挑部分模板混凝土强度达成100%设计强度方可拆除5）楼面结构模板和支撑系统拆除，必需待上面梁板混凝土强度达成100%设计强度后方可拆除，并保持二层连续支撑
（8）确保方法1）全部梁、柱、墙、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增作结构大样图2）柱根部不得用混凝土“方盘”，而采取“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径212mm3）当梁跨度三8m时;底模应起拱3/10004）钢模板使用前，对变形、翘曲超出规范应即时退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理洁净，重新刷隔离剂5）在墙板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，方便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭6）模板安装完成后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、螺栓、拉接螺栓进行全方面检验，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强木工和关砌“看模”，发觉问题立即处理7）全部楼板、墙板内孔洞模必需安装正确，并作加固处理，预防混凝土浇筑时冲动，振跑或混凝土浮力而浮动8）模板拆除应符合下列要求不承重模板应在混凝土强度能确保其表面及棱角不受损坏时，方可拆除,R
1.2Mpa梁跨度L8m时，RN70%跨度L28m时,R=100%楼板R270%9）在拆模过程中，如发觉有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术责任人研究处理后再行拆除19）已拆除模板及其支架结构应在混凝土达成设计强度后，才许可承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑
2.5主体混凝土施工方法及质量确保方法
1.主体结构混凝土全部采取自制混凝土，在现场搅拌
2.现场制作混凝土，配合比设计必需满足强度要求，浇筑前应取样试样合格后方可使用
3.每层墙板、梁、板均一次连续浇筑完成
4.每处混凝土浇捣采取两台插入式振动器，一台平板振动器进行振捣；另备一台插入式振动器，一台平板振动器
5.混凝土浇捣质量确保方法
（1）混凝土浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线均应进行检验和签署“隐蔽工程验收单”、“技术核定单”并由监理现场代表认可，最终由对应领导签发混凝土“浇捣令”，上述工作未结束，监理未认可，未签发“浇捣令”不得为抢进度私自施工
（2）混凝土浇捣前应将模内垃圾，杂物、油污清理洁净，并浇水湿润模板,模板缝要堵严在浇捣时，先浇柱子，柱混凝土分层下料
（3）使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径L5倍，（即振动棒半径
1.2〜
1.5倍）振动上层混凝土时，振动器插入下层5cm,不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插点振捣时间为20〜30秒，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等平板振动器移动间距，应确保振动器平板覆盖已捣实边缘（即相互重合）
（4）浇筑楼板采取钢制小马凳作为厚度控制标志，马凳间距
2.5m,各层楼面随捣随木蟹抹平，收水再用木蟹打毛一次（为装修工作发明条件），楼面地坪平整度用2m木直尺检验W5mm
（5）混凝土浇捣完成终凝后，应视气温情况，夏季应浇水养护
（6）为确保混凝土浇捣密实，在每一次混凝土浇前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，以啬施工人员责任性和主动性浇捣时,柱混凝土分层下料，分层振捣，使其充足密实柱根部混凝土要密插细振，严禁漏振，来防疏松烂根梁柱接头等钢筋密集处，亦应加强振捣梁钢筋较密处，振动棒一定要插入柱中振捣，确保柱子根部混凝土密实整个一层结构混凝土一次浇捣完成混凝土振捣以插入式振捣器为主，在钢筋密集区配以人工塞楔，楼板混凝土以平板振捣机振捣在混凝土浇捣初步结束部位，初步按标高用长刮尺刮平，用木蟹打磨压实，并进行二次抹平，第三次进行压平收光扫毛三遍成活，浇捣时注意混凝土养护和试块制作7混凝土浇捣现场要安排好木工和钢筋工跟班作业，以预防浇捣时模板及钢筋偏差现场应指派专员做好混凝土坍落度测试和试块制作等，现场关砌要对混凝土布料方向、振捣、收浆等工作进行关键监督，发觉问题立即处理
6.柱、墙施工缝混凝土处理1内墙、柱施工缝留设在承台或楼面层，混凝土浇捣比板面高3—4cm,四面用钢板网拦截混凝土2外墙施工缝留设在承台面以上40cm处或楼层面，内设置钢板止水带,四面连通3柱墙钢筋绑扎前，混凝土终凝前，施工缝表面浮混凝土要凿去，松动石子要清除，灰尘要清扫洁净7混凝土浇捣前必需将新老结合处施工缝温润后才能进行浇灌混凝土
2.6墙体工程
1.概况墙体采取机制砖砌筑
2.墙体砌筑施工准备1砌体进场需同时提供出厂合格证实及试验单，经过取样试验合格后方可砌筑2砌体在砌筑前一天须进行浇水湿润，不宜采取即时浇水淋，即时使用3砌体施工弹线，弹出轴线及砌体砌筑控制边线，经相关技术部门进行技术复线，检验合格后方可施工4楼层砌筑前必需检验外脚手安全可靠性，经检验符合安全脚手架方可使用5砌体施工应设置皮数杆，并依据设计要求砌块规格灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向结构改变部位4框架柱、剪力墙和砌体拉结钢筋为2@6@500,锚入墙内1000,砌筑前先凿出拉结筋
3、砌筑1石专块等级、强度满足设计要求，进入现场砖块要有出厂合格证，并送样检验合格后方可使用砂浆配合比由试验中心设计，现场严格根据砂浆配合比通知单数据配制砂浆，并在砌筑时依据规范要求留制砂浆试块并进行标准养护
（2）砌块排列方法和要求1）砌块排列时，必需依据砌块尺寸和垂直灰缝宽度和水平灰缝厚度计算砌块皮数和排数，以确保砌体尺寸；砌块排列应按设计要求，从室内±
0.00开始排列2）外墙转角处和纵横墙交接处，采取分皮咬搓、交错搭砌方法，以增加房屋刚度和整体性有结构柱处墙体应砌成马牙槎，并设置拉结筋框架柱上预埋墙拉筋应事先凿出并调直3）上下皮砌块应错缝搭砌其搭接长度不应小于9CM；如不能满足要求搭接长度时，应在灰缝中设拉结钢筋4）对设计要求或施工所需孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌筑好墙体上打洞、凿槽5）在楼地面砌筑第一皮砌块时，应在芯柱位置侧面预留孔洞；为便于施工操作，预留孔洞开口通常应朝向室内，方便清理杂物、绑扎和固定钢筋楼地面首皮砌块应用C20素硅填筑
3.施工关键点和通常控制方法
（1）砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线，并立好皮数杆砌筑前，应清理砌块表面污物和芯柱所用砌筑孔洞底部毛边，检验砌块外观质量；不得使用断裂砌块砌筑，砌块需要浇水湿润
（2）尤其要注意在雨期施工时，砖块运到施工现场后，不宜贴地堆放；堆垛上面还要采取塑料薄膜、油毡或帆布遮盖等防雨、排水方法，不得使用过湿砖块,以免砌筑时灰缝中砂浆流失，砌体滑移；也可避免上墙干缩后，造成墙体裂缝施工过程中，墙体顶部也要采取覆盖等防雨方法，以免雨水侵入墙体雨后继续施工时，应复核墙体垂直度
（3）砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始，应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直水平灰缝宜用坐浆法铺浆垂直灰缝可先在砖端头铺满砂浆（即浆砌块铺浆端面朝上依次紧密排列、铺浆），然后将砖上墙挤压至要求尺寸；也可在砌筑好砖块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%；垂直灰缝档浆饱满度不得低于60%o
（4）严禁用水冲浆浇缝，也不得采取石子、木梯等垫灰缝操作方法砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应控制8〜12mm埋设拉结钢筋或网片，必需放置在砂浆层中
（5）砌体所采取砂浆，除强度应满足要求外，还应含有很好和易性和保水性因为砖块砌筑需要采取提刀灰操作方法铺灰，所以砌筑砂通常以混合很好；砂浆分层度应小（通常均应小于2cm）,稠度通常控制5〜7cm为宜；当气温、气候条件异常时，可采取砂浆中掺入减水剂，塑化剂等方法砌体必需搅拌均匀,随拌随用；水泥砂浆应在初凝前用完，混合砂浆应4h内使用完成，砂浆配合比应用重量比进行控制
（6）砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌，对于承重墙体交接处和外墙转角处要尤其注意，以确保房屋建筑整体性墙体临时间断应设置在门窗洞口处，或砌成阶梯形斜槎，斜槎长度不应小于高度三分之二如设置斜槎有困难时，也可砌成直槎，但必需采取拉结网片或采取其它结构方法，以确保连接牢靠
（7）砌筑一定面积砌体以后，应随即进行砌体勾缝工作，勾缝材料可用原砌筑砂浆，勾缝时间控制以砂浆初凝时很好，缝形式通常采取平缝在通常情况下,天天砌筑高度不宜大于
1.8m；当风压为400〜500N/M2（即5—6级风）时，天天砌筑高度不宜大于
1.4m已经砌筑好砌块，不得再撬动、碰撞、松动，不然应清除原有砂浆，重新砌筑
（8）砌筑时，对砌体表面平整度和垂直度，灰缝均匀程度及砂浆饱满程度等,应随即检验，并校正所发觉偏差对框架建筑填充墙和隔墙，沿墙高每隔60cm,应和承重墙或柱预留钢筋（通常2
①6）或钢筋网片拉结，钢筋伸入墙体内长度不应小于100cm；当框架填充墙砌至最终一皮时（即梁底）可用实心辅助砌块楔紧
（9）门窗洞口位置应放置好和门窗材料相适应预埋件，方便门窗框安装固定10为确保工程质量，采取定人定位一杆到底，专员进行验收，严格实施“三检”制度
4.墙体工程质量标准砖砌体尺寸和位置许可偏差许可偏差项目检验方法mm轴线位置偏移10用经纬仪复查和尺量检验砌体楼面标高±15用水准仪和尺量检验每层5垂直度全10m10用经纬仪或吊线和尺量检验高10m20清水墙、柱5表面平用2m靠尺和楔形尺检验整度混水墙、柱8水平灰清水墙7缝拉10m线和尺量检验混水墙10平直度水平灰缝厚度±10和皮数杆比较尺量检验门窗洞宽度±5尺量检验口门口高度±151墙体施工时严格专员控制垂直度和轴线位置，每层墙均从转角开始砌筑，砌筑时立好皮数杆，并双面拉通线，依据立好皮数杆同时进行砌筑，砌筑时确保灰缝平直、均匀灰浆应饱满，饱满度不低于80%,灰缝厚度通常在8〜12mm2结构柱和砖墙连接处，砖墙应砌成马牙槎，同时在柱中沿墙高设置2
①@500拉结筋，每边伸入墙内不少于1000,间距500,施工预留洞口处也要留设
5.预埋件、预留孔施工本工程预埋件较多，分别在校中及墙面预埋，施工时由专员负责1施工方法1由翻样员依据设计图进行预埋件、预留孔翻样、绘制预埋件、预留孔位置图，并经技术责任人复核后由施工班组按翻样单及位置图进行制作和安装2预留孔0150以内采取钢管埋置,，0150以上及方形预留孔采取现场木制
3.工程部署本站电气总平面按以下方案部署
（1）35kV配电装置采取户外AIS部署，部署在站区西南侧；
（2）10kV和二次设备采取户内配电装置，部署在站区东北侧；
（3）变压器部署在进站道路和10kV配电装置之间；
（4）门卫室在变电站进站大门右侧，变电站东侧；
4.土建结构
（1）全部变电站综合房均采取单层框架，整表现浇楼板，结构柱和砌体设拉结筋，加强砌体整体性基础采取条形基础，基础底宽
1.4m,埋深
2.0m（初步估算）建筑抗震设防:生产辅助建筑按9度抗震结构设防结构安全等级为二级，结构关键性系数为l.Oo
（2）全部变电站主变压器基础深约
3.00米，用C20混凝土现浇大底板基础
（3）35kV屋外配电装置为中型部署，构架关键采取
①300钢管组成人字柱架型式，钢管环形杆横梁全部构架基础均为独立素碎杯形基础，采取C20混凝土浇筑，二次浇灌采取C25细石混凝土
（4）设备支架采取
①300环形钢管杆柱，槽钢支架，素碎杯形基础
（5）避雷针为圆环形断面钢管轻钢结构，高度见电气图纸基础为独立基础，采取C20混凝土浇筑，二次浇灌采取C25细石混凝土
（6）电缆竖井采取370厚砖砌体，钢筋混凝土板
（7）钢构件如铁件、避雷针及爬梯均采取热镀锌防腐
（8）站内隶属建筑1）生活化粪池采取地埋式，体积为2m3,基础为碎块式基础2）户外电缆沟砖砌沟壁、沟盖板为预制水泥沟盖板3）大门采取平开钢实体大门4）事故油池采取地埋式，体积为5m3,基础为碎块式基础
（9）站外隶属工程1）站区围墙采取
2.3m高水泥搓砂面围墙站区大门采取钢平开大门，大门品加工制作，木制品制作时，应合适放大孔洞尺寸3）依据设计要求，碎中预埋件、预留孔在模板上或钢筋上放好预留孔或预埋件位置线，在墙上砌筑前应放好定位轴线及埋件位置线4）待放线完成后，安装前，由专职质量员对位置线进行复核等复核无误后,开始安装预埋件或预留孔预埋件安装时一，标高采取水准仪来控制5）就位固定方法碎中制品预埋件或预留孔铁制品采取和硅中钢筋焊接，使之固定牢靠，木制品采取钉子钉牢在木模上6）对碎板墙、柱、梁中预留洞，在浇捣之前，采取泡沫块把孔洞填实，预防振捣碎时，堵塞孔洞7）安装就位结束后，应进行复核，发觉问题立即纠正8）在特殊地方，如电缆进出口0150预留孔，必需在封模板之前复核完成
（2）注意事项1）在碎浇捣时，应注意预埋件、预留周围碎浇筑质量，尤其注意碎墙板内电缆孔部位，因其孔距相隔间距为119mm,应采取细石碎浇捣，并用025小振捣,使之密实，预防出现蜂窝现象振捣时，应注意预留孔位置，预防振捣时使预留孔走位2）应注意正确性，必需注意区分标高和位置，不能混淆3）如发觉预留洞和框架结构梁柱等相遇时，应立即通知业主、监理或设计,不得私自把预留孔洞移位
（3）质量确保方法1）熟悉图纸、了解设计意图严格根据设计要求及施工规范去施工2）严格控制预埋件、预留孔安装质量严格实施复核制度，实施专员负责
2.7脚手架工程
1.依据本工程情况拟采取双排钢管脚手架
2.准备工作
（1）浇筑素混凝土基础，并做好验收统计
（2）做好脚手架安全、技术交底工作
（3）按计划配置搭设材料，并做好材质验收工作，其钢管必需符合技术条件,外径不得小于48mm,壁厚不得小于
3.5mm,扣件必需符合强度要求
3.脚手架搭设
（1）钢管脚手架立杆底部垂直稳定放在混凝土基础上，并设置好接地装置
（2）立杆横向间距为
1.2m,纵向间距为
1.5〜L8m,其垂直度偏差小于立杆全长1/20o
（3）第一步架高采取
1.6m,往上均为
1.8m,脚手架外侧自第二步起每步设90cm高防护杆和40cm高挡脚板或挡脚网，顶排护手架栏不得小于二道，高度分另IJ为
1.3m和
0.9m
（4）外脚手架和混凝土结构采取硬拉结，其拉结点水平间距不得大于6m,垂直距离不得大于
3.6m
（5）脚手架外侧每隔9m设一道剪刀撑和地面夹角应控制在45-60度之间,自上而下连续设置，搭接长度不得少于40cm,且不少于二只扣件紧固
（6）脚手架体随建筑物高度对应上升，施工操作必需满铺竹笆，四角绑扎牢靠，脚手架内水平杆和墙面每隔4步设一道隔离笆
（7）脚手架外围均采取密目网全封闭
（8）每搭设一步脚手架均须待项目部安全科验收合格并悬挂合格牌.警示牌后方能投入使用
4.脚手架拆除脚手架拆除应自上而下进行，拆除区域应拉好警戒，派专员负责警戒，拆除次序按拆防护、拆跳板、拆水平杆、拆斜撑、拆立杆次序，每步架逐步进行严禁将全部扣件松开一次性拆除全部杆件
2.8屋面工程屋面为二级防水等级，以建筑找坡为主，屋面设保温隔热层，刚性防水层加柔性防水层，双层防水，确保屋面无渗漏，雨落管选择6100PVC管
1.卷材防水屋面施工
（1）材料准备卷材应储存在阴凉通风室内，避免淋雨、日晒和受潮等，严禁靠近火源，通常储存温度不得大于45度，卷材就竖立堆放，其高度不得超出两层，并不得倾斜和压，要避免和化学物质及有机溶剂等有害物质接触，并做好抽样复验工作
（2）施工准备1）做好施工布署，尽可能避免交叉作业，宜在上部建筑施工完成后进行屋面施工，亲密注意气象信息，选择适宜施工气候，严禁在雨天及一级以上环境施工3）土建和安装亲密配合，预先做好洞口预留及管线.预埋件安装
（3）技术准备防水施工前，要组织对图纸进行会审，并编制好施工方案，经过图纸会审及方案编制掌握图纸、图集中细部结构要求，并组织做好工作，掌握屋面防水设计关键点及施工关键和注意点
（4）防水卷材施工1）施工步骤找平层施工一基层处理一细部处理一卷材铺贴2）找平层施工:在保温层上铺设20mm厚1:3水泥砂浆找平层，随浇随抹光3）基层处理基层应清理洁净及保持干燥，卷材铺贴前应再复核一下，屋面、天沟坡度及检验混凝土整体找平层表面平正度和外观质量4）泛水及收头处理基层和女儿墙及出屋结构交接处均应增铺一层附加层5）伸出屋面管道处理伸出屋面管道周围混凝土找平层应做成圆锥台，在距管100mm内，以30%坡即形成30mm高圆锥台，在圆管四面留20mmX20mm凹槽嵌填密封材料，增加一道防水卷材附加层，卷材做到管道上方250mm处收头，用金属或铅丝紧固油膏、封严6）天沟、落水口防水处理天沟应增铺一道附加层或采取2cm厚涂膜防水增强层，如采取卷材附加层，其天沟和屋面交接处附加层宜空铺，空铺宽度为200mm,在水落口处附加层或防水层均插入管内120mm,天沟纵向坡度不宜小于7%o,沟底水落口处不得超出20cm7）卷材铺贴a、在各节点细部处理完成后，保持基层洁净和干燥，其含水率不得大于9%,即可进行卷材大面积铺贴施工，卷材铺贴采取冷底子油粘结法卷材铺贴时，应由屋面最低标高处向上施工，宜平行于屋脊施工，其施工完屋面坡不应小于5%,从天沟处向屋脊方向铺贴，顺水流方向搭接b、铺贴时卷材要展平，并和基层贴胶，但不能拉得太紧，应呈松弛状态卷材和卷材之间搭接缝需顺直，不得扭曲，不然就难以确保必需搭接宽度c、天沟处卷材宜顺天沟方向铺贴，降低搭接，接缝宜在屋面或天沟侧面防水层施工完成后，需做二十四小时储水试验，报监理验收并签章
2.9地面工程
1.本工程除二次设备室、配电室采取自流平砂浆外，其它各房间及走廊均为中等地豉地面，卫生间采取中等防滑地砖在屋顶已封闭、且不渗漏、室内门框己校正、固定、暗装管线已安装并封堵、预埋件已安装并固定、墙上水平线已弹好情况下进行楼地面施工
2.水泥砂浆地面施工
（1）基层处理基层清理是预防起壳关键过程，应十分重视，先铲去地面上各类杂物、油污，地面上进行合适斩毛，冲洗洁净，检验管道地漏处是否已浇捣密实
（2）找平放线检验各房间地面标高，将统一水平线弹在四面墙上，大房间应在中间增设塌饼，以控制平面高度，如有地漏，测出坡度
（3）铺水泥砂浆括平先扫纯水泥浆，做到随扫随铺，依据四面标高线及中间塌饼铺细石混凝土，用括尺括平，如有地漏应做出泛水
（4）压光在初凝前用滚筒纵横碾压压实滚平，用铁板压平压光，终凝前再压光一遍
（5）养护如天气干燥，在脚踏上无痕时进行洒水养护
3.地石专地面施工
（1）施工工艺步骤砖材浸水-基层处理一做找平层一做防水层一抹结合层砂浆一镶贴地砖一擦缝一清洁一养护
（2）施工方法1）砖材浸水陶瓷地砖、墙地砖品种中釉面大砖，在铺贴前应在水中充足浸泡其无釉砖和磨光砖之类瓷砖瓷片，也应浸水湿润，以保持铺贴后不致过快吸收粘结砂浆中水分而影响粘贴质量浸水后阴干备用，阴干时间通常为3〜5h,以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度2）基层处理在挂线检验楼地面平整度基础上清理基层并冲洗洁净，如为光滑混凝土楼面应凿毛，凿毛深度5〜10mm,凿毛痕间距为30mm左右，基层处理还尤其要注意清理表面残留砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面3）铺设结合层砂浆对于楼面基体表面应提前一天浇水以后即做结合层,通常做法是摊铺一层1:
3.5水泥砂浆，厚度小于lOmmo4）基层找平依据楼地面设计标高，用1:
2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍,增加基层和找平层之间粘结度；5）弹线定位依据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，和垂直交叉定位线弹线时以房间中心点为原点，弹出相互重合定位线，其注意事项应距墙边留出200〜300mm作为调整区间；房间内外地砖品种不一样，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整传应放在房间不显眼位置设置地面标准高度面按铺地砖工艺较小房间做丁字形，较大房间做十字形,贴两行地砖6）铺设有两种铺设方法其一，留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖后面，并用橡皮锤敲定，而且一边铺贴，一边用水平尺检验校正，同时立即擦去表面水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好地砖上垫上木板，人站在板上铺装铺横缝时用米厘条铺一匹放一根，竖缝依据弹线走齐随铺随用棉纱布洗擦洁净其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐铺完后用小喷壶浇水，等豉稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍,将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止现场依据情况灵活铺设地砖7）按定位线位置铺贴地砖用1:2水泥砂浆摊抹于瓷砖后面，立即其置于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之和地面标高线吻合贴实铺贴8块以上时应用水平尺检验平整度，如有高起部分用橡胶锤敲平；低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高陶瓷地砖铺贴程序，对于面积较小房间地面（40m2以内），通常是做T字形标准高度面；对于房间面积较大时，能够依地面中心十字形做出标准高度面，以利于多人同时作业8）铺贴大面以铺好标准高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出对称平直线控制陶瓷地砖拼缝齐整平直水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背，贴地后用橡胶锤敲平拍实，预防空鼓同时需立即擦净表面灰砂余浆对于卫生间地面，应注意在铺贴时做出1500泛水坡度9）擦缝整幅地面陶瓷地砖铺贴完成后，养护2天再进行擦缝施工其做法是将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖拼缝内填满白水泥，再将破面擦净3〜5天内不准上人踩踏，以确保工程质量
（3）施工注意事项1）施工前，要清理现场，检验施工部位有没有水、电等工种预埋件，是否会影响板块铺砌或铺贴；要检验板块材料规格、尺寸、色泽、边角等方面几何尺寸和外观是否符合设计要求或甲方要求，凡有翘曲、斜、厚薄偏差过大和裂缝、掉角等缺点应予剔出颜色和规格不一应分类堆放；2）注意事先预排，使得砖缝分配均匀碰到突出管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖在、凑合使用；3）为了预防空鼓和脱落，地面基层必需清理洁净，泼水湿透；4）浴厕间要求设置防水层，并采取高效防水涂料或行之有效防水材料材料必需要有出厂合格证实和对应试验证实，在有防水要求房间内四面墙面上，防水层须高出楼地面180mm以上；5）浴厕间楼地面标高应分别低于居室、走廊20mm,大模板结构要采取方法,并注意卫生间地漏标高设置和排水坡向，将流水方向引导到地漏，绝不许可反坡向倒流或积水现象出现10门窗工程
2.施工布署
（1）门窗订货须经业主、监理认可本工程所用门窗进场前，必需有出厂合格证、门窗生产许可证、准用证，经验收合格后方可安装
（2）安装时应依据主体工程标高控制线、墙中心线、上下层窗口垂直控制线确定和校对门窗标高位置门窗连接件和墙体预埋件焊接牢靠，勾抹缝隙，并用硅胶粘贴，以确保门窗水密性
（3）窗安装密封条时应留有伸缩作量，应比通常门窗配长20-30mm,转角处应斜面断开，并用硅胶粘贴牢靠，以确保门窗气密性
3.门、窗安装生产综合房采取向外开启优质防酸喷涂铝合金门窗有空调房间采取中空玻璃百页窗加镀锌丝网
（1）施工准备1）门、窗规格、品种、开启形式应符合设计要求，多种附件配套齐全，而且有产品出厂合格证2）防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和相关标准要求3）门窗洞口按设计要求施工好，并弹出门窗安装位置控制线4）认真做好墙体施工验收工作，复核门窗洞大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求部位，立即进行修复
（2）操作工艺1）先在门窗框上按设计要求位置钻孔，用全丝自攻螺栓把镀锌连接件坚固2）依据门窗安装位置墨线，将门、窗装入洞口就位，将木桦塞入门窗框和四面墙体间安装空隙，调整好门窗框水平、垂直、对角线等位置及开关形状偏差，符合检评标准，用木棚或其它器具临时固定3）门窗框和墙体连接固定采取钢钉和加气混凝土砌块中混凝土预制块，连接件至窗角距离为180cm,连接件间距应按设计要求或间距应大于600mm4）门窗框固定后，应优异行隐蔽工程验收，检验合格后进行门窗框和墙体安装缝隙密封处理5）门窗框和墙体安装缝隙密封处理，按设计要求实施，如设计无要求用沥青麻丝或泡沫塑料填实表面用厚度5—8mm密封胶封闭6安装门窗扇及门窗玻璃a门窗扇及门窗玻璃安装应在墙体表面装饰工程完工后进行b平开门通常在框和扇构架组装上墙，安装固定好以后安装玻璃先调整好框和扇缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最终镶嵌密封条和填嵌密封胶c推拉窗通常在窗框安装固定好以后将配好玻璃窗整体安装，立即玻璃入扇镶嵌密封完成，再入框安装，调整好框和扇缝隙
4.质量标准1门、窗及其附件和玻璃质量，必需符合设计要求和相关标准要求2门、窗必需安装牢靠，预埋件数量、位置、埋设连接方法，必需符合设计要求和相关标准要求3门、窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘4门、窗附件安装齐全、牢靠，位置正确、启闭灵活，适用美观5门、窗框和墙体缝隙填嵌密实，表面平整6门窗表面洁净，平整颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密
4.成品保护1门窗在储运过程中必需竖立堆放，捆扎牢靠2门窗相互间用软质材料隔开，预防相互磨损、压坏玻璃和五金件3在安装过程中，严禁碰撞和划伤，门窗表面应用胶带纸覆盖保洁
2.11装饰工程
1.本工程外墙面生产综合房采取优质瓷砖，加色带室内采取乳胶漆内墙涂料，卫生间采取釉面砖墙面除卫生间采取铝塑板吊顶外，其它房间不吊顶，天棚均采取乳胶漆内墙涂料
2、本装饰工程对粉刷要严格要求粉刷质量好坏，直接影响整个变电站观感质量，施工时必需以高级装饰标准要求做好内外粉刷工作，对不一样部位采取不一样施工方法，以确保粉刷质量
3.装饰工程施工管理关键点1装饰工程施工前，结构工种验收必需合格，各分项工程施工质量必需符合规范标准要求
（2）为确保装饰工程质量，材料选择、成品效果，施工前依据施工图确定施工样板，应取得业主、监理、设计方认可后，方可进行大面积施工
（3）装饰工程应先外后内，自上至下，工种间相互兼顾，合理流水，交接明晰，料净工完，质量达成验收标准遵照上道工序验收合格，方可进行下道工序施工标准
4.外墙磁砖墙面施工
（1）施工次序基层处理一塌饼、测标筋一刮糙一弹线、排列f贴板块面砖一勾缝、清理
（2）施工准备1）基层清理将墙面清扫洁净，凹面用水泥砂浆找平，凸出部分应凿平，墙面处理后要浇水湿润，以确保底灰粘结牢靠2）水泥安定性必需合格，不得使用超出三个月和受潮水泥砂子含泥量V3%o砂浆应有良好绸度和和易性（底灰为1:3水泥砂浆）3）严格选砖，控制其几何尺寸，挑出已变形瓷砖，注意破密实性，吸水率小于18%o4）瓷砖应提前2h浸泡并晾干
（3）操作工艺1）抹底灰前对混凝土墙面可涂刷一道界面处理剂，或凿毛后涂刷一道107胶水泥浆结合层，分层抹底灰，认真控制阴阳角方正垂直度，用铁板将底灰压实、抹平，再将表面扫毛，底灰抹完后养护ld-2do2）排砖、弹线按瓷砖实际尺寸，从上至下统一排列，弹线，依据墙面净尺寸,定出水平标准线和竖向标准线3）在每一分段或分块区贴面石专时，均应自下而上镶贴，在最下一层不专下应利用托尺将面砖稳定好，作为贴砖基准4）砂浆应含有良好和易性和稠度结合层一定要平整，瓷砖上打灰要饱满，粘贴瓷砖用力均匀，嵌缝应密实，并应立即纠正粘贴偏差，严禁在砂浆初凝后拔动瓷砖5）瓷砖铺贴后应立即调整拔缝，调正后要压实，使瓷砖接缝横平、竖平6）铺贴在管道和电器开关，线盒处瓷砖应进行套割，几何型体必需规整完好7）结合层灰浆配合比为水泥107胶水=
10.1:4o瓷石专铺贴完后应检验铺贴质量，合格后用白水泥进行擦缝处理，最终清洁墙面上残余灰浆，直至墙洁净
5.室内墙面粉刷施工方法
（1）施工次序基层处理一塌饼一护角线一刮糙一压光一纸筋面一面层施工
（2）施工准备1）内墙粉刷必需在主体验收合格后进行2）将凸出结构混凝土、遗留木板、钢模拆除，不需要墙面留洞用水泥砂浆，标准砖镶实封严3）对于砖墙就粉刷前一天浇水温透，对于加气混凝土砌块墙面应提前两天浇水，天天宜两遍以上
（3）操作工艺1）基层处理清除墙面灰尘、污垢、砂浆块等附着物，洒水湿润，对于光滑混凝土墙面要打毛，或采取界面剂，确保基层粉刷质量2）套方、吊直做灰饼，抹底灰前必需找好规矩，即四角规方，横线找平立线吊直，用1:2水泥砂浆做三线护角，在施工中注意垂直度、平整度，确保墙面平整,截面尺寸一致，门沿高低一致3）抹底灰和中层灰在墙面湿润情况下抹底层灰，对表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底灰，底层灰宜用1:1:6水泥混合砂浆（或按设计要求）厚度5—7mm,底灰粉刷要用力，使砂浆和墙面粘结牢靠待底层灰稍干后（通常隔夜）再粉刷中层灰，厚度宜为7-9mm,若中层灰过厚可分层涂抹，然后以灰饼冲筋为准，用压尺刮平找下，用木蟹磨平，同时检验墙面平整度、垂直度、阴阳角是否方正、顺直，达成质量标准后才能进行下一道工序施工右侧按建设方要求统一设置标识墙2）站内外挡土墙采取重力式挡土墙，材料为块石砌筑3）站外排水沟采取浆砌块石排水沟
5.其它工程其它工程包含供排水、采暖通风及消防工程等
6.工程技术指标，见表10-1表10-1变电站工程技术指标表波弄贡序号名称单位达木站帮辛站备注站站址总占地面积1hm
20.
22940.
23810.1993围墙内占地面积1hm
20.
16190.
13860.1386站外道路面积2hm
20.
02480.
05950.0066其它占地面积3hm
20.
04270.
04000.0541总建筑面积单层框架2m
2138.
7138.7140郊区型水泥路站内道路面积3m2290190202面屋外配电装置处理面铺碎石处理4m21250900850积厚150mm站内电缆沟长度砖砌5m807070站区土石方挖方6m35307608102填方连砂石7m338831221410站区挡土墙浆砌块石8m311204501550站外道路长度郊区型9m551021410站区围墙长度m161150150石专砌毛石混凝C15基础超深换填11m3260180120±赔偿树木棵1215100土方外运运距公里13m30082004土方外购级配连砂石14m32697002施工方案本土建及电气设备安装工程施工方案以达木变电站工程为基础编制，波弄贡变电站、帮辛变电站施工方案参考实施在工程施工中项目部将分别编制施工4）罩面层待中层灰达一七成干后，即可抹纸筋灰罩面层，纸筋灰罩面层厚度小于2mm,要压实抹平待稍干时立即压光，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象5）批腻子等纸筋灰面层干燥后，方可批腻子二遍，干燥后用砂皮砂平，磨光后再刷面层涂料6）涂料施工必需刷均匀，不可出现花斑、漏底现象
6.室内磁砖墙面室内磁砖封面参考室外磁石专封面工程实施
7.12给排水及消防工程
1.材料和器材要求
（1）给排水工程所用管道、管路附件、闸阀及其它设备和材料，应按施工图纸要求选用，并均应符合现行标准，含有出厂产品合格证
（2）管道，管路附件、闸阀及其它设备和材料，均应在使用前经判定或复验、证实合格并经监理人认可后，方可使用
（3）多种设备、零配件、卫生陶瓷器具，钢筋混凝土成品水池、水槽，其规格、型吨、技术性能均应符合高驻地要求，其质量应采取上等产品，严禁使用次品O
（4）卫生陶瓷产品，要求烧结面光洁，色彩均匀、美观，无碰损和烧结开裂缝，烧结疤块，各水路通畅并符合几何尺寸
（5）管路附件、闸阀及卫生陶瓷零配件，要求结构合理、加工精密，表面光洁，无砂眼裂纹，镀锌完好，接口严密，制动部分灵活正确且强度系数大
（6）塑料管道及其配件规格、颜色统一，采取同一厂家产品，零配件代换须经监理人同意
（7）塑料管检验口、管堵、及存水弯检验门，盖丝和堵丝，无断丝和毛剌，配合严密，不缺件
（8）排水塑料管接头用胶粘剂应应符合下列要求1）无色或同管道颜色且透明（自然流动状态，不得为凝胶体）2）粘接牢靠粘接后剪切强度大于
0.4MPa.3）粘接完全固化后，抗拉试验，管子变形而接头完好
（9）法兰接品用环形橡胶垫圈质量要求以下1）材质均匀，厚薄一致，表面光洁，无气孔，裂缝，邹纹及老化现象2）垫片厚3〜4mm,当为非整体垫片时，拼接良好，拼缝平整3）垫片内径同法兰盘内径，许可偏差品径小于150mm时为+3mm,口径200mm以上走街串巷为+5mm4）垫片外径和法兰密封面外缘相齐，且不超出螺栓孔内缘
（10）对石棉水泥接头用石棉和水泥材质要求以下1）石棉用软-4级或软-5级石棉绒，拌和前应晒干并敲打松散，2）水泥宜为R
42.5号一般硅酸盐水泥，不许可使用过期结块或低标号水泥
（11）钢管和法兰盘焊接，使用焊条应依据母材料材质选择并应符合下列要求涂料均匀坚固无显著裂纹和成片脱皮；轻易打火且燃烧熔化均匀，无金属和溶渣过大飞溅；溶渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉；熔化金属无气孔，夹渣和裂纹
（12）阀门安装前后作耐压强度试验试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中担查10%,且不少于一个，如有漏、裂不合格应再抽查20%,仍有不合格则逐一试验，对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门应逐一作强度和严密性试验强度和严谨性试验压力应力阀门出厂要求压力
（13）焊接弯头，弯曲半径应大于管子外径
1.5倍，冲压弯头弯曲半径大于管子气候径冷弯弯头曲半径2L5倍管子公称直径弯管椭圆率管径小于或等于150mm,不得大于8%0管径小于或等于200mm,不得大于6%管壁减薄率不得超出原壁厚15%折皱不平管径小0于或等于125mm.不得超出3mm,管径小于或等于200mm,不得超出4mm
2.管道防腐、试压、冲洗
（1）管道防腐涂料要求以下1）和金属有良好粘结性，并保持连续完整2电绝缘性能好，有足够耐电强度电阻率；3含有良好防水性和化学稳定性；4有足够高机械强度及韧性；5材料起源轻易，质价相符，便于施工2建筑石油沥青应符合国家标准GB/T494-,在用于常温管道作涂料时应符合下列指标环球法软化点，不低于95℃；25℃下针入度不低于5〜201/10mm,25c下延度大于1cm,输送介质温度小于45°3管道和设备防腐用冷底子油重量配合比沥青汽油为12o25o涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度通常
0.1〜
0.154需部分室内上水管道须将表面打抹洁净涂刷防锈漆一道及银粉漆两道防腐层5地下部分上、下水金属管道，先刷红丹漆两道再刷冷底油一道，沥青涂刷一道，玻璃丝布一道6管道防腐，严禁在雨、雾和大风中露天作业7管道涂刷防腐层前，必需清除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物涂刷时，每层全部要厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象8上水管道在使用前须用清水冲洗洁净，排出漏入管内杂物，如砖渣、水泥渣、麻丝头等，然后用每升水中含20〜30毫克游离氯水注满管道，进行消毒,含氯水须在管道中停留二十四小时上消毒后再用清洁水冲洗，并经相关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后，方可通水使用9室内给水管道试压，试验压力应大于
0.6MPa生活饮用水和生产水消防适用管道，试验压力应为工作压力
1.5倍，但不得超出IMPa水压试验时，在10分钟内压降小于
0.05MPa,然后将试验压力降至工作压力外观检验，以不渗漏为合格10室外给水管道，试验压力为工作压力加
0.5MPa,并不得小于
0.9MPa水压试验时，先升至试验压力，观察10分钟，压降小于
0.05MPa,管道、附件和接口等不漏裂，然后将压力降至工作压力，进行外观检验，以不渗漏为合格11室外给水管道，水压试验管段长应不超出1000m,试压时在管件支墩做完，并达成强度后进行，对未做支墩管件，应做临时后背；埋地管道须在管基检验合格，除工作坑外管身上部填上厚度达
0.5m以后作压力试验12室内暗装或埋地排水管道，在隐蔽前必做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度满水十分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格13室外非金属污水管道，应估渗水量试验在潮湿土壤中，当地下水位超出管顶2〜4m时,200mm管道生1000m24小时渗入管内水量不应超出
17.6m3,300mm管道，不应过
21.62n干燥土壤中，或地下水位低于管顶2m时，检验管道渗水量，其充水高度应高出上游检验井管顶4m,许可渗水量要求和地下水位超出管顶2〜4m时相同14渗水试验时间不少于30分钟，站内酸室污染管道，排出腐蚀性污水不许可渗漏
3.管沟和井室施工1管沟挖土，应按现行《土方和爆破工程施工及验收规范》相关条文实施2管沟回填土管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm块石和冻土块；500mm以上部分回填块石或冻土不得集中，用机械回填，机械不得在管沟上行走3管沟回填土应分层到扎实当以机械扎实时，虚铺厚度小于300mm；当以人工扎实时，小于200mm,管子接口坑回填必需仔细扎实4井室有尺寸应符合设计要求，许可偏差为±20mm.园形井指内直径,矩形井指内边长5安装混凝土预制井圈端部洗刷洁净用水泥砂浆接缝抹光6砖砌井室地下水位较低，外壁可用水泥砂浆沟缝；水位较高，外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200〜300mm,含酸性污水检验井,内壁应用耐酸水泥砂浆抹面通常污水井、闸门井或化粪池内壁均用水泥砂浆抹面7排水检验井内需做流槽，应用混凝或砖、石砌筑，并用水泥砂浆抹光流槽高度等于引入管中最大管径，许可偏差为±10mm流槽下部断面为关圆形,其直径等于引入管管径流槽上部顶面应有
0.05坡度排出管同引入管直径不相等时，流槽应按两个不一样直径做成渐扩形弯曲流槽同管口连接处应有
0.5倍直径直线部分，弯部分为圆弧形，管端应同井壁表面齐平8通常路面上，井盖上表面同路面相平，许可偏差±5mm,无路面，井盖应高出室外设计标高50mm,并应在井口周围以
0.02坡度向外护坡9安装在室外地下消火栓，给水表井和排水检验井等用铸铁井盖上应分别注明其性质，为消火栓、给水、雨水、污水等，重型和轻型井盖不得混用10管道穿过井壁处，应严密，不漏水11全部井盖安放时不应被嵌固，或被混凝土或浮土遮盖，方便检修
2.13道路工程L站内外道路工程概况站内中央道路部署在综合房和35kV屋外配电装置场地之间，路宽为
4.0m,采取郊区型混凝土路面站内支道城市型通向综合楼入口处和35kV屋外配电装置场地，路宽
2.0m,转弯半径为
6.0m、
3.0m,采取郊区型混凝土路面站外进站道路郊区型宽
4.0m和乡道相接，进站道路路面平均设计坡度小于15%进站0道路由建设方统一计划接口除进站道路外，其它站外道路均满足变电站主变等设备运输要求站内道路设置以满足生产、施工、生活、消防需要为标准，考虑运输主变压器及消防道路均采取郊区型水泥路面道路纵坡随场地坡度道路横坡:
0.2%o新建进站道路等级按四级考虑进站道路采取郊区型混凝土路面，宽
4.0m,和乡道连接，
2.施工方法1依据总平面图道路部署位置，测量定出道路轴线和边线座标桩，拉通线、放灰线，依据灰线开挖道路路基土方，依据图纸要求，控制路基开挖深度，处于回填土路基，用15吨压路机进行碾压，碾压次数不少于6次需达成施工图或相关施工规范对土壤密度要求2路基处理回填土区路基，先用机械碾压密实后再做路基垫层3路基垫层用石灰石作垫层，片石大面朝下，用碎石填满缝控制好路面标高及纵横坡度待垫层铺好后用15吨压路机进行碾压，碾压次数不少于6次4边模安装依据中心线及道路宽度往两边量得出边模位置，用通长线校直边模，每隔3米设一个标高控制点，边模采取6米槽钢，每块边模连接用钢模扣扣紧，边模每隔L2米左右开个园孔，用
①12以上钢筋打入土中固定，道路圆弧采取焊接扁钢作边模，安装中注意先找出圆弧半径、圆心，确保圆弧自然平顺5浇碎依据伸缩缝分段留设施工缝，浇制次序是先边角后中间，务必使混凝土充满模板混凝土铺好后用平板振动器振捣，平板振动器振不到地方用棒式振捣器补振，预防出现蜂窝、孔洞振捣时间不得停留过久，通常振捣三遍,振捣完成立即对路面表面进行拉毛6养护在碎终凝前，派专员值班，作最终收头工作待碎浇筑完成后12小时后，用草包覆盖，浇水养护，养护时间大于7天7待路面强度达成一定要求时，用碎切割机切割伸缩缝，并将伸缩缝内垃圾清理洁净，然后用沥青砂浆，油膏嵌缝
3、质量要求1确保税表面无起砂现象2确保场地平整，排水通畅、无积水3确保税强度和厚度达成设计要求
2.14主变压器基础施工主变压器基础深约
3.00米用C20混凝土现浇大底板基础
1.依据总平面部署图位置由控制网坐标点引出基础中心线，打上轴线桩，由技术员复核无误后，填写测量定位结果表
2.在纵横轴线上拉线，依据基础外形尺寸撒上灰线按灰线分层进行基坑土方开挖基坑开挖采取挖机开挖
3、基坑开挖检验合格后，按设计位置装侧模及预埋件，经自检及监理工程师检验合格后立即浇筑混凝土
4、浇至基础顶面时，用水准仪检验混凝土及预埋铁件标高，确保顶面平整及符合设计高度
5.基础浇制完成后按规范要求养护当混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除侧模
2.15构支架、设备基础施工本工程全部构架基础均为独立素碎杯形基础，采取C20混凝土浇筑，二次浇灌采取C25细石混凝土
1.依据构支架设备基础平面部署图由控制网坐标点引出各基础纵横轴线，打上轴线桩，由技术员复核无误后，填写测量定位结果表
2.在纵横轴线上拉线，据基础外形尺寸撒上灰线
3.按灰线分层进行基坑土方开挖，基坑挖深500mm后，在坑壁打上水平控制桩，随时量取基坑深度，预防超挖，基坑挖好后，用水平仪检验坑底标高
4.再拉纵横轴线，检验基坑两边开挖尺寸是否符合设计及规范要求（底部及中间位置用吊锤配合检验）
5、基坑检验合格后立即浇筑碎有杯口基础在浇筑前先准备杯口模板当基础浇到杯底下50mm时，开始安装杯口模，安模时拉十字线校正（注意杯口是否有倾角），固定浇杯口上部碎时，四面下料要均匀，预防杯口模偏移
6.浇至基础顶面时，用水准仪检验碎面或预埋铁件标高，确保基础顶面平整及符合设计高程在役初凝阶段，进行基础面找平和压光
7、基础浇制完成，通常经二十四小时后可拆杯口模板在中间验收前将杯口底清理洁净，用砂浆找平至设计标高毛石碎（基础超深）施工参考综合房基础工程第
（2）点
7.16电缆沟施工户外电缆沟砖砌沟壁、沟盖板为预制水泥沟盖板
1.依据平面部署施工图位置，由测量人员测出电缆沟轴线和边线（沟壁双线）,按边线位置拉线后撒上灰线，再按灰线开挖电缆沟沟槽沟槽土方开挖采取机械和人工结合方法开挖
2.沟槽开挖后，组织相关人员进行验槽，合格后再浇上沟底碎（注意由测量放水准点控制排水坡度），沟底碎用平板振动器振捣密实
3.依据电缆沟轴线和沟宽（注意预留抹灰厚度）在沟底弹好墨线确定砌砖位置，砌砖过程中按设计要求埋好预埋件，预埋件拉通长直线校正，上下预埋件要垂直，确保预埋件横平竖直，预防批灰后凹凸不平砌到对应位置后，预留角钢压边，注意检验水平和标高
4.上排预埋件为通长扁钢时，扁钢拉结筋焊接位置要和下排预埋件对齐，以确保电缆支架牢靠抹灰前在顶部拉通线，立好靠尺，确保抹灰表面平直，操作过程要常常检验垂直度
5、电缆沟采取水泥浇筑沟盖板，电缆沟盖板尺寸，强度等符合设计要求
6、电缆敷设后，扫清电缆沟，盖板时通线，深入消除不平，如有不平，可局部坐浆最终做到整体平直整齐美观，走动无声
7.17全站接地施工
1.依据设计图纸，在平整好场地上，按设计图纸要求用钢尺量出接地网方格网，按方格网撒上灰线用人工按灰线挖成150〜200mm宽地槽，槽深比设计要求增加100mm,预防场地高程改变时接地网埋深不够地槽挖好后，经自检合格,再敷设接地网
2.接地网敷设纵向（或横向）采取通长镀锌扁钢，采取电弧焊搭接，搭接长度大于2倍扁钢宽，最少要有三个边满焊；横向（或纵向）将接地扁钢断成合适长度，两端弯成90°和通长部分焊成整体，焊接要求和搭接焊要求相同接地扁钢要立放，细面朝上
3、接地扁钢焊接接头用红丹打底后，再涂上防腐漆
4、全所接地施工完后经自检及监理工程师确定，测量接地电阻，并做好统计
8.18照明、采暖通风工程本工程照明、采暖通风关键内容有照明、室内空调、通风系统安装工程施工穿插于土建工程施工中，不占用工期
1.结构施工阶段按施工计划，在土建结构施工时，在配合土建做好多种管线、埋件及留孔预埋、预留工作同时，应主动发明条件，做好预制管线制作工作
2、装饰施工阶段主体结构封顶后，安装工程作业面大，水、电已含有初步施工条件，此时安装工程和装饰施工矛盾尤为突出，安装工程应提早进入施工在结构未封顶前，如一层结构施工完，并在脚手架拆除情况下，就应局部进入施工,降低对装饰施工影响安装工程应分层进行施工，在以安装工程为主时候，项目部应协调好安装施工和土建关系处理好施工工序前后次序，确保水、电、消防等安装工程按期完成
3、完工阶段完工安装毛坯工程已基础结束，在进入调试段前首优异行照明配电系统调试开通给排水、管道应冲洗试压，动力照明绝缘电阻测试，确保工程按期全方面交付业主，同时做好各项技术资料统计，搜集办理多种完工验收和签证资料方案报监理工程师同意后实施
2.1工程测量
1.测量方法
（1）施工控制网1）平面测量利用已复核轴线控制或坐标，根据总平面定位坐标图采取极坐标法，对建筑物各控制点进行定位，测出轴线控制点，使其交圈闭合，平面测量采取电子经纬仪或全站仪纵横轴线往返测量，使其精度不低于1/10000,测量角度不低20”2）高程测量利用已知水准点为原始水准点，将其标高引至现场内不受任何机械外界条件影响坚实地段，或临近建筑物上，在施工场地内埋设不少于3〜4个水准点，以组成水准网方便相互校核，测量措施采取水准仪或全站仪往返测量,取其平均值为引入绝对标高值3）施工测量a、基础轴线放样将经伟仪基于基坑边缘，向基坑内直接投测控制轴线，并在垫层上弹好墨线交圈闭合，检验各角及边长，精度满足要求后，以控制轴线为基准，放样其它轴线b、平面位置引测依据施工图纸测设好平面控制网，然后依据该控制网测出本工程定位轴线c、高程引测垂直位置上标高引测采取30m卷尺由下向上通长引测，以免形成积累误差，使标高控制在2mm以内d、施工沉降观察结构施工阶段沉降观察应为基础至（
0.000测首次高程，以后每施工一层测一次，装饰施工阶段每30天测两次，沉降观察点和平面布设和观察点形式依据设计图纸确定，沉降观察需定人、定仪器、定路线、定温度观察以确保其正确度每次观察需由监理单位派员同时参与或报其复核，并在结果上签章工程完工后,依据施测数据，编制结果图，作为完工资料一部分e、垂直度观察结构施工至（
0.00时一，即可将控制轴线引测到外墙角，做好红三角标志，并将控制点向后引测至25m处设置一个固定点，然后每施工一层用红外线激光经纬仪设在各控制点延长固定点上，从底层控制点向上引测，做好红三角标志，作为上一层施工外墙角垂直度控制依据，若现场不能满足以上要求，可直接利用内控点作为垂直度观察依据，采取平面位置引测方法施测，每次测量需做好统计
2.确保测量精度方法1全部测量、称量仪器或计量器具必需从正规专卖店采购，所购仪器或计量器具必需符合相关计量要求且附有出厂合格证4仪器工具专员负责管理，部分精度要求较高仪器如经纬仪等定专员使用，并做好收发中验收工作，对钢尺、靠尺入库前必需做好清理或上油工作，全部仪器或计量器具必需放置在专门货架上，不得贴地面放，保管室内要做到干燥、通风，并不得存放其它杂物，严禁和有腐蚀性物品接触，建立仪器检测台帐,对到期仪器或工具立即委托有资质单位检测3在工程开工之前由项目总工对现场全体施工管理人员进行一次测量技术业务培训，并进行技术考评4测量方法控制1建筑物平面控制测量建筑物平面控制施测前应对场区平面控制网点进行复核，其测角中误差应小于5,边长相对中误差应小于等于1/0,若不符合要求应报建设、监理单位仲裁后实施，建筑物控制网轴线起始点测量定位误差小于2mm,矩形网角度闭合差不应大于测角中误差4倍，当采取钢尺丈量距离时，二级网边长能够一次性测定，长度应进行温度、坡度和尺寸修正，为避免施工影响,其网点在有条件情况下应离建筑物30m以上，且其点位应选择在通视良好，利于长久保留地方2高程控制测量在施测前，应先依据原始水准点位及总平面图确定待测点数及线路，使其能满足施工中标高引测及沉降观察要求，场地水准点埋设距建筑物不宜小于25m,预防受其沉降影响高程控制测量应用精度较高S3水准仪,其视准轴和水准管轴间夹角不应大于20,双面水准尺上米间隔平均长和名义长之差不应超出
0.15mm,三等水测量采取环线闭合差应小于12LMM,施测过程中,其前后视线长度差不应大于3mm,左右视线长度差不应大于75mm,以确保其测量精度，其内业计算最终结果取值应正确至
0.1mm3）基础轴线放样利用建筑物控制网测设中心线时，其端点应依据建筑物控制网相邻距离控制桩，以内分法测定，不得单点拉尺测距确定，进行中心线投点时，经纬仪视线，应依据中心线两端点决定，当无可靠条件时，不得测设直角方法确定，其测角相对误差应小于20”，测距相对中误差应小于l/5000o4）沉降观察沉降点部署能够反应建筑物变形特征和变形部位，每次沉降观察应符合下列要求a、采取相同观察路线和观察方法；b、使用同一台仪器和标尺；c、固定观察人员；d、在基础相同环境和条件下工作5）平面位置引测采取内控制法引测，均应从底层控制点向上引测，主轴线弹好后应先检验其边长和对角线，符合要求后方可进行其它轴线及边线放样
3.确保使用面积测量方法
（1）每个楼层主轴线必需符合精度要求，故在施测过程中采取内控引测，外控投点复核方法
（2）楼层分轴线尺寸时必需两点定尺，不得单边拉尺分尺寸，框架柱和承重墙除了弹好模板线外，还要弹好10cm控制线，便于复核
（3）楼层放线结束后，需报监理验收复核，合格后方可进行下道工序施工
（4）确保砌体材料规格正确、尺寸偏差符合要求
（5）在确保平面位置正确同时，需地一步控制垂直度、平整度，从而使粉刷层按设计厚度施工
2.2基础土方开挖和混凝土垫层施工
1.在施工中如发觉古墓、古建筑遗址等到文物及化石或其它有考古、地质研究等价值物品时，立即汇报当地文物管理部门，并采取妥善保护方法
2.基础土方开挖
（1）挖土机械挖土机械选择lm3挖土机，另外坑底清理、整理以人工配合进行2挖土方法本工程采取机械挖土，人工配合开挖施工方案，一次挖至坑底上20cm左右，再用人工铲至设计标高，其土方随挖随时由运渣车带走，因本工程需要回填，故本工程开挖料拟采取就近回填方法处理3挖土深度控制挖土机挖方时派专员专门负责测定标高，伴随工作面展开，每隔2m设一个平面控制木桩，控制挖土深度，人工挖至坑底设计标高后,组织相关部门验槽，立即浇筑混凝土垫层，以确保坑底土完好性
3.混凝土垫层施工1基础垫层做法采取150厚C20素混凝土2依据土方工程情况，随基槽挖土进度而确定基础垫层施工时间3垫层施工采取手推车运输混凝土，下料至坑内，人工摊平4基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑边坡必需稳定，槽底和两侧如有洞、沟等，加以填实对局部不合格部位应处理合格5为控制基础层标高，每2m设一标高基准点6在基础垫层施工时，应采取排水方法，使基坑保持不积水状态
2.3主体钢筋工程为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样立即地、做出钢筋下料表，多种规格进料计划，统一加工制作绑扎次序按时进场，适时做好半成品钢筋加工，努力争取做到钢筋随出、随吊、随绑扎
1.钢筋绑扎、安装质量要求1钢筋交叉点应用20#铁丝或22#扎牢，不得有变形松脱和位移2全部钢筋规格、间距、根数位置均应符合设计要求3全部箍筋均应和受力筋垂直4绑扎网和钢筋骨架外形尺寸许可偏差见表10-1:单位:mm表10—1钢筋绑扎许可偏差表许可偏项目检验方法差（mm）网长、宽±10尺量检验网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值骨架宽和高±5用尺量检验骨架长度±10箍筋间距±20尺量连续三档取其最大值间距±10受力钢筋尺量两端中间各一点取最大值排距±
52.受力钢筋绑扎应相互错开，接头数在同截面上，受拉区不得超出25%,受压区不得超出50%o
3.钢筋混凝土保护层厚应符合下列要求楼板15mm受力筋25mm箍筋和结构筋15mm
4.全部插入筋规格、尺寸、间距、锚固长度应符合设计要求
5、平台钢筋除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢
6.立柱主筋如设计无特殊要求，宜采取电渣压力焊（立焊）
7、电渣压力焊连接质量要求
（1）钢筋电渣压力焊时，应采取方法扶持钢筋上端，以预防上、下钢筋错位和夹具变形
（2）钢筋电渣压力焊时，渣池电压、焊接电流，焊接通电时间应依据不一样直径按规格定
（3）在焊接生产中，如发觉裂纹，未熔化等焊接缺点，要查找原因，采取方法，立即消除
8、质量确保方法；
（1）楼板上全部电气管线必需在楼板筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达成设计和规范要求
（2）柱、梁、板钢筋保护层垫块必需按
0.7〜
0.1m用铁丝和主筋扎牢
（3）钢筋施工过程中，派专员“看筋”，如发觉松动、移位、保护层不符合均应立即整修
2.4主体模板施工方法和确保质量技术方法
1.主体墙采取九合板，侧模采取钢脚手管支撑和螺杆拉结，内侧模和顶板支撑排架相互拉结、固定牢
2、板底模采取九合板和50X100mm木方，板底模板撑系统采取钢管扣件排架支撑
3.模板及支撑设计依据
（1）模板及支撑时应考虑以下荷载1）模板及其支撑自重；2）新浇混凝土重量；3）施工人员及施工设备重量;4）振捣混凝土时产生荷载；5）新浇混凝土对模板侧压力;
（2）模板及支撑设计、安装必需符合下列要求1）确保工程结构和构件开头尺寸和对应位置正确;2）含有足够强度、风度和稳定性；3）结构简单、拆装方便;4）模板接缝严密不行漏浆许可偏
4.模板安装许可偏差见许可偏差下表差项目（项目（mm）mm）。
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