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文本内容:
款10元
11、进料工段每班下班前必须清理永磁筒和粉碎机上的铁杂,违者每次罚款2元
12、接料，计量工段对成品料的感观指标明显不合格而不反映者，每次罚款10元
13、接料，计量工段用错包装袋、以及打印错了生产日期、批号者，每次罚款5元
14、接料，计量工段计量超出允许误差范围者，每次罚款5元
15、打包、封口、堆码工段应保证打包的针脚均匀、整齐、不能漏针，违者每次罚款2元
16、打包、封口、堆码工段如堆码数量不对、堆码品种混乱者（包括卸车）每次罚款2元
五、车间请假管理
1、一般情况下不允许请假，对于非请假不可者，公司旺季三班生产时，必须自行找到顶班者，并报生产部负责人批准之后方可
2、请假一律使用书面文字，写好请假条，口头请假一律无效
3、请假期间无工资
4、请假必须提前一天申请公司安全生产规章制度大全（精选篇3）
1、目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义
2、范围金盾压力容器生产部各生产车间
3、内容
3.1质量管理
3.
1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作
3.
1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态
3.
1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过
3.
1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序
3.
1.5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时
3.2工艺管理
1.
2.1严格贯彻执行工艺规程
2.
2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况
3.
2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录
4.
2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产
5.
2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产
6.
2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产
7.
2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产
8.
2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录
3.
2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态
3.3定置管理
3.
3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具
3.
3.2勤检查、勤转移、勤清理
3.
3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符
3.
3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时
3.
3.5安全通道内不得摆放任何物品
3.
3.6消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生
4.4设备管理
5.
4.1车间设备指定专人管理
6.
4.2严格执行公司设备使用公司安全生产规章制度大全（精选篇4）
一、总则
1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度
2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员
二、人员管理
1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如:车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午800-1200；下午1400-1800晚上1900-2200；每月厂长根据生产进度安排公休一天；
2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；
3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间;
4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西,聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域；
5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；
6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开
7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙
三、作业管理
1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；
2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；
3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理；
4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；
5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记,不能混料在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；
6、车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任
7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任
四、生产现场物品摆放及清洁卫生
1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品
2、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业,特殊情况需要借用场地，应请示批准
3、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用
5、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚
五、工程技术人员（出模师）评审
1、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元；
2、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元（例如效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等）
六、本厂物料管理单据的使用
1、本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号；
2、要填写生产编号的表格如下《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚50元公司安全生产规章制度大全（精选篇5）第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度第二条生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等第三条本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员第五条本制度由总经理负责实施监督第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效第七条物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提物流控制的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理第十四条车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料包装车间完工后要将所有多余物料（如零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料有流程卡的产品要跟随流程卡否则，对责任人依据《行政管理制度》处理第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担公司安全生产规章制度大全精选篇2
一、生产组织
1、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况，生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合，提高生产效率选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务要及时做好人员不足时的应急准备措施
2、要考虑适当的管理幅度，每个班组的人员不宜超过10人
3、车间管理层次为二级生产部及生产班组每个生产班组有一名责任人每一个生产工人只对一个直接主管负责生产任务由生产部下达到生产班组，并安排好生产程序
二、生产管理
1、要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率
2、要根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点,提高物流管理的效率，提高工作效率
3、为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态，生产管理人员要注意以下几点1要阐明每一员工的职责及其中工作范围2生产任务的布置，必须清晰明确3要研究生产过程的合理性如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤，比较能源的可供性及各项设备之能力状况并编制多个可行的生产进度表4检查所需材料供应与储存的情形，竞争的供应来源，可替用的材料5确定维护，材料处理，事务工作，控制程序，运输等所需要的劳务
4、生产交接班管理1交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查2接班人员应按时到达工作地点，做好接班准备，接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况3接班人员未按时到班者，交班人员应报车间负责人，但不得擅自离岗，直至有人顶班为止4交接班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接手续，接班人员应积极协助交班人员处理事故5接班人员一经在“交接班记录”上签名之后，就表示对“记录”的认可如交班时的实际情况与“记录”本上不相符，接班人有权拒签6每班下班前必须认真地填写“交接班记录”否则按有关规定处罚4经常清扫计量秤上的清洁卫生，并经常进行回零调试5监督成品饲料的感观质量是否合格，对成品饲料有感观疑问的，及时向当班品控员反映
5、打包、封口、堆码工岗位职责1上班前领好当班所需的缝包线、不干胶带2打包时要求不漏钉、针脚均匀一致、缝口平整，双道折线封口要求不干胶牢固、平顺3堆码成品料时必须按仓管员指定的地点及堆码高度进行堆码4每班上班前必须清理粉料初清筛下的杂物，并放于指定地点5每班上班前必须先清扫缝包机内的清洁卫生，并对该注油部位进行润滑
6、装卸工岗位职责1必须服从仓管员的安排，做到随叫随到，随时装卸2装车时，按照仓管员指定的品种、地点及数量装车，并协助仓管员做好装车数量记录3卸车时，按照保管员要求的堆码高度把货物卸于指定地点,并协助仓管员做好卸车数量记录4卸下的货物要求堆码整齐、牢固，不能人走包倒5认真清扫卸车场地的清洁卫生
四、处罚措施
1、严禁在车间及库房内吸烟，违者罚款50元，屡教不改者加重处罚
2、上班时间不得迟到，违者迟到时间在5分钟之内者，罚款5元/次;超过5分钟者，视为旷工处理旷工一天，扣两天计件工资
3、未请假不上班者，视为旷工连续旷工三天以上者，视为自动离职
4、上班时间严禁打牌、下棋等与工作无关之事，违者每人每次罚5元
5、严禁坐踏成品饲料及饲料包装袋，违者每人每次罚款2元
6、下班前未打扫干净工作场地卫生的，每人每次罚2元
7、每班必须按规定检查粉碎机的筛片，并做好“交接班记录”，否则每人每次罚2元
8、进料工段应准确计量每批所需原料的包数与重量，若发现生产所用原料与配方有出入者，违者每次罚款10元
9、进料工段应保证每批料中都按规定加入相应的小料，违者每次罚款10元
10、进料工段对使用的原料已明显变质而不反映者，每次罚。
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