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文本内容:
206.
8.7仪表导压管敷设时，应保持110-120的坡度在特殊状况下，可减少到1100%I坡度，假如导压管较长或受现场障碍物影响，不能保持最小坡度时，可分段变化坡度敷设，其倾斜方向要以能排出气体或液体为准；
6.
8.8导压管敷设应尽量短，除所测介质波动较大或高温低温需合适加长导压管外，一般不应超过15m；
6.
8.9导压管应尽量减少弯曲角度，其弯曲角度不得不不小于90°,最小弯曲半径不得不不小于管子外径的3倍；
6.
8.10仪表管敷设要防止交叉，对集中敷设欧I成排仪表管焊接接头按介质流向选用“V”型布置，焊口按焊接规程采用打坡口直接全氤弧对焊的形式，不锈钢仪表管固定部位加不锈钢隔离垫片成一条线1导压管敷设时，测量介质为液体的导压管，最高点应安装排气装置，测量介质为气体的导压管最低点应安装排液装置，测量介质易凝固、易堵塞的应加隔离或吹洗装置；2测量气体介质时，测量仪表安装应高于取压部件，测量液体介质时，测量仪表的安装应低于取压部件；3不锈钢管弯制时，应采用一次冷弯，最小弯曲半径为管子外径的5倍，不锈钢管不容许用气焊切割，应采用锯弓或砂轮机切割；4仪表导压管敷设后应与工艺管线一道进行水压试验和气密性试验，如因安装进度影响来不及进行，可采用氮气钢瓶单独对导压管进行气密性检查，其所试压力按各位号导压管所在管线的操作压力L5倍加压，停压5分钟，压降在1%以内为合格，试压时必须将仪表与导压管隔离；5冬季进行水压试验后要立即将水排放洁净并进行吹除以免管内积水将管子冻裂如在试压时泄漏，需卸压后方可修理紧固，不可带压修理紧固，修理完后，重新加压检查，直到试压合格为止;
6.9仪表安装
6.
9.1就地安装的仪表应安装在光线充足、操作维修以便、便于观测位置，不适宜安装在振动潮湿有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈、有腐蚀性气体的地方；
6.
9.2仪表中心距地安装高度为
1.2-
1.5m,腐蚀性介质采用隔阂类型仪表；
6.
9.3仪表安装前要检查外观完好，附件齐全、型号规格、材质符合设计规定；
6.
9.4测量低压的压力表或变送器，安装高度宜与取压点高度一致；
6.
9.5直接安装在设备管线上的仪表宜在管线吹扫后试压前安装，仪表外壳上箭头与被测介质流向一致，仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰面的轴线应与管道轴线一致，固定期受力均匀；
6.
9.6仪表上设备接线口不应朝上，以免油、水、灰尘进入，防爆区仪表采用隔离密封措施;
6.
9.7当被测介质温度超过60c或低于-5℃时，应在取压口与阀门间加环形或U型压力表弯;
6.
9.8弹簧压力表有下列状况之一者，严禁使用有限止钉的压力表，无压力时指针移动后不能回到限止钉时；无限止钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的容许误差量；表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超过校验有效期限；表内泄漏或指针跳动；其他影响对的指示压力的缺陷
6.10取源部件安装
6.
10.1仪表测点的开孔及取源插座的安装
6.
10.
1.1测孔的开凿应在热力设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行
6.
10.
1.2严禁在焊缝及其边缘上开孔和焊接
6.
10.
1.3显示测量、保护或自动控制用仪表日勺测点一般不合用一种测孔
6.
10.
1.4测点日勺开孔应根据设计图纸指示聆|位置，结合现场实际状况进行合适调整一般应遵照如下原则a、根据工艺流程系统图中测点与机务设备、管道、阀门等日勺相对位置确定测点开孔位置，用油漆笔在开孔位置作出标识，标出测点KKS编码b、测孔应选择在管道直线段上由于直线段内，被测介质时流束呈直线状态，最能代表被测介质参数测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质流速有影响或会导致泄漏的地方c、取源部件之间的距离应不小于管道外径，且不小200mm压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔日勺前面（按介质流动方向而言），以免因温度计阻挡使流体产生涡流而影响测压d、取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方
6.
10.
1.5插座的形式、规格和材质必须符合被测介质压力、温度及其他特性的I规定
6.
10.
1.6测孔开凿后，一般应立即安装插座，否则应采用临时封堵措施
6.
10.
1.7带螺纹固定装置的测温元件插座安装前，必须查对其螺纹尺寸
6.
10.
1.8低压的测温元件插座和压力取源装置应有足够的长度及其端部能露出在保温外面
6.
10.2压力取源部件日勺安装
6.
10.
2.1管道压力测点应在设计容许条件下尽量在流速稳定，能真实反应管内介质压力的直管段上
6.
10.
2.2测量低于
0.IMpa压力欧I测点，其标高应尽量靠近测量仪表
6.
10.
2.3水平或倾斜管道上压力测点的J选择应符合下列规定1）介质为气体时，压力测点应选择在管道日勺上半部2）介质为液体时，压力测点应选择在管道的下半部与管道水平中心线45度夹角内3）介质为蒸汽时，压力测点应选择在管道的上半部或水平中心线如下，并与其成045夹角范围内〜
6.
10.
2.4取压装置端头应与容器或管道内壁平齐，严禁伸入内壁
6.
10.
2.5测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时，应采用具有防堵和吹扫构造的I取压装置，取压管安装方向应符合下列规定1）在垂直管道或烟道上，取压管应倾斜向上安装,与水平线所成於J夹角应不小于30度；2）在水平管道上，取压管应安装在管道上方，且易垂直安装
6.
10.
2.6风压的|取压孔径应与取压外径相符，以防堵塞，且取压装置应有吹扫用日勺堵头及拆卸的管接头
6.
10.
2.7压力取源部件端部不得超过被测设备或管道的内壁，取压孔和取源部件均应无毛刺
6.
10.3温度取源部件日勺安装
6.
10.
3.1测温元件的插座及保护套管应在水压试验前安装好，否则应用丝堵将插座孔等密封
6.
10.
3.2测温元件安装前，应查看图纸和设计规定，查对其型号和长度
6.
10.
3.3为了便于维护检查，在不违反设计规定的前提安装下，应尽量安装在不受剧烈振动和冲击的地方
6.
10.
3.4测温元件的安装位置应选择在能代表介质温度处
6.
10.
3.5水平安装的测温元件，若其插入深度不小于1m,必须有防止其弯曲和折断的措施，如外设保护管，或在不影响各参数的状况下装设托架等，详细防护措施视状况而定
6.
10.
3.6测量粉仓的测温元件，其插入方向应与粉料下落方向一致，应有防磨损与弯曲的加固措施宜从粉仓顶部插入，其插入深度宜分上、中、下三种，可测量不一样断面日勺煤粉温度
6.
10.
3.7安装就地指示温度仪表时，尽量装在便于观测和不受机械损失的地方，若周围环境较差，可适时装设
6.
10.
3.8当测温元件为压力式或双金属温度计时,它们的感温元件必须所有浸入被测介质中o
6.
10.
3.9安装测温元件后，首先要进行自检，并做好记录，对于比较脆弱的I测温元件，可视工程进展状况适时安装
6.
10.4差压取压装置安装一般状况下，差压取压装置在节流件安装后进行，因此，管道冲洗后，在安装节流装置日勺同步，应做好节流件（原则孔板或长径喷嘴）型号，规格，材质以及安装方向的查对工作记录安装节流件过程中，应注意夹紧节流件用的密封垫片，夹紧后不得突入内壁当介质为气体或液体时，取压口方位应符合有关原则测量蒸汽流量时，需装设冷凝器，冷凝器高度应符合规定节流件上、下游取压孔的直径应相等，采用不一样H勺取压方式时，取压孔时位置应符合国家有关原则节流测量装置的前后直管段长度应符合设计或制造厂规定
6.
10.5液位取源部件安装
6.
10.
5.1液位测点应选择在介质工况较为稳定期，并且满足仪表测量范围的I规定
6.
10.
5.2单室平衡容器安装时，应垂直安装，详细安装高度应符合设计
6.
10.
5.3对于没有国家或部颁规定的物位计日勺安装要符合设计和制造厂规定
6.
10.6所有合金钢部件、取源管安装前、后，必须经光谱分析复查合格，并应作记录
6.11设备调试
6.
11.1仪表系统联校
6.
11.
1.1仪表系统联校前准备工作；
6.
11.
1.2现场仪表安装调校工作基本结束；
6.
11.
1.3电缆敷设基本完毕,绝缘电阻检查合格；按仪表接线图进行接线检查确认接线无误
6.
11.2检测回路系统联校
6.
11.
2.1根据现场一次仪表日勺量程，选择合适日勺原则仪器差压变送器负压通大气，正压室加入模拟信号；压力变送器用压力校验计加入模拟信号；按上下行程不少于5点进行系统联校,可在仪表盘上二次仪表指示或记录或者在DCS CRT显示屏上显示，或者在盘后接线端子处拆除电缆接头，通过电源中间串联一只250电阻箱，在电阻箱两端接数字电压表检查该检测回路指示值（1-5VDC）与否对日勺，仪表回路系统误差不超过该系统内各仪表容许基本误差平方和区I平方根数值并如实填写校验记录，经业主签字确认
6.
11.3调整回路的I系统调校
6.
11.
3.1在调校检测回路时同步，检查调整单元测量值与给定值之间偏差状况，手操切换PID动作，（积分与偏差值大小有关，微分与偏差值的变化速度有关），假如检查现场调整阀，可从盘柜端子处接mA表观测输出（4-20mA DC）状况，检查现场调整阀行程动作状况；
6.
11.4温度回路系统调校
6.
11.
4.1现场运用测温元件电缆连接通断来检查线路接线与否对日勺然后根据测温元件与温度对照表上欧I数值，热阻用原则电阻箱加入模拟信号，在盘柜上二次表显示（DCS CRT显示屏显示）或者在接线端子处接数字电压表或电桥来检查温度回路调校状况；
6.
11.5信号报警回路检查
6.
11.
5.1在检测回路调校时，从现场一次仪表加入摸拟信号，检查盘柜或DCS系统CRT上有关组件接点开关通断状况，从而检查声光报警与否符合图低规定；
7.
11.6联锁回路检查
6.
11.
6.1从现场输入摸拟信号措施，也可采用人为的I短接或断开，摸拟工艺条件进行联锁检查，在DCS系统CRT上显示有关机构动作状况，同步有声光报警时还要进行声
七、施工质量原则和工艺规定
7.1质量目的本工程仪表安装质量保证到达优良等级
7.2质量保证机构项目经理项目技术负责人设备材料检验员专业技术员---------X---------------------------------------------------------------------------------------------------------z施工班组
8.3质量保证措施施工前组织参与仪表施工工人进行质量意识教育，牢固树立质量第一，顾客第一欧I思想，加强施工前及施工全过程日勺质量监控和管理，严格执行质量保证体系程序文献及IS09002系列原则杜绝质量事故日勺发生，保证工程优良
八、应注意的质量问题
8.1盘柜安装
8.
1.1基础中心线误差
8.
1.2柜体垂直度及柜间间距
8.
1.3柜体固定及接地
8.2电缆桥架安装
9.
2.1关键检查项目
8.
2.2电缆桥架的固定应固定牢固，横平竖直
8.
2.3电缆桥架日勺布置及间距应符合图纸的设计规定
8.
2.4水平布置、垂直布置间距电力电缆桥等，控制电缆桥架应符合《验评》的规定
8.
2.5桥架的布置及走向要满足图纸的设计规定，桥架托架的制作安装要到达《验评》有关规定，做到每一道施工工序要有专人监督检查，保证到达设计规定
8.3电缆管敷设:
8.
3.1关键检查项目、隐蔽工程及停工待检点确实定
8.
3.2隐蔽工程地埋电缆管二次灌浆前由工地质检员检查验收
8.
3.3关键检查项目电缆管安装结束后由工地质检员及甲方监理检查验收
8.
3.4作业质量规定、质量保证及措施
8.
3.5施工过程中必须符合国家及地方有关规定、法规、规章制度日勺规定
8.
3.6负责对施工人员进行质量教育，使其理解质量方针、目的，并组织技术培训
8.
3.7电缆管明管敷设时,支持点间距离不适宜超过3mo
8.
3.8露出地面的电缆管应排列整洁，高度一致
8.4安全防护与接地防爆防爆仪表和控制设备应符合设计规定和爆炸场所的区域等级控制线路应敷设在爆炸危险性较小的区域，避开振动，腐蚀和有危险温度的场所现场的分线和接线，必须按危险场所和区域等级的不一样，分别采用防爆型和隔爆密封分线盒和接线盒
8.
4.2防雨和防冻露天的变送器，压力表等就地设备，需安装在防护箱或专门的小室内，若防冻规定，防护箱应为保温箱露天布置的执行机构应设有防雨罩，有防冻规定的I应设有制暖设备对管路内介质温度有规定期，除保温外，还应采用蒸汽伴热或电伴热，详细伴热方式应符合设计规定
8.
4.3防腐与接地
8.
4.
3.1保护管、盘底座、碳钢管路等外壁无防腐时，均应涂上防锈漆
8.
4.
3.2对于仪表盘，接线盒等在正常状况下不带电，但有也许接触到危险电源的I金属部件,应做保护接地
8.
4.
3.3计算机监控系统的接地，若制造厂无特殊规定，一般可与电气接地网连接，否则，其外壳应与底座绝缘
8.4,
3.4热工仪表及控制装置接地，应按设计或制造厂规定接地，计算机控制线路接地，应集中一点接地
8.
4.
3.5屏蔽电缆，屏蔽赔偿导线的I屏蔽层均应接地，并符合下列规定
1.总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地
2.全线路屏蔽层应有可靠的电气持续性，当屏蔽电缆经接线盒或中间端子柜分开或合并时，应在接线盒或中间端子柜内将其两端的屏蔽层通过端子连接，同一信号回路或同一线路屏蔽层只容许一种接地点
3.屏蔽层接地的位置应符合设计规定，当信号源浮空时，应在计算机侧接地；当信号源接地时，屏蔽层的接地点应靠近信号源的接地点；当放大器浮空时，屏蔽层的一端宜与屏蔽罩相连，另一端宜接共模地，其中，当信号源接地时接现场地，当信号源浮空时接信号地
九、成品保护规定
9.1规定根据盘柜施工范围广的J特点，对已经施工完毕日勺盘柜做好明显的I施工标识，标识注明施工负责人及联络措施，并用塑料布及时封盖严密，防止灰尘落入，盘柜顶部用阻燃隔板压盖牢固，防止落下焊花等导致火灾对于易受到碰撞的盘柜安装地点，必要时盘柜周围加装围栏进行保护对封闭的配电室要及时锁好屋门，尽量减少被盗发生施工负责人定期进行检查，发现问题及时向上级领导汇报
10.对现场安装好的盘柜，先用塑料遮盖，然后用脚手架搭设强度足够的隔离棚，防止落物损坏盘柜
9.3盘柜安装集中地点设专人24小时看护，保证不发生被盗事故
9.4对于已经安装完毕的电缆软管，检查软管连接设备接地必须良好，防止金属软管损坏
十、施工中的重要危险点与安全技术措施
9.11防止措施在盘柜集中区域做好防火标识，警示其他工作人员动火前办理动火工作票,工作中一定要小心
10.2配置数量足够的干粉灭火器，做到一旦发生火灾状况施工人员就近拿到灭火器材进行灭火卜
一、环境保护及文明施工措施和规定
11.1进入工程现场的施工人员，所有通过本工程安全文明施工规定与规定的专题培训，考试合格，体检合格
11.2设备、材料堆放整洁、有序，安全可靠
11.3现场安全标志、重点防火部位标志清晰，紧急救护和消防联络标志醒目、齐全n.4施工机械、设备完好，保持清洁，防护装置齐全可靠，安全操作规程醒目、齐全
11.5各类特种作业人员均体检合格并持有效证件上岗
11.6搞好现场的照明、护栏围栅，警告标识等，并做好保护和维修工作
11.7进入现场日勺人员戴好安全帽，系好帽带
11.8进入现场的人员穿符合安全规定的工作服，着装整洁统一
11.9高处作业人员必须对的扎好安全带，并将其挂在上方牢固可靠处
11.10施工人员要穿符合本工种安全作业规定的工作鞋
11.n使用砂轮机、火焊、切割、高速切削、接触化学危险品时戴防护镜
12.12加强用电场所对人身的保护，电气设备及工具均装设漏电保护器
一、编制根据
1.1中机新能源开发有限企业热控设计施工图纸
1.2《电力建设施工技术规范第4部分热工仪表及控制装置》DL
5190.4-2023；
1.3《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分热工仪表及控制装置》DL/T
5210.4-2023；
1.4《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评估规程》DL/T5417-2023；
1.5《电力建设施工技术规范第4部分热工仪表及控制装置》强制性条文和
1.6《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分热工仪表及控制装置》强制性条文表中内容
1.7《电力工程达标投产管理措施》2023版
1.8新乡中益发电有限责任企业2X660MW机组新建工程《脱硫专业施工组织设计》
1.9《电力建设安全健康与环境管理工作规程》（2023年版）
1.10《质量、职业健康安全、环境管理体系文献》（第8修改版）
1.11《中华人民共和国职业病防治法》（2023年版）有关规定
1.12《安全生产工作规程》火力发电厂部分（2023年版）
1.13《自动化仪表安装工程质量检测评估原则》（GBJ-131-90）
1.14现场状况调查资料；
1.15新乡中益电厂施工有关规定
二、工程概况、施工范围及工程量
2.1工程概况
2.
1.1新乡中益发电有限企业2X660MW超超临界机组建设工程烟气脱硫工程热控部分的重要工作范围为与本脱硫工程有关的吸取塔系统、石灰石制浆系统、石膏脱水系统、工艺水系统日勺热控系统的安装、调试;
11.13施工电源配套齐全、接线整洁、美观，符合规程规定，明确负责人，定期检查维护
11.14电焊二次线使用软橡套电缆，布设整洁、规划合理，竣工后及时回收
11.15布设整洁、规划合理，竣工后及时回收
11.16施工机械完好清洁，安全规程齐全，安全装置符合原则、齐全有效，定期检查与保养,严禁带病运行
11.17不随意在墙壁、楼板上打洞，确因施工需要打洞，经工程管理部门书面同意
11.18施工人员必须严格遵守有关工器具的使用措施及规定
11.19高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过容许载荷的物件，施工用料随用随运点焊的物件不得移动，切割的工件、边角余料等应放置在牢固可靠的地方或用铁丝绑牢，以防坠落
11.20脚手架搭设必须严格按照安全工作规程进行，保证脚手架搭设规范、牢固可靠搭设完毕的脚手架设专人负责检查和维护在第二天施工前，该区域脚手架负责人必须进行安全检查，保证安全后方可进行施工
十二、应形成的质量记录和验收级别
12.1所有分项工程，工程结束后必须保留自检、复检记录
12.2每个分项工程结束后及时上交施工验评
十三、附表交底培训记录项目名称脱硫热控安装本次交底培训内容包括:底培训内容交底培训人:交底培训成果序号日期交底培训成果验证验证人签字验证日期交底培训成果验证规定
1、具有对应的作业资格
2、身体和精神状况良好
3、已明确作业程序及质量规定
4、已掌握有关安全防备措施
5190.4-
20233.
1.6合金钢部件、取源管安装前、后，必须经光谱分析复查合格，并应作记录
8.
4.12屏蔽电缆，屏蔽赔偿导线的屏蔽层均应接地，并符合下列规定
1.总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地
2.全线路屏蔽层应有可靠的电气持续性，当屏蔽电缆经接线盒或中间端子柜分开或合并时，应在接线盒或中间端子柜内将具两端欧I屏蔽层通过端子连接，同一信号回路或同一线路屏蔽层只容许一种接地点
3.屏蔽层接地的位置应符合设计规定，当信号源浮空时，应在计算机侧接地；当信号源接地时，屏蔽层的接地点应靠近信号源的接地点；当放大器浮空时，屏蔽层的一端宜与屏蔽罩相连，另一端宜接共模地，其中，当信号源接地时接现场地，当信号源浮空时接信号地《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分热工仪表及控制装置》DL/T
5210.4-
20231、弹簧压力表有下列状况之一者，严禁使用有限止钉的压力表，无压力时指针移动后不能回到限止钉时；无限止钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的容许误差量；表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超过校验有效期限；表内泄漏或指针跳动；其他影响对的指示压力大缺陷
2、电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应不不小于1m,交叉时不应不不小于
0.5m,当受条件限制时，应采用隔热保护措施必要时可采用穿管或封闭槽盒等隔热防火措施电缆不适宜平行敷设于热力设备和热力管道上部
3、严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方特殊状况应按下列规定执行电缆与热管道（沟），油管道（沟），可燃气体及易燃液体管道（沟），热力设备或其他管道（沟）之间，虽净距能满足规定，但检修管路也许伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采用保护措施；当交叉净距不能满足规定期，应将电缆穿入管中，其净距可减为
0.25m施工单位（章）监理单位（章）项目技术负责人监理工程师年月日年月日
2.
1.2本方案合用1#、2#脱硫热控盘柜基础、热控盘柜、电缆管、电缆敷设、仪表管、温度压力测点取样、就地设备的安装及DCS系统调试；
三、施工准备和施工条件
2.1组织全员熟悉施工图纸、设计规定以及有关的技术规范、规定、原则认真做好设计交底及图纸会审工作，作好技术交底工作使全员都能自觉地按照施工图纸和规范原则进行施工；
3.2现场上一工序已施工完毕；
四、综合进度和配合规定
4.1盘基础槽钢安装2023年07月15日至2023年07月25日；
4.2电缆桥架安装2023年07月25日至2023年08月30日；
4.3盘柜安装2023年08月10日至2023年08月30日；
4.4电缆敷设2023年09月15日至2023年10月100；
4.5就地箱及就地仪表安装2023年09月25日至2023年10月30日；
4.6热控设备单体调试2023年11月01日至2023年11月18日
五、施工重要机具及材料
4.1电焊机3台、磨光机4台、米尺5盘、水平尺2个、吊坠2个、接线工具6套；
5.2桥架5吨、镀锌电缆管3吨、电缆约40千米；
六、重要施工措施和环节
6.1盘柜基础型钢安装
6.
1.1检查钢材应平直，无明显扭曲下料误差应在2nlm范围内，切口无卷边、毛刺基础槽钢下料时伸出柜沿的J富裕长度，每端一般为1020m l1；〜l
6.
1.2对装有边盘的箱、柜，应考虑基础槽钢两侧边盘的厚度尺寸盘柜型钢安装高度保持一致，同一场所同一平面的基础槽钢，安装后其水平误差不能超过每米1毫米，全长不能超过5毫米；每排盘柜的前后两根槽钢，在找平的同步，应校正两根槽钢的I平行度，其误差不能超过每米1毫米，全长不超过5毫米
6.
1.3结合设计图纸，找出安装基础槽钢的各点预埋铁，并将预埋铁表面打扫洁净，对安装范围内突出不平地面应剔平并打扫洁净按下料时所编材料序号，将槽钢依次运入厂房，对于较长的槽钢在搬运时应采用合适措施，以防变形用水平仪（简称仪器），找出屋内最高点的预埋铁平面，然后将槽钢放置和最高点预埋铁平面上，用仪器找出的土建二次抹面后标高为准的槽钢安装高度，以该点为基准，先找平一根槽钢，然后依次找平各排槽钢槽钢在安装找平过程中，其高度的调整，可用不一样厚度的铁垫片或角钢进行调整，调整高度到达规定期可用电焊临时点焊固定当整列盘、柜的基础槽钢点焊完毕后，再重新复测一遍，如相邻的两个预埋件跨距过大，需在跨距中部加垫片，以保证整列基础槽钢日勺水平度盘柜每列基础槽钢焊接完毕后必须进行不少于2点日勺可靠接地，接地线按照设计规定采用60X6mm的镀锌扁铁连接，镀锌扁铁搭接焊接时，管接长度为扁铁宽度的2倍，应三面焊接盘基础焊接完毕后必须进行防腐处理，涂红色底漆一层，待干后涂灰色调和漆一层
6.2桥架安装
6.
2.1桥架按施工图规定和标高走向进行施工，支架间距要均匀，托臂固定牢固；
6.
2.2桥架内应平整光洁、无毛刺、无变形，采用螺栓连接时宜采用平滑的半圆头螺栓、螺母应在桥架外侧固定牢固；
6.
2.3桥架安装应横平竖直，整洁美观桥架弯通按规定安装；
6.
2.4桥架与盖板之间对接严密；
6.
2.5桥架中间应有隔板，以便使电源电缆、信号电缆、屏蔽电缆分开敷设；
6.
2.6桥架拐弯处最小弯曲半径不少于桥架内最粗电缆外径的10倍；
6.
2.7桥架电缆引出口开孔应使用专用开孔器开孔，开孔处不得有毛刺，并采用保护电缆的I圆弧保护圈；
6.
2.8桥架应远离热源，当无法满足时应采用隔热措施；
6.
2.9桥架应远离强磁场，当无法防止时要采用屏蔽措施；
6.
2.10桥架应有可靠日勺电气持续性并可靠的接地；
6.
2.11桥架进入控制室时，桥架入口高度低于预留孔高度，使桥架有一种向外的坡度以便使雨水不会沿桥架流入控制室内桥架电缆入口处要采用防鼠措施，用泡沫石棉毡将桥架内电缆空隙堵严实，两头再用隔板保护封严；
6.3电缆保护管敷设
6.
3.1所有出入桥架的电缆保护管均由桥架侧面开孔，管接头与桥架相连，保护管与管接头相连，保护管连接后应保证整个系统的电气持续性；
6.
3.2电缆保护管不得有变形、裂缝，内部应清洁，管口应光滑无毛刺；
6.
3.3电缆保护管安装应平直，用管卡固定期其间距应均匀相等固定牢固；
6.
3.4凡由上部引到现场仪表的电缆保护管，在保护管与软管连接处加排水三通分线盒，排水三通分线盒位置低于现场仪表进线口且软管不得出现U形弯；
6.
3.5凡由下部引到现场仪表的电缆保护管，其最低处加装排水三通分线盒，保护管与软管连接点应低于仪表进线口使水不会进入仪表内；
6.
3.6所有现场仪表进线口均应垂直向下或朝向侧面，不得朝上；
6.
3.7防爆区域内仪表电缆保护管必须采用镀锌管并采用丝扣连接，其丝扣应在5扣以上，防爆分线盒及保护管口应密封；
6.
3.8电缆保护管弯曲半径不应不不小于管子外径6倍，椭圆度不少于管子外径的10%；
6.
3.9除埋入混凝土内日勺穿线管不必进行防腐外，其他时都必须进行防腐处理；
6.
3.10当电缆保护管穿过建筑物的伸缩缝或沉降缝时应做赔偿装置或采用软管过渡;
6.4盘柜安装:
6.
4.1安装前仪表控制室内应洁净，土建施工应完毕，门窗已装好，装饰已完毕，室内环境条件符合盘柜安装设计规定；
6.
4.2仪表盘柜按施工进度计划运送到控制室，外包装完好，箱内密封包装完好，在业主代表，厂家代表在场状况下开箱，按包装箱单逐项进行清点核查，随箱附件合格证，阐明书、盘柜型号、规格等均符合产品技术规定；
6.
4.3仪表盘日勺型钢底座按盘柜尺寸制作，其直线度容许偏差为每米1mm,总长超过5m时容许偏差为5mm；
6.
4.4仪表盘型钢基座安装时，水平方向倾斜度容许偏差每米1mm,总长超过5nl时容许偏差为5mm；
6.
4.5仪表保护箱安装应垂直平正牢固，垂直度容许偏差为3mm,箱aI高度不小于
1.2nl时垂直度容许偏差4mm,水平倾斜度容许偏差为3mm；
6.
4.6单独安装的仪表盘应垂直，平正牢固紧固件应采用镀锌，盘面垂直度容许偏差每米
1.5mm,水平方向倾斜度容许偏差每米1mm；
6.
4.7成排仪表盘安装应垂直平正牢固，紧固件采用镀锌，安装应符合如下规定名称容许偏差mm相邻两盘顶部高度2成排盘其顶部高度5相邻两盘面、平面度1成排盘盘面平面度5相邻两盘间间隙
26.5电缆敷设
6.
5.1电缆敷设前应检查每盘电缆的规格、型号、截面、电压等级等均应符合设计规定外观无扭曲变形，用500V兆欧表检查线间对地绝缘电阻，信号电缆应不小于5MQ,电源电缆应不小于20MQ；
6.
5.2电缆敷设前应检查桥架与否连通，保证桥架内洁净，电缆敷设时边整顿边绑扎，每400mm处用黑色扎带固定，绑扎线水平间距相等，弯头处保持弧度一致，不能有交叉松动现象，要排列美观，穿线管与否安装就位；
6.
5.3电缆敷设要考虑天气和环境温度的影响，雨雪天湿度较大，环境温度低于零下5c时不应敷设电缆；
6.
5.4电缆按先长后短的原则敷设时，要防止电缆间交叉磨擦和机械磨损；
6.
5.5电缆两端要贴临时标识纸，不一样电压等级，如DCS通讯总线、信号电缆、屏蔽电缆、电源电缆应分别敷设或采用隔离屏蔽敷设，垂直敷设的电缆每隔
1.52米处加以固定，水平敷设的电缆首尾两〜端转弯处每隔
1.52米加以固定；〜
6.
5.6电缆敷设应远离强磁场和热源，当无法防止时应采用屏蔽或隔热措施；
6.
5.7每根电缆敷设均应测量其绝缘电阻数值，电缆型号、规格、设计长度、敷设长度等应填写记录，每根电缆两端均应挂电缆标牌；
6.
5.8信号电缆与电源电缆分槽或隔板隔开敷设，交叉时应垂直交叉；
6.
5.9电缆接线头套上对应线号并压接，接线端子，压接连接，接线排列整洁美观，强弱电缆应分开绑扎，严格按施工图号编号；
6.
5.10电缆弯头应齐整，圆滑，芯线绝缘层要完整无损，严禁“伤芯”，开头高度一致，电缆头制作根据电缆的粗细，选择对应的热缩套管，热缩套管颜色统一红色，长度为50nlm,并切割整洁，保证最外层与电缆皮平齐，与电缆开头处结合紧密，不得出现离股现象
6.
5.11接线芯线的号头长度应一致，宜为30mll1,要打通码，字体水平时，从左到右，垂直时,从下到上，不能出现手写及遗漏现象，芯线弯圈方向顺时针、一致、美观、弯曲弧度一致、线号标志对欧I、清晰、不褪色
6.
5.12预留电缆长度的规定盘柜侧以高出盘底座
3.2m为宜，就地设备侧以多出
0.5m为宜3信号电缆屏蔽层应在控制室一端接地，严禁多点反复接地严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方特殊状况应按下列规定执行电缆与热管道（沟），油管道（沟），可燃气体及易燃液体管道（沟），热力设备或其他管道（沟）之间，虽净距能满足规定，但检修管路也许伤及电缆时，在交叉点前后bn范围内，尚应采用保护措施；当交叉净距不能满足规定期，应将电缆穿入管中，其净距可减为
0.25m电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应不不小于1m,交叉时不应不不小于
0.5m,当受条件限制时，应采用隔热保护措施必要时可采用穿管或封闭槽盒等隔热防火措施电缆不适宜平行敷设于热力设备和热力管道上部
6.6仪表保护箱、接线箱安装
6.6,1按仪表安装图仔细查对每台保护箱内仪表、阀门、接头、支架、螺栓、螺母及安装附件的型号、规格、材质、尺寸、数量等应符合图纸及设计规定；
6.
6.2按照构造紧凑，互相间不影响安装以便的原则，对箱内仪表及附件预组装并确定各部分详细安装位置尺寸，然后在箱内开孔，安装仪表及附件，箱内导压管、排污（气）管的敷设，组装完毕后每台保护箱要标注仪表位号，导压管排污（气）管口用塑料布临时封口以免杂物进入管内；
6.
6.3按图纸规定结合现场实际状况，确定每台保护箱、接线箱现场安装位置，要注意理解箱子周围与否有影响其安装就位的设备、管道等障碍物，以免导致返工移位；
6.
6.4保护箱支架在地面上用膨胀螺栓固定，在钢平台上焊接固定，要注意以不占人行通道、维修以便为原则安装就位；
6.
6.5保护箱、接线箱安装高度要一致，箱中心距地
1.
21.5m,每台箱子要平直美观，接〜线箱还要考虑桥架连接位置;
6.
6.6安装支架等要刷防腐漆和调和漆；
6.7仪表盘（箱）内配线
6.
7.1仪表盘（箱）内配线也可明敷设或汇线槽内敷设，当明敷设可用绝缘绑扎带扎牢，间距为100mm；
6.
7.2电线弯曲半径不应不不小于其外径的13倍；
6.
7.3配线线芯中间不容许有接头，绝缘护套不应损伤；
6.
7.4每个接线端子最多容许接两根芯线，当导线与端子仪表、电气设备连接时，应留有合适余量；
6.
7.5接线端子板安装应牢固，在盘低部距地面基础高为250mm,在顶部或侧面安装时，边缘距离为100mm,端子板与端子板之间间距为200nlm；
6.
7.6剥去外部护套的绝缘芯线、接地线、屏蔽线应加绝缘套管连接；
6.8仪表导压管敷设
6.
8.1仪表导压管的材质规格应符合设计图纸规定，现场敷设时，要视现场实际状况和空间位置合理安排，防止敷设在轻易被机械损伤、潮湿，轻易受腐蚀及有振动之处，敷设时规定整洁美观，管卡连接牢固
6.
8.2支架制安应牢固平直，各支架间距应尽量相等，仪表导压管所用支架间距，当管线水平敷设时为1L5米，垂直敷设时为
1.52米；〜〜
6.
8.3一般不得将支架焊接在设备及工艺管线上；
6.
8.4在墙上埋设支架，其埋设深度不应不不小于100mm,支架制安后应刷防锈漆和调和漆;
6.
8.5仪表管线敷设前其内外表面应清洁洁净,管口不得有毛刺,仪表管线敷设离墙应在50mm以上；
6.
8.6仪表管线穿墙或穿楼板时应加穿墙保护管敷设;。
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