化工装置管理制度（7篇）

化工装置管理制度（7篇）化工装置管理制度（精选7篇）化工装置管理制度篇

11.范围和目的本规定适用于—公司所有计量器具的维护、管理和使用本规定是为了保证计量器具处于合格状态的要求

2.职责

2.

1.公司各部设备管理是计量器具的归口管理部门，负责各部计量器具的外送校验、计量器具使用的监督

2.

2.公司各使用部门具体负责各自部门计量器具台帐的建立、计量器具的维护、管理和使用

3.计量器具台帐的分工

3.

1.各使用部门编制、修订、完善本部门计量器具台帐并保存各部设备管理根据各部门上报的台帐编制各部计量器具台帐，并每年进行修订，由各部副总审批

4.计量器具台帐管理

4.

1.根据我公司计量器具使用情况，分强制检定计量器具台帐（a级管理）、控制级计量器具台帐（b级管理）和其它类（c级管理），并根据国家规定制定相应的周期检定计划表

1、向当班工艺人员了解运行情况；

2、检查控制系统主机硬件设备的运行状态，查看所有插件的状态指示灯，判断系统工作是否正常；

3、检查冗余通讯总线的定期切换情况；

4、调出系统状态显示画面，检查系统的运行情况是否正常;

5、外围设备如打印机、拷贝机等投用状况和完好情况；

6、各控制、辅助机柜的风扇运转情况；

7、操作键盘功能是否有异常现象，外观有无破损；

8、设备有无异常噪声和气味；

9、机房、操作室的温度、湿度、照明、消防设施是否符合要求；

10、检查供电是否符合要求，记录分析系统用电负荷

4.

2.仪表维修人员应按照点检标准每日定时逐项进行点检、认真填写点检记录在点检过程中发现的硬件、软件问题应及时填写缺陷记录，会同技术人员尽快确认并制定解决方案

5.

3.点检记录要字迹清楚、书写工整点检记录应定期回收，妥善保存

5.控制系统硬件、软件管理

5.

1.各部设备管理仪表专业应逐套建立各自控制系统设备档案，内容应包括系统构成、所有设备、卡件的规格型号、技术性能指标、数量清单；系统软件的版本、数量清单；应用软件的清单；备品备件的规格型号、数量；设备、卡件的检修、变更记录等

5.

2.控制系统硬件设备的保养手册要妥善保存，确保完整无缺，原版资料要归档保存

5.

3.在线运行设备检修时，要先办理工作票方可实施

5.

4.维修硬设备时，严格按照规定的工作条件进行，作业人员必须佩带防静电接地手环，确保接地良好，工作时一人操作，一人监护

5.

5.专用工具、标准仪器要有专人保管，对标准仪器要进行定期检定

5.

6.控制系统的系统软件、应用软件和信息载体要妥善保存,磁性文件要存放在防磁性的金属柜（盒）内系统软件及应用软件的原版及备份要存放在不同的地方

6.

7.控制系统的系统软件无特殊情况严禁修改，确需修改时,要办理申请、论证手续，经分管副总经理批准后方可实施

6.

8.控制系统的应用软件在正常生产期间不宜修改，根据生产要求，确要进行重新组态时，要有明确的修改方案，必须事先制定出安全防范措施，并由装置、各部设备管理共同签证后方可实施，并做好修改变更记录

1.

2.台帐内容包括本单位编号、器具名称、型号规格、制造厂家、出厂编号、测量范围、分度值、精度、检定周期、位号

4.

3.周期检定计划表内容包括本厂编号、器具名称、型号规格、测量范围、分度值、精度、检定周期、上次检定时间、计划检定时间、检定单位

5.强制检定计量器具的管理

5.

1.凡是用于贸易结算、安全防护、环境监测并列入《中华人民共和国强制检定计量器具管理目录》中的我厂计量器具都属强制检定计量器具

5.

2.依据规定做好强制检定计量器具的登记、建帐工作，并报上级计量行政部门备案

5.

3.强制检定计量器具应送往有政府计量行政部门或授权计量检定机构进行检定

5.

4.强检计量器具检定证书，由各部设备管理统一管理、交档案室存档

5.

5.强检计量器具的检定周期，必须按规定的周期执行，特殊情况时，需提前做出申请并报相关部门批准

6.计量器具流转管理

6.

1.计量器具的配备由使用单位提出配备计划，报各部设备管理批准后，按采购控制程序执行审批流程

6.

2.计量器具的验收由各部设备管理与使用单位共同组织进行设备完好，资料（技术说明书、出厂合格证书、附件）齐全，方可入帐，发放，使用

6.

3.计量器具的封存和报废必须报各部设备管理同意后，方可进行处理启用封存的计量器具也要报各部设备管理同意后才能启封封存、报废和启封需填制表格，并对相关计量器具贴相应标签，在台帐中注明状态

7.计量器具分级管理原则

7.

1.在统一管理计量器具的基础上，根据我公司的实际情况,对全公司计量器具划分为a、b、c三级并实施管理根据计量器具的分级管理范围，对我公司a级、b级、c级计量器具范围明确规定如下

7.

1.La级计量器具范围我公司列入强制检定的计量器具列入a级管理范围的计量器具，必须按国家检定规程要求向政府计量行政部门或经政府计量行政部门授权的检定单位申请检定

7.

1.

2.b级计量器具范围用于公司内部贸易结算及内部经济核算的能源、物料管理的计量器具；用于产品质量检验及检验规范中所指定的计量器具；用于生产过程中带控制回路的计量器具；精密测试中精度较高的计量器具、使用频繁量值易变的计量器具列入b级管理范围的在连续运转装置上的计量器具，按设备大检修的自然周期安排检定对生产装置上不可拆卸或拆卸易造成损坏的b级计量器具，应由专业人员对其进行判断或由使用人员认可，可以不进行周期检定对列入b级管理范围的其它计量器具应根据国家检定规程的要求安排周期检定

7.

1.

3.c级计量器具范围低值易损性计量器具，固定安装不能拆卸的计量器具和一般工具类计量器具（如玻璃器具、玻璃液体温度计、风压表、设备随机携带的电流表、电压表、直尺等）列入c级管理范围的计量器具在使用前安排检定并根据使用情况实行有效期管理

8.

1.

4.延长周期检定对于非生产关键部位用于监测的计量器具、使用频率低的计量器具，以及性能稳定、耐用的计量器具，检定周期控制在国家规定周期时间的24倍〜

8.不合格计量器具的处理办法

8.

1.不合格计量检测设备是指已经损坏；过载或误动作；工作不正常；示值超差；功能出现了可疑；超过了规定的确认间隔；封印完整性已被破坏

8.

2.不合格计量检测设备的处理

8.

2.

1.凡不合格的计量检测设备应立即停止使用，隔离存放

8.

2.

2.查明不合格原因，先进行调整，仔细检查或修理，再经检定或校准合格后重新投入使用

8.

2.

3.对不能调整或修复的计量检测设备，使用部门应视工作具体情况，对其计量检测设备做出相应的处理意见，如降级、报废计量检测设备降级或报废由使用单位填写相关审批表，上报各部设备管理，审批后方可实施

8.

2.

4.价格低、数量大、易损坏的计量器具（如工业压力表等）的报废可不履行报废审批手续，使用部门应严格管理，以旧换新，做好更换（报废）记录，每季一次汇总，报各部设备管理备案，每年修改一次台帐

9.

2.

5.对不合格计量检测设备的处理应及时做好记录，对降级、报废的审批手续要妥善保管并存档

9.计量人员管理办法

9.

1.计量检定人员按国家制定的检定员管理办法进行所从事检定项目的考核，合格者由单位主管部门或政府计量行政部门颁发检定员证执行国家、地方及部门校准规范的校准人员可参照检定人员考核发证办法取得校准人员证自编校准规范以及用测试、校验、比对等方法确认计量特性的人员，可参照以上办法对人员进行考核，由公司确定相应的资格

9.

2.计量调试维护人员对大型、精密、贵重检测设备的调试和维护人员通过考核取得资格证明

9.

3.计量员通过培训考核取得资格证的人员

9.

4.计量管理人员有某种学历或经过管理方面培训取得合格证的人员

9.

5.计量人员培训

9.

5.

1.所有计量人员应了解和掌握计量基础知识、计量确认体系所依据的国际标准，国家计量法律、法规以及本单位计量确认体系的有关文件、程序等

9.

5.

2.计量校准、调试、维护、操作人员，应掌握或了解相关的检测设备工作原理、结构、性能、使用和溯源方面知识

9.

5.

3.计量管理人员熟练掌握法制计量管理和科学计量管理基本知识，应熟悉本公司计量管理的有关制度和工作程序，检测设备配置和管理知识，了解先进计量管理方法

10.

5.

4.各部设备管理负责制定计量人员培训计划，经人力资源岗位审核后实施，将培训结果记录培训档案并对计量人员进行考核，对不称职的人员取消资格

11.置管理制度篇

21.总则

1.

1.为了提高公司生产过程控制计算机系统（以下简称“控制系统”）的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定

1.

2.生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分,是生产装置自动控制的核心包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统des、紧急停车系统esd、可编程序控制器plc、工业控制用计算机系统ipc、数据采集系统scada、先进控制ape及优化控制用上位计算机等

2.机构与职责

2.

1.公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责

2.

1.

1.负责制定公司控制系统管理规定；

2.

1.

2.审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案；

2.

1.

3.检查考核控制系统的管理运行状况

2.

1.

4.结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考核办法；

2.

1.

5.负责本单位控制系统的运行考核

2.

1.

6.负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作；

2.

1.

7.设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保养、检修等工作

3.控制系统的前期管理

3.

1.控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作

3.

2.各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求控制系统设计应符合《石油化工分散控制系统设计规范》sh/t3092-

99、控制系统控制室设计应符合《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》sh3006-99o

3.

3.控制系统购置要坚持质量第

一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件

3.

4.控制系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》sh3521-99进行在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系

3.

5.各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》gb50093-20_、《石油化工仪表工程施工技术规范》sh3521-

99、《工程建设交工技术文件规定》sh3503-20_进行要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括

1、工程竣工图包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图

2、设计修改文件和材料代用文件

3、隐蔽工程资料和记录

4、控制系统安装及质量检查记录

5、电缆绝缘测试记录

6、接地电阻测试记录

7、控制系统和材料的产品质量合格证明

8、控制系统校准和试验记录

9、回路试验和系统试验记录

10、控制系统交接清单

11、报警、联锁系统调试记录

12、控制系统组态记录工作单

13、未完工程项目明细表等

14、控制系统说明书其中

1、

2、

9、14项内容除档案部门外还应交给各装置设备部仪表专业、各部设备管理及使用装置

3.

6.控制系统投用前，使用单位和/或维护单位应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作

4.控制系统的点检

4.

1.各部设备管理仪表专业应根据控制系统配置情况，制定相应的点检标准点检应包括以下内容:。