高效蒸汽锅炉余热清洗策略

闪速炉余热锅炉清洗方案化学清洗施工方案项目名称建设单位施工单位闪速炉余热锅炉化学清洗紫金铜业股份有限企业蓝星企业云南分2023-10-18企业

一、方案编制的根据

二、清洗目的及概述

三、清洗范品

四、清洗系统的设计

五、清洗前的准备工作

六、清洗环节及监控分析

七、质量承诺

八、质量保证措施

九、化学清洗后的总结

十、化学清洗废液的处理

十一、施工组织机构

十二、安全文明施工保证措施药剂名称工艺条件1%复合酸

0.3%缓蚀剂1/20监控项目漂洗液浓度次分钟1/20铁离子浓度次分钟

8、中和、钝化通过酸洗、漂洗后，金属表面非常活泼，遇空气极易产生二次浮锈，通过钝化，使金属表面形成一层致密的钝化膜，从而防止锅炉在投运前的摆放期内遭受腐蚀PH9-10,漂洗结束后,直接用氨水调值至并对各排污点进行IPH检查，使整个系统的值都要到达这一规定当到达规定时，可加入钝化药剂进行正反向循环68钝化时间约为小时钝化过程中应进行低点排污和高点排空，〜以保证钝化效果中和、钝化药剂工艺条件PH氨水调值3%复合钝化剂PH1/30监控项目次分钟

9、人工清理检查钝化结束后，排尽钝化液对锅炉的死角进行人工清理，并对可见部位进行直观检查，确定清洗效果注:如清洗后锅炉还需打压,试压进水时应给打压水加入锅炉保护剂，以保证钝化膜被破坏后锅炉免遭二次腐蚀.

七、质量承诺

1、在该工程施工过程中不出现任何质量事故清洗质量规定如下:

1、被清洗金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不容许有镀铜现象；26g/m2h；、指示试片平均腐蚀率不不小于

3、锅炉清洗表面应形成良好的钝化保护膜，金属表面

4、定设备上的阀门等不应受到损伤O不出现二次浮锈，无点蚀;

2、保证按照协议规定准时竣工

八、质量保证措施

1、企业质量管理体系120239IS

090012023、我企业于年月通过版质量管理体系认证建立、保持了持续改善的质量管理体系，完善了时各项规章制度，包括安全管理制度

（2）IS

090012023、在本工程项目将按照我司版质量管理体系文献规定对工程质量进行控制，以保证本工程项目质量目时的实现

（3）、在本工程中，我方将按照企业《质量手册》、《程序文献》及企业有关的管理原则,建立以项目经理为第一负责人,技术负责人为直接负责人，施工负责人、施工操作人员及化验操作员全员参与的质量保证体系监督、检查

3、质量方针和目的

（1）质量方针真诚的技术服务，永恒的质量追求

（2）100%,80%质量目的工程合格率到达顾客满意度到达以上

4、项目技术保证措施

（1）做好技术交底工作，由项目技术负责人向施工人员、施工负责讲述工程特点及现场规定；讲述施工规程、质量评估指标和轻易导致质量问题日勺关键部位并对交底内容、过程进行记录

（2）严把材料关对现场的材料进行严格把关，防止使用不合格的原材料3开展施工检查，做好技术复核工作施工准备必须完善，因此在施工前必须对施工过程中的重要技术进行复核,杜绝质量事故发生4认真做好“三检”工作“自检”、“互检”、“专检”是把好质量关的重要手段，按规范规定进行严格的工序交接制度，上道工序不验收合格决不进行下道工序，通过“三检”层层把关5施工机具保证根据需要，施工机具在数量、规格、品种及机具自身的质量上予以保证，保证工程质量6奖罚措施加强质量意识，严格执行有关规定进行奖罚7严格按照我司日勺《质量手册》组织施工

九、化学清洗后的总结化学清洗工作所有结束后，整顿有关分析测试数据及腐蚀速度数据，结合清洗过程提交《化学清洗总结汇报》

十、化学清洗废液排放

1、各阶段化学清洗废液进行中和处理后，排放至厂方污水系统；

2、碱性废液采用投药中和法进行处理中和剂选用氨基PH=

6.

09.0磺酸，调后进行排放;〜

3、酸性废液采用投药中和法进行处理中和剂选用氢氧化钠，调PH=

6.

09.0后进行排放；〜

4、化学耗氧量的处理采用氧化法处理氧化剂选用次氯酸钠或双氧水；5I、各阶段的化学清洗废液，应先排放至废液处理池内进行处理，到达原则后方可排放H施工组织机构

十二、安全文明施工保证措施

1、安全文明施工控制重点

①施工中也许与其他施工队伍存在大量交叉作业

②有雨季和冬季作业

③存在高空作业

④需要接触化学腐蚀性药剂

2、健康、安全和环境保证措施与文明施工（HSE）企业的健康、安全及环境方针1保证健康安全第

一、保护环境遵纪遵法；减少能耗减少损失、防止为主持续改善；依托科技不停创新、诚信服务实现共赢（HSE）企业的健康、安全及环境战略目的2追求零事故、零污染、零损失、零投诉（HSE）企业的健康、安全及环境目日勺3组织学习、严格遵守并及时更新法律、法规和其他规定；♦优先采用先进的清洗技术、工艺及设备，并通过可选择的技术♦方案，逐渐改HSE善和减低的危害和风险，保持重大责任事故为零；防止为主，使水、气、声、渣等污染物达标排放或集中处理；♦节省能源、减少原材料消耗、减少事故损失，三年内每年减少♦1%；HSE-MS虚心听取有关方的意见，实现时持续改善♦

3、项目部施工人员安全职责

①项目经理对所承担工程项目范围内的安全生产、文明施工负领导责任其职责如下a认真贯彻安全生产方针、政策、法规、企业安全生产管理制度和本安全保证计划b把保证本项目员工的人身安全作为自己的重要责任，充足满足施I工安全必须的劳动保护和防护设施，存在欧问题应向企业领导及职能部门提出汇报，求得详细日勺协助和处理C发生工伤事故时组织好伤员日勺救治、现场保护、隐患排出工作，并及时按规定程序汇报参与工伤事故的调查、处理、结案工作，制定防止同类事故再次发生的措施

②技术负责人对本项目劳动保护和安全生产的技术工作负技术责任，其职责如下a组织实行项目安全技术培训、安全教育、安全技术交底及劳动保护等工作，对存在的详细的问题给于处理b深入施工班组，处理安全生产技术问题c常常进行斯昂没安全生产巡视检查，执行违章惩罚d参与工伤事故的调查、处理、结案工作

③施工负责人对本施工现场的施工环境、文明施工负管理责任，其职责如下a制定项目安全管理工作计划，主持项目安全生产检查b管理现场施工环境，保证施工现场物流畅通，布置有方发明安全、文明的施工环境c制止违章行为和违反劳动纪律现象，执行违章惩罚

④、安全负责人对项目安全生产夫监督、管理责任a在安全生产中充足发挥监督、检查、指导、协助职能，为施工班组做好服务b负责施工项目进场安全教育培训，督促施工人员进行施工方案和工程安全技术交底C组织施工安全生产检查，常常巡视施工现场发现施工隐患并提出整改及对整改成果验证d发生工伤事故时及时向上级领导汇报，详细组织现场伤员救治、现场保护、隐患排出工作，参与工伤施工的调查、处理工作

⑤、施工人员的安全职责如下a学习安全生产规章制度，遵章守纪b服从安全监督、检查人员的指导，不违章作业，有权4拒绝违章指挥、安全施工实行措施

①施工项目部对进入现场的全体员工进行入场安全教育培训，重要内容是国家安全生产法律、法规，本项目安全生产管理规章、项目施工特点，重要安全隐患及防止措施,制止针对性的安全操作给程学习，贯彻防护措施

②清洗施工人员必须严格遵守厂方的有关安全规定及各项制度；在清洗作业中，施工人员需配置全套防护措施，如防酸服、防3酸手套、面罩、安全帽等清洗施工人员均要进行上岗前培训，持证上岗作业;4

⑤现场设置急救设施及急救药物；

⑥酸泵、取样点、化验站和监视管附近须设有水源，并用胶皮软管连接，以备阀门或管道泄漏时冲洗用，还应备有石灰以便中和时用；清洗时，严禁在清洗系统上进行其他工作，尤其不准进行明火7作业在加药场地和锅炉顶部严禁吸烟；搬运酸、碱时，应有专用工具，严禁肩扛和手抱；8清洗现场用彩条布等将原料寄存、清洗施工等区域加以辨别隔9离；⑩清洗现场夜间应有充足照明，清洗施工现场除操作人员外，闲杂人员一律不准入内2:附录化学清洗分析措施1

一、碱度、试剂

0.1%

0.1%2酚醐乙醇溶液甲基橙指示剂、测定措施10ml250ml100ml,取碱洗液于锥形瓶中，用除盐水稀释至加入

230.05MH2S04滴酚醐乙醇溶液,此时溶液显红色,用原则溶液滴至〜a,2无色，记下耗酸量再加入滴甲基橙指示剂，继续滴定至溶液呈橙b a）o色为止，记下第二次耗酸量（不包括

0.05X2X a-b X当碱洗液为氢氧化钠、磷酸三钠及洗涤剂时40X100CNaOH二VX

10000.05X2XbX164X100CNa3P04=----------------------------------------------%VX

10000.05X2当碱洗液为磷酸三钠/磷酸氢二钠及洗涤剂时XaX164X100CNa3P04=--------------------------------------------％VX

10000.05X2X a-b X142X100C Na2HP04=------------------------------------------%VX1000a bI ml

0.05M式中和一分别为消耗的硫酸原则溶液的体积，,mol/L Vml一硫酸原则溶液的浓度一取碱洗液时体积,

二、酸浓度11%测定、试剂酚醐乙醇溶液

0.IMNaOH5%MgC10422原则溶液溶液漠百里酚兰、测定手续2ml,5ml,100ml,取酸洗液加入高氯酸镁溶液用除盐水稀至加入2-3PH6—

7.

60.IMNaOH滴澳百里酚兰指示剂，用滴定到溶液呈NaOH a,pHs-3微红色为止，记下消耗体积数为同步用型酸度计精确PH PH-Fa Fa测定试样的值,在表中查日勺修正系数值CH3C6H5O7=FaXa%Fa—PH-Fa表中查得1:附录清洗用设备、仪器及材料2附录化学清洗分析措施3:附录临时配管材料表附图清洗泵站示意图

一、方案编制时根据

1、厂方提供的锅炉图及有关资料；

2、国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》；

3、甘肃科技出版社任建新《化学清洗》；

4、化学工业出版社窦照英《实用化学清洗技术》

5、我企业《质量手册》、《程序文献汇编》；6HG/T2387—

2023、中华人民共和国化工行业原则《工业设备化学清洗质量原则》；

7、《驰宏企业曲靖分企业烟化炉余热锅炉化学清洗方案》；

8、《云铜铜业熔炼分厂艾萨炉余热锅炉、转炉余热锅炉清洗方案》；

二、清洗目的及概述化学清洗是采用化学药剂与设备内表面的有机污物，铁锈、污垢进行反应、溶解过程而到达清洁去污的目的；紫金铜业新建一套闪速炉余热锅炉用于冶炼铜过程中烟气时冷却和余热回收，产生的饱和蒸汽供发电和生产、生活使用a NaOHml—消耗原则溶液的体积,

三、酸液中日勺铁离子浓度时

（1）测定试剂

0.5MH2S0410%（NH4）2S

2080.05MEDTA原则溶液溶液原40%KCNS

（2）则溶液溶液测定环节5ml4ml

0.5MH2S04,100ml,取酸洗液,加入用蒸储水稀释至加5ml40%KCNS

0.05MEDTA入溶液，用原则溶液滴定至红色消失,记下a,3mll0%（NH4）2S20860-70℃,消耗量为再加入溶液,加热至用

0.05MEDTA bo原则溶液滴至红色消失,记下消耗量为

0.05XaX

55.85CFe3+=----------------------------X100%5X

10000.05XbX

55.85CFe2+=------------------------------X100%5X1000a—

0.1MEDTA,ml b—

0.1MEDTA ml上两式中消耗数消耗数,

55.85—铁的摩尔质量数

四、均匀腐蚀测定金属的腐蚀程度可以由试件在腐蚀前后重量的变化（增长或减少），22）即算出金属单位面积（米或厘米在单位时间（小时）内由于腐蚀而引起的重量变化假如根据重量的减少来测定，可以用下式表达腐蚀速度gO-gl K=------------SO•tK2gO—式中（重量）一腐蚀速度（克/米•小时）试件gl-SO-腐蚀前重量（克）试件腐蚀后重量（克）试件日勺2）t—表面积（米腐蚀的时间（小时）3附录临时配管材料表附图清洗泵站配管流程示意图根据开车前设计规定新锅炉系统内部必须清洁,而在开车前进行化学清洗可以到达如下成果除去制造过程中产生的氧化皮、铁锈及其他残存物；除去制造过程中所采用的（例如用作保护的）油、润滑油及其他物质；？除去在安装阶段留下的疏松颗粒物;在管子、联箱及汽包内表面形成一层钝化膜，保证在锅炉运行前不会再次锈蚀总之，通过化学清洗可以清除锅炉内部多种沉积物及锈垢、杂质，使锅炉内表面清洁度到达规定为此后的发电、生产过程消除安全隐患，为保证正常生产发明良好条件余热锅炉设计参数50t/h；蒸发量

5.0MPa；工作压力排烟温度:℃；265蒸汽温度℃；给水温度余热锅炉采用直通式强制循环锅炉，由辐射室和对流区两部分构成mm,辐射室由膜式水冷壁构成，辐射室长度为直段高度为mm,膜式壁由中38x5高压锅炉钢管和厚为5mm时扁钢焊接而成,mm管子间距为辐射室后部设有一块烟气挡板，为膜式壁构造辐射室出口烟气温度约炉钢管和厚度为51nm时扁钢焊接而成，管子间距为mm,对流区mm262长度为对流区内部布置组凝渣管屏，组对流管束38x5对流区外壁也由膜式水冷壁构成，其膜式壁由

①高压锅6组凝渣管屏为屏式构造的管束，组对流管束均为顺列构造的管束1mm,余热锅炉设置汽包台，汽包位于锅炉辐射室顶部，汽包内径m,mm,mm,直段长度筒体壁厚为封头壁厚为材质为另余热锅炉所有入口联箱内水冷壁管处均设有限流控板因此，要对该余热锅炉进行成功清洗，必须处理好如下问题:

1、垢层必须是逐渐溶解和非溶物逐渐扩散，而非成片脱落U堵在型对流管束弯头部位,并且溶垢过程必须是在常温下完毕.

2、流量和压头及清洗时详细操作必须能满足防止气阻的形成；

3、清洗系统的设计及清洗操作必须要防止节流孔的堵塞问题；

4、清洗系统的设计，应防止在锅炉本体割口，从而防止对锅炉本体导致伤害及大幅度减少因此导致的工作量

5、选用的化学清洗剂可以满足常温清洗规定

三、清洗范月余热锅炉炉本体系统

四、清洗系统的设计清洗系统设计进、回路与锅炉循环系统基本一致，但清洗系统根据清洗需要可以实现逆向循环进液管由清洗泵站来，一支接强制循环泵出口阀门处,一支由清洗泵站接除盐水给水管线至气包，回液管一支接强制循环泵进液阀门处回到清洗泵站回液总管，一支由蒸汽管出口接至清洗泵站回液总管形成的各循环支路如下-1530M3；估计用水总量为清水3510kg,、低压蒸汽现场如能提供接入口径〜DN80100〜

12、重要设备20M3清洗槽一种容积280M3/h100M110KW清洗泵站一台流量扬程功率15M3废液中和槽:一种容积100M3/h废液泵一台流量

六、清洗环节及监控分析清洗环节临时系统水冲洗f清洗系统水冲洗及检漏f碱洗f碱洗后水冲洗一酸洗一酸洗后水冲洗一漂洗一中和、钝化一人工清理检（如下为常温条件清洗工艺）

1、临时系统水冲洗临时系统水冲洗的目的是冲出临时设备及管线的污物及其他杂质冲洗时将临时系统与待清洗设备断开，启动泵用清水将临时设备及管线冲洗洁净当出口水澄清时，即可结束该环节/15监控项目浊度分钟

2、清洗系统水冲洗及检漏I I清洗系统水冲洗及检漏的目的是将待清洗系统内脱落欧污垢用清水冲出系统，同步检查清洗系统中与否有泄漏及循环系统与否畅通临时系统冲洗完后，给系统注满水开始冲洗锅炉本体，在冲洗时，打开各排污点，将系统中的杂质污物彻底排洁净，直至出口及各排放点时浊度与上水一致系统冲洗洁净后，控制阀门保证清洗系统充斥状况下，检查各回路及各法兰口、焊缝等与否有泄漏,若有泄漏,应及时补救当确定无误时，开始准备碱洗/15监控项目浊度分钟

3、碱洗碱洗的目的是除去清洗系统中的有机污物和碱性可溶物，并对疏松的污垢和金属氧化物起到剥离作用，使下一步酸洗过程的作用愈加完全、彻底水冲洗检漏结束后，给系统注满水后加入多种碱洗药剂，同步对进回液的碱1214度进行监控，清洗时间为小时左右当进回液浓度基本平〜2衡且小时内基本不变时，即可结束碱洗在碱洗过程中,应进行正反向切换药剂名称工艺条件5%金属油污清洗剂1/45监控项目碱度次分钟

4、碱洗后水冲洗碱洗后水冲洗的目的是将系统内剩余的碱液用水冲出来，同步将脱落的垢冲出来碱洗结束后，打开系统总排污，将系统中的碱洗液排洁净,然后用PH清水冲洗系统，并不停地打开各排污点检测值，当系统出口及排PH9,放点的值不不小于且浊度和上水一致时，即为终点1/30监控项目浊度次分钟PH1/30值次分钟

5、酸洗酸洗的目的是让酸与铁锈、污垢发生化学及电化学反应，从而将污垢彻底溶解除去为了防止垢层成片脱落，应从工艺上控制反应的速度，使可溶物逐渐溶解，不溶物成小颗粒状扩散在清洗液中，因此酸度应严格控制，并在清洗液中添加适量的助剂水冲洗结束后建立起循环，在常温下加入缓蚀剂，在其循环均匀后，逐渐加入酸洗药剂及其他助剂，完毕上述环节后，将称重好的腐蚀试片及样管投入清洗循环槽中，同步酸洗前在汽包内也悬挂腐蚀试片，共同来测定清洗效果及腐蚀率在该过程中要保证定期排污当1样管内锈垢清除洁净，酸度及总铁离子浓度基本到达平衡后小时不变即可结束酸洗，并取出腐蚀试片处理、称重，以测定腐蚀率药剂名称工艺条件5%复合酸

0.3%缓蚀剂M

0.5%增进剂

0.5%还原剂温度常温1/45监控项目酸度次分钟1/45二价铁离子浓度次分钟1/45三价铁离子浓度次分钟

6、酸洗后水冲洗酸洗后水冲洗的目的是冲出系统中残存的酸液和吸附在金属表面的残液，并将脱落的垢从系统中冲出排净系统中的酸洗液，然后用大量的水对全系统进行开路冲洗,并不停轮换各导淋排污以使系统中的颗粒、杂物及残液排净IPH5,在冲洗过程中应打开高点放空当出口水的值不小于且出口水与上水基本一致时，即可结束水冲洗PH1/10监控项目值次分钟1浊度次分钟

7、漂洗漂洗的目的是除去由于水冲洗过程中在金属表面形成的二次浮锈，并对铁离子进行络合，以保证最终的钝化效果水冲洗结束后建立起清洗循环系统，在常温下加缓蚀剂并循环均PH3-6匀，然后开始加入漂洗药剂,控制值漂洗约小时,在清洗过PH程中要不停监测铁离子浓度和值当监测项目基本不变即可结束500PPM,漂洗控制铁离子浓度不不小于若不小于则应更换漂洗液。