工贸企业安全生产标准化定级评分标准（2023版）

工贸企业安全生产标准化定级评分标准（版）2023级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素

2.

2.

2.3对各级管理层进行安全生产应培未培的，不得分；应培无培训记录的，不得分；每缺责任制与权限的培训生产经营单位的主要查培训记录；现场询问管理少一人培训的，扣1分；被抽查人员对责任制不清楚的，每人扣负责人、分管安全生产的负责人或者安全总层的责任制、查相关人员学1分；达不到能力要求的，不得分监、安全生产管理人员，应当具备与所从事历、从业履历等，判定是否特别注意金属冶炼企业主要负责人、安全生产管理人的生产经营活动相适应的安全生产知识和管具备与所从事的生产经营活员任职之日起6个月后，未经相应的应急管理部门考核合格理能力冶金行业所涉及以上人员应当遵照动相适应的安全生产知识和为重大隐患，属否决条件，评审不予通过规定经主管的负有安全生产监督管理职责的管理能力金属冶炼企业，部门考核合格查是否经主管的负有安全生产监督管理职责的部门考核合格相关证明

32.

2.

2.4定期对安全生产责任制进行查文件新法律法规颁布实未定期进行适宜性评审的，不得分；无评审记录的，不得适宜性评审与更新依照《安全生产法》《山施后，安全责任制的评审、分；评审、更新频次不符合制度规定的，每缺一次扣1分；更新东省安全生产条例》更新记录等3后未以文件形式发布的，扣1分小计

503.

3.

13.

1.1企业查文件

1.安全生产费用管无该项制度的，不得分；未以文件形式发布生效的，不得安安应建立安全生产投

3.

1.

1.1建立安全生产费用提取和使理制度和台账分；每缺一项扣1分全全入保障制度，完善用管理制度应符合财资2022136号《企未建立安全费用台账的，不得分生生和改进安全生产条业生产安全费用提取和使用管理办法》；未产产件，按规定提取安有明确的安全生产费用提出标准的，企业应投费全费当建立安全费用台账5级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素入用用，专项用于安全

3.

1.

1.2保证安全生产费用投入，专未按规定提取安全生产费用的，不得分；安全生产投入不足（7生产，并建立安全款专用，并建立安全生产费用使用台账查文件的，不得分；无财务专项科目或报表中无安全生产费用归类统计费用台账

1.安全生产费用管理制度；的，不得分；无安全费用使用台账的，扣8分；台账不完整齐全

02.安全生产费用台帐（或:会的，扣6分分）计明细）询问安全生产费用管理部门对安全生产费用使用情况现场检查安全生产费用使用情况与台帐记录是否符合

203.

1.

1.3制定包含以下方面的安全生查文件安全生产费用的使无该使用计划的，不得分；计划内容缺失的，每缺一个方产费用的使用计划用计划面扣2分；未按计划实施的，每一项扣2分；有超规定范围使

（1）购置购建、更新改造、检测检验、检用的，每次扣4分定校准、运行维护安全防护和紧急避险设施、设备支出［不含遵照“建设项目安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用”（以下简称“三同时”）规定投入的安全设施、设备］;

（2）购置、开发、推广应用、更新升级、运行维护安全生产信息系统、软件、网络安全、技术支出；

（3）配备、更新、维护、保养安全防护用品和应急救援器材、设备支出；

（4）企业应急救援队伍建设（含建设应15级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素急救援队伍所需应急救援物资储备、人员培训等方面）、安全生产宣传教育培训、从业人员发现报告事故隐患的奖励支出；

（5）安全生产责任保险、承运人责任险等与安全生产直接相关的法定保险支出；

（6）安全生产检查检测、评估评价（不含新建、改建、扩建项目安全评价）、评审、咨询、标准化建设、应急预案制修订、应急演练支出；

（7）与安全生产直接相关的其他支出

3.

2.

1.1建立员工工伤保险、安全生查文件管理制度无该项制度的，不得分；未以文件形式发布生效的，扣2产责任保险的管理制度5分

3.

23.

2.1,2足额缴纳工伤保险费，高危查文件企业为从业人员交未缴纳的，不得分；无缴费相关资料的，不得分其中高保行业缴纳安全生产责任保险费纳保险凭证危行业（冶金）未按规定为从业人员购买安责险，不得分；工伤险

3.

2.1建立工伤保险不包括全体人员，每人次扣1分，高危行业安责险人数未包保险制度15括全体从业人员，每人次扣1分

3.

2.

1.2保障死亡、受伤员工获取相查文件劳动保护工伤保险有关保险评估、年费、返回资料、赔偿等资料不全的，每应的保险与赔付使用台账一项扣2分；未进行伤残等级鉴定的，不得分；伤残等级鉴定每少一人，扣2分；赔偿不到位的，不得分10小计70级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素建立识别、获取、评审、更新安全生产查文件无该项制度的，不得分；缺少识别、获取、评审、更新等

4.

1.1企业法律法规与其他要求的管理制度

1.识别和获取适用的安全生环节要求以及部门、人员职责等内容的，扣2分；未明确主管部应建立识别和获取产法律、法规、标准及政府门的，扣2分；未以文件发布生效的，扣2分未及时修订管适用的安全生产法其他要求的规定和文件理制度的，扣2分律法规、标准规范

2.适用的法律法规、标准及的制度，明确主管政府其他要求的规定和文件部门，确定获取的清单及文本数据库安

4.1渠道、方式，及时

3.定期更新记录全法识别和获取适用的

4.及时修订管理制度生产律安全生产法律法法法规、标准规范5律法规、各职能部门应定期识别和获取本部门适查文件各部门识别和获取每少一个部门定期识别和获取的，扣2分；未及时汇总的，规标用的安全生产法律法规与其他要求，并向归本部门适用的安全生产法律扣2分；未分类汇总的，扣2分与安准

4.

1.

1.2企口部门汇总法规、标准规范及更新情况；全管规业各职能部门应及查归口部门更新汇总台账理范时识别和获取本部制度的门适用的安全生产辨法律法规、标准规识范，并跟踪、掌握为有关法律法规、标准规范的修订情况，及时提供给企业内负责识别和获取适用的安全生产法律法规的主管部门汇总

54.120级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素

4.

1.

1.3企

4.

1.

1.

3.1定期识别和获取使用的安全生查文件未定期识别和获取的，不得分；工作程序或结果不符合规业应将适用的安全产法律法规与其他要求，新的法律法规、标

1.符合性评价报告、记定的，每次扣2分；无安全生产法律法规与其他要求清单的，不生产法律法规、标准及其他要求实施前或发布后1个月内应进录;得分；每缺一个安全生产法律法规与其他要求文本或电子版的，准规范及其他要求行符合性评价，并发布清单，消除违规现象

2.不符合项整改记录，并应扣2分及时传达给从业人和行为符合隐患整改“五定”的要员求

3.有关规章制度修订、问题整改或防范措施等

54.

1.

3.2及时将适用的安全生产法律法查文件未培训考核的，不得分；无培训考核记录的，不得分；每规与其他要求传达给从业人员，并进行相关

1.相关文件发放记录缺少一项培训和考核的，扣2分询问相关方管理人员、现场作培训和考核如设计单位、承包商、供应商、

2.法律法规宣贯培训记业人员2-3人，不了解企业相关要求，每人次扣1分监理单位、实习单位、劳务派遣单位等录、告知书、宣传材料询问相关方是否接收到企业传达的相关信息

64.

1.

1.4企遵守安全生产法律法规与其他要求，并查文件

1.根据法律法规的未及时融入转化成规章制度的，每项扣2分；制度与安全业应遵守安全生产将相关要求及时转化为本单位的规章制度，识别，及时修订单位规章制生产法律法规与其他要求不符的，每项扣2分；未落实到实际工法律法规、标准规贯彻到各项工作中度

2.根据新的法律法规纠作中的，每项扣2分；本小项不得分时，追加扣除16分范，并将相关要求依照《山东省安全生产“八抓二十条”创新正了哪些不符合项，查相关及时转化为本单位举措》抓制度完善文件发布的规章制度，贯彻到各10级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素项工作中

4.

2.

1.1建立规章制度的管理制度，查文件企业规章制度和操无该项制度的，不得分；未以文件形式发布的，不得分；缺少环节内容的，扣2分确保安全生产规章制度和操作规程编制、发作规程及评审、修订、发布布、使用、评审、修订等效力文件5制度未以文件形式发布的，不得分；每缺一项制度的，扣

24.

2.

1.2遵照相关规定建立和发布健分；制度内容不符合规定或与实际不符的，每项制度扣2分；无全的安全生产规章制度，至少包含下列内容制度执行记录的，每项制度扣2分

4.

2.1企业安全目标管理、安全生产责任制及履职清单存在如此下重大事故隐患，均为定级否决项，评审不予

4.2应建立健全安全生管理、法律法规标准规范管理、领导现场带通过未对存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险的有限空间进规产规章制度，并发班、班组岗位达标、安全生产承诺、晨会管行辨识、建立安全管理台账，并且未设置明显的安全警示标早放到相关工作岗理、安全生产费用及投入管理、安全生产信志制位，规范从业人员息化、四新（新技术、新材料、新工艺、新度的生产作设备设施）管理、文件和档案管理、风险评查文件

1.适用的法律法规业行为估和控制管理、隐患排查和治理管理、安全和标准、规章制度和安全操生产奖惩管理、管理制度评审和修订、安全作规程清单

2.企业安全生生产举报管理、安全教育培训管理、班组安产规章制度签发文件全活动管理；特种作业人员管理、设备设施询问有关人员对法律、法安全管理、建设项目安全设施“三同时”管规和标准规范的了解、掌握理、生产设备设施及验收管理、生产设备设情况施报废管理、变更管理、施工和检（维）修现场检查法律、法规和标安全管理、安全准的遵守情况10级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素警示标志管理；安全预测预警、危险物品及重大危险源管理、危险作业报告管理及控制管理（包括动火、进入有限空间、临时用电、高处、起重吊装、破土、断路、设备检维修、抽堵盲板、高温熔融金属调运、炉窑点火等）、相关方及外用工（单位）管理、劳动防护用品（具）和职业健康管理、安全检查及隐患治理、应急管理、事故管理、安全生产报告、安全绩效评定管理、消防安全管理等

4.

2.

1.3将安全生产规章制度发放到未发放的，扣2分；无规章制度培训和考核记录的，不得相关工作岗位，并对员工进行培训和考核查文件

1.文件发放记录分；每缺少一项培训和考核的，扣1分

2.规章制度的培训记录等现场检查工作岗位是否有有效的规章制度查规章制度的落实情况记录

54.

34.

3.1结合

4.

3.

1.1基于岗位生产特点中的特查文件

1.岗位操作规程及无岗位安全操作规程的，不得分；岗位操作规程不齐全、操本企业生产工艺、定风险的辨识，编制齐全、适用的岗位安全签发文件；结合岗位设置，适用的，每缺一个，扣2分；内容没有基于特定风险分析、评估作作业任务特点以及操作规程检查其岗位操作规程的执行和控制的，每个扣2分规岗位作业情况5级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素程安全风险与职业病

4.

3.

1.2在新技术、新材料、新工艺、查文件“四新”项目相关未编制规程的，不得分；规程不完善的，扣2分防护要求，编制岗新设备设施投入使用前，组织制修订相应的规程并核实内容的适宜性和位安全操作规程，安全生产和职业卫生操作规程，确保其适宜有效性并发放到相关岗性和有效性5位

4.

3.

1.3向员工下发岗位安全操作规未发放的，不得分；每少发一个岗位的，扣2分；无培训程，并对员工进行培训和考核查文件

1.岗位操作规程发和考核记录等资料的，不得分；每缺一个培训和考核的，扣2放记录

2.查班组关于规程分培训学习及相关记录现场检查抽查岗位是否有有效的岗位操作规程

104.

4.1企业每年至少一次对安全生产法律法规、标查文件查评估报告未进行检查、评估的，不得分；无评估报告的，不得分；评估应每年至少一次对报告每缺少一个方面内容的，扣3分；评估结果与实际不符的，准规范、规章制度、操作规程的执行情况和

4.4安全生产法律法扣6分；评估周期超过每年一次的，扣6分适用情况进行检查、评估评规、标准规范、规估章制度、操作规程的执行情况进行检查评估15根据评估情况、安全检查反馈的问题、查文件

1.管理制度评审和未及时组织进行的，不得分；应修订而未修订的，每项扣

34.

5.1企业生产安全事故案例、绩效评定结果等，对安修订制度分；无修订的计划和记录资料的，不得分应根据评估情况、全生产管理规章制度和操作规程进行修订，

2.安全生产规章制度、操作

4.5安全检查反馈的问确保其有效和适用规程评审和修订记录修题、生产安全事故订案例、绩效评定结果等，对安全生产管理规章制度和操作规程进行修15级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素订，确保其有效和适用，保证每个岗位所使用的为最新有效版本

4.

6.1企业

4.

6.

1.1建立文件和档案的管理制查文件管理制度，核定责无该项制度的，不得分；未以文件形式发布的，不得分；应严格执行文件和度，明确责任部门、人员、流程、形式、权任部门的职责和档案管理情未明确安全规章制度和操作规程编制、使用、评审、修订等责任档案管理制度，确限及各类安全生产档案及保存要求等况部门/人员、流程、形式、权限等的，扣2分；未明确具体档案

4.6保安全规章制度和资料、保存周期、保存形式等的，扣2分文操作规程编制、使4件用、评审、修订的

4.

6.

1.2确保安全规章制度和操作规查文件最新版本安全生产未按文件管理制度执行的，不得分；缺少环节记录资料的，和效力程编制、使用、评审、修订的效力规章制度或操作规程的文件扣1分；抽查2-3人，未提供安全规程的，扣1分/人，提供的档发放记录安全规程不是最新和有效版本，扣1分/人案现场检查部门、岗位使用管的安生产规章制度和操作规理程是否是最新、有效版本及内容与生产实际的符合性5级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素

4.

6.2企业应建

4.

6.

2.1对下列主要安全生产资料进查文件归档资料未实行档案管理的，不得分；档案管理不规范的，扣6分；立主要安全生产过行档案管理安全生产会议记录（含纪要）、每缺少一类档案，扣2分程、事件、活动、安全费用提取使用记录、员工安全教育培训检查的安全记录档记录、劳动防护用品采购发放记录、危险源案，并加强对安全管理台帐、安全生产检查记录、授权作业指记录的有效管理令单、事故调查处理报告、事故隐患整改记录、安全生产奖惩记录、特种作业人员登记记录、特种设备管理记录、外来施工队伍安全管理记录、安全设备设施管理台账（包括安装、运行、维护等）、有关强制性检测检验报告或记录、新改扩建项目“三同时”、风险评价信息、应急演习信息、技术图纸等10小计

1205.

5.

1.

1.1建立安全教育培训的管理制查文件教育培训管理制度、无该项制度的，不得分；未明确主管部门的，不得分;未以安

5.

1.1企业度，确定安全教育培训主管部门并保证必自主培训资源和委托教育培文件形式发布生效的，不得分；制度中缺少一类培训规定的，扣

5.1全应确定安全教育培要的安全教育培训资源训合同等2分；有与国家有关规定不一致的，不得分无自主培训能力又教教训主管部门，按规8未建立合作伙伴的，扣2分育育定及岗位需要，定

5.

1.

1.2制定各类人员的培训计划和查文件教育培训计划或实未定期识别需求的，扣2分；识别不充分的，扣1分;无培培培期识别安全教育培实施方案，明确培训时间、培训学时、培训施方案及落实情况训计划的，不得分；培训计划中每缺一类培训和一项步明确，扣训训训需求，制定、实内容、培训对象、培训资金等，定期识别安1分管（1施安全教育培训计全教育培训需求理00划，提供相应的资分）源保证10考评说明

1.为规范山东省冶金等工贸企业安全生产标准化评审工作，合理确定评审等级，根据《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）,山东省关于实施《企业安全生产标准化建设定级办法》的通知（鲁应急发〔2022〕5号）修订

2.本评分办法适用于《冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸行业安全监管分类标准（试行）》（应急厅12019）17号）界定的山东省所属的冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等行业企业（以下统称冶金等工贸企业）安全生产标准化评审

3.在评审年度内符合《企业安全生产标准化建设定级办法》（应急〔2021）83号）规定的主要负责人应承诺符合条件且满足下列要求的冶金等工贸企业，方可申请参加安全生产标准化等级评审

（1）申请二级定级的企业，申请之日前3年内未发生过生产安全死亡事故，统计分析事故起数、千人重伤率、伤害严重率等逐年下降或者持平，曾被定为三级及以上等级并有效运行3年以上

（2）行业领先的新设立企业，积极开展标准化创建工作有效运行3年以上，可直接申请二级定级

（3）申请三级定级的企业，申请之日前2年内未发生过生产安全死亡事故，统计分析事故起数、千人重伤率、伤害严重率等逐年下降或者持平

（4）申请二级、三级的企业，不得存有未整改完毕的重大事故隐患

4.本评分标准延续使用《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010）的要素划分进行赋分考评，其中删除“职业健康”专项要素，将“职业健康”中关乎安全生产的内容、安全生产“八抓二十条”创新举措和《山东省工贸企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理体系细则（暂行）》的有关要求、规定融合入评分办法的相关联要素中级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素

5.

1.2应做按计划进行安全教育培训，对安全培训查文件:教育培训实施、档案未按计划进行培训的，每次扣2分；记录不完整齐全的，好安全教育培训记效果进行评估和改进做好培训记录，并建资料及效果评价等每缺一项扣2分；未进行效果评估的，每次扣2分；未根据评录，建立安全教育立档案估作出改进的，每次扣2分；未进行档案管理的，不得分；档案培训档案，实施分效果评价至少要包括1培训效果反资料不完整齐全的，每次扣2分评价内容缺失一类，扣2分级管理，并对培训应评价要通过学员的情绪、注意力、满意效果进行评估和改或不满意等进2学习效果评价检查学员学到了什么知识，掌握知识的程度，培训内容方法是否合适、有效3行为影响效果评价衡量培训是否给受训者的行为带来了新的改变84存在的问题和改进对策主要负责人和安全生产管理人员，应具查文件高危行业主要负责高危行业主要负责人未经考核合格就上岗的，不得分；安

5.

25.

2.1企业备与本单位所从事的生产经营活动相适应的人和安全生产管理人员安全全管理人员未经培训考核合格的或未按有关规定进行再培训的，安的主要负责人和安安全生产知识和管理能力，法律法规要求考合格证及培训学习档案每一人扣2分；培训要求不符合《生产经营单位安全培训规定》全全生产管理人员，核其安全生产知识与能力的人员高危行对一般行业主要负责人国家安全监管总局令第3号要求的，每次扣2分生必须具备与本单位业，应遵照有关规定经培训考核合格后方可和安全生产管理人员现场提相关知识和能力一问三不知或者60%回答不合格，不得分产所从事的生产经营任职问和测试相关安全生产知识管活动相适应的安全和能力理生产知识和管理能人力法律法规要求员必须对其安全生产教知识和管理能力进育行考核的，须经考培核合格后方可任训职10级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素对岗位操作人员进行安全教育和生产技查文件培训档案未经培训，或培训考核不合格而上岗作业的，每人次扣2能培训和考核，考核不合格人员，不得上岗分

5.

3.1企业应对操作岗位人员进行安全教育和生产技能培训，使其熟悉有关的安全生产规章制度和安全

5.3操作规程，并确认操其能力符合卤位要作求未经安全教育岗培训，或培训考核位不合格的从业人人员，不得上岗作业10员对新员工进行“三级”安全教育三级安全教育培训无针对性或流于形式的，不得分；新入厂人员教

5.

3.2新入厂人查文件从业人员安全培训上岗前未经三级安全教育培训的，每人次扣2分育员在上岗前必须经教育档案、考核合格证明等培过厂、车间（工段、现场考核抽查新上岗的从训区、队）、班组三业人员接受三级培训教育情级安全教育培训况等

85.

3.3在新在新工艺、新技术、新材料、新设备设查文件培训记录、培训内在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，未工艺、新技术、新施投入使用前，应对有关岗位操作人员进行容、考核内容对岗位操作人员进行专门的安全教育培训的，每人次扣1分材料、新设备设施专门的安全教育和培训询问现场抽查上岗人员培投入使用前，应对训情况等有关操作岗位人员进行8级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素专门的安全教育和培训

5.

3.4操作岗查文件从业人员安全培训未按规定对转岗和离岗者进行培训考核合格就上岗的，每人次扣位人员转岗、离岗教育档案1分一年以上重新上岗

5.

3.

4.1岗位操作人员转岗和离岗6者，应进行车间工个月及以上重新上岗者，应进行车间工段、段、班组安全教班组安全教育培训，经考核合格后，方可上育培训，经考核合岗工作遵照《关于印发关于规范和加强安格后，方可上岗工全生产培训考核工作的实施意见的通知》鲁作应急发20226号要求

5.

3.

4.2企业对专职应急救援人员应遵照有关规定，经专门应急救援培训,考核合格后，方可上岗，并定期参加复训

85.

3.5从事从事特种作业人员和特种设备作业人特种作业人员和特种设备作业人员配备不合理的，每人次特种作业的人员应员应遵照国家有关规定，经专门的安全作业查文件

1.特种作业人员及扣2分；缺少特种作业和特种设备作业人员档案资料的，每人次取得特种作业操作培训取得相应资格，方可上岗作业特种设备作业人员管理台账；扣1分资格证书，方可上

2.验证特种作业操作证；

3.特别注意岗作业特种作业人员和特种设备作1未持有相应特种作业操作证上岗作业的；业人员培训教育计划等2持假证上岗作业的；现场检查特种作业人员、特3特种作业操作证失效后仍继续上岗作业的；种设备作业人员，复核操作有以上条款规定的重大隐患，属定级否决条件，评审不证的真实性8予通过级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素对相关方进行安全教育培训，培训合格查文件

1.厂级承包商安全未进行培训的，不得分相关方作业人员未经安全教育培

5.

4.1企业后，取得入厂证后方可入厂工作作业人员培训教育记录；

2.基层单位训进入作业现场的，每人次扣2分；教育培训内容未根据具体作应对相关方的作业进入作业现场前，应由作业现场所在单位对承包商安全培训教育记录业活动的特点，或无针对性的，每处扣1分人员进行安全教育其进行进入有针对性的现场前的安全教育培询问外来施工单位接受企

5.4培训作业人员进训业培训教育情况其入作业现场前，应现场检查抽查外来施工单他由作业现场所在单位入厂证人位对其进行进入现员场前的安全教育培教训8育

5.

4.2企业对外来参观、学习等人员进行有关安全查文件外来参观、学习等未进行安全教育和危害告知的，不得分；内容与实际不符培应对外来参观、学规定、可能接触到的危害及应急知识等内容人员培训记录的，扣1分；未提供相应劳保用品的，不得分；无专人带领的，训习等人员进行有关的安全教育和告知，并由专人带领不得分安全规定、可能接触到的危害及应急知识的教育和告知4采取多种形式的活动来促进企业的安全查文件班组班前、班后会未开展企业安全文化建设的，不得分，安全文化建设与《企

5.

55.

5.1企业文化建设，促进安全生产工作记录业安全文化建设导则》AQ/T9004不符的，每项扣2分班前、安应通过安全文化建查现场安全标识、标语等；班后会未开展，扣3分；对安全工作认知水平较底，1人次扣1全设，促进安全生产询问各级管理及职工对安分文工作企业应采取全工作的认知化多种形式的安全文建化活动，引导全体设从业人员的安全态度和安全行为，10级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素逐步形成为全体员工所认同、共同遵守、带有本单位特点的安全价值观，实现法律和政府监管要求之上的安全自我约束，保障企业安全生产水平持续提高小计

1006.

1.1企业建

6.

1.

1.1建立新、改、扩建工程“三查文件“三同时”管理制无该项制度的，不得分；未以文件形式发布生效的，不得设项目的所有设备同时”管理制度度分；制度不符合有关规定的，扣2分

6.4设施应符合有关法生

6.

1.

1.2新、改、扩建工程的安全设查文件生产设施建设项目

6.1律法规、标准规范产生施、职业病防护措施应与建设项目主体工程设计资料、施工记录、试生未进行“三同时”管理的，不得分；没有建设或产权单位要求；安全设备设设产同时设计、同时施工、同时投入生产和使用产方案、竣工验收文件等对“三同时”进行评估、审核认可手续就投用的，不得分；项目施应与建设项目主备设现场检查查看安全设施投立项审批手续无或不全的，不得分；设计、评价或施工单位资质体工程同时设计、设备入使用情况查文件

1.设不符合规定的，不得分；安全投资没有纳入项目概算的，扣6同时施工、同时投施计、施工、监理单位的相关分；项目未按规定进行安全预评价或安全验收评价的，扣6分；设入生产和使用管资质；

2.施工现场安全检查初步设计无安全专篇或安全专篇未经审查通过的，扣6分；变更施理记录安全设备设施未经设计单位书面同意的，每处扣4分；隐蔽工程建（4现场检查施工现场安全管未经验收就投用的，每处扣4分；安全设备设施未同时投用的，设60理情况每处扣4分；安全预评价报告、安全专篇、安全验收评价报告未分）报安全生产监督管理部门备案的，不得分；本小项不得分时，追12加扣除24分级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素

6.

1.

1.3厂址选择应遵循《工业企业总厂址选择易受自然灾害影响或严重影响周边环境的，不得平面设计规范》GB50187的规定查评估报告或设计资料等4分；有一处不符合规定的，扣2分

6.

1.

1.4平面布置应合理安排车流、查现场未合理安排的，每处扣1分人流、物流，保证安全顺行4查现场未进行照度测量的，不得分；不符合规范要求的，每处扣2分

6.

1.

1.5厂房的照明，应符合《建筑采光设计标准》GB/T50033和《建筑照明设计标准》GB50034的规定照明电气的选型与作业场所相适应一般作业场所可选用开启式照明电气，潮湿场所应选用密闭式防水照明电气，有腐蚀性场所应选用耐酸碱型照明电气，易燃物品存放场所不得使用聚光灯、碘铝灯等灯具，有限空间、高温、有导电灰尘、离地不足

2.5米的固定式照明电源不得大于36伏，潮湿场所和易触及的照明电源不得大于24伏，室外220伏灯具距离地面不低于3米，室内不低于

2.5米，普通灯具与易燃物品距离不得小于300毫米，灯头绝缘外壳无破损、无漏电现象

56.

1.

1.6主要生产场所的火灾危险性查现场安全距离、防火分有一处不符合规定的，扣1分；构成重大火灾隐患的，除区和火灾监测报警的设留笺分类及建构筑物防火最小安全间距，应遵循本小项不得分外，追加扣除15分笺《建筑设计防火规范》GB50016；重大火旦寸灾隐患遵照《重大火灾隐患判定方法》GB35181-20175级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素查现场未按《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定设置防

6.

1.

1.7厂区内的建构筑物，应按《建雷设施的，不得分；未定期检查的，不得分；防雷设施不完好的，筑物防雷设计规范》（GB50057）、《建筑每处扣2分设计防火规范》（GB50016）的规定设置防雷设施，并定期检查，确保防雷设施完好

46.

1.

1.8厂内休息室、浴室、更衣室查现场安全距离、和监测应设在安全区域，各种操作室、值班室不应报警的设置等休息室、浴室、更衣室有一个未设在安全区域内的，不得设在可能泄漏布•毒有害气体的危险区域分；各种操作室、值班室设在可能泄漏有毒有害气体的危险区域内的，不得分；可能泄漏有毒有害气体的危险区域附近的各种操作室、值班室未安装相应气体报警仪的（重大隐患），不得分；存在其他问题（如堆放杂物、乱扯线缆等），一项扣1分，本小4项不得分时，追加扣除8分查现场有一处不符合要求的，扣2分

6.

1.

1.9安全出入口（疏散门）不应采用侧拉门（库房除外），严禁采用转门厂房、梯子的出入口和人行道，不宜正对车辆、设备运行频繁的地点，否则应设防护装置或悬挂醒目的警告标志

46.

1.

1.10直梯、斜梯、防护栏杆和工查现场煤气等高风险区域有一处不符合要求的，扣2分作平台应符合《固定式钢梯及平台安全要求》不宜使用固定式钢直梯，不（GB

4053.1-3）的规定利于应急救援4级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素查现场有一处不符合要求的，扣2分

6.

1.

1.11移动梯台应符合操作平台护栏完好符合规定，斜撑无变形，较接可靠，防滑措施齐全、完好，轮子的限位、防移动装置完好有效，结构件无松脱、裂纹、扭曲、腐蚀等严重变形，不得有裂纹遵照《梯子-可移动式平台梯》GB

1789.6等4查现场未设火灾自动报警器、烟雾火警信号装置、监视装置、灭

6.

1.

1.12电气室（包括计算机房）、电火装置的，不得分；电缆穿线孔未用防火材料封堵或损坏的，每缆夹层，应设有火灾自动报警器、烟雾火警处扣2分爆炸危险环境电力装置设计不符合防爆要求，每处扣信号装置、监视装置、灭火装置和防止小动2分物进入的措施；电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵遵照《供配电系统设计规范》GB

50052.《低压配电设计规范》GB50054«20KV及以下变电所设计规范》GB

50053、《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB

50058、《自动火灾报警设计规范》GB50116等相关法律法规

46.

1.

1.13设置用发电机房自备发电查现场未设置发电机房的，不得分；未进行验收合格就使用的扣1机不应与供电网联接，并可靠接地柴油发分；接地、温度不符合要求的，每项扣2分电机的环境温度及柴油机的运行温度定子不得超过75℃（E级）、转子不得超过80℃（B级）遵照《小型火力发电厂设计规范》GB

50049.《煤气余压发电装置技术规范》GB50584等3级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素

6.

1.

1.14胶（皮）带运输机应有如下查现场不符合要求的，每项扣2分安全防护装置并确保有效

（1）防打滑、防跑偏、防纵向撕裂；

（2）接线事故开关；

（3）防压料自动停车装置；

（4）头轮、尾轮、增面轮及拉紧装置应有防护罩或防护栏杆遵照《带式输送机安全规范》GB14784等4产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，未采用封闭

6.

1.

1.15产生大量蒸汽、腐蚀性气体、式电气设备的，每处扣2分；有爆炸危险的气体或粉尘的作业场粉尘等的场所，应采用封闭式电气设备；有所，未采用防爆型电气设备的，不得分；防爆型电气设备不符合爆炸危险的气体或粉尘的作业场所，应采用要求的，每处扣2分防爆型电气设备遵照《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB

16912.《液氨储存及装卸安全生产技术规范》DB37/T

1914、《粉尘爆炸安全规程》GB

15577、总局令6号《工贸行业粉尘防爆安全规程》

46.

1.

1.16使用表压超过

0.IMPa的查现场应安装而未安装压力表、安全阀的，每处扣2分；未定期油、水、煤气、蒸汽、空气和其他气体的设进行检定的，每处扣2分；未张贴检定标签或标牌的，每处扣2备和管道系统，应安装压力表、安全阀等安分全装置，并应定期检定

66.

1.

1.17不同介质的管线，应遵照《工查现场未进行介质名称和流向标识的，不得分；有一条管线不符业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》合要求的，扣2分，未注明介质名称或流向的，每处扣1分（GB7231）的规定注明介质名称和流向3级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素

6.

1.

1.18企业应遵照《特种设备安全查文件特种设备台帐、特

1.管理制度内容不符合要求，一项扣1分；监察条例》管理规定，对特种设备进行规范种设备年检档案、特种设备

2.存在未定期检验或检验不合格在用特种设备，1台次扣管理建立和完善特种设备台账和档案，强岗位点检、专业点检、专项4分；化日常维护保养，除日常点检、专业点检外，安全检查等及问题和隐患整

3.未建立台账或档案，扣5分；台账和档案内容不符合要求，每月至少1次专项安全检查，并保存记录改；查现场一项扣1分遵照《特种设备安全法》、GB

6067.1-5《起

4.未建立日常维护保养、检维修、检查记录，或记录内容不重机械安全规程》、《压力容器安全监察规符合要求规范要求，一项扣1分；程》等等

5.特种设备存在缺陷和隐患，每项扣1分

6.符合报废条件未及时报废，已报废的特种设备，仍在现场使用，1台次扣8分

7.报废后未办理注销手续，1台次扣1分

8.每缺少一项安全装置或不能正常工作的，扣2分安全连锁8保护失效的，不得分查现场出口少于两个的，每处扣2分；门向内开的，每处扣2分

6.

1.

1.19车间电气室、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部门，其出入口应不少于两个（室内面积小于6m2而无人值班的，可设一个），门应向外开液压机应遵照《建筑设计防火规范》GB

50016.《液压机安全技术要求》GB

28241、《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB

50058、《自动火灾报警设计规范》GB50116等相关法律法规等

46.

1.

1.20企业应建立重大危险源管查文件存在重大危险源，未建立重大危险源管理制度，或未辨识、理制度；并遵照GB18218辨识并确定重大危

1.重大危险源管理制度的建确定重大危险源，不得分，未做辨识等倒扣10分；未建H重大险源，建立重大危险源档案；建立立和执行情况；危险源档案，扣3分；未建立重人危险源包保

65.本评分标准使用标准化得分和安全绩效确定冶金等工贸企业安全生产标准化等级，共有12个要素组成，除评分办法“

6.2设备设施运行管理”最后一个考核条款即“

6.

2.2各专业设施、设备要求”根据冶金工贸行业不同的专业、工艺特点而作为附录设置（共计44个，见关于附录分类），分别各占200分，其他要素和子元素作为通用规范每个要素划分为若干子元素，每一子元素包含若干个问题，对子元素赋予不同的分值，子元素分值之和为要素分值，各要素分值详见《要素分值明细表》另外，为便于评审，遵照统一标准的原则，特将单行的AQT7009—2013《机械制造企业安全生产标准化规范》一并融合到本评分标准中，不再另行关于附录分类遵照《冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸行业安全监管分类标准（试行）》（应急厅〔2019〕17号）界定附录1冶金行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求（8个单元）（包括YJT炼铁、YJ-2炼钢、YJ-3煤气、YJ-4轧钢、YJ-5烧结、YJ-6焦化、YJ-7铁合金、YJ-8铸造）；附录2有色行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求（12个单元）（包括YST氧化铝、YS-2电解铝、YS-3碳素、YS-4铜、YS-5睇、YS-6汞、YS-7锡、YS-8锲、YS-9铅、YS-10锌、YS-11铁、YS-12镉）；附录3建材行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求（5个单元）（包括JCT水泥、JC-2卫生陶瓷、JC-3平板玻璃、JC-4石膏板、JC-5蒸压粉煤灰砖）；附录4机械行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求（1个单元）JX机械；附录5轻工行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求（9个单元）（QG-1啤酒、QG-2白酒、QG-3葡萄酒、露酒、QG-4食品生产、QG-5乳制品、QG-6调味品、QG-7饮料、QG-8造纸、QG-9级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素重大危险源包保责任制，各级包保责任人认

2.安全评价报告或安全评估真履行职责；遵照国家有关规定，定期对重报告；责任制制度，扣3分；各级包保责任人认真履行记录有缺项，每大危险源进行安全评估；对重大危险源的设

3.重大危险源档案项次扣1分未按有关规定设置安全监控报警系统,一项不符合备、设施定期检查、检验,并做好记录；制定

4.查重大危险源包保责任扣2分；安全监测监控报警系统不符合国家标准无或行业标准，重大危险源应急救援预案，配备必要的救援一项不符合扣2分；毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施制、各级包保责任人认真履器材、装备，专项应急预案每年至少进行1未设置紧急切断装置扣2分；毒性气体未设置泄漏物紧急处置装行记录次演练；置及独立的安全仪表系统，一项不符合扣2分未按要求定期评估，无重大危险源安全评估报告，扣3分；未定期检查、维护，扣2分；设备、设施完整性或有效性一处不符合，扣1分没有重大危险源应急救援预案扣2分；未进行应急预案备案扣1分救援器材装备不符合要求，一项扣1分；未进行重大危险源应急预案演练，扣2分；无演练记录、或未进行演练评估、或演练问题未进行闭环管理，扣1分防护距高不符合规定要求，且无防范措施，不得分

6.

1.

1.21所有设备设施建设应符合查现场有一处不符合规定的，扣5分；存在重大风险或隐患以及有关法律法规、标准规范要求遵照各专业有关规定明令禁止的工艺、设备、设施的，除本小项不得分外，法律法规、安全规程要求以及各专业重大隐每处加扣30分患判定标准等

106.

1.2企业

6.

1.

2.1按规定对项目建议书、可行查文件项目建议书、可行有一处不符合的，本小项不得分；有两处不符合时，除本小项不得分外，加扣18分应按规定对项目建性研究、初步设计、总体开工方案、开工前性研究、安全预评价、初步议书、可行性研究、安全条件确认和竣工验收等阶段进行规范管设计、安全设施设计、总体初步设计、总体开理开工方案、开工前安全条件工方案、开工前安确认和竣工验收等资料全条件确认和竣工验收6级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素等阶段进行规范管理

6.

1.

3.1建立生产设备设施变更管理查文件变更管理制度；变未建立变更管理制度的，扣2分；发生变更时，未严格履

6.

1.3生产设制度，履行变更程序，并对变更的全过程进更过程风险辨识及控制措施行变更程序的扣2分；未实行隐患控制的，不得分备设施变更应执行行隐患控制现场查控制措施落实变更管理制度，履行变更程序，并对变更的全过程进行隐患控制

46.

26.

2.1企业

6.

2.

1.1建立设备设施的检修、查文件

1.设备检维修管理无制度的，不得分；不健全、缺少内容或操作性差的，扣1设应对生产设备设施维护、保养管理制度企业应针对高温、高制度；高风险设备专项管理分备进行规范化管理，压和生产、使用、储存易燃、易爆、有毒、制度；

2.检维修记录现场设保证其安全运行有害物质等高风险设备，建立运行、巡检、检查现场检查或抽查设备施企业应有专人负责保养的专项安全管理制度，确保其始终处于状况运管理各种安全设备安全可靠的运行状态行设施，建立台账，笆定期检维修对安理全设备设施应制定2及检维修计划

6.

2.

1.2建立设备设施运行台账，制查文件年度综合检维修计无台账或检（维）修计划的，不得分；资料不齐全的，每隐定检（维）修计划落实“五定”，即定检划次（项）扣2分“五定”原则不落实，每项扣2分患修方案、定检修人员、定安全措施、定检修排质量、定检修进度原则4级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素查

6.

2.

1.3按规定对有关设备、设施、仪查文件台帐及鉴定检验报未按规定进行检测检验检定的，不得分；有超期现象的，器仪表、工具等进行检测检验检定，并归档告每台（套、个）扣2分；无检测检验检定资料的，不得分；检测检验检定资料不全的，每项扣2分保存有关资料

46.

2.

1.4吊车的滑线应布置在吊车司查现场滑线未布置在吊车司机室的另一侧的，或布置在同一侧，机室的另一侧；若布置在同一侧，应采取安未采取安全防护措施的，每处扣1分全防护措施2查现场及文件钢丝绳应编未编号管理和定期检查测试的，扣2分；未在安全系数允

6.

2.

1.5吊具应有专人管理，在其安号管理，定期检查测试许范围内使用吊具的，不得分；未按规定报废的，不得分；相关全系数允许范围内使用钢丝绳和链条的安管理人员和作业人员不清楚吊具的安全系数和钢丝绳的报废标全系数和钢丝绳的报废标准，应符合《起重准的，不得分有一个吊具不符合要求的，扣2分机械安全规程》（GB6067）的有关规定遵照《钢丝绳安全使用和维护》GB/T

2908636.

2.

1.6吊运物行走的安全路线，不查现场安全路线不符合要求的，每处扣2分；随意越过主体设备应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的，每处扣2分的场所，且不应随意越过主体设备遵照《高温熔融金属吊运安全规程》AQ701K《起重机械安全规程》GB

6067、《起重吊装十不吊原则》《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB30871等

36.

2.

1.7压力容器应满足压力容器查文件特种设备台帐、年本体有缺陷的，不得分；连接元件不符合要求的，每处扣2本体及安全附件在检验有效期内使用，本体检报告等分；安全附件、显示装置、报警装置、联锁装置缺失或不能正常完好；连接元件无异常振动、磨擦、松动；现场检查安全附件复合性、工作的，每处扣2分；调试、更换记录不全的，扣2分；有超安全附件、显示装置、报警装置、联锁装置报警连锁等完好性等压、超温等现象的，每处扣2分；本小项不得分时，追加扣除完好，调试、更换记录齐全；运行和使用符12分合相关规定，无超压、超温等现象遵照《压力容器安6级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素全规程》查文件产品合格证、登记锅炉无“三证”（产品合格证、登记使用证、定期检使用证、定期检验合格证；验合格证）的，不得分；安全附件完好，安全阀、水位表、压力

6.

2.

1.8锅炉与辅机锅炉应满足“三相关安全设施鉴定检验合格表不齐全、灵敏、可靠的，每处扣2分，排污装置泄漏的，扣2证”齐全；安全附件完好，安全阀、水位表、证、特种作业人员上冈证分；未合理设置报警和连锁保护装置的，扣2分；给水设备完不压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏；现场检查设备设施、安全完好，匹配不合理的，扣2分；炉墙严重漏风、漏烟，油、气、按规定合理设置报警和连锁保护装置；给水附件、报警连锁、各类化验煤粉炉防爆式装置不好的，每处扣2分；水质处理未达到指标要设备完好，匹配合理；炉墙无严重漏风、漏烟，指标等求，炉内水垢超过

1.5mm的，每处扣2分；管道泄漏，保温层油、气、煤粉炉防爆式装置好；水质处理应破损，管道构架不牢固的，每处扣2分；辅机设备不符合机械安能达到指标要求，炉内水垢在

1.5mm以下；全要求的，每处扣2分各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠;其他辅机设备应符合机械安全要求遵照《锅炉房设计规范》GB

5004146.

2.

1.9工业气瓶应满足储存仓库查文件特种设备台帐、特储存仓库设置、安全设施不符合要求的，不得分；气瓶存状态良好，安全标志完善，气瓶存放位置、种设备年检档案、特种设备放位置、间距、标志及存放量不符合要求的，每项扣2分；各种间距、标志及存放量符合要求各种护具及岗位点检、专业点检、专项护具及消防器材缺失或不能正常使用的，每项扣2分；气瓶超期消防器材齐全可靠气瓶在检验期内使用，安全检查等及问题和隐患整使用的，每个扣1分；漆色及标志不明显的，每个扣1分；安外观无缺陷及腐蚀，漆色及标志正确、明显，改全附件不全或损坏的，每个扣1分；使用不符合要求的，每次扣安全附件齐全、完好气瓶使用时的防倾倒查现场安全间距、防火防2分措施可靠，工作场地存放量符合规定，与明爆、防倾倒、安全附件、监火的问测报警、气瓶损伤、超4级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素距符合规定遵照TSG23《气瓶安全技术规期使用等程》、《气瓶搬运、装卸、储存和使用安全规定》GB/T34525等查文件特种设备台帐、年全部未定期检验的，不得分；有一台未定期检验的，扣

26.

2.

1.10厂内机动车辆应满足在检检报告等分；使用过程中，有一项不符合要求的，扣1分验有效期内使用，动力系统运转平稳,无漏现场检查安全附件复合性、电、漏水、漏油灯光电气完好，仪表、照报警连锁等完好性等明、信号及各附属安全装置性能良好轮胎无损伤制动距离符合要求遵照《场（厂）内机动车辆安全技术规程》TSG81等4查文件特殊作业相关审批无临时接线装置审批手续的，不得分；超期使用的，每次

6.

2.

1.11低压临时线路应满足有完手续扣2分；敷设不符合安全要求的，每处扣2分；未装总开关控备的临时接线装置审批手续，不超期使用查现场安全设施是否齐全制和漏电保护装置的，不得分；每分路的熔断器与负荷不匹配的，使用绝缘良好，并有与负荷匹配的护套软管，每处扣2分；临时用电设备PE连接不可靠的，每处扣2分；在敷设符合安全要求装有总开关控制和漏电有爆炸和火灾危险场所设临时线路的，不得分保护装置，每分路应装设与负荷匹配的熔断器临时用电设备PE连接可靠严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路遵照《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB30871（临时用电）4级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素查文件设计文件、实验记无定期进行电缆线路的预防性实验记录的，不得分；线路

6.

2.

1.12低压电气线路（固定线路）录等；的安全距离不符合要求的，每处扣2分；线路的导电性能和机械应满足定期进行电缆线路的预防性实验记查现场安全距离、安全保强度不符合要求的，每处扣1分；线路的保护装置不齐全、不可录线路的安全距离符合要求；线路的导电护、防火、防水、防小动物靠的，每处扣1分；线路绝缘、屏护不良好，有发热和渗漏油现性能和机械强度符合要求；线路的保护装置措施等象的，每处扣1分；电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等不齐全可靠；线路绝缘、屏护良好，无发热和符合安全要求的，每处扣1分；线路相序、相色不正确、标志不渗漏油现象；电杆直立、拉线、横担瓷瓶及齐全、清晰的，每处扣1分；线路排列不整齐、有影响线路安全金属构架等符合安全要求；线路相序、相色的障碍物的，每处扣1分正确、标志齐全、清时；线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物遵照《低压配电设计规范》GB

50054、《供配电设计规范》GB

50052.4查文件监测报告不符合安全要求的，不得分；电阻检测不合格的，扣2分；

6.

2.

1.13电网接地系统应满足电源TN系统重复接地布设不合理的，扣2分；接地装置的连接不可系统接地制式的运行应满足其结构的整体查现场连接、标识是否规靠的，扣2分；无有效防腐蚀、损伤保护措施的，扣2分；接性，独立性的安全要求；各接地装置的电阻范地装置编号、标识不明晰，未定期检测的，扣2分检测合格；TN系统重复接地布设合理；接地装置的连接必须保证电气接触可靠；有足够的机械强度，并能防腐蚀，防损伤或者有附加保护措施；接地装置编号、标识明晰，定期检测报告有效，资料完整遵照《交流电器装置的接地设计规范》GB/T

50065、4级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素查现场有一处不符合要求的，扣1分

6.

2.

1.14金属切削机床应满足防护罩、盖、栏应完备可靠；防止夹具、长具松动或脱落的装置完好；各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠；机床PE连接规范可靠；机床照明符合要求；机床电器箱，柜与线路符合要求；未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出；备有清除切屑的专用工具遵照《机械安全安全防护的实施准则》GB/T

30574.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169o6查现场有一处不符合要求的，扣1分

6.

2.

1.15冲、剪、压机械应满足离合器动作灵敏、可靠，无连冲；制动器工作可靠；紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效；传动外露部分的防护装置齐全可靠；脚踏开关应有完备的防护罩且防滑；机床PE可靠，电气控制有效；安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求；剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护遵照《机械行业安全标准化考评标准-第二部分基础设施安全条件考评》

66.

2.

1.16砂轮机应满足安装地点应查现场有一处不符合要求的，扣1分保证人员和设备的安全；砂轮机的防护罩应符合国家标准；档屑板应有足够的强度且可调；砂轮无裂纹无破损；托4级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素架安装牢固可调；法兰盘与软垫应符合安全要求；砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内不涉及使用；PE连接可靠，控制电器符合规定查现场应突出应急联锁、隔有一处不符合要求的，扣1分

6.

2.

1.17工业机器人应满足装有限离防护等位装置，在额定负荷、最高速度和最大伸长量时使机器停止；采用手动操作时，运动时速应设定在250毫米/秒以下；当进行运送工作时，紧急开关启动后，立即停止运行；作业区域有隔离的安全护罩，覆盖全部危险区域；防护罩无锐边和凸出部分；护罩应有足够强度，能抵抗机器人最大突击能量；防护罩应永久固定，只有借助工具方可拆卸；防护罩的舱门应有机械式安全锁或门禁装置，钥匙或专用工具应由专业人员保管;危险区域内装有紧急停止开关，并符合相关标准GB

1129.1《工业环境用机器人安全要求第一部分机器人》、GB/T20867《工业机器人安全实施规范》、GBT38244《机器人安全总则》8级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素查现场每年检查一次；在湿热和常有温度变化的地区或使用条件恶劣的地方还应相应缩短检瓷周期在梅雨季节前应及时进行检查有

6.

2.

1.18移动电气设备应满足定期一处不符合要求的，扣1分对绝缘电阻进行检测，带电部分与壳体之间电阻值一一基本绝缘不小于7兆欧；一一加强绝缘不小于2兆欧；带电部分与II类工具中仅用基本绝缘与带电部分隔离的金属零件之间不小于2兆欧；n类工具中仅用基本绝缘与带电部分隔离的金属零件与壳体之间不小于5兆欧；经定期检查合格的工具，应在工具的适当部位，粘贴检查“合格”标识电源线应采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不得跨越通道，绝缘层无破损，长度不得超过5米，PE线连接可靠，防护罩等完好，无松动，开关可靠、灵敏，与负载匹配GB3787《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》、GB

3883.1《手持式电动工具的安全第一部分通用要求》、GB19517《国家电气设备安全技术规范》4查现场有一处不符合要求的，扣1分

6.

2.

1.19电气设备（特别是手持式电动工具）的金属外壳和电线的金属保护管，应有良好的保护接零（或接地）装置4级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素查现场有一处不符合要求的，扣1分

6.

2.

1.20传动部位应遵照如下情况，设置防护罩、盖或栏1以操纵人员站立平面为基准，高度在2米以下的外露传动部位；2旋转的键、销、楔等突出大于3毫米的部位；3产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅，可能触及人体或造成设备与环境污染的部位；4产生射线或弧光的部位；5伸入通道的超长工件；6超长设备后端300毫米以上的工件；7容易伤人的设备往复运动部位；8悬挂输送装置跨越通道的下部；9高于地面

0.7米的操作平台6查文件人员培训、安全设库房不符合安全标准要求的，不得分；库内无应急预案的，

6.

2.

1.21危险化学品库应满足库房施设计、隐患排查治理台帐扣5分；危险化学品存放不符合要求的，每处扣5分；库内隔热、符合安全标准的要求，库内有应急预案危查现场安全距离、防火分降温、通风等措施不完善的，每处扣2分;消防设施不全的，每险化学品按危险性进行分类、分区、分库储区和火灾监测报警的设尔笺处扣2分；消防通道不畅通的，扣5分；未采用相应等级的防爆笺存库内有隔热、降温、通风等措施，消防电器的，每处扣5分；未按规定处理废弃物品或包装容器的，每旦寸寸0设施齐全，消防通道畅通采用相应等级的次扣2分防爆电器有效处理废弃物品或包装容器遵照《危险化学品安全管理条例》国务院令第645号及危险化学品相关法律法规等10印刷包装）；附录6纺织行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求（2个单元）（包括FZ-1纺织、FZ-2服装）；附录7烟草行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求（4个单元）（包括YC-1卷烟制造、YC-2复烤、YC-3烟叶再造、YC-4烟草商业）；附录8商贸行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求（3个单元）（包括SM-1商场、SM-2仓储、SM-3酒店）

6.本评分标准中累计扣分的，均为直到该考评内容分数扣完止，不出现负分有特别说明扣分的（在考评方式中加粗的内容），在该要素内进行扣分评审过程中发现存在重大事故隐患，均为定级否决项，评审不予通过，即取消本次评审资格，待整改完毕，六个月后重新提出申请

7.本评分标准中未制定设施、设备要求（附录）的，可参照现有附录中雷同设施、设备进行评价或者遵照被评价单元的安全规程中设施、设备要求进行评价，且备案材料中应附特别说明，总分按200分,每项问题扣1分，出现重大事故隐患评审均不予通过

8.本评分标准共计1500分，最终标准化得分换算成百分制，本评分标准后附《自评扣分点及原因说明汇总表》换算公式如下标准化得分（百分制）二标准化工作评定得分+（1500—不参与考评内容分数之和）X100最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数要素分值明细表要素权重分值.安全生产目标、指标130组织机构与职责

2.50安全投入

3.70安全生产法律法规与安全管理制度

4.120安全教育培训

5.100生产设备设施管理

6.460级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素查文件人员培训、安全设不符合标准的，不得分；无应急预案的，扣2分；油槽车施设计、重点监管的危险化无许可证，或进入库区无专用排气阻火器的，扣2分;油罐腐蚀、

6.

2.

1.22油库、油罐应满足油槽车学品的危险与可操作性分析、泄漏的，扣1分液位计、呼吸阀不全、不可靠的，扣1分；需持有专用许可证，进入库区，必须装设专隐患排查治理台帐；无可靠的防雷接地和防静电接地的，扣2分；罐体与罐体之间或用排气阻火器；油罐无腐蚀、泄漏；油罐上查现场监测监控、生产运与其它建筑物、管网、干道间距不足的，扣1分；库房的电气设的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏；罐行、特殊作业、设备设施、施不防爆的，扣1分；油库内的消防器材和灭火设施不足、无报体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防人员培训.警装置扣1分；使用的工具能产生火花的，扣1分；无安全警静电接地；罐体与罐体之间或其它建筑物、示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法的，扣1分管网、干道应留有足够的间距；库房的电气设施均应防爆；油库内应按贮存物品的种类和数量,配置足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置；库内使用的工具应是不产生火花的防爆工具；库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法等遵照《进一步加强化学品灌区安全管理的通知》（安监总管三

[2014]68号）

86.

2.

2.1各行业企业的关键见附录的有关各专业设施、设备评分标准（未制定附录的生产

6.

2.2各专业根装置按与企业生产工艺对应的附查现场根据各专业安全规单元的考核，见考评说明第7条）录相应要求执行（见附录部分）据各自的工艺设范是否符合要求施、设备现场检查

2006.

2.3设备

6.

2.

3.1设备设施检维修前应制定方查文件

1.检维修风险分析

1.未制定检维修方案，扣10分；设施检维修前应制案检维修方案应包含作业行为分析和控制记录；

2.检维修方案；

3.检

2.检维修方案未包含作业行为危险性分析、控制措施，或分定方案检维修方措施企业在进行检维修作业时,应执行下列维修人员安全培训教育记录；析与控制措施无针对性的，每处扣2分；；案应包含作业行为程序

（1）检维修前1）进行危险、有害

4.相应作业许可证及安全控

3.未对检修人员进行安全培训教育，1人次扣1分；分析和控制措施因素识别；2）编制检维修方案；3）对检维制措施；

5.对检维修作业现

4.检维修相应作业票证未办理或办理不符合要求，或检修前检维修修人员进行安全培训场进行安全10未对安全控制措施进行确认，一项不符合扣5分；级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素过程中应执行隐患教育；4）检维修前对安全控制措施进行确检查的记录；

5.检维修作业人员未按规定配备或使用劳动保护用品，1人次扣控制措施并进行监认；5）为检维修作业人员配备适当的劳动现场检查

1.检维修作业人1分；督检查保护用品；6）办理各种作业许可证员配备劳动保护用品情况；

（7）对检维修现场进行安全检查

（8）检

2.检维修作业现场的安全管

6.安全生产管理人员未对检维修现场进行安全检查，扣2分；维修后办理检维修交付生产手续理

7.检维修现场一项不符合扣1分本小项不得分时，追加扣除8分

6.

2.

3.2按检（维）修计划定期对设查文件检维修计划、特殊未按计划检（维）修的，每项扣2分；未进行安全验收的，备设施，包括安全设备设施进行检（维）修作业票、验收记录、安全技每项扣2分；检（维）修方案未包含作业危险分析和控制措施的，术交底、试车方案和记录每项扣2分；未对检（维）修人员进行安全教育和施工现场安全交底的，每次扣2分；失修的，每处扣2分；检（维）修完毕未及时恢复安全装置的，每处扣2分；未经安全生产管理机构同意就拆除安全设备设施的，每处扣2分；安全设备设施检（维）修记录归档不规范及时的，每处扣2分；检（维）修完毕后未按程序试车的，每项扣2分

66.

2.

4.1安全设施应编入设备检维修查文件

1.设备检维修计划；安全设备设施拆除、挪用或弃置不用的，不得分；检修拆

6.

2.4安全设计划，定期检维修安全设备设施不得随意

2.安全设施检维修记录；

3.除未采取切实可行的临时措施的，扣2分；检修后未立即复原的，备设施不得随意拆拆除、挪用或弃置不用；确因检维修拆除的，安全设施拆除、停用资料扣2分；本小项不得分时，追加扣除8分除、挪用或弃置不应采取临时安全措施，检维修完毕后立即复现场检查安全设施是否存用；确因检维修拆原遵照《安全生产法》《生产过程安全卫在随意拆除、挪用或弃置不除的，应采取临时生要求总则》GB/T

12801.用的情况安全措施，检维修完毕后立即复原

46.

36.

3.1设备设备设施的全生命周期管理，有一处不符合要求的，扣2新的设计、制造、安

6.

3.

1.1设备的全生命周期，应符合分设装、使用、检相关法律法规、标准规范的要求，确保安全6级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素备设测、维修、改造、拆施除和报废，应符合验有关法律法规、标收准规范的要求及

6.

3.2企业

6.

3.

2.1建立设备设施验收和设备设查文件

1.生产设施拆除和无该项制度的，不得分；缺少内容或操作性差的，扣2分IH应执行生产设备设施拆除、报废的管理制度报废管理制度；

2.设施拆除设施到货验收和报废和报废审批手续；

3.拆除作备管理制度，应使用业风险分析记录；

4.拆除计设质量合格、设计符划和拆除方案；

5.设施拆除施合要求的生产设备交接手续拆设施现场查看查看拆除作业现除、场安全管理4报

6.

3.

2.2按规定对设备设施进行验查文件验收报告；未进行验收的（含其安全设备设施），每项扣2分；使用废收，确保使用质量合格、设计符合要求的设查现场符合性检查不符合要求的，每项扣1分备设施

66.

3.

3.1按规定对不符合要求的设备查文件

1.生产设施拆未按规定进行的，不得分；涉及到危险物品的生产设备设

6.

3.3拆除设施进行报废或拆除除和报废管理制度；

2.设施施的拆除，无危险物品处置方案的，不得分；未执行作业许可的，的生产设备设施应拆除和报废审批手续；

3.拆扣2分；未进行作业前的安全、技术交底的，扣2分；资料保按规定进行处置除作业风险分析记录；

4.拆存不完整齐全的，每项扣2分拆除的生产设备设除计划和拆除方案；

5.设施施涉及到危险物品拆除交接手续的，须制定危险物现场查看查看拆除作品处置方案和应急业现场安全管理措施，并严格按规定组织实施4级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素小计

4607.

1.1企业应加

7.

1.

1.1对生产现场和生产过程、环企业未对生产作业过程及物料、设备设施、器材、通道、查文件安全生产风险强生产现场安全管境存在的风险和隐患进行辨识，并制定相应作业环境等存在的风险、隐患进行分析和控制，或分析和控制无分级管控制度、隐患排查治理和生产过程的控的控制措施针对性、无可操作性的，每处扣5分理制度制对生产过程及现场检查对生产现场物料、设备设施、和生产过程、环境存在的风器材、通道、作业险和隐患进行辨识，并制定

7.1环境等存在的隐相应的控制措施等是否现场生患，人员的公示，公示内容的与实际符产“三违”行为等，合性

207.现应进行分析

7.

1.

1.2严禁架空电线跨越爆炸和火现场检查符合性架空电线跨越爆炸和火灾危险场所的，不得分作场和控制灾危险场所业笆4安理查文件放射源管理制度、接有与生产无关人员进入生产操作现场的，不得分；未划出全和触放射人员管理台账、监测、非岗位操作人员行走的安全路线的，不得分；安全路线设置不合（2生

7.

1.

1.3非经允许，禁止与生产无关防护器具的发放、检维修方理的，每处扣2分30产人员进入生产操作现场应划出非岗位操作案及安全措施查现场询问管理制度不健全，不得分；未采取有效的防护措施的，扣2分）过人员行走的安全路线对存在放射源的区域，1-2人防辐射安全知识；分；其他不符合，每项扣1分程采取有效的防护措施；具有辐射作业场所的查文件专项检查记录、处控生产过程应根据危害性质配置必要的监测仪置记录等；制表维护和检修放射线、放射性同位素仪器查现场发射源的保护措施、和设备的人员应配备个人专用防护器具人员佩戴监测仪情况利用放射性同位素进行检测、计量时，应遵守下列规定

（1）有确保放射源不致丢失的措施

（2）可能受到射线危害的有关人员应配带检测仪表，及时检测和统计、建档，以控制其接受剂量不超标4级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素

7.

1.

1.4行灯电压不应大于36V,在金查现场符合性有一处不符合要求的，扣1分属容器内或潮湿场所，则电压不应大于12Vo

27.

1.

1.5设应急照明，正常照明中断查现场设置、使用、转换有一处不符合要求的，扣1分时，应急照明应能自动启动等符合性4查现场符合性、监测报警有一处不符合要求的，不得分；无报警装置、缺少报警装

7.

1.

1.6易燃、可燃或有毒介质导管的完善、应急设备、和物品置或不能正常工作的，每处扣1分；无应急处置方案的，扣1不应直接进入仪表操作室或有人值守、休息是否达到备用状态、应急处分；应急设备、设施、物品达不到完好备用状态，一处不符合扣的房间，应通过变送器把信号引进仪表操作置方案、处置记录等1分室对易燃易爆或可能发生急性职业危害的有毒、有害工作场所，应当设置声光报警装置.，报警信号应引至24小时有人值守的操作控制室，并确定监管岗位和人员，制定应急预案，配置现场应急处置设备和物品，出现警情及时做好应急处置

47.

1.

1.7建立对“三违”行为的管理查文件管理制度、“三违”无该制度的，不得分；内容不全的，每缺一环节，扣1分现场发现一人次扣2分制度，明确监控的责任、方法、记录、考核检查及处理记录等事项查现场“三违”现象4级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素

7.

1.

2.1建立至少包括下列危险作业查文件高风险作业管理制缺少一项危险作业的安全管理规定的，扣1分；内容不全的安全管理制度，明确责任部门、人员、许度或操作性差的，扣1分

7.

1.2对动可范围、审批程序、许可签发人员等

（1）存在如下重大事故隐患，均为定级否决项，评审不予通火作业、受限空间危险区域动火作业；过G）有限空间作业前，未进行有限空间作业审批内作业、临时用电

（2）进入有限空间作业；

（3）

（2）有限空间作业前，未进行通风和气体浓度检测，或作业、高处作业等能源介质作业；

（4）高处者在检测不合格的情况卜开展有限空间作业危险性较高的作业作业；

（5）大型吊装

（3）有限空间作业现场未设置专门的监护人员，或者活动实施作业许可作业；

（6）交叉作业；监护人员未在有限空间外部进行全程监护管理，严格履行审

（7）其他危险作业2批手续作业许可

7.

1.

2.2对危险作业的安全管理工作查文件作业许可证作业对危险性较高的作业没有实施作业许可的，每次扣3分；证应包含危害因素实施作业许可作业许可证应包含危害因素许可证应包含危害因素分析许可手续不完备的，每次扣2分；作业许可没有包含危害因素分分析和安全措施等分析和安全措施等内容和安全措施等内容析的，每处扣2分；危险性作业没有采取安全措施的，每次扣2内容企业进行爆现场检查专人负责、安全分；作业许可证中的危害因素分析不到位或安全措施无针对性破、吊装等危险作措施的履行情况的，每处扣2分；未按作业许可证中的要求进行作业的，每次扣业时，应当安全专除2分；爆破、吊装等危险作业，无专人负责的，每次扣3分；人进行现场安全管本小项不得分时，追加扣除12分理，确保安全规程的遵守和安全措施的落实

67.

2.1企业

7.

2.

1.1对生产作业过程中人的不安查文件作业类风险辨识及每缺一类风险和隐患辨识的，扣10分；缺少控制措施或针应开展风险辨识全行为进行辨识，并制定相应的控制措施控制措施对性不强的，每类扣5分；作业人员不清楚风险及控制措施的，

7.2加强生产作业行为每人次扣5分作的安全管理对作业业行为行20级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素为隐患、设备设施使

7.

2.

1.2对危险性大的作业实行许可现场检杳作业票未执行的，不得分；工作票中危险分析和控制措施不全的，管」用隐患、工艺技术制、工作票制每类扣10分；授权程序不清或签字不全的，扣10分；工作票未斗！隐患等进行分析，20有效保存的，扣10分采取控制措施

7.

2.

1.3要害岗位及电气、机械等设现场检查停电挂牌执行情备，应实行操作牌制度况未执行的，不得分；未挂操作牌就作业的，每处扣10分；20操作牌污损的，每个扣5分；每少一个操作牌的，扣5分现场检查相应安全防护用无发放标准的，不得分；未及时发放的，不得分；购买、

7.

2.

1.4应当为从业人员配备与工作品（具）及消防设施与器材使用不合格劳动防护用品的，不得分；发放标准不符有关规定的，岗位相适应的符合国家标准或者行业标准的配备情况作业人员防护器每项扣4分；员工未正确佩戴和使用的，每人次扣4分；对职劳动防护用品，并监督、教育从业人员遵照具的佩戴熟练程度；业禁忌症未作调岗的，一人次扣4分使用规则佩戴、使用查职业禁忌症调离档案对患有职业禁忌症的，应及时调整到合适岗位遵照GB

39800.1《个体防护装备配备规范第1部分总则》、GB

39800.3《个体防护装备配备规范第3部分冶金、有色》

87.

2.

1.5在易燃易爆区不宜动火，设现场检查作业票和安全措在易燃易爆区动火，或设备需要动火检修时，未移到动火备需要动火检修时，应尽量移到动火区进行施落实区进行的，不得分；动火作业无监护人或安全措施不全的，每次参照GB30871《危险化学品企业特殊作业扣5分安全规范》10作业安全

7.

230.风险分级管控

8180.隐患排查与治理9150应急管理

10.50事故报告、调查和处理

11.

30.绩效评定和持续改进1230总分1500级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素无该项制度的，不得分；未以文件形式发布生效的，不得分；安

1.

1.1建立安全生产目标的管理制度，明确

1.查相关管理制度；全生产目标缺少制定、分解、实施、绩效考核等任一环节内容的，目标与指标的制定、分解、实施、考核等环

2.查目标责任书的签定6扣2分；未能明确相应环节的责任部门或责任人相应责任的，扣

1.1企业根据自身节内容和绩效考核细则2分安全生产实际，制

1.

1.2遵照安全生产目标管理制度的规定，查文件企业的年度安全生定总体和年度安全制定文件化的年度安全生产目标和年度工作产目标和安全生产工作计划无总体和年度安全生产目标的，不得分；未以文件印发的，生产目标计划不得分；安全生产目标内容不完善（如目标中只有伤亡指标的）的，扣3分；目标不合理或不明确，每处扣1分8工作计划未作分解和制定配当表，扣3分

1.安全

1.

2.1根据所属基层单位和部门在安全生查文件各级组织的安全生生产目产中的职能，分解年度安全生产指标,并制定产目标责任书；各级组织年无年度安全生产指标分解的，不得分；无实施计划或考核标、指标实施计划和考核办法度安全生产工作计划及考核办法的，不得分；实施计划无针对性的，扣2分；缺一个基层单（30办法6位和职能部门的目标实施计划或考核办法的，扣2分分）

1.2遵照所属

1.

2.2遵照制度规定，对安全生产指标实施无安全生产计划指标完成情况的检查或监测记录的，不得基层单位和部门在计划的执行情况进行监测，并保存有关监测查记录安全生产计划指标分；检查和监测不符合制度规定的，扣2分；检查和监测资料不生产经营中的职记录资料配当表阶段性和年终完成情齐全的，扣1分；未做考核的，不得分能，制定安全生产况检查记录和考核情况5指标和考核办法

1.

2.3定期对安全生产目标的实现效果查文件安全生产目标指标未定期进行效果评估和考核的（含无评估报告），不得分；进行评估和考核，依据评估考核结果，及时考核与奖惩记录（包括阶段未根据评估结果及时调整实施计划的，不得分；调整后的目标与调整安全生产指标的实施计划评估报告和性检查和完成情况评估）、指标以及实施计划未以文件形式印发的，扣2分；记录资料保存实施计划的调整、修改记录应形成文件并加文件发放记录等不齐全的，扣1分以保存5冶金等工贸企业安全生产标准化现场评审检查表（试行）小计30级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素

2.

1.

1.1设置安全管理机构、配备安查文件关于安全管理机构5未按要求设置安全管理机构、配备安全管理人员及注册安全管理人员及注册安全工程师依照《山东和安全管理人员配备的正式全工程师，不得分；未以文件形式发布生效的，不得分；与国家、省安全生产条例》第十条、省政府令第311文件、安全生产管理部门或地方等有关规定不符的，扣2分未以文件形式聘用注册安全工号《山东省生产经营单位安全生产主体责任专职安全管理人员配备文件程师的（未在本单位注册），扣1分.规定》第九条规定执行注册安全工程师配备文件（总局11号令,原则上本单位注册）查文件关于安全总监配职未按要求设置的，不得分；未以文件形式进行设置或任命

2.文件、简历，安全总监工作的，不得分；配职的人员不符合规定的，扣4分；未专项分管安组

2.

1.

1.2安全总监设置从业人员职责及企业领导层分工文件全生产管理工作的，扣4分织一百人以上的高危生产经营单位和从业人员机

2.

12.

1.1企业应依三百人以上的其他生产经营单位，应当依法构组法建立和完善安全设置安全总监鼓励、支持前款规定以外的与织生产管理机构、配生产经营单位，根据生产经营规模、安全风职机备安全生产管理人险等情况，设置安全总监安全总监专项分责构员，设置安全总监管本单位安全生产管理工作依照《山东省（5安全生产条例》、鲁政办字

（2021）60号0《山东省人民政府办公厅关于印发山东省生分）产经营单位安全总监制度实施办法（试行）的通知》；鲁安办发

（2021）47号《关于贯彻落实《山东省生产经营单位安全总监制度实施办法（试行）》的通知

82.

1.

1.3从业人员三百人以上的高危查文件安委会、安全生产未按要求设立的，不得分；未以文件形式任命的，扣1分；生产经营单位和从业人员一千人以上的其他领导机构配备文件；查文件成员未包括主要负责人、部门负责人等相关人员的，扣1分；少生产经营单位，应当建立安全生产委员会发放记录等一类或者主要职能部门不全，职责不明确的，扣1分；组织机构安全生产委员会由本单位的3变化未及时调整安委会组成的，扣1分级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素主要负责人、其他负责人、安全生产管理机构以及其他职能部门负责人、工会代表和从业人员代表等人员组成依据《山东省安全生产条例》查文件相关会议记录、措未定期召开安全专题会的，不得分；未跟踪上次会议工作

2.

1.

1.4安全生产委员会负责组织、指施落实情况记录等要求的落实情况的或未制订新的工作要求的，不得分；无会议记导、协调本单位安全生产工作任务的贯彻落录的，扣2分；有未完成项且无整改措施的，每一项扣1分实，研究和审查本单位有关安全生产的重大事项安全生产委员会每季度至少召开一次会议，会议情况应当如实记录，会议纪要中应有，作要求并保存

82.

2.

1.1主要负责人全面负责安全生查文件主要负责人的安全遵照《山东省安全生产条例》的规定，主要负责人安全生产工作，并履行下列主要职责生产责任制和履职清单；查产职责不明确的，不得分；遵照《关于印发山东省生产经营单位

（一）建立健全本单位全员安全生产责任主要负责人的履职记录等全员安全生产责任清单的通知》（鲁安办发

（2021）50号）制，并组织落实和考核奖惩；未建立责任清单，不得分；对照履职清单，未提供履职记录视为

2.

2.1企业（-）组织制定并实施本单位安全生产规章没有履行主要职责，每缺一项，扣3分；本小项不得分时，追加主要负责人应遵照制度和操作规程；扣除10分

2.2安全生产法律法规

（三）确定分管安全生产的负责人或者安全职赋予的职责，全面总监、主要技术负责人、其他相关负责人的责负责安全生产工安全管理职责；作，并履行安全生

（四）明确本单位技术管理机构的安全生产产义务技术保障职能并配备安全技术人员；

（五）定期研究安全生产工作；

（六）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划;10级级基本规范要求企业达标标准评审方法标准分值评分方式要要素素

（七）保证本单位安全生产投入的有效实施；（A）组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；

（九）依法开展安全生产标准化建设、安全文化建设；

（十）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；

（1）及时、如实报告生产女全事故；

（十二）法律法规规定的其他职责

2.

2.

2.1建立针对安全生产责任制的查文件查制度，查文件发无该项制度的，不得分；未以文件形式发布生效的，不得制定、沟通、培训、评审、修订及考核等环放记录等分；制度中每缺一个环节内容的，扣1分节内容的管理制度5查文件

1.企业全员责任制未建立安全生产责任制的，不得分；未以文件形式发布生

2.

2.2企业应

2.

2.

2.2遵照“管业务必须管安全，管及相关责任清单；

2.抽查重效的，不得分；每缺一个纵向、横向安全生产责任制的，扣2建立安全生产责任生产经营必须管安全”“谁主管谁负责”的点部门履职记录

3.查对安分；责任制内容与岗位工作实际不相符的，每个扣1分；对照履制，明确各级单位、原则，建立、健全企业全员安全生产责任制，全生产责任制落实情况的考职清单，没有履行主要职责的，每缺一项，扣1分；没有对安全部门和人员的安全完善履职清单，并对落实情况进行考核依核生产责任制落实情况进行考核的，不得分；本小项不得分时，追生产职责照《山东省安全生产“八抓二十条”创新举加扣除5分措》、《关于印发山东省生产经营单位全员安全生产责任清单的通知》（鲁安办发

（2021）50号）5。