混凝土分公司分站管理办法

混凝土分公司分站管理办法前百,为了加强混凝土搅拌站管理，统一搅拌站工作程序，通过严格规范的管理，提高混凝土施工水平，保证混凝土施工质量，控制混凝土加工成本，特制定本管理办法本办法适用于分公司内所有搅拌站第一章搅拌站前期策划

一、场地策划

1、场地面积选用10万方混凝土以下的需15亩，10万20万方需25亩，〜20万方以上的需30亩

2、区域规划搅拌站应设置生产区、辅助生产区、办公生活区

2.

1、生产区包括拌合作业区、材料计量区、材料储存区搅拌站生产区采用封闭式管理，四周建围墙与外界隔开；进口应设材料员室和电子汽车衡，能及时对进场的原材料过磅和检查；材料储存区应分为待检区、合格区、储料仓，堆存面积满足生产要求

2.

2、辅助生产区包括运输车辆停放区、砂石及车辆清洗区、沉淀池

2.

3、办公生活区内设置员工宿舍、食堂、锅炉房、浴室、文体活动室、厕所等设施

3、场地的选取条件应在场地面积足够的情况下，尽量选择交通便利、外界干扰较少的区域6积极主动做好本职工作，完成好领导交办的其他工作搅拌机操作手岗位职责1严格遵守项目部及分公司的各项规章制度，坚守工作岗位，不准擅自脱岗2严格按工艺技术规程和安全规程进行操作3不酗酒，不熬夜，不带病上岗，确保当班期间精神饱满，精力集中4听从当班人员的指挥，认真细致地按配料单要求将有关数据输入电脑程序，经复核确认无误后方可开机生产混凝土5在生产过程中，积极配合试验人员搞好混凝土的质量控制因操作员不执行配合比或输入数据有误而造成混凝土不合格的损失，操作员负主要责任6认真观察混凝土各组原材料是否超过允许误差，若发现超出允许误差范围，必须及时向值班领导汇报7对混凝土施工配合比的代号正确性和出站时混凝土的相关性能负责8每班后，要及时对设备进行清洗.润滑，确保设备的清洁和各润滑点的润滑到位9每次泵送完水泥后，要确保螺旋泵内不存水泥，杜绝螺旋泵内存水泥现象10严格按照电脑操作规程进行操作，严禁在计算机内安装与搅拌机操作无关的任何软件和删除计算机的任何原始文件11上班期间不吸烟，不调侃，有权拒绝非操作人员和非相关人员进入操作室12经常清扫和擦拭操作室，始终保持操作室的清洁卫生13及时对搅拌机主机进行清洗，确保主机内不残存混凝土14当班工作完成后，应做好设备的检查、清理工作，断开所有电器设备的电源，并取下电门锁钥匙，填写好日志、运转记录，锁好门窗后方可离开现场混凝土运输车驾驶员岗位职责1严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车2开机前，必须全面检查整机外观各紧固链接件是否正常，检查油量及冷却水是否足量3开机空转，全面检查仪表指示系统、转向、刹车、转载系统是否工作正常，不得带病工作4发现故障，能自行排除的故障自行排除，不能排除的通知并配合检修人员检查维修如果影响生产供料，应通知生产调度司磅员岗位职责1司磅员必须认真阅读地磅相关操作要领及设备的基本性能，熟悉设备的操作要领及正确方法方能单独上岗操作2必须具有高度的责任感和正义感，严格按照实事求是的原则对过磅物资进行认真的称量、记录、打印3严守工作岗位，不得无故脱岗4离开地磅室时必须锁好房门，严禁无关人员进入地磅室5保持地磅室及地磅周围的清洁卫生，正确操作电子汽车衡设备6离开地磅室时，必须拔掉电源7雷电来临之际，切断电源及有关导线，杜绝雷击事件的发生8禁止超出电子汽车衡称量重量的车辆上地磅9地磅一旦发生故障需及时报修，不得随意接线或维修，要有专业电工或专业人员进行维修10及时准确记录、整理、提供详细的称量资料11按照检修保养规定，按时对设备进行保养和养护12上班时，必须着装整齐，仪表整洁，树立良好的个人和企业形象13在完成本职工作的同时，确保完成领导交给的各项任务资料员岗位职责1负责收集进场原材料的质量检验记录，收集各种材料的合格证书，检验报告单2做好出厂混凝土技术资料的整理和归档工作做好质量技术文件的档案管理工作，建立统一原始记录和台帐的表格或电子表格，各项检验要有完整的原始记录和分类台帐3根据试验室出具的混凝土和砂浆配合比，抓好现场的计量工作o遇到特殊情况时，必须向施工人员下达配合比的变更通知4对资料整理要求完整、准确，不做假资料，做到实际施工资料和设计图纸相符合5完成拌和站站长交办的其他工作质检员岗位职责1熟悉高性能混凝土技术标准、质量标准和安全操作规程，监督执行情况2每天对每批原材料按规定数量取样，送至试验组进行检测，检测合格后方可使用，不合格原材料一律不准使用3每天对每批原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行一次检查，发现问题及时纠正，确保原材料不混放、不变质4生产前，检查混凝土运输车内的水是否放干净，以防车内有水,改变混凝土的水胶比，降低混凝土的质量5监督试验员测量砂石料的含水率的准确性及频率，以准确调整施工配合比6对混凝土搅拌站操作手的施工配合比输入进行确认，保证混凝土是严格按照施工配合比进行生产7加强混凝土出厂质量检测，按照规定批次对混凝土的坍落度、和易性、含气量、出机温度等进行检测，防止不合格混凝土出厂8对现场出现的质量问题如泵送性差、易泌水等问题进行分析、调查，会同试验员、技术负责人提出改进措施，确保混凝土施工门卫岗位职责1热爱本职工作，忠于职守，有高度的责任感和荣誉感2上班着装整齐，仪容整洁3待人和气礼貌，言辞合理4严守工作岗位，不得无故脱岗5认真观察所有的进出车辆和行人，发现异常及时进行查问6熟悉辨别上级主管部门和相关单位的车辆和人员7对进入场内的外来人员要严格进行登记制度8及时开关厂门，严禁因延迟开关厂门而影响正常的工作秩序9对无正当理由要进入厂区的人员，要加以阻止，并劝其离开，对有强行进入厂区意图的人，应立即报告现场负责人进行处理，不可与其发生暴力冲突10负责门卫房附近的清洁卫生，经常搽洗电动门，确保电动门及周围的整洁卫生电工岗位职责1认真遵守各项规章制度和劳动纪律2服从生产安排并按时完成工作任务3团结协作，互相交流，共同提高技术水平4负责向维修组提处所需要的配件计划并按规定办理领料手续5认真做好生产过程中的安全、质量和环境保护工作6按时提交维修项目的各种技术数据，完工后及时交有关部门7按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标第三章管理制度

一、生产管理制度

1、原材料控制要做到“三不进场”，即不合格材料不进场，无合格证或检验报告的材料不进场，来源不明的材料不进场

2、混凝土拌合要做到“四不开盘”，即无“施工配料单”不开盘，使用待检状态原材料不开盘，无站长指令不开盘，机械有故障不开盘

3、新拌合混凝土要做到“三不出场”，即未经测试检验不出场，运送工地不明确不出场，没有签认单不出场

4、搅拌站日常工作受站长管理，场内严禁闲杂人员进入，场内保持清洁卫生，人员应着装上岗

5、搅拌站内所有机械、车辆保持正常运转状态，检修时不得有油渍污染地面和原材料

二、混凝土生产通知制度

1、作业队根据生产计划及安排对搅拌站提出《混凝土生产申请单》

2、试验室负责混凝土配比单及监控混凝土质量

3、搅拌站负责混凝土生产

4、试验室根据工程部生产调度组要求，根据当时的砂石含水率、天气变化及温度条件决定施工配合比，并报驻地监理审核

5、驻地监理审核通过后，搅拌站根据通知及试验室配比要求进行混凝土生产

6、混凝土输送量满足生产要求后，作业队通知搅拌站停止生产

7、驻地监理审核未通过，搅拌站不得进行生产

三、安全管理制度

1、建立健全各项安全管理制度根据施工特点，制定具有针对性的各项安全管理制度各类机械设备使用、保养、维修制度；用电安全制度；安全活动日制度和安全例会制度；定期、不定期安全检查制度；事故档案制度；各类机电设备操作规程；施工临时用电安全制度；突发事故应急预案等，做到按章操作

2、安全生产教育与培训制度开工前，对所有搅拌站员工组织学习国家有关安全生产的法律法规和《铁路工程施工安全技术规程》TB

10401.1-2003及进行上岗前的安全教育培训I对于从事机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训I,获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗；深化安全教育，强化安全意识，坚持安全员持证上岗，施工生产中时刻树立“安全第一”的思想;教育职工在施工现场养成按规定使用个人防护用品的良好习惯，施工负责人和安全检查人员随时检查防护用品穿戴情况，未按规定穿戴防护用品的禁止上岗

3、安全生产检查制度

3.1开工前的安全检查主要内容包括施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等

3.2定期安全生产检查每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查

3.3经常性的安全检查安检工程师、安全员日常巡回安全检查检查重点危险物品管理、施工用电、机械设备，发现安全隐患及时整改

3.4专业性的安全检查针对搅拌站的重大危险源，对搅拌站的特种作业安全，现场的施工技术安全，现场大中型设备的使用、转运、维修进行检查

3.5季节性、节假日安全生产专项检查

4、安全技术交底制度

4.1工程开工前，安全负责人和现场管理人员向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底工序、工种安全技术交底要结合《安全操作规程》及安全施工的规范标准进行，避免口号式、无针对性的交底并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心

4.2同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的施工安全目标

5、安全用电制度

5.1场区生产用电和生活用电必须严格按照电力部门安全标准施工，布局合理，严禁擅自安装电线线路和插座

5.2变压器和配电房应设置警示标志，配电室非操作人员禁止入内

5.3所有电器设备在安装使用前必须设置接地，保持良好的绝缘性能

5.4搅拌站生产用电和生活用电应设置专职电工，必须经过安全知识和相关技能培训，并具有相应的职业资格证书，方可上岗

5.5当用电设备出现故障时，首先应切断电源，及时通知场部专职电工排除

6、应急救援预案制度按照本工程特点，对可能发生的重大生产安全事故和自然灾害组织制定应急救援预案对各类事故，均要严格按照“四不放过”的原则处理，即事故原因查不清不放过；责任者和群众未受到教育不放过；没有制定出今后防范措施不放过；责任人没有受到处理不放过同时事故发生后要及时按程序上报

四、质量管理制度

1、原材料检查验收制度

1.1原材料质量必须符合现行规范、标准和规定要求材料员按批验收并查对质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料

1.2原材料进场时，材料员与供应商共同核对材料的质量、品种、规格、数量，不符合初验要求的不得进场

1.3初验合格的原材料进场后，材料员通知试验站取样、检验并出具检验报告判定原材料是否符合技术要求，其检验报告作为判定原材料是否合格的依据

1.4经检验合格的原材料可进入生产环节，不合格的原材料必须清退处理

1.5原材料在项目施工开始后必须与项目部对原材料的含杂系数进行核定（例砂石含水率、含粉量等），每月底进行材料盘点，根据核定系数进行统计分析，杜绝原材料亏损

五、搅拌站设备管理制度1搅拌站要确保站内各类机械设备处于完好状态，在满足本项目部的工程需要的同时，服从项目部对其操作人员、机械设备、维修人员及混凝土的统一调配与管理2设备负责人负责对全部混凝土生产设备的管理与生产调配工作,建立设备台帐，对本站所有的设备负责维护与保养工作3搅拌站对机械设备的维护、保养应严格执行项目部制定的设备管理办法中的相关规定4机械设备使用的一般要求

1.1必须按操作使用说明书进行使用，严禁违规使用

2.2使用时要保证人身及设备安全，严禁超负荷使用

4.3机械使用的燃料、润滑油、液压油必须符合规定，电压、电流及其控制设施必须符合铭牌规定

5.4充分利用现有的机械设备，提高其经济效益，以满足生产任务的需要

6.5设备必须保证技术部门对工程质量的要求

7.6机械设备的操作人员必须持证上岗，未经培训或无操作证的人员不许操作机械，获得上岗证的设备操作人员，操作前须认真阅读设备使用说明书，操作中必须坚守岗位，确保机械正常运转

8.7设备必须实行“两定三包”制度（定人、定机、包使用、包保养、包保管），操作人员要相对稳定

9.8设备操作人员必须要做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能）,“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），严格执行安全技术操作规程，正确使用机械设备，按规定进行保养

10.9连续两班以上工作、更换操作者时，必须履行交接手续

11.10机械用冷却水，应采用饮用软水；冲洗设备可用井水

12.1机械用燃油必须严格按说明书的规定进行使用；燃油的储存必须符合相关规定，并要有一定的消防设施，加注燃油的工具必须清洁，无灰尘、水、杂质等

13.12机械用润滑油、脂的使用必须符合说明书要求的牌号、品种或型号，不得盲目代用；润滑油、脂要按时、按量加入与更换；更换的废油要妥善保存和标识，以免误用，使用过的废油若还有利用价值时，必须过滤并降级使用，润滑油、脂应妥善保管，防止水、灰尘、泥沙等混入，加注的工具应清洁

14.13机械用液压油应符合说明书规定的牌号、品种与规格，并防止空气、水、灰尘等杂物混入；液压油要定时检查并过滤，当液压油颜色异常并有异味时，应及时更换；更换新液压油时，必须将液压系统内的旧油排放干净，并用已经严格过滤未变质的同种、同型号的旧油清洗

15.14新购置的液压油必须经过过滤才能加入机械设备中；加入时，加注工具要清洁，并保持连续加入，以防止空气及杂质混入

六、混凝土搅拌站维修保养制度

1、每台班检查和保养项目

1.1检查各轴承润滑点的润滑情况润滑点及润滑要求按设备使用说明进行

1.2检查各电气装置是否安全可靠，检查电机与电气元件的连接是否可靠

1.3气路系统⑴检查空压机油面，使油面保持在标定线上、下范围内⑵松开空压机和各水分离器排污阀，排出冷凝水⑶确认压力表指针在正常压力范围

（4）检查储气罐安全阀工作是否可靠⑸检查各气路管道是否漏气

1.4检查各运转部分是否正常运转，输送皮带有无跑偏、皮带与从动辑之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排污防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，以免损伤输送带

二、设备选用搅拌站机械设备配备表（示例）搅拌站生产序设备名称规格型号单位量号1混凝土搅拌站HZS90型号2台2装载机ZL50G2台3厢式变压器500KVA1台柴油发电机组300KW1台45混凝土罐车10m35台10万m3高压水枪（清以下生产量61台洗车辆）7骨料清洗机XS-801台8电子汽车衡SCS-1201台DZL4-

1.25-A9蒸汽锅炉1台II1混凝土搅拌站HZS120型号2台2装载机ZL50G2台3厢式变压器500KVA1台4柴油发电机组300KW1台10万m35骨料清洗机XS-801-2台以上生产量6混凝土罐车10m35台高压水枪（清71台洗车辆）8电子汽车衡SCS-1201台

1.5检查全部称量装置是否处于正常工作状态，如有异物影响称量精度的现象，应及时排除

1.6检查搅拌罐内是否有异物存在搅拌叶片有无破碎，如存在应立即更换

1.7检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠

1.8搅拌时，要注意声响，如有异常应立即检查

1.9在搅拌过程中因故停机，普通混凝土在停拌45分钟内应将拌合物卸出，缓凝混凝土根据缓凝时间在初凝前将拌合物掏清，查明原因再启动

1.10每4小时打开收尘机的手动蝶阀一次，使回收粉尘流入搅拌主机

1.11为保障控制仪的安全，在大雷雨等恶劣条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与控制仪之间的连线

1.12检查主机、各联接部位、特别是运动部件是否有松动

1.13在冰冻地区，冬季应在每次工作结束后放尽外加剂及供水系统管路内液体，防止冻结

1.14每次工作结束后，将水及少许石子放入机内搅拌5-10分钟，洗机后将机内物料全部清除，机内不得有积水、积料再用清洗管道清除搅拌罐内及主楼内的灰尘和沾附的混凝土

七、搅拌站设备操作规程

1、电焊工操作规程

1.

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行

1.

2、电焊机设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作

1.

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套潮湿地点，应站在绝缘胶板或木板上

1.

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源

1.

5、贮存过易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将就孔口打开

1.

6、在密闭的金属容器内施焊，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护严禁向容器内输入氧气

1.

7、焊接预热工件时，应有石棉匝布或挡板等隔热措施

1.

8、把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线所有地线接头，必须连接牢固

1.

9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬高攀登

1.

10、清除焊渣，应戴防护眼镜和面罩

1.

11、雷雨时，不得进行露天焊接作业

1.

12、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离

1.

13、工作结束，应切断电源，检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开

2、气焊工操作规程

2.

1.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离

2.

2.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，方可进行

2.

3.氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂

2.

4.乙焕发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作

2.

5.乙快发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动

2.

6.乙快发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离不得少于10米，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火

2.

7.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上带有乙快和氧气时，不准施在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故

2.

8.严禁在带压的容器或管道上焊、害带电设备应先切断电源

2.

9.在贮存过易燃易爆及有毒品的容器或管道上割、焊时，应先清除干净，并将所有气孔、口打开

3.

10.工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩乙焕浮桶提出时,头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上，检查操作场地，确认无着火危险，防准离开

3、混凝土搅拌车操作规程

4.

1.起动搅拌车之前，应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置

4.

2.起动发动机后，应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右，使液压油温升到20℃以上后方可工作

3.

3.搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质量

3.

4.在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行

3.

5.装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为2-10转/分，在运输过程中,平坦路面上搅拌筒转速保证在2-3转/分，行驶在侧倾坡度大于50的路面，或左右晃动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况好转后再恢复搅拌旋转

3.

6.混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间运送混凝土途中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通报调度室，申请做出处理

3.

7.车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过1小时，如超时应立即要求现场负责人给予及时处理

3.

8.搅拌车运送混凝土塌落度不得低于8cm从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过2小时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过

2.5小时

3.

9.在排出混凝土之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟，再进行排料

3.

10.混凝土搅拌运输车出料完毕，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水150-200L的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉

3.

11.运送混凝土时，发动机转速在1000-1400转/分范围内工作，以使发动机有最大扭距，在运送混凝土过程中，车速不得超过40km/h,以保行车安全

3.

12.工作完毕，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝士留在筒内

3.

13.在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过15分钟

3.

14.水箱的水量要经常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械

3.

15.冬季应及时安装保温套，并使用防冻液对搅拌车加以保护，根据天气变化更换燃油标号，确保机械的正常使用

3.

16.在检查、修理液压传动部分时，应使发动机和液压泵在没有压力的情况下进行

4.

17.在调整各部间隙、行程、压力时，应由专职安全员检查同意；更换机件时，必须由部长或主管经理签字，否则出现问题后追究有关人员责任

4、装载机驾驶员操作规程

4.

1、驾驶装载机人员必须取得准驾车型驾驶证，持证上岗

4.

2、驾驶前对车辆的制动系、转向系、行驶系、铲斗升降系等部位进行检查，确认完好安全后方能启动，启动后要保证机械工作系统预热5T0分钟

4.

3、起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面

0.5米左右作业时，应使用低速档用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作,严禁铲斗载人

4.

4、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进

4.

5、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力边大，可稍稍提升铲臂

4.

6、装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力

4.

7、选矿厂铲装矿石至碎石机料口时要集中精力，密切注意车辆前后上部障碍物及人员，铲斗卸矿时准确掌握高度，对准料口均衡给矿,预防矿石从矿仓口滚出伤人和矿石堵塞料口，不准将超过标准尺寸的大块矿石铲入碎石机料口

4.

8、牵引其它车辆时与被牵引车辆驾驶员密切配合，被牵引的车辆必须转向、制动有效，不准乘座其他人员，牵引钢绳长度在5米以上,并指定一名人员统一负责口令指挥，牵引距离不得超过200米

4.

9、铲矿石装车要谨慎驾驶，与拉矿驾驶员密切配合，装矿石过程中注意车辆前后障碍物及人员，根据装矿车辆情况准确掌握铲斗升降高度和控制好卸矿速度，尽量避免矿石满出货箱，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱

5.

10、吊装货物时要参照起重作业安全注意事项，指定一名人员统一负责口令指辉，吊装的货物不得超过安全核定重量并拴接扎实，根据货物的重量选择安全牢固的钢绳，驾驶员要谨慎操作不得随意离开驾驶室

6.

11、经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后方可继续作业

7.

12、作业后，将装载机驶到安全地段，将铲斗平放在地面上，操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器对装载机进行停车检查，查处异常应及时排除，不能排除的要及时上报公司，组织技术人员修理

8.

13、做好文明生产打扫工作，及时上报工作台班，确认一切正常后方可交班下班

5、电工安全操作规程

5.

1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作

5.

2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外

5.

3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电

5.

4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用

5.

5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电

5.

6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量

5.

7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上

5.

8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电

5.

9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救

5.

10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好

5.

11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外

5.

12、安全操作规程

6.1停送电操作顺序

6.

1.

1、高压隔离开关操作顺序1断电操作顺序A、断开低压各分路空气开关，隔离开关B、断开低压总开关C、断开高压油开关D、断开高压隔离开关2送电操作顺序和断电顺序相反

6.

1.

2、低压开关操作顺序1断电操作顺序A、断开低压各分路空气开关、隔离开关B、断开低压总开关2送电顺序与断电相反

6.

2、倒闸操作规程

6.

2.

1、高压双电源用户，作倒闸操作，必须事先与供电局联系，取得同意或接到供电局公务员通知后，按规定时间进行，不得私自随意倒闸

6.

2.

2、倒闸操作必须先送合空闲的一路，再停止原来一路，以免用户受影响

6.

2.

3、发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作

6.

2.

4、两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告自牌

6.

2.

5、倒闸操作必须由二人进行一人操作、一人监护

7、变配电设备安全检修规程

7.

1、电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护遮拦

7.

2、高低压断电后，在工作前必须首先进行验电

7.

3、高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电口寸，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电

7.

4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作，应在干燥天气进行

7.

5、在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可靠的安全措施

7.

6、应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时将两母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线

7.

7、装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反

7.

8、接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好

7.

9、应特别强调的是，必须把施工设备各方面的开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，禁止在只经断开油开关的设备上工作，同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开

7.

10、工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守

八、混凝土搅拌站操作室管理制度1搅拌站操作室是混凝土配料、拌合控制中心，严禁闲杂人员进入2操作员上岗时注意力必须保持高度集中，不得做与业务无关的事情，不得玩电脑游戏3操作员应严格按照操作规程和安全规程进行操作，发现故障时应及时向站长汇报4严格按施工配料单配料，保存好每次生产配料的数据，未经允许不得随意向外界调阅5保持操作室内卫生，进出要换鞋，电器设备不得有灰尘

九、搅拌站设备标定制度1国家强制检定准确度要求高的搅拌设备的计量称、运输车辆、锅炉压力容器等应由有国家检定资质的部门检定，规定其周期为十二个月2对使用频繁、准确度要求高的计量设备应加强自检，规定自检周期为一个月或认为有问题时，并及时填写自检记录3检定合格的计量器具，由检定人员签发计量器具检定合格证、检定证书或计量彩色标志4检定不合格的计量器具，应进行调修，直至自检合格后，送检定人员检定检定合格，由检定人员按周期签发计量器具检定合格证5检修人员应根据检定结论逐项修理，非计量器具检修人员严禁拆卸调修计量器具

十、环境保护管理制度.1认真执行国家标准中的相关规定，废水、废渣、废气、噪音、粉尘等要达到国家规定的排放标准，给广大员工创造一个优雅、舒适的工作环境.2清洗搅拌楼、碎罐车的废水必须排入沉淀池，实施清污分流，达到废水排放标准后方可排放或重复使用.3对生产过程中散落废渣应及时清理，适当处理后可做护坡挡块或其它利用，无法利用时不得随意堆放，避免形成新的污染源.4对于生产应急用的发电机相应加强保养，安装消声减震设施.5对储料罐的除尘装置应及时检查、清理，确保设施的完好，生产场所必须经常清扫，必要时应用水湿润避免尘土飞扬

十一、计量管理1搅拌站设备检定与标定搅拌设备的计量称、运输车辆、锅炉压力容器等应由有国家检定资质的部门检定，规定其周期为十二个月使用频繁的计量设备，应定期自检DZL4-

1.25-A9蒸汽锅炉1台IIHZS120或以1混凝土搅拌站2台上型号2装载机ZL50G2-3台3厢式变压器630KVA1台4柴油发电机组300KW2台15万m35骨料清洗机XS-802台以上生产量6混凝土罐车10m310台高压水枪（清71台洗车辆）8电子汽车衡SCS-1201台DZL4-

1.25-A9蒸汽锅炉2台II

三、人员策划

1、为了加强搅拌站人员管理及提高人员工作效率，按单双机组进行人员配置；

1.1双机组站长1名，副站长1名，资料员1名，调度2名，司磅员2名，操作员4名，辅助工5名，厨师2名，修理工2名，共计20人

1.2单机组站长1名，副站长1名，资料员1名，调度2名，司磅员2名，操作员2名，辅助工3名，厨师1名，修理工1名，共计15人

1.3各分站辞退或招聘人员时，必须上报办公室和分管领导，并及搅拌站应至少每个月进行一次计量系统全量程的自检校正，并填写《搅拌站计量系统自检记录》计量系统校正应根据混凝土的施工配合比数据计算出最大量值，校秤时应将祛码均衡放于秤的上部，逐级增加祛码数量，直到达到最大使用量程，然后逐级卸载，观察电子显示屏上显示数据是否与所加祛码质量一致

十二、物资管理

1、原材料管理L1实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致材料进场后，按材料控制程序进行进场初级检测、建立原材料的进货及试验检测台账

1.2所有原材料做到先检先用，材料堆放场地要求硬化、分仓，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并按合格区、待检区、储料区分别堆放

1.3一般情况下，细骨料应采用天然河砂，天然开采的河砂不在级配区时，应通过适量掺配、筛除多余部分粒经等措施进行调整当河砂料源确实紧张，经监理和业主同意也可采用工艺较为先进的设备如摆式圆锥压石机、棒磨机等生产的人工砂

1.4一般情况下，粗骨料应采用大尺寸的岩石破碎生产为减少粗骨料的针片状颗粒，宜采用带曲面压板的圆锥式压石机或回转压石机生产

1.5对含泥量、泥块含量不合格的碎石进行清洗洗石机正式清洗前应进行工艺试验根据对清洗后碎石的含泥量检测，确定洗石机的水流速度、流量要求石料清洗可降低石料的含泥量，还可减少混凝土搅拌站施工粉尘，有利搅拌站的环境保护清洗可按图5-1工艺流程执行图57洗石工艺流程图

1.6砂、石料仓应按不同品种、规格分别堆放，严禁混堆或交叉堆放，料仓应砌筑墙体隔开，高度以防止混料为原则，表面采用水泥砂浆抹面,地面用混凝土硬化，要高于仓外地面10cm以上，设2%的排水坡度，仓前设排水沟，并保持畅通

1.7砂、石料仓储量宜满足两个生产高峰的需要，料仓数量应最大限度满足储备不同厂家的材料为保证砂子含水率稳定，应设置2个合格砂仓交替使用

1.8砂石料存放场区、骨料清洗区应高于地面10cm,并依次设置单向流水坡、排水沟、沉淀池；上料通道应结合搅拌站配料机设备参数进行平面和坡度设置

1.9为确保砂、碎石不受二次污染，储料区采用篷布遮盖，合格区采用彩钢棚遮盖，可以避免材料含水量受雨、雪天影响，导致混凝土质量不稳定尤其是夏季高温天气可降低原材温度，保证混凝土的出机及入模温度符合规范要求彩钢棚的支架要采用有一定钢度的钢管

1.10为满足冬期施工的需要，合格骨料区必须采用全封闭管理，设置取暖设施对砂、碎石进行加温，为保证效果砂仓宜采用地暖

1.11为保证生产的连续性，每台搅拌机组设胶凝材料储存罐不少于6个，其中水泥罐2个、粉煤灰罐2个、矿粉罐2个外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒和冬季保温

1.12材料应按规定进行状态标识，标识牌要求标准、规范应注明材料的名称、生产厂家、规格、批号、进场时间、检测状态、报告编号、监理见证人等

1.13搅拌站应配备长杆式取样器，对粉煤灰、矿粉运料车多部位取样检测，避免供应商以次充好

1.14材料经检测合格后，由试验室以书面形式向物资部门提供报告，统一变更材料检测状态

1.15蓄水池边沿要高于地面50cm,为防止雨水污染，顶部应加防雨棚,水质必须经过化验合格，才能用于生产

1.16应在水池中隔设一个小水池，在冬季施工中可根据混凝土的生产方量对水进行加热，可缩短生产准备时间并节约能源

1.17外加剂库房应符合下列规定

1.

17.1不同批号液态外加剂应分罐存放，要保证冬季外加剂库房温度在10C以上，避免外加剂结晶，影响使用效果

2.

17.2外加剂应按规定进行状态标识，标识牌要求标准、规范应注明材料的名称、生产厂家、规格、批号、进场时间、检测状态、报告编号、监理见证人等

3.

17.3过期、变质的外加剂不得随意丢弃，应运送到指定地点集中处理

2、原材料管理流程

2.1料源地的选择及质量监控根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》以及其他行业标准要求，由物资部门和试验部门联合对料源地进行实地考查，抽样检测，确定合格的料源地在生产过程中物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源地了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足、合格的材料供应必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车

2.2材料进场材料（包括水泥、外加剂等甲控和甲供物资）进场后，材料员经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），材料员应建立相应的物资进货台帐，注明进料的时间、品种、厂家、数量等达到一个检验批时30分钟内通知搅拌站试验室进行抽样检验，并填写《进场材料检测通知单》一式两份，双方各留一份试验室应根据试验结果建立相应的试验检测台帐，检测结果完成后第一时间通知物资部门材料员应根据试验室反馈的试验结果，对材料进行重新标识或清场处理

2.3材料使用物资部门根据试验室试验反馈的试验结果，执行先进先用的原则，通知生产部门安排生产，严禁材料未检先用物资部门应根据每天的生产情况建立相应的物资消耗台帐，能够说明每批物资的使用情况，以备日后进行质量追溯

2.4物资管理流程图图中“▲”为重点控制项目，“☆”为一般控制项目图5-2物资管理流程图

3、物资采购的管理

2.

1、限额采购采购物资配件时，凡是单价3000元或单批次10000元以上的必须报分公司物资部，由分公司审批后方可采购

2.

2、台账的组建生产低值易耗品由各分站上报到物资部，由物资部统一建账；非生产低值易耗品由各分站上报到办公室，由办公室统一建账

4、设备租赁及管理

4.1租赁严格执行七局关于设备租赁的限价政策及招标制度

4.2设备日常保养交接班记录、运转记录、保养维修记录、巡检记录、校称记录第四章合同管理

一、分包合同

1、合同费用根据如下表格进行核价混凝土搅拌站分包费用分析（工期年，方量万方）序项目计项目概算计价单价总数费用项目名称小计（元）号量单位数量单位（元）量租费台1装载机柴油升搅拌运租费台2输车柴油升折旧费小汽车4汽油升/月5电费元/方修理费及保养6元/方费7工人工资位伙食费及通讯8位费9管理费元/方10电费元/方合计分平均元/方析合同签订单价根据不同的承包形式进行核算，一般分三种方式:⑴、由专业化分公司负责全部的生产管理及运输费用，运费全部包含在合同单价中工程较紧凑，方量在工期内的分布相对比较均匀，道路比较平整，能就近调用其他混凝土罐车的情况下此种承包方式比较适合，即能保证工地生产要求，又能调动专业化队伍积极主动的充分利用运输设备⑵、由专业化公司负责生产管理及固定一些车辆的运输费用，如需赶工期或其他方面的需要，由项目部负责调用运输车辆并负担此项费用此种方式适用于混凝土量分布不均，道路状况不好或外部关系项目部不好协调的项目，能保证安全可持续，又能充分考虑项目的整体利益,并能有效控制大堆料⑶、由专业化公司负责组建并派遣专业化管理及生产一线人员，收取少量的管理费，项目部负责相关所有费用（含工人工资），项目部根据施工需要通知专业化公司增减人员此种方式能保证人员的专业化及稳定性合同范本见附件

2、合同结算及付款按照搅拌站电脑出机小票进行计量，专业公司税供至施工现场须随车携带搅拌站签字确认的供货三联单，三联单由施工现场负责人、施工协作队伍现场负责人分别签认，对于签字不全的供货单不予计量结算时搅拌站必须提供现场签字确认单，签认单必须按照核算单元分类汇总若有其他变动，根据双方协商及协商后签订的合同结算方式为准每月20日搅拌站根据三方签认的供货单编制计量数据与项目部物设部进行签认，依据项目部计价程序办理验工计价计价验工后，根据公司和合同规定及公司财务制度要求，项目部向搅拌站以代付或直接支付的形式向搅拌站付款（验工及结算表格见附件）

二、设备合同设备租赁严格执行公司设备租赁管理办法的规定，由专业化公司设备人员协同搅拌站主管人员根据工程需要，制度设备需用计划，并上报公司，根据公司要求进行设备租赁招标，签订设备租赁合同签订的合同范本为公司所有合同范本设备租赁费用按合同规定进行结算付款，如项目部能够代付款，由搅拌站和专业化公司财务人员与项目部协商，根据项目部程序办理代付手续，由搅拌站负责人联系项目部付款（设备租赁合同见附件）

三、人员合同根据前期策划的要求及公司相关规定，由搅拌站负责人协同专业化公司办公室对进场所有非职工签订劳务合同或劳务派遣合同，并登记汇总注册（合同范本见附件）第五章工地文明建设

1、在建站规划中，协助项目部规划建设三级用水沉淀池，增加废水的利用，减少生产废水的排放

2、其他宣传及相关文明工地建设，由专业化公司提供相关内容，协助项目部统一根据公司规定进行制作第六章分站后期经营管理

1、各分站施工任务进入尾声时，由分公司组织相关人员对分站剩余施工任务量进行分析，重新核定人员、设备的投入数量和配置

2、各分站当施工任务临近结束时，分站站长应有计划的对设备进行维护保养，确保下一工地的正常使用时签订用工合同

2、福利待遇

2.

1、工资待遇按照所在项目福利待遇统一标准

2.

2、

2、生活费按省内13元/人-天，省外按15元/人-天进行补助

2.

3、通讯费按站长实报实销，副站长200元/月，其他职工100元/月，外聘人员50元/月执行

2.

4、劳保按20元/人•月执行，由分公司物资部按照考勤统一采购和发放

2.

5、休假职工按照所在项目标准执行，外聘人员每月2天执行，具体休假由分站长根据工地情况进行安排第二章生产管理

一、岗位职责站长岗位职责1在项目部的直接领导下，服从项目部的统一管理，实行站长负责制，组织带领全站人员，为项目施工提供优质快捷服务2负责贯彻执行分公司及项目部的有关规章制度，全面负责拌和站的行政管理工作，并负责检查管理制度的执行情况，发现问题及时处理3负责建立健全站内管理机构、质量保证体系和经济责任制，强化管理搞好本站承包指标的审核和各项责任成本的分解和落实4掌握全站人员的动态及思想状况，及时作好全体职工的思想工作，协调好各岗位间的团结和配合5在组织浇筑大体积混凝土及特殊结构施工时，主持制定混凝土加工应急预案并报项目部审批6负责拌和站差旅费及自购材料或配件报销的初审签批7负责组织混凝土生产每月质量、安全、成本分析和策划会议，每月盘查一次材料库存和损耗，并组织研究月承包工费的分配8对现场的施工情况作好准确的记录统计，以便于月底结算9负责全站所用机械设备维修所需配件计划的审核和料源情况的考查落实10执行分公司及项目部的相关规定并完成交办的各项工作技术负责人岗位职责由实验室主任兼任1负责搅拌站混凝土质量管理监督，分管试验员和质检员，监督进原材料的质量2主持质量事故的分析处理，有质量否决权3对混凝土生产过程中的质量进行监督，解决生产过程中的技术问题4主持技术会议，研究处理混凝土生产中的重大技术问题，排除生产过程中的技术障碍5组织有关人员学习、利用储备技术、新技术、先进经验，在生产中加以消化利用6负责确认原材料及混凝土的试验、检验的标准与规范的有效性7负责全站人员混凝土常识培训考核工作调度员岗位职责调度是混凝土生产组织的核心部门，主要负责混凝土需求及混凝土质量反馈信息收集，混凝土材料用量计划的拟定，混凝土拌制的组织，混凝土生产的安全调度等工作1热爱本职工作，有强烈的责任心和责任感，愿意为拌和站尽职尽责的工作2熟悉本岗位职责，协调能力强3熟悉本合同段的基本情况，及时了解各工点的施工情况4熟悉本合同段的地形地貌，尤其是各供混凝土地点的交通道路情况5根据申请单，按时组织生产，认真审核混凝土发货单以保证其准确性6合理调度运输车辆，确保车辆调度的经济性和合理性7及时回收、汇总混凝土搅拌运输车司机交付的运输单据，在下班前将汇总的运输混凝土单据交材料室存档8积极主动与各作业队联系，随时掌握混凝土施工点的情况9加强与运输司机的沟通、协调，随时掌握运输车辆的情况10一旦发生突发事件，要及时向现场负责人报告，并具备一定的处理突发事件能力11抓好开盘前的准备工作和浇筑工作完成后的收尾工作12认真写实当班的工作情况，做好交接班记录试验员岗位职责实验室配备1做好检测前的准备工作

①检查样品，正确分样，试验前需要进行加工的样品应严格按标准方法进行加工和制样

②校对仪器设备量值.检查仪器设备运转是否正常及环境条件是否符合标准要求2严格按照受检产品的技术标准.检验操作规程及有关规定进行检验3做好检验原始记录

①严格按技术要求逐项做好记录

②严格按标准要求正确处理检测数据，不得擅自取舍4出具试验报告单，对检测数据的正确性负责，按规定程序送审5严格按操作规程使用仪器设备，做到事先检查，事后维护、保养、清理，加油，加罩，及时认真填写运转记录6严格执行安全制度，做到文明检测；离开岗位时应检查水电源，防止事故发生7认真钻研业务，努力学习新标准，新技术，提高检测水平8有权抵制不正当的干预，对检验数据的真实性和正确性负责物机员岗位职责项目部配备1在拌和站站长的领导下，在项目部业务部门的指导下，全面负责拌和站物资机电的管理工作2认真贯彻执行国家、地方和行业的相关法律法规和企业相关规定，遵守物资纪律3认真学习，掌握相关物资的性能特点，在满足使用要求的前提下,以节约材料使用成本出发，积极推广使用新材料4搞好材料成本费用的控制，对拌和站材料的使用提供合理化建议5对劳保用品、低值易耗品、工具等严格执行定额标准和交旧领新制度，并负责保管好个人卡片6负责建立拌和站在用机械设备台帐、材料收发台帐、料具台帐、材料明细帐、填报材料动态报表⑺每月组织对主材进行一次盘点，及时对主材消耗进行统计、分析、汇总，并负责消耗台帐的建立8做好库存物资的管理，保证物资堆放整齐，帐物相符9完成领导交办的其它工作机修工岗位职责⑴服从站长的工作安排，搞好团结协作，确保安装、维修及车辆检修工作的完成2努力做好本职工作，加强业务学习，提高技术业务水平3严守操作规程，进入维修场地首先要检查电源、电线、易燃易爆物状况，防止意外事故发生，维修时必须切断电源，并悬挂警示牌，维修完毕后及时清理现场，在确保不存在危险隐患的情况下解除警示，并及时通知值班调度4经常巡回检查，发现问题要及时采取有效措施，提高机械设备的完好率，确保安全生产5节约原材料，爱护设备和工具，机械发生故障要及时修复，妥善保管好工具，未经领导批准不得擅自携带出和借出6督促驾驶员、机械操作者，做好日常机械设备的管理和保养工作并填写维修记录7搞好卫生工作，保持车间整洁8积极参与月末红旗设备评比活动，并上报项目部及分公司物设部门，如实提出在设备管理和维修中存在的问题安全环保员岗位职责1负责组织和督促本拌和站贯彻执行国家和行业、上级的有关安全环保法律法规、规章制度及项目部的安全生产管理办法2负责起草拌和站的安全环保生产责任制及有关注意事项3提出确保拌和站安全环保生产所必需的安全投入4负责组织每周的安全环保生产检查对违反安全操作规程的现象，有权制止，对发现的机电设备、仓库、油库等安全隐患应及时提出整改意见，并及时督促整改、落实5坚决按照安全事故“四不放过”的原则，负责组织对拌和站各类安全事故的调查、处理、统计、上报6结合拌和站的特点，收集相关资料,对员工进行针对性教育培训I、考核工作7负责收集安全管理人员资格证书资料，负责收集特殊工种作业人员资格证书资料8负责组织进行安全防护用品、安全宣传学习用品的购置和落实9负责检查生活设施的用电、用水、用气、防火有关设施和环境的安全10在设备管理、维修人员的配合下负责对拌和站各类车辆、机械设备的安全检查以及驾驶员、操作手的安全、环保培训11在拌和站范围内，有权处理各类违反安全、环保操作规程的人和事，并有处罚权和提出奖励意见装载机司机岗位职责1自觉遵守项目部及拌和站的各项规章制度和管理规定，服从安排，服从拌和站调度的具体领导，做好本职工作2严格按照《装载机安全操作规程》进行操作安全操作，防止事故3上班前严格按规定对转向、走行、制动等部位认真检查、调整、紧固、润滑，确认良好才能工作发现异常或故障及时处理或机械管理人员报告4按操作规程认真上料，不能混装，也不能到处撒料，保持场地清洁有序按物资设备部油料限额规定加油，注意节约、节能降耗认真做好油料及零件的使用记录5做好装载机日常保养维修工作，勤检查，勤保养，及时排除各种故障，提高车辆的完好率和利用率。