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钢筋焊成十字形日勺顶撑，在钢筋笼下到孔口时，应将所有的十字顶撑筋逐层去掉4吊装钢筋笼前，要检查吊钩上防落卡与否扣牢，发现问题及时整改钢筋笼安装采用20t汽车吊吊装，根据汽车吊日勺起重能力，合理设计吊点位置运用主吊、副吊点装钢筋笼吊起后，在空中竖直、然后进行入孔安装吊点的设置在钢筋笼喇叭口底下900mm处增设一道中C16日勺加强箍筋，并用C20的十字筋焊牢，作为起吊之用5车辆段桩钢筋接头采用焊接接头，钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致接头双面焊缝的长度不应不不小于5d,单面焊缝日勺长度不应不不小于10dd为钢筋直径6钢筋笼在现场组装，位置精确及焊接牢固，成型钢筋笼架空堆放钢筋笼成型后须经质量检查员、监理工程师验收合格后方可使用，同步填写钢筋隐检记录
4.
3、钢筋笼运送车辆段桩钢筋笼在钢筋加工厂分段加工，经自检合格报监理工程师验收合格后，采用12m炮车运送至桩处，在现场焊接成整体然后在进行安装钢筋笼运送过程中应派专人负责指挥，钢筋笼前后分别设置警示标识保证运送安全
4.
4、泥浆配置1在每个墩位旁边设置泥浆池泥浆池包括沉淀池及储浆池按5m*2m*2m泥浆池，泥浆池在开挖后，应在底部铺垫编织布一道塑料布一道，防止泥浆流失在使用泥浆过程中，随时注意泥浆面，发现漏失和粘度下降及时检查漏浆点，并采用堵漏措施每次搅拌泥浆或测试泥浆比重时必须做好原始记录根据本场地内各地质地层分析，地质多为粉砂，卵石及粘土层，桩基钻进过程中自造泥浆不能满足钻进的需要，为了保障旋挖机的成孔速度及护壁质量规定,杜绝缩孔、塌孔、漏浆现象日勺发生，保证桩顺利完毕，本次桩基钻进中采用厂家生产的成品膨润土护壁，现场配置泥浆2外购的护壁材料膨润土配合例如下表所示:表
4.1护壁膨润土配合比膨润土%纯碱%CMC%其他10-
1510.1水源采用现场自来水；膨润土外购；纯碱食用碱；经甲基纤维素CMC,易溶高粘；木质素分散剂多种掺入剂的用量，应先作试配，试验其配合液的各项性能指标与否符合规定，然后定出详细配合比3旋挖钻机自配泥浆性能指标及测试措施表
4.2泥浆指标次序项目性能指标测试措施1比重
1.1~
1.25g/cm3泥浆比重计500cc/700cc漏2粘度1628s〜斗法3含砂量W4%含砂量仪4泥浆制备日勺技术规定在测定泥浆材料性能日勺基础上，及时试配泥浆日勺最佳配合比及时取泥浆样品，测试性能指标新制备泥浆进行第一次测试，使用前测试一次，成孔过程每班测一次，等清孔换泥浆后测一次，回收泥浆后测一次，依此类推新制配泥浆应测试合格后可使用
4.
5、埋设护筒桩钻进过程中的护筒选用钢护筒长24m,钢板厚度不小于8nlin测量定位后桩位〜经复核无误后进行护筒安放护筒日勺中心与桩位中心的偏差不时不小于50mm,护筒内径应不小于钻头直径100mm,护筒顶部应高出地面500mm,设12个溢浆口护筒日勺埋〜设深度在黏性土中不适宜不不小于
1.0m；砂土中不适宜不不小于
1.5m护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度日勺规定；钻进过程中要常常检查护筒与否发生偏移和下沉，并要及时处理
4.
6、
6、成孔1将钻机就位，规定场地平整坚实，以满足钻机在钻进中保持机身垂直，防止机身倾斜导致孔位偏孔钻孔前，将钻机调整好姿态后，在监理工程师见证下，用全站仪测量钻机钻杆垂直度保证偏差在
0.2范围以内2旋挖机钻进时，边钻进边注入泥浆，使泥浆面一直位于护筒口下500mm左右钻孔时应严格控制孔深，以保证成桩后日勺有效桩长满足设计规定3及时测定泥浆比重，如比重不小于
1.25时，则进行清底，置换泥浆4钻进过程中应认真、精确、及时做好成孔原始记录并观测记录钻进深度并留置各土层地质样本，以便于验证地勘日勺精确性当靠近设计孔深时，应精确地控制钻进深度，保证桩端持力层到达设计规定5注意工序衔接，成孔后及时告知监理工程师进行成孔验收，防止因钻孔搁置时间过长而导致塌孔现象
4.
7、检孔及清孔
（1）检孔桩基成孔后，用检孔器测定孔径、孔倾斜度检孔器形似小型钢筋笼高5m,外径D比设计桩径小24cm,大直径桩基取大值，检孔器制作采用刚度很好的粗钢筋（
①32或〜
①28）,检孔器必须规则，具有一定日勺刚度，防止在使用过程中发生变形，同步减少周壁突出，防止在检孔过程中导致对孔壁破坏
①孔径检测运用钻孔三脚架，将检孔器放入孔内，在护筒顶放样十字线，运用吊绳进行检孔器对中，检孔器对中后，上吊点（下落检孔器钢丝绳点）必须位置固定在检孔过程中不能发生偏位，否则重新对中检孔器在孔内下落时，靠自重下沉，不得借助其他外力假如检孔器能在自重作用下顺利下至孔底，则表明孔径满足设计规定，如若不能，则表明孔径不不小于设计桩径，需重新扫孔至设计桩径或重钻
②孔倾斜度检测当检孔器在孔顶对中下落后，通过在护筒顶观测吊绳相对于放样中心点偏移状况，可用下计算式计算成孔后的倾斜度（）eO*-O,^eO/O+H1QO%式中eO-护筒放样中心点至吊绳偏差值（m）HO-吊点至护筒顶高度（m）H-检孔器下落深度（m）以上公式可以便测得成孔倾斜度，计算成果iWl%时，满足《规范》规定,可进行下一道工序施工计算成果iNl%时，则应扫孔或重新钻孔2清孔钻孔到达设计深度后，应立即进行清孔清孔采用换浆法清孔，抽浆或吸泥时应及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水位，以防止塌孔，不得采用超钻深日勺措施来替代清孔清孔后日勺泥浆比重应从桩身上中下分别取样测试泥浆比重，泥浆比重应符合设计及规范规定对于地质较复杂的地质层或卵石层、流沙夹层应根据地质实际状况确定泥浆系数，但不应超过规范规定的上限系数，以保证成桩质量成孔后、灌注混凝土前测定沉渣厚度，成孔后日勺孔深减去灌注校前日勺孔深差值即为沉渣厚度，房建沉渣厚度按设计规定对端承型桩不不小于50mm,对摩擦型桩不应不小于100mm灌注前泥浆含砂率不不小于8%；黏度不不小于28s如沉渣厚度超过设计规定期，应进行二次清孔，待孔底符合规定后方可浇灌混凝土在清孔过程中，应不停置换泥浆，直至灌注水下混凝土安装钢筋笼1桩基设计保护层厚度70mm,垫块采用同标号混凝土或钢筋定位筋日勺控制措施，安装时对称设置4个垫块，顺着钢筋笼方向间隔2口设置一道2钢筋笼吊装前应检查钢筋笼编号、尺寸，按编号对号安装3钢筋笼安装采用20t汽车吊吊装，根据汽车吊的起重能力，合理设计吊点位置运用主吊、副吊点装钢筋笼吊起后，在空中竖直、然后进行入孔安装4起吊在钢筋加工场用20t吊车将检查合格的钢筋笼起吊放在炮车上，设3处吊点,用钢丝绳、扣环作为吊装连接部分起吊时钢筋笼处在水平状态，并平稳放置在炮车上为了保证骨架起吊时不变形，起吊时在钢筋笼上在加强筋内设置十字撑5运送钢筋笼运送中不得使骨架变形运送钢筋笼的炮车用拖拉机牵引，在炮车行走中，一直固定四个人手执红旗在炮车前后进行防护，以保证交通安全夜间或大雾等交通条件差日勺状况下，严禁钢筋笼运送6钢筋笼吊装在施工现场设钢筋笼临时寄存点，用20*20方木间距2米进行支垫，并保证所有方木顶面处在一种水平面上，待炮车抵达寄存点时用吊车使用和起吊时同样的措施调放到方木上面假如成孔已经检查合格则可以直接起吊下放入孔用20吨吊车从炮车或方木上将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大勾分两点固定钢筋笼顶端，小勾下加滑轮，分两点吊装钢筋笼底端和1/2部位起吊时,先提起大勾，使骨架稍提起，再与小勾同步起吊，待骨架离开地面后，继续提高大勾伴随大勾吊点不停上升，慢慢放松中间吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊放松中小勾钢丝绳，检查骨架与否顺直然后移动到孔口，用十字护桩进行对中后下放钢筋笼，当骨架进入孔口后，应将其扶正渐渐下降，严禁摆动碰撞孔壁然后由下而上逐一解去小勾吊点当骨架下降到大勾吊点附近的加强箍筋时下方，将骨架临时支撑于孔口，孔口临时支撑用两根钢棒，钢棒满足强度规定将吊钩移到骨架上端，取出临时支撑，将骨架渐渐，下骨架降至设计标高为止7定位骨架最上端定位吊筋，必须由测定的孔口标高来计算定位吊筋日勺长度，并在钢筋笼吊装前焊接定位在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重叠然后在定位吊筋吊圈内插入两根平行的钢棒，在护筒两侧放两根平行的枕木,并将整个定位骨架支托于枕木上
（8）入孔达设计标高后，将钢筋笼调正在孔口中心，在孔口固定，防止混凝士灌注时钢筋笼浮起或位移，并请监理进行隐蔽工程验收
4.
8、二次清孔钢筋笼安装后混凝土浇灌前，安装导管并对桩孔进行二次清孔，同步需检测孔深、垂直度、沉渣厚度及泥浆比重符合规定后，方可浇灌桩基混凝土
4.
9、混凝土灌注
（1）混凝土强度等级为C35,硅骨料粒径不不小于25mm,坍落度控制在180220mm〜之间，混凝土必须有开盘签定、级配试验成果汇报、原材（水、砂、石、外加剂）试验汇报，混凝土强度和坍落度必须符合设计规定
（2）选择合适的导管，导管直径为250350mm,导管组装时接头必须密合不漏水，〜在第一次使用之前应进行闭水试验，测试压力为灌注混凝土的泵送压力，导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压进行水密试验日勺水压不应不不小于孔内水深
1.5倍的压力，也不应不不小于导管壁和焊缝也许承受灌注混凝土时最大内压力P日勺
1.5倍，P可按式下式计算P=rChC-rwHw式中P------导管也许受到日勺最大内压力（kPa）；rC——混凝土拌和物日勺重度（取24kN/m3）；hC导管内混凝土柱最大高度（m）,以导管全长或估计时最大高度计;rw-----井孔内水或泥浆的重度kN/m3；Hw一一井孔内水或泥浆的深度mo3设置隔水栓隔水栓塞的选择直接影响舲日勺初期灌注所选用日勺隔水栓直径应与导管内径相配，同步具有良好的隔水性能，保证顺利排出隔水栓外径略不不小于导管直径25cm,安装要保证不能漏浆本工程选用球胆栓塞，球胆栓塞具有良好的〜弹性、隔水性、可多次反复使用及排出顺利等长处4在试压好日勺导管表面用磁漆标出
0.5m一种日勺持续标尺，并注明导管全长尺度，以便灌注於时掌握提高高度及埋入深度5灌注混凝土时，泥浆比重应保证在
1.
11.25g/cm3,灌注前应检查混凝土日〜勺流动性及和易性，坍落度必须符合水下灌注混凝土的规定采用导管法灌注混凝土，导管下口距孔底距离在300500nlm之间，应保证足够日勺初灌量使导管有足够日勺埋〜深，导管下口埋入校日勺深度不不不小于1m,最小首盘於浇筑方量为
1.2m
1.0m桩径设专人及时测定，做好混凝土面及灌注时间的施工记录6混凝土必须持续灌注，并设专人测量混凝土面深度，计算导管埋深，然后确定拆卸导管的长度，使混凝土常常处在流动状态7混凝土灌注过程中，应一直保持导管位置居中，提高导管时应有专人指挥，不使钢筋笼倾斜、位移，如发现钢筋笼上升时，应立即停止提高导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与钢筋笼脱开8混凝土灌注到桩孔上部4nl以内时，可不再提高导管，直到灌注到设计标高后一次拔出灌注至桩顶后超灌1m,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土日勺强度9在灌注水下混凝土过程中，应有专人排除孔内漫出水浆，防止孔壁坍塌10混凝土灌注过程中不得出现断桩、夹泥、密实性差等现象
4.
10、回填1混凝土浇筑完毕后，拆除加固支撑方木及钢管材料，分层回填至原地面覆盖洒水养生至强度符合设计规定后停止质量验收原则表
4.3灌注桩成孔施工容许偏差桩位容许偏差mm条形桩基沿轴线垂直度容1-3根桩、条桩径容许成孔措施和群桩基石出日勺许偏形桩基沿垂直轴偏差mm中间桩差%线方向和群桩基础中的边桩d/6且不不小于d/4且不不小于1000mm±50泥浆护壁1001501钻、挖、D1000mm±50100+
0.01H150+
0.01H冲孔桩注
1、桩径容许偏差日勺负值是指个别断面
2、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高日勺距离；d为设计桩径钢筋笼制作容许偏差表
4.4钢筋笼制作容许偏差项目容许偏差mm主筋间距+10箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±
504.
11、灌注桩质量控制措施1钻孔垂直度不符合规范规定，防治措施如下
①压实、平整施工场地
②安装钻机时应严格检查钻进日勺平整度和积极钻杆的垂直度，钻进过程应定期检查积极钻杆日勺垂直度，发现偏差应立即调整
③定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换
④在软硬土层交界面或倾料岩面处钻进，应低速低钻压钻进发现钻孔偏料，应及时回填粘土，冲平后再低速低钻压钻进2钻孔塌孔与缩径防治措施钻孔灌注桩日勺塌孔与缩径从表面上看是两个相背面，实际上产生的原因却基本相似重要是地层复杂、钻进进尺过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注碎等原因所导致钻冲孔灌注桩穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度应控制在2m/小时以内，泥浆性能重要控制其密度为L25g/cm,、粘度为28s、含砂率W4肌若孔内自然造浆不能满足以上规定期，可采用加粘土粉、烧碱、木质素的措施，改善泥浆日勺性能，通过对泥浆的除砂处理，可控制泥浆日勺密度和含砂率没有特殊原因，钢筋笼安装后应立即灌注碎3孔底沉渣过厚或开灌前孔内泥浆含砂量过大防治措施孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差，清孔无法到达设计规定外，尚有测量措施不妥导致误判要精确测量孔底沉渣厚度，首先需精确测量桩日勺终孔深度，桩日勺终孔深度应采用丈量钻杆长度日勺措施测定，取孔内钻杆长度+钻头长度，钻头长度取至钻尖日勺2/3处目录
41.
41.
83.
83.
94.
94.
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104.
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124.
124.
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144.
161.
164.
184.
215.
215.
225.
1.lT.25g/cm3清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度，及时对孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度日勺变化进行分析，若出现清孔前期孔口泥浆含砂量过低，捞不到粗砂粒，或后期把孔内泥浆密度减少后，孔底沉渣厚度增大较多则阐明前期清孔时泥浆日勺粘度和稠度偏小，砂粒悬浮在孔内泥浆里，没有真正到达清孔的目日勺，施工时应尤其注意这种状况4对初灌时埋管深度达不到规范值防治措施根据规范规定，灌注导管底端至孔底的距离应为300-500mm,初灌时导管埋深应21000mm初灌舲量V应根据设计桩径、导管管径、导管安装长度、孔内泥浆密度进行计算5灌注混凝土时堵管防治措施灌注混凝土时发生堵管重要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完毕二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程灌注导管埋深过大等原因引起灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观测和敲打听声相结合日勺措施进行检查，检查项目重要有灌注导管与否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头与否密封、灌注导管日勺厚度与否合格必要时采用试拼装压水日勺措施检查导管与否破漏灌注导管底部至孔底的距离应为300-500mm,在灌浆设备的初灌量足够日勺条件下，应尽量取大值隔水栓应认真细致制作，其直径和园度应符合使用规定，其长度应W200mllI完毕第二次清孔后，应立即开始灌注混凝土，若因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔否则，也许导致孔内泥浆悬浮日勺砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水栓无法排出导管外而发生堵管事故6注混凝土过程钢筋笼上浮防治措施
①混凝土初凝和终凝时间不应太短
②清孔时孔内泥浆悬浮日勺砂粒要尽量清除完毕
③混凝土灌注至钢筋笼底部时，要控制灌注速度不要太快
④钢筋笼顶部要与护筒固定7桩身混凝土夹渣或断桩防治措施导管日勺埋管深度宜控制在2-6m之间，若灌注顺利，孔口泥浆返出正常，则可合适增大埋管深度，以提高灌注速度，缩短单桩日勺混凝土灌注时间混凝土灌注过程拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌入量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面两种措施确定，取两者的低值来控制拔管长度，保证导管的埋管深度22m单桩混凝土灌注时间宜控制在
1.5倍於初凝时间内
5、质量保证措施
5.
4、施工管理措施1严格按照国家有关规范、规程和设计规定施工，实行全面质量管理2各施工工序如钢筋笼制作与安装、钻孔、混凝土灌注等要严格把关，明确责任分工3及时作好各项施工原始记录，搜集保留有关地质资料、样本及试验数据,以便发现问题及时采用调整措施4现场设试验员进行各项测试工作，作好多种试验数据的记录和整顿，以便及时发现问题尽快处理
5.
5、成桩质量保证措施1一直保持钻机钻杆的垂直度，使其偏差在
0.2以内2钻孔及成桩过程中，做好地质原始记录，核算桩基的设计勘探地质与否与现场地质状况相符合如发现问题，应及时告知项目部主管技术领导，由项目部负责向甲方及设计方汇报，祈求变更3钻孔前要测定孔口标高，以确定钻孔及成桩深度4钢筋笼吊装钢筋笼加焊吊装点保证吊装稳固钢筋笼固定在起吊架上,保证钢筋笼不弯曲、扭转安放时，钢筋笼下放至孔内设计位置固定好，安放钢套筒然后灌注混凝土5建立健全桩基施工管理组织构造桩基施工管理组织机构如图6-4所示6成立以项目经理为组长的桩基桩领导小组，全面负责领导本项目日勺桩基桩工作桩基桩领导小组由如下人员构成组长项目经理副组长生产副经理、总工程师、安质环境保护总监成员各部门负责人工程管理部项目总工综合管理部安质环保部物资设备部合同管理部试桩施工负责人项目经理安环总监工地试验室财务部图6-4桩基桩组织机构图
5.
6、材料质量保证1钢筋进场材料，须具有材质合格证明资料，并经复试合格2混凝土要有原材验证资料、商聆站开盘签定，并按规定做对应组数试块,送交有资质试验机构北京四环恒信建设工程检测有限企业进行试块原则养护、抗压强度试验
1.
1、禁使用不合格材料，经检测不合格材料应及时退场
6、安全保证措施
1.
2、安全措施1在施工中严格遵守中华人民共和国交通部发行的《铁路工程施工安全技术规程》076-950行业原则和建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2023,坚决杜绝“三违”现象2严格执行国家及北京市有关安全生产原则及规定3加强安全生产教育，提高职工安全意识，牢固树立“安全第一”日勺思想,建立健全安全组织体系和安全生产责任制，制定行之有效的安全技术措施4施工机械须挂好安全操作牌，操作人员持证上岗，现场职工应佩带各色安全帽及职别标志5建立安全检查和奖罚制度6工地根据季节特点应有防火、防盗、防破坏等对应措施7做好施工机械日勺平常维修保养，保证机械日勺安全使用性能；施工现场设专人指挥8现场用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2023规范规定定期检查验收，并装有漏电保护装置，不合格日勺电器坚决不能使用9项目安全生产负责人定期组织所有参与施工作业日勺员工进行安全教育学习，并对近期出现的问题进行总结、提出整改措施；10在检测工作日勺施工现场，所有有关检测人员必须着装统
一、配戴统一的安全帽，非检测人员未经许可严禁进入施工区；11多种车辆在行驶前均应进行严格日勺安全检查，坚决杜绝车辆带“病”上路行驶过程中应严格遵守北京市交通规则，在施工现场应服从现场指挥人员的安排，按次序依次进入施工现场；12所有驾驶人员必须持证驾驶，中途不得将车辆交给无证人员驾驶，并且严禁驾驶员酒后驾车及疲劳驾车；13所有有关检测人员休息时均应到生活区日勺休息室里休息，不得在施工区内随意休息14所有有关检测人员在施工作业时必须保持头脑清醒，不得疲劳、带病作业
1.
3、安全生产注意事项除遵守北京市及企业有关安全生产日勺规定和有关技术措施、安全操作规程外,根据工程特点还必须注意用电、中小型机具、防火等问题1施工现场要平整地面硬化，排水措施齐备2夜间施工，场地内应有足够日勺照明3施工中如遇地下障碍物包括古墓、多种管道、管沟、电缆、人防等时，立即暂停施工，及时汇报经理部及上级单位待妥善处理后方可继续施工4桩基施工人员要认真检查使用机具，关键部位重点检查，经试运转，符合安全施工规定，方能正式投入生产施工中5遇雷雨和六级以上大风，应暂停施工6施工现场内电线、电缆均要埋设或架空，防止碾压，杜绝触电事故时发生7施工完毕时桩孔，要回填压实，并做好标识8施工场地应设置防火负责人，应全面负责施工现场日勺防火安全工作，履行《中华人民共和国消防条件实行细则》.9现场日勺消防器材由专人维护、管理，定期更新，保持完整有效10焊割作业点与氧气瓶、乙烘等危险物品的距离不得不不小于10m,与易燃物品日勺距离不得不不小于30m11乙焕发生器和氧气瓶日勺寄存之间距离不得不不小于2m,使用时，两者日勺距离不得不不小于5m,氧气瓶、乙烘发生器焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用
（12）施工现场日勺动力作业，必须执行审批制度，施工现场用电应严格执行《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器和人身伤亡事故
6.
3、安全保障检查程序在施工前，作业队日勺安全员首先检查安全技术交底，然后检查现场施工安全措施，对存在日勺隐患以书面形式发出安全隐患告知书或停工令，限期整改经理部的安全员全线巡视检查
7、文明施工、环境保护措施
7.
1、文明施工措施
（1）施工中严格执行北京市建委有关施工现场文明施工日勺规定
（2）根据场地实际状况，设施设备按现场布置图规定设置堆放，施工现场设置原则钢围档，场区外安放施工标志牌、安全警示标志、交通导流标志等
（3）场地内按原则设置五牌二图，施工道路畅通、平整不积水，建筑垃圾集中堆放
（4）场地大门口设置洗车池，在施工作业时要防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行泥浆不得随意排放
（5）拉士车辆进出场地设专人进行冲洗及覆盖以防扬尘和遗撒
（6）材料要集中堆放、分类、插标挂牌，混凝土构件分类、分型、分规格堆放整洁
（7）生活卫生区应纳入施工现场总体规划，贯彻卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，贯彻责任制
7.
2、环境保护措施1施工中认真贯彻《建设工程施工现场环境保护基本原则》2健全组织，专人负责环境保护工作日勺检查、监督，发现问题及时处理3现场施工注意粉尘、废气、废水、噪音污染，降到最低程度，到达环境保护规定4生产生活垃圾必须倒在指定专设垃圾堆放地进行消纳，施工垃圾做到每天清运现场厕所安排专人打扫5施工现场应合理进行绿化、美化环境
8、附图表
8.
1、施工重要机械设备名功率序号型号数量状态称/台1发电机50KW12洒水车400L1旋挖钻3XR4001良好柴油机4挖掘机WY3001台良好柴油汽车吊良好柴油5QY251台车6潜水泵3台良好3KW7切割机/1台良好1KW混凝土
1.5K良好8/2个振捣棒W9电焊机/4台良好35KW
8.
2、测量仪器及试验设备序监视测量装备型号数量状态号置名称注1宾得全站仪R+422NM2台良好天宝精密水2DINI1031台良好准仪3博飞水准仪DS32台良好4钢卷尺
5.0m5把良好5钢卷尺
50.0m1台良好6坍落度筒原则2个良好100*100*7试模20组良好1008测绳
50.Om4根良好9泥浆比重计/10良好10水平尺/2良好11压力表16Mpa2良好12孔径检查器/1良好13含砂计514稠度计
583、施工材料计划・
8.
4、序号材料名称规格数量备注1钢筋3级C2023级C163I级
①104商品混凝土C355膨胀土施工材料试验计划序名称取样规定及数量取样时间号1钢材进场后每60t抽样一组原材料进场3天内2钢筋焊件每300点取样1组按进度取样试件3水泥进场后每验收批随抽样一原材料进场3天组内4硅试块每灌注台班制作试块3组混凝土浇注过程中
236.
6.
236.
256.
267.
267.
278.
278.
278.
288.
1、工程概况Lb桩基工程概况本标段工程为北京市中低速磁浮悬交通示范线S1线西段工程石门营车辆段，位于门头沟区；综合办公楼共有桩基209根，轨道交通派出所桩基66根，运用联合库桩基1397根，检修联合库桩基873根
1.
2、场地土质特性车辆段场区属北京地区第四系地层，厚度一般约不不小于50m,无断裂通过本工程场地范围内土层按地层沉积年代、成因类型分为人工填土层Qml、第四纪全新世坡洪积层Q41dl+pl、第四纪晚更新世坡洪积层Q31dl+pl和三叠系双泉组砂岩Tl+2sh地层特性见“表
1.1”o表
1.1地层特性一览表1地层岩性名重要特性、状态沉积年代
①粉土填黄褐色褐黄色，松散稍密，〜〜人工填土层
①1杂填土杂色，松散稍密，稍湿，含砖〜
①2碎石填杂色，松散稍密，稍湿，含砖〜
③60粉土褐黄色，可塑硬塑，密实中密，〜〜杂色，中密，湿，低压缩性，棱角状为
③63含粉土碎石第四纪全新世坡主，级配很好，一般粒径1845mll1,〜洪积层褐黄色，可塑硬塑，中中高压缩性，〜〜@60粉质粘土Q41dl+pl含云母、氧化铁、少许风化碎石褐黄色，可塑硬塑，中高压缩性中〜〜
③61粉质粘土压缩性，含云母、氧化铁、少许风第四纪晚更新世杂色，密实，湿，低压缩性，棱角状为
⑤60含粉土碎石冲洪积层主，级配很好，一般粒径2050mln,〜Q31dl+pl褐黄色棕红色，可塑，中低压缩性〜〜@60粉质粘土低压缩性，含云母、氧化铁、少1地层岩性名重要特性、状态沉积年代杂色，中密，湿，低压缩性，棱角状为含粉质粘土663主，级配很好，一般粒径3090mm,〜碎石最大粒径约170mm,粉质粘杂色，密实，湿，低压缩性，棱角状为含粉质粘土
⑦60主，级配很好，一般粒径308〜碎石0mm,最大粒径约190mm,粉质粘棕红色褐黄色，硬塑，湿，中压缩性，〜
⑦64粉质粘土含云母、氧化铁，局部含少许碎14全风化砂岩灰绿色紫色，湿，低压缩性，岩芯〜三叠系双泉组砂灰绿色紫色，稍湿，低压缩性，岩芯〜141强风化砂岩岩（Tl+2sh）呈碎块状，细粒构造，块状构造，灰绿色，稍湿，低压缩性，岩芯呈中柱142中风化砂岩状，一般柱长约10cm35cm,最大〜灰绿色，稍湿，低压缩性，岩芯呈中柱143微风化砂岩状，一般柱长约30cm60cln,最大〜不良地质及特殊性岩土状况本标段场地无滑坡、泥石流、岩溶及不稳定斜坡等不良地质作用，也无地面塌陷、地面沉降、地裂缝和活动断裂等地质灾害场地除有填土和混合土分布外，无软土、湿陷性土及膨胀土分布特殊地质条件本场地特殊地质条件为大粒径碎石类土大粒径碎石（圆砾、卵石）粒径大、分布随机性较强，碎石（或圆砾、卵石）强度高，不易破碎，对基础成孔施工影响较大场地基岩面起伏较大，当同一建筑物需要采用多种地基形式时，相邻桩基之间也许会产生较大日勺差异沉降，不利于变形控制水文地表径流本标段区域波及重要水系为永定河水系，现已干涸，目前正进行河底整改,部分地段已开始蓄水车辆段场地内分布有山前一泄洪渠，呈南北走向，深约
1.5m、宽约8m,横穿拟建综合办公楼东侧部分，目前渠内呈干涸状态地下水本标段场区深度30nl范围内重要赋存四层地下水上层滞水
（一）、潜水
（二）、承压水
（三）和承压水
（四）深度35m左右如下日勺碎石类土层中也许分布有承压水，但深部承压水承压性较小，对桩基施工影响较小历年测得本标段场区地下水位标高为近35年106m,较远年代为Ulm〜地下水对於构造及舲构造中日勺钢筋具有微腐蚀性范围内地下管线较少，仅分布有少许居民生活用上水、下水管线和电线场区既有交通道路较为便利，东侧有既有道路三石路南延道路场区气候重要特性为年平均气温东部平原
12.1（3,西部斋堂一带
10.2（极端最高气温东西部分别为
41.49和
37.6C,极端最低气温东西部分别为一
19.5和一
22.9寸冬季漫长是区域内气候一大特性年平均降水量
601.4mm,土壤最大冻土深度为800mm抗震设计考虑为，基本烈度8度，加速度值为
0.20g,特性周期为
0.35s
2、编制原则1在充足理解设计文献日勺基础上，以设计图纸为根据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案2充足应用先进日勺科学技术和施工设备，做到机械化作业、原则化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济合用性、安全可靠性相结合原则3强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程4实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益日勺预期目的
3、施工准备
3.
1、技术准备1施工前组织技术人员进行现场勘察，对进场人员进行入场教育并经考试合格对施工人员进行技术、质量、安全等方面的书面交底双方签字2测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，按设计坐标放出桩位线及高程点，做好测量定位放线记录，报监理工程师复核验收3钢筋、商品混凝土厂家协议签订完毕具有供应条件；钢筋原材已进场并复试合格，钢筋焊接试件已送检合格
3.
2、现场准备1提前进行现场地下管线日勺物探，理解场地内多种地下障碍物的状况，对地上、地下阻碍施工的管线进行拆除或改线，并办理必要的交接书面手续2协调施工现场管辖部门日勺关系，保证施工日勺顺利进行3施工临电、临水已接入，具有施工使用条件现场租赁一台50KW发电机做备用4桩基施工队伍协议签订，机械设备进场并报验合格，施工人员进场人数具有施工需求
4、旋挖钻施工措施
4.
1、工艺流程本项目桩采用旋挖机钻进，泥浆护壁成孔灌注施工施工工艺施工准备一测量放线f埋设护筒f钻机就位对中f钻进f成孔、验孔f清孔f安装钢筋骨架一下导管二次清孔一灌注混凝土一钻机移位拔护筒一基坑开挖测量放线1测量组应对甲方移交时导线点、水准点进行复测闭合，测量成果复测精度到达测量规范规定后，报监理工程师审批2根据车辆段桩基日勺设计坐标精确定位，测量放线桩位必须精确，桩位需采用“十”字拴桩法保护3桩位置定位后应进行报验并对原地面高程进行复测做好记录，报监理工程师验收
4.
2、钢筋笼的制作1钢筋必须具有出厂合格证运至现场后，按型号、类别，分别整洁堆放在离地300mm的墩台上，并做好标识，进行现场取样进行试验复试、见证取样送检等工作，复试合格后方可使用2钢筋使用前必须调直并清除表面的浮锈3为防止钢筋笼在吊装过程中发生变形，在2m一道日勺加强筋处用C20。
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