高级焊工培训课件-焊工识图基础知识、焊接符号

高级焊工培训课件本课件旨在为焊工提供全面的培训，涵盖焊接基础知识、焊接符号以及高级焊接技术课程目标掌握焊工识图基础知熟悉焊接符号的应用

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2.12识熟练解读焊接符号，正确理解了解图纸的结构，理解图纸中焊缝类型、尺寸、位置和工艺的符号和尺寸，识别各种焊缝要求类型和焊接工艺掌握焊接操作技巧提高安全意识

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4.34学习正确的焊接操作方法，掌了解焊接安全操作规程，掌握握焊接参数的控制，提高焊接焊接安全防护措施，确保安全质量生产焊工识图基础知识概述焊工识图是焊工必备技能之一它直接影响着焊接质量和工作效率正确理解和掌握图纸信息是焊接操作的基础本节将介绍焊工识图的基本知识，包括图纸的组成、符号的含义以及识读方法识图基础概念投影法视图尺寸标注图例符号投影法是将物体投影到平面上视图是物体在不同投影方向上尺寸标注是标注物体的大小和图例符号代表不同的材料、工，形成二维图形的方法的投影形状艺和部件正投影法、斜投影法是常见的主视图、俯视图、左视图是常尺寸线、尺寸数字、尺寸界线了解图例符号可以帮助焊工理投影方法见的视图类型是尺寸标注的重要元素解图纸信息标准图纸中的信息图纸名称图纸编号图纸名称清晰标明图纸内容例图纸编号方便管理和查找例如如“焊接接头图”“A-123-001”制图日期制图人员制图日期记录图纸的版本和修改制图人员信息方便追踪图纸来源情况和责任图纸中的尺寸标注尺寸标注方法尺寸标注类型尺寸标注规则尺寸标注是焊工图纸的重要组成部分，用于常见的尺寸标注类型包括线性尺寸、角度尺•尺寸标注应清晰易懂，避免歧义指示焊接件的尺寸和形状寸、半径尺寸、直径尺寸和圆弧尺寸•尺寸标注应与实际尺寸相符，并遵循国家标准材料和工艺说明材料类型焊接工艺焊接材料类型，例如碳钢、不锈钢、焊接方法，例如手工电弧焊、气体保铝合金等护焊等设备参数尺寸要求焊接机器的参数设置，例如电流、电焊接件的尺寸和公差要求压、焊接速度等视图和剖面图的识读视图是用来表达物体形状和大小的图形，它可以通过不同的角度展现物体的外部特征剖面图是在物体上假想用一个平面切割，然后将切割面所暴露的部分绘制出来，用于展现物体的内部结构和形状焊工识图时，需要掌握如何解读视图和剖面图，才能理解焊接部位、尺寸、材料和工艺要求焊接制图的基本要素焊接符号尺寸标注材料说明工艺要求焊接符号是焊接图纸的核心，尺寸标注是图纸上的重要信息焊接材料的类型和性能对于焊图纸上的工艺要求部分包含了它代表了焊缝的类型、形状、，它详细说明了焊缝的长度、接质量至关重要，图纸上的材焊接方法、焊接顺序、焊接参尺寸、位置、工艺等信息理宽度、厚度、间隙等尺寸参数料说明明确指定了焊接材料的数、质量检验标准等重要信息解焊接符号是准确识别和解读，确保焊工能够准确理解和执种类和性能要求，例如钢材的，为焊工提供详细的操作指导焊接图纸的关键行焊接操作牌号、电极的型号等焊接图纸的结构和构成基本要素焊接工艺视图和剖面图纸标题、图号、比例、材料、工艺、尺寸焊缝类型、焊缝尺寸、焊接位置、焊接工艺正面图、侧面图、剖面图、局部放大图、焊、焊缝类型、焊缝尺寸、焊接位置符号、特参数、焊接质量要求、检验方法等接符号表示等殊要求等焊缝类型符号对接焊缝角焊缝用于连接两块金属板的边缘，形用于连接两块金属板的交角，形成连续的焊缝成角形焊缝搭接焊缝坡口焊缝用于连接两块金属板的表面，形用于连接两块金属板，在板边加成重叠的焊缝工坡口，形成坡口焊缝焊缝形状符号圆形焊缝直线形焊缝弧形焊缝角形焊缝用于连接圆形管件或圆形板材用于连接直线形板材或部件用于连接曲线形板材或部件用于连接两块板材的角部焊焊接时，焊缝呈圆形焊接时，焊缝呈直线焊接时，焊缝呈弧形接时，焊缝呈角形焊缝尺寸符号焊缝长度焊缝厚度12以毫米（mm）为单位，在图纸上直接标注以毫米（mm）为单位，用符号“t”表示焊缝宽度焊缝高度34以毫米（mm）为单位，用符号“b”表示以毫米（mm）为单位，用符号“h”表示焊接位置符号表示焊接方向焊接位置符号用于指示焊缝的具体位置和焊接方向，便于焊工准确理解图纸信息常见焊接位置符号包括平焊、立焊、仰焊、横焊等，每个符号代表不同的焊接姿态和操作方向焊接工艺符号焊条类型焊接电流焊接速度焊接电压例如E6013,E7018等，用于用字母“I”表示，后接数字，表用字母“v”表示，后接数字，表用字母“U”表示，后接数字，表区分不同类型的焊条和相应的示焊接电流的大小，单位为安示焊接速度的大小，单位为毫示焊接电压的大小，单位为伏焊接工艺培（A）米/分钟（mm/min）特（V）焊接基本动作点焊1点焊是将电极触点压在焊件上，并通入电流，使接触点熔化而形成焊点连续焊2连续焊是将焊条沿焊缝移动，持续熔化焊件和焊条，形成连续的焊缝坡口焊3坡口焊是指在焊接接头处进行坡口加工，以确保焊缝的质量和强度焊接接头类型对接接头角接接头12两块金属板以其边缘对齐，并两块金属板以直角相交，并通通过焊接连接在一起过焊接连接在一起搭接接头形接头T34两块金属板以重叠的方式连接两块金属板以T形方式相交，，并通过焊接连接在一起并通过焊接连接在一起焊缝类型和焊接姿态焊缝类型焊接姿态影响因素焊缝类型主要取决于工件的形状和连接焊接姿态是指焊工操作焊枪和焊件的空焊接姿态会影响焊接质量，不同姿态对方式，常见类型包括对接焊缝、角焊缝间位置关系，常见姿态包括平焊、立焊焊工的技术要求也不同，需要根据实际、搭接焊缝、T型焊缝等、仰焊、横焊等情况选择合适的焊接姿态焊缝尺寸测量方法焊缝长度测量使用卷尺或钢尺测量焊缝的长度，并记录在图纸上焊缝宽度测量用游标卡尺或千分尺测量焊缝的宽度，确保测量准确焊缝高度测量使用游标卡尺或千分尺测量焊缝的高度，并记录数据焊缝厚度测量使用超声波测厚仪或磁性测厚仪测量焊缝的厚度，确保符合标准要求焊缝形状测量使用焊缝形状测量仪或其他工具测量焊缝的形状，并记录数据焊缝质量要求外观质量尺寸要求焊缝表面应平整、光滑、无裂纹、气焊缝尺寸应符合图纸要求，保证接头孔等缺陷的强度和密封性内部质量机械性能焊缝内部应无夹渣、未熔合等缺陷，焊缝的抗拉强度、屈服强度、冲击韧保证接头的可靠性性等指标应符合规范要求常见焊接缺陷及成因焊缝未熔合焊缝气孔

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2.12焊缝两侧金属未完全熔合在一焊缝中存在气泡，降低强度和起，存在间隙，影响强度和密抗腐蚀能力封性焊缝裂纹焊缝夹渣

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4.34焊缝内部或表面出现裂纹，影焊接过程中，焊渣夹杂在焊缝响结构强度，可能导致断裂中，降低焊缝强度和抗腐蚀能力焊缝检验方法目视检查无损检测硬度测试机械性能测试最简单、最常用的检验方法，包括超声波探伤、射线探伤、通过测定焊缝金属的硬度，判包括拉伸试验、弯曲试验、冲能够发现大部分的焊接缺陷，磁粉探伤、渗透探伤等，可以断焊缝的质量是否合格，例如击试验等，可以检验焊缝的强如裂纹、气孔、未焊透等对焊缝内部缺陷进行检测维氏硬度试验、洛氏硬度试验度、韧性、塑性等力学性能焊工安全生产注意事项安全操作环境安全焊接时应佩戴安全眼镜、手套和工作场所应通风良好，避免有害防护服，避免灼伤或飞溅物伤害气体积累焊接作业应远离易燃易爆物品消防安全个人防护准备灭火器材，熟练掌握灭火操注意休息，避免过度疲劳，保持作方法焊接过程中应注意周围良好体力，定期体检，预防职业环境，避免火灾发生病焊工操作规范安全防护焊接姿势操作步骤清理残渣戴防护眼镜，防止焊接光线伤保持正确姿势，避免长时间弯严格按照焊接工艺规范进行操清理焊接区域的残渣，防止污害眼睛腰或扭转作，保证焊缝质量染和火灾隐患焊工防护用品及使用焊接面罩焊接手套焊接服防护鞋焊接面罩是重要的防护用品，焊接手套可以有效防止高温金焊接服可以有效防止高温金属焊接操作过程中，高温金属飞可以有效防止焊接光弧的强光属灼伤和飞溅物伤害，提高焊飞溅物灼伤和烫伤，保护焊工溅物可能会烫伤脚部，防护鞋和热量对眼睛和面部的伤害，工的安全性的皮肤和身体可以有效保护焊工的脚部安全从而保护焊工的安全•选择耐高温、耐磨损的焊•选择耐高温、耐磨损的焊接手套接服•选择耐高温、防滑的焊接•选择符合标准的焊接面罩防护鞋•定期检查手套是否破损•定期检查焊接服是否破损•定期检查防护鞋是否完好•使用时应确保手套紧贴手•定期检查面罩是否完好无无损掌•使用时应确保焊接服扣紧损•使用时应确保防护鞋合脚•使用时应确保面罩紧贴脸部焊工职业健康问题焊接烟尘皮肤灼伤噪声污染眼部伤害焊接过程中产生的烟尘含有有高温金属和焊接弧光可能导致焊接过程中的噪音可能导致听焊接弧光可能导致眼睛损伤，害物质，可能导致呼吸道疾病皮肤灼伤和烧伤，需要佩戴防力下降，需要佩戴耳塞或耳罩需要佩戴焊接护目镜或面罩护服和手套焊接操作实践要点准备工作焊接过程

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2.12正确选择焊条、焊接参数和防保持稳定的焊接电流，均匀移护措施动焊枪，控制熔池形状焊接结束焊接质量

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4.34缓慢减小电流，冷却焊接接头检查焊缝外观和尺寸，确保符，防止裂纹产生合质量标准典型案例分析焊接过程的成功与否取决于许多因素，包括焊工的技能、焊接材料、焊接参数、焊接环境等通过分析典型案例，我们可以更好地理解焊接过程中的关键环节，并学习如何避免常见的焊接缺陷例如，我们可以分析一个焊接接头出现裂纹的案例，分析其原因可能是焊工的操作失误、焊接材料的缺陷或焊接参数的设置不当课程总结熟练掌握焊接符号提高识图能力通过本课程，学员已熟练掌握各学员具备了基本的识图能力，能种焊接符号的含义，能够准确识够独立解读焊接图纸，理解图纸别和解读焊接图纸信息，并指导焊接工作了解焊接工艺掌握安全生产学员对焊接的基本工艺、焊缝类学员了解了焊接安全生产知识，型和焊接姿态等有了更深入的了掌握了安全操作规范，能够在生解，为实际操作打下基础产中确保自身安全提问与互动欢迎大家提出问题，并积极参与讨论课堂互动能够帮助大家更好地理解学习内容，并解决学习过程中的困惑请不要犹豫，提出您的问题，让我们共同学习，共同进步！。