沥青路面再生施工质量控制及工艺解析

生推移、发裂，压实温度符合规范规定压路机从外侧向中心碾压相邻碾压带应重叠轮宽，最终碾压路中心部分，b.1/3—1/2压完全幅为一遍碾压时将驱动轮面向摊铺机碾压路线及碾压方向不能忽然变化而导致混合料产生推移c.压路机起动、停止必须减速缓慢进行

5.复压紧接在初压后进行，并符合下列规定碾压遍数应经试压确定，不少于遍，以到达规定的压实度，并无明显轮迹4-

66.终压紧接在复压后进行终压选用胶轮压路机碾压，不适宜少于两遍，并无轮迹路面压实成型的终了温度符合规范规定.压路机碾压注意事项

7.压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定压路机每次由a两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上在摊铺机持续摊铺的过程中，压路机不随意停止压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少许水或加洗衣粉水，严禁b.洒柴油.压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等待c对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局d.部地区，采用振动夯板压实.在当日碾压成型的沥青混合料层面上，不停放任何机械备或车辆,e严禁散落矿料、油料等杂物、施工缝日勺处理6路面表面层横向施工缝应远离桥梁伸缩缝以上，不许设在伸缩缝处，以保证伸缩20m缝两边路面表面的平顺，施工缝采用平接缝，施工措施在施工结束时，摊铺机在靠近端部前约处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部的混合料铲齐后再碾压，然后用1m3m直尺检查平整度，趁尚未冷却时垂直铲除端部厚度局限性部分，然后在下承层和断面上浇洒乳化沥青第二天施工时先将摊铺机的熨平板平放在已铺的沥青混凝土上，根据松铺厚度在熨平板下垫钢板，保证其松铺厚度及平整度摊铺了约后再进行碾压，碾压时采用双钢轮压10m路机进行横向碾压，碾压时压路机位于已压实日勺混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm然后每压一遍向新铺混合料移动直至所有在新铺层上为止，再改为纵向碾压15—20cm,直至接缝密实、平整、施工遇雨天时处理7沥青混合料雨天不施工如施工过程中遇雨，采用如下措施）、现场立即停止摊铺，用油布等把摊铺机包括料斗部分所有覆盖;1）、运送车及时盖上油布，并立即告知拌和站停止拌和；2）、己摊铺部分加紧碾压，尽快完毕；3）、雨过后，如摊铺机前地面干燥、无积水，摊铺机料斗内的沥青混合料温度能满足4I最低温度规定，可以把已运到工地的混合料铺完，与否继续拌和、摊铺，应根据气候状况研究决定假如地面潮湿，储料车内沥青混合料温度低于最低温度原则，则应废弃摊铺后未经碾压密实即遭雨淋的沥青混合料所有清除、养护及交通管制8）、热拌沥青混合料路面应待摊铺面完全自然冷却，混合料表面温度低于度时，方150可开放交通，局部平交路口需要提早开放交通时,可洒水冷却减少混合料温度摊铺好的沥青层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得导致污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物）、对已完毕的沥青路面，应常常进行巡查，雨后规定对多种施工车辆及机械设备进2行冲洗后才容许上路）、合理安排工序尽量防止与后续施工单位交叉施工，并采用积极有效的措施，防止3在施工中对沥青路面产生柴油、水泥浆、黄泥污染等）、已施工完毕的沥青面层上严禁一切超载车辆通行，以保护面层不出现初期破损4

五、质量控制及技术措施施工过程是本项目质量管理的重点环节、项目经理召集施工队、工点技术人员进行工程计划分析会认真研究各工序的施工措1施和重要技术措施、对工序施工的过程，由施工技术部门另行编制施工组织方案和2I操作措施，由技术工操作、施工过程日勺现场管理，计划试验、技术工作保证等按《施工技术管理措施》，做3好现场时三标管理，保证质量、按协议评审程序执行

4、对进场的材料、构件、设备等都要有检查、试验手续

5、施工配置的检查、试验设备及测量、计量仪器均有校准，能到达量值传递精确无误

6、设备、仪器都规定了详细的操作规定，专人保管，做好检测交接记录

7、要如实搜集、整顿、记录、复核施工过程中的多种原始资料完整和真实

8、技术交底和技术指导要靠前进行9

六、质量保证体系、组织机构1项目部下设工程部、质检部、机料部和工地试验室等部门来对全线排水施工进行管理和质量控制工作施工现场质量控制

七、施工安全及文明施工、施工安全措施1由于施工至混凝土路面路况越来越好，轻易导致驾驶员的麻痹大意，应在确有必要的地点与时间，提供足够日勺照明、护栏、围栏、警告牌及看守措施，以保障公众的安全与以便车辆驾驶员应提前进行行车路线和安全驾驶时交底工作、施工机械安全防护2）、多种机械设备的操作人员必须通过对应部门组织日勺安全技术操作规程培训，考1试合格后，持有效证件上岗;）、机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机2J械操作工作；）、机械操作人员工作前，就对所使用的机械设备进行安全检查，3严禁带病使用，严禁酒后作业；）、机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将4驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁；、交通安全3本工程平交道口较多，在沥青混凝土路面施工期间应在平交道口设置明显日勺标志标牌和导向标志运送车辆路线全程应设置施工导向标志和警示标志需封闭的路段应采用硬隔离措施，并设置禁行标志、人员防护4由于沥青混凝土路面施工温度较高，施工人员必须佩带手套，穿好劳保鞋，皮肤裸露的部位应包裹严实，防止跌倒被沥青混凝土烫伤劝导附近民众不要到施工现场观看施工，防止导致人员伤害、文明施工5加强精神文明建设，对全员职工进行精神文明教育，使职工树立爱岗、敬业的良好风尚对其路基的桥梁构造物护栏、波形护栏、水沟等构筑物采用防护措施，防止污染护栏

八、环境保护措施项目经理部将在施工过程中认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水土保持法》的规定，积极维护当地的自然环境，最大程度的减少施工对自然生态的破坏、环境保护管理体系及组织机构1项目经理部设专人负责环境保护工作进场后及时与当地政府环境保护机构联络，理解地方环境保护法规对施工的详细规定，签订有关协议、制定报审详细措施及办理有关手续施工中严格履行协议中对取弃土、排污等施工环境保护方面的承诺、保护措施2）、防水、排水1在施工期间一直保持工地的良好排水状态，修建某些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，防止引起淤积和冲刷）、废方的处理2清理场地的废料和施工中的废方处理，不得影响排灌系统及农田水利设施，必须运出施工现场集中统一处理）、防止和减轻对水、大气日勺污染

3、保护水质A施工废水、生活污水和机械油污等不得排入农田、耕地、饮用水源、浇灌渠道和水库，不得污染河流、池塘施工区域，砂石料场，在施工期间和竣工后来，妥善处理以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流冲洗集料或具有沉积物的操作用水，采用过滤、沉淀池处理或其他措施，使沉淀物不超过施工前河流、湖泊的随水排入的沉淀物量、控制扬尘B施工作业产生的灰尘，除在场地日勺作业人员配置必要专用劳保用品外，还随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度，并符合当地环境保护部门的有关规定易于引起粉尘的细料或散料予遮盖或合适洒水，运送时用帆布、盖套及类似物品遮盖沥青拌和楼拌和时必须有效控制粉尘飘散，回收粉外运或废弃时必须采用罐装处理或加水处理、减少噪声、废气污染C多种临时设施和场地，如堆料场、拌和站等设于居民区重要风向的下风处沥青混凝土拌和楼加热设备的废气排放到环境保护部门的承认当使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪音、废气等污染；在城镇居民区夜间施工时，采用措施减少噪声，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定、结束语4热再生在公路改建工程及养护施工中成功时应用，充足阐明了热再生施工工艺在公路改建工程及养护施工中的可行性，深入完善了热再生施工技术，为后来热再生施工积累宝贵日勺经验加热温度高，可到达以上160c生产效率高，添加率可到达总产量的50%合用范围广，可加热一般沥青和改性沥青生产能力左右为加紧施工进度，缩短工期方面优势明显;特点二，拌合质量好，600t/d,多级筛分，级配细化，个料仓可同步添加新料和旧料对铳刨回收的旧料进行筛分，旧料6经筛网过筛后提成种规格的料，分开堆放存储设备配有六个冷料仓，根据生产配比细分3添加新料和旧料，保证了再生混合料级配，提高了再生混合料质量及路用性能;特点三，配有一种矿粉罐，能添加矿粉，计量精确提高了再生料质量和性能施工工艺流程及要点2沥青路面热再生设计

1.1回收旧料基本性能分析旧沥青混合料性质测定和分析包括对旧沥青混合料性质、旧沥青混合料料中的沥青含量以及旧沥青混合料中沥青老化程度和集料级配特性的分析，这些分析的成果是热再生沥青混合料的配合比设计研究、热再生沥青混合料使用性能研究等的重要根据在旧沥青混合料性能分析之前，旧沥青混合料日勺取样和备料方式对后续再生混合料配合比设计也同样重要；用合适的试验措施用以分离旧沥青混合料中的沥青和集料，并对旧沥青进行回收，直接关系到沥青含量、沥青性质，是整个热再生配合比设计的基础原材料评价

2.2矿料级配测试1取代表性样品进行抽提试验，回收抽提沥青，记录沥青用量，并对原路面矿料作筛分测试，以确定原路面材料级配旧沥青性能评价2对回收沥青作针入度、软化点以及延度测试，当回收沥青的℃针入度低于

25200.1时，不提议实行热再生方案，或是谨慎实行mm级配设计

2.3根据旧沥青路面材料的矿料级配和确定的设计级配范围，确定掺加新沥青混合料的矿料级配，当再生混合料配合比不能满足级配规定时，应综合考虑再生厚度、新沥青混合料的掺配比例、再生沥青性能、再生混合料性能等调整级配、最佳沥青用量确定24马歇尔试验1预估再生沥青混合料的沥青用量，以此为中值，以一定间隔确定个新沥青用量，分别5成型马歇尔试件；测试马歇尔试件的毛体积密度、吸水率、最大理论密度、空隙率、矿料、间隙率、沥青饱和度、马歇尔稳定度、流值等指标新沥青用量确定2按照现行《公路沥青路面施工技术规范》的措施确定再生混合料的最佳沥青JTJ F40用量；再生混合料日勺最佳沥青用量减去原有路面材料的沥青用量，同步减去再生剂折合的沥青用量，便是需要添加的沥青用量；需要添加的沥青用量与新沥青混合料日勺比值即为添加的新沥青混合料的沥青用量再生沥青混合料性能检查

2.6在最佳沥青用量下对再生沥青混合料的性能进行测试，重要测试项目有马歇尔稳1定度、流值、浸水马歇尔残留稳定度、空隙率、冻融劈裂强度比、车辙试验以及渗水系数等指标当性能测试指标均满足有关规范规定时，方可进行试验路的铺筑检查，否则需要重2新进行调整或设计热再生施工3施工准备

3.1工、料、机安排现场管理人员及辅助工人序号姓名职务重要岗位职责备注全面负责质量、安全工作1项目经理2项目总工技术质检及施工安排3现场技术负责人路面现场技术负责4试验室主任试验负责5质检员质检负责6施工员现场施工负责7机料部长机械、材料负责8安全负责人安全负责技术工人人10现场劳动力人10材料安排各项材料提前进行备料，以满足生产规定，备料过程中，对原材料按照频率进行抽检，不符合规定日勺材料进行清退材料质量状况见材料报验单机械设备安排序号设备名称型号数量热再生沥青拌和楼型台110001陕建摊铺机台2ABG4231胶轮压路机常林台3LY27-32戴纳派克双钢轮压路机台4CC4222柳工装载机台5ZL-503小型平板夯英格索兰台61森林灭火器/台72混凝土切割机/台819洒水车东风10m31台运送车辆陕汽德龙辆1020T25

四、施工工艺:、现场准备1在热再生下面层施工前要先打扫下封层上日勺杂物，用吹风机将灰尘吹洁净如基层表面透式封层脱落，则应将脱处基层表面打扫洁净后补洒透性沥青或补做，在施工段落两端设置标志牌，严禁非施工车辆和行人通行撒出摊铺线，两侧设钢丝基线，按米一测10措施放出两侧时基线桩对参与施工人员进行技术交底，尤其对机械操作人员进行施工方案交底，对现场日勺摊铺机及其他设备进行必要的调试和检查，保证完好、热再生沥青混合料的拌和2）、混合料拌和

1、沥青拌和楼采用一台国产型热再生沥青混凝土拌和楼，在拌和之前分别将A1000矿粉储存在储存罐内，沥青加热到规定的温度、集料用装载机送入拌和楼的冷料仓内，拌和楼冷料料斗隔板应加高，防止B ZL50不一样规格集料发生串料现象，装载机从底部垂直装料，装料应尽量均匀，以保证生产配合比的精确性、按照生产配合比控制每种集料输送带的转速，将集料送入干燥筒，在干燥筒内用C重油烘干集料，同步除尘器对集料进行除尘，等集料加热到规定的温度后，集料进入振动筛（振动筛筛孔尺寸按照生产配合比确定），振动筛对集料进行二次筛分，超规格的集料通过溢料仓分到外面，筛分过程中，负压装置对集料进行二次除尘，二次筛分后集料进入规定热料仓fu、从热料仓出来后，集料进入骨料秤，同步矿粉进入粉秤，细集D料和粉仓罐内必须有破拱装置或振动装置沥青进入沥青秤，按照生产配合比确定的比例进行称量，拌和时间由试拌确定间歇式拌和楼每盘的生产周期一般沥青混合料不适宜少于45s（其中干拌时间不少于5〜10S）沥青混合料拌和应调整沥青、矿料添加时延迟时间，o保证沥青先与集料接触，添加沥青中途才开始添加矿粉，使所有集料颗粒所有裹覆沥青结合料，并保证沥青混合料的拌和均匀以上所有的操作过程所有采用电脑控制，可以保证沥青混合料的质量）温度控制2严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料拌和时集料温度应比沥青温度高10〜30℃,热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃,沥青混合料的施工温度通过试验确定同步可参照下表沥青加热温度℃℃150-160正常范围℃超过者140°〜160,190c混合料出厂温度废弃混合料运送到现场温度不低于℃140正常施工不低于℃140摊铺温度低温施工不低于℃150开始碾压混合料内正常施工不低于℃125部温度低温施工不低于℃135碾压终了表面温度钢轮压路机不低于℃

65、沥青混合料运送3拌和楼位于安定区十八里铺国道旁，运距约为行走路线为沿线进入31230km,312定西市城区抵达线二级公路，运送以便S209拌和楼产量为按照平均车速为车辆来回加现场摊铺时间为选用50t/h,40km/h,2h,20T以上日勺自卸汽车辆做为运送车，完全满足现场摊铺的规定12运送车装料前要打扫车厢，将残留的混合料清理洁净，并刷隔离剂（肥皂水、洗涤水），在车厢底部不得积存多出隔离剂运送车装料时，采用次移动车位卸料法，以减少粗细料离析运料车在运送过程中3沥青混合料上必须加盖苫布保温运送车在途中不得随意停歇，必须按指定路线进入施工场地，在进入施工现场前将轮胎清理洁净，防止泥土杂物带入施工现场运至施工现场后，必须服从现场施工人员的指挥，有序时将混合料卸入摊铺机的料斗中、沥青混合料摊铺4沥青混凝土摊铺采用两台摊铺机梯队作业，两台摊铺机的拼缝应尽量避开在车轮的轮迹带上，防止拼缝位置出现初期的破损沥青混合料抵达施工现场后，检测温度应不得低于℃在施工140现场抵达六辆运送车后来再开始摊铺，后来日勺混合料要先铺，运料车倒车距摊铺机米时应停止挂空档，由摊铺机自行推进行走

0.1~

0.3摊铺机在摊铺前，熨平板提前

0.5〜1小时预热，当运平板加热到100℃以上时，方可进行摊铺摊铺机在前20米采用1〜2米/分钟速度当运行到正常时，速度调整到

2.0-

4.0米/分钟左右时正常工作速度摊铺机在正常运行当中不得随意调整摊铺速度及振动频率，同步送料器要保持均速送料，送料高度应不低于螺旋高度摊铺机在运行当中不得随意2/3,停机摊铺机初运行时，要常常检测摊铺高程及摊铺厚度，以及熨平板水平状况，不符规定时及时进行调整，摊铺机开机后一天内中途不停机，争取做到每天只收工停机一次摊铺过程中做到尽量少收斗，料斗收完后时料不要送入摊铺机的螺旋布料器内，应等下一车混合料卸入料斗后与新混合料重新搅拌后再进行摊铺，防止局部出现离析现象、沥青混合料时碾压

5.压实后的沥青混合料符合压实度及平整度日勺规定

12.选择合理的压路机组合方式及碾压环节，以到达最佳成果沥青混合料压实采用双钢轮进行压实及胶轮压路机收光的方式I

3.沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括收光成型）三个阶段进行压路机以慢而均匀的速度碾压

4.沥青混合料的初压符合下列规定初压采用双钢轮压路机在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产a.。