土工试验粗颗粒土三轴压缩试验

土工试验粗颗粒土三轴压缩试验一般规定土样应为最大粒径不大于的粗颗粒土

67.1根据粗颗粒土的性质、工程情况和不同的排水条件，本试验分为不固结不排

67.

1.160mm水剪（）、固结不排水剪（）、固结排水剪（）等三种试验类型

67.

1.2仪器设备UU CUCD本试验所用的主要仪器设备应符合下列规定

67.2大型三轴仪（图）包括压力室、轴向加压系统、周围压力

67.

2.1系统、反压力系统、体变量测系统和孔隙水压力量测系统等部分

167.

2.1压力机横梁接反压量水^力系统援抽气捍41J198T珏素统接压力排水阀71314系统77接孔隙压力系统图大型三轴仪示意图轴向荷载传感器；试样；•轴向位移计；-压力室罩；•顶帽；上透水板；

67.

2.1•下透水板；-橡皮膜；•量水管；•体变管；•压力库；.压力表;1-2-3456-7孔隙压力阀；.进水管阀；.排水阀；.量水管阀；周围压力阀；89101112-反压力阀；.通气阀；.排气阀；.排气（水）阀13-14151617-）压力室为钢筒，尺寸按试样大小选用，钢筒上宜镶有有机玻璃窗口；18192021）轴向加压系统包括加压框架、加压设备和轴向压力量测设备（轴向荷载1传感器、压力机）等；2）周围压力系统包括空气压缩机、压力库和恒压装置；］变形量测系统包括大量程百分表（或位移传感器）和体变管（或体变测3量装置）4附属设备包括对开成型筒、承膜筒、击实锤或振捣器、橡皮膜、真空泵、磅秤、天平、钢尺、秒表、瓷盘、烘箱等2三轴仪使用前应按下列规定进行检查轴向压力系统、周围压力系统运行正常根据工程要求确定周围压力

67.

2.2的最大值，按估算轴向额定压力轴向荷载传感器的最大允许误差宜为13153压力室应密封不泄漏传压活塞应在轴套内滑动正常，孔隙压力量测设±1%F.S o备的管道内应无气泡，各管道、阀门、接头等应通畅不泄漏检查完毕后，关闭周2围压力阀、排水阀、孔隙压力阀等；以备使用橡皮膜应不漏水孔隙压力量测系统可按本标准第条第款的规定进行检查3无黏性粗颗粒土三轴压缩试验

419.

2.22试样制备应按以下步骤进行

67.3试样尺寸试样直径不应小于最大土粒直径的倍［）试样高

67.

3.1度宜为试样直径的倍〜倍（〜）一般试样直径宜采用〜15D5d max,

22.5H/D=

2.

2.5200mm应按本标准第条的规定备好土料根据试验要求的干密度、含500mm水率及试样尺寸计算并分层称取试验所需的土样，分层不少于层

260.

3.2将透水板放在试样底座上，开进水阀，使试样底座透水板充水至无气泡5逸出，关闭阀门3在底座上扎好橡皮膜，安装成型筒，将橡皮膜外翻在成型筒上，并使其顺直和紧贴成型筒内壁4装入第层土样，均匀拂平表面，用振捣法使土样达到预计高度后，再以同样方法填入第层土样如此继续，直至装完最后一层，应防止粗细颗粒分离，51保证试样的均匀性整平表面，加上透水板和试样帽，扎紧橡皮膜开真空泵从试2样顶部抽气，使试样在负压下直立，再去掉成型筒检查橡皮膜，若有破裂处，进行粘补，必要时再加一层30kPa用钢直尺量测试样高度用钢卷尺量测试样上、中、下部的直径，试6样平均直径应按下式计算7H0,D0功=/皿+一人）・2+a

2673.D式中、、试样上部、中部、下部的直径（）；橡皮膜厚度（）Dl D2D3——cm dm安装压c力m室o，旋紧连接螺栓开压力室排气孔，向压力室注满水后，关排气孔开压力机，使试样与传力活塞和轴向荷载传感器等接触，当轴向荷载传感8器的读数微动时立即停机并调整轴向位移计（百分表）和轴向荷载传感器为零试样饱和应按下步骤进行抽气饱和法由试样顶部抽气，试样内形成负压，测记进水量管水位读

67.

3.2数后，徐徐开进水阀，使用脱气水在负压作用下，水由下而上逐渐饱和试样待试1样上部出水后，持续左右，停止抽气徐徐打开周围压力阀施加周围压力（）并开试样上部排气（水）阀释放负压提高进水管水位，用水头饱和法20min继续进行饱和330kPa,水头饱和法按本标准第条第款的规定安装压力室，然后徐徐打开周围压力阀施加周围压力和开试样上部排气（水）阀，释放负

267.

3.18压，测记进水量管水位读数开进水阀，逐渐提高进水量管水头，水由下而上逐渐3[30kPa]饱和试样，待上部出水后，测记进、出水量管水位读数用进水量、出水量和孔隙体积估算饱和度若未达到要求，适当提高水进出水管水头差，最大水头差不应大于仍按上述方法延长饱和时间，至符合要求为止二氧化碳（）饱和法二氧化碳饱和系统见图应先按2m,本标准第条第款的规定安装压力室后，然后徐徐开排气阀（）施加周围压3CO

267.

3.2力（）开阀门⑴和（）使二氧化碳（）由试样底部注入，由下而上置

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3.185,换试样孔隙中的空气二氧化碳（）的压力宜为〜待水气瓶（）内的3=30kPa3,CO2水面冒气泡〜再关阀门（）开阀门（）利用水头使试痒饱和CO22kPa lOkPao630min60min,1,2通真空泵脱气水C0试样2减压库-*3T通必和体变管图二氧化碳饱和系统示意图饱和度的鉴别当孔隙压力系数时、可认为试样已达到饱和当

67.

3.2时;应继续饱和，值的计算应按本标准式（）计算4B“.95固结不排水剪试验（）（测孔隙压力）应按下列步骤进行B0,95B

19.

8.1-3试样饱和后，使量水管水面位于试样中部，测记读数关排水阀，测

67.

3.3CU记孔隙压力的起始读数施加周围压力至预定值，并保持恒定，测定孔隙压力稳定后1的读数开排水阀，每隔测记排水量管水位和孔隙压力计读数各次〜在固结过程中随时绘制排水量^与时间或孔隙水压力与时间关系曲线正220s30s1常情况下，排水量应趋于稳定，即曲线的下段趋于水平，即认为固结完成V tu t固结完成后，关排水阀，测记量水管水位和孔隙压力计读数开压力机，当轴向荷载传感器微动时，表示活塞与试样接触，关压力机，测轴向位移计读数，3计算固结下沉量以每分钟轴向应变为%的速率施加轴向压力试样的轴向应变A ho〜每%测记轴向荷载传感器、孔隙压力计和轴向位移计读数各次，若有特

40.1%

1.0殊要求，可酌情加密或减少读数次数有峰值时，试验应进行至轴向应变达到峰值

0.1%~

0.41出现后的%如无峰值时，则轴向应变达到%〜〜试验结束后，关孔隙压力阀，卸去轴向压力，再卸去周围压力，开压力3%515%20室排气孔和排水阀，排去压力室内的水，卸除压力室罩，揩干试样周围余水，去掉5橡皮膜，拆掉试样，并对剪后试样进行描述必要时测定剪切面试样含水率和分析颗粒破碎情况其余几个试样应分别在不同周围压力下，按上述步骤进行试验固结排水剪试验（）应按下列步骤进行6应按本标准第条第款、第款的规定进行固结，完成后不关

67.

3.4CD排水阀，使试样保持排水条件以每分钟应变为%的剪切速率进行剪切〜

167.

3.312在剪切过程中测记轴向荷载传感器、轴向位移计和量水管读数

0.1%

0.5。