罐区风险评估报告

有限企业XXX罐区风险评价汇报有限企业XXX年月202311风险评价是分析评价项目风险程度并且确定其与否在可接受范围的程度，是发生特定危害事件的也许性级后果的结合，即风险度R=也许性LX后果严重性S6-1事件发生时也许性L判断准则等级原则5在现场没有采用防备、监测、保护、控制措施，或危险日勺发生不能被发现，或在正常状况下常常发生此类事故或事件4危险口勺发生不轻易被发现，现场没有监测系统，也未做过任何检测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不妥，或危险常发生或在预期状况下发生3没有保护措施（如没有防护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作规程执行，或危险的J发生轻易被发现（现场有检测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常状况下发生过类似事故或事件2危险一旦发生及时发现，并定期进行监测，或现场有防备措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件1有充足、有效的防备、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相称高，严格执行操作规程极不也许发生事故或事件6-2事件后果严重性S鉴别准则等级人财产损失（万停工企业形象法律法规及其他规定元）5违反法律、法规和原则死亡不不大于50部分装置2或设重大国际影响备停工4丧失劳动力252套装置停工行业内、省内影潜在违反法规和原则响3不符合上级企业规定截肢、骨折、听102套装置停工或地区影响或行业的安全方针、制力丧失、慢性病、设备停工度、规定等重伤210不符合企业的安全操轻微受伤、间歇受影响不大，几企业及周围范围作规程不舒适乎不停工1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损表6-3风险等级鉴定准则及控制措施风险度等级应采用的行动、控制措施实行期限20-25立即巨大风险在采用措施减少危害前，不能继续作业，对改善措施进行风险评价15-16重大风险采用紧急措施减少风险，建立运行控制程立即或近期整改序，定期检查、测量及风险评价9-12中等可考虑建立目的、建立操作规程，加强培2年内治理训沟通4-8可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但需要定期检查有条件、有经费时治理4轻微或可忽视的风无需采用控制措施，但需保留记录险

6.2风险分析及评价成果

6.

2.1用安全检查表（SCL）对储罐区进行分析，评价出风险等级如下:不符合原则（产生偏差）H勺重要后也许性严重性风险度检查项目检查原则既有安全控制措施序号果L SR风险等级1有效、有培训考核记录火灾、爆炸平常检查，有制度和规程并严格执2510中等管理制度和操作规程行，贯彻考核2资料、年检状况资料齐全，按规定防雷监测火灾、爆炸每六个月监测一次，并有效、合155可接受3培训有效误操作，物料泄漏、火灾爆炸每月一次安全活动、培训155可接受操作人员培训、考核现场消防设施、报警3有效、醒目火灾、爆炸平常检查，有管理规定并严格执行“155可接受装置、安全标志按照《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2023）规定,接地电阻4定期检测，平常检查，有管理规定并4静电接地装置静电积聚，放电导致爆炸2510中等100Q,接地装置完好，无生锈、老化现严格执行象蒸发量加大，超量灌装，指示异常平常检查，有管理规定并严格执行5阻火器、液位计定期检查、检定，指示对的2510中等有状态标识和流向标志；有管理规装卸软管、泵、管道、使用材质对的、安装完好、腐蚀量在6泄漏，着火爆炸定，流速已确定，每周检查有记录，2510中等容许范围、无泄漏，流速符合规定法兰利阀门有可燃气体检测报警器可接受7使用工具不锈钢、铜制或木制产生火花，引起爆炸平常检查，按管理规定严格执行236可接受8无裂纹、无沉降，整洁泄漏、爆炸，污染环境平常检查、观测，做好记录339支承基础、周围环境一不符合原则（产生偏差）H勺重要后也许性严重性风险度序检查项目检查原则既有安全控制措施号果L SR风险等级周围环境、火源易燃物质或周围存在火源引燃火灾或爆炸加强检查、定期巡查可接受9236选用有资质厂家生产的质量合格产轻微或可忽视的风表面无裂缝设备损坏、泄漏144品、定期检查险10储罐基础检查选用有资质厂家生产日勺质量合格轻微或可忽视欧J无倾斜、沉降设备损坏、泄漏122产品、定期检查风险轻微或可忽视啊风无腐蚀现象泄漏引起燃爆每年进行除锈刷漆防腐、检测212险轻微或可忽视的风11罐体焊缝、应力集中部位无断裂泄漏引起燃爆平常点检、定期检测224险轻微或可忽视的风外表无裂纹、变形泄漏引起燃爆平常点检、定期检测224险236无泄漏引起燃爆、污染平常点检可接受12进出管道无严重腐蚀、变形泄漏引起燃爆、污染平常点检236可接受填料磨损量大引起物料向外泄漏泄漏引起燃爆平常点检258可接受13阀门泄漏引起燃爆；不能操作，影响阀体无缺陷平常点检255可接受生产轻微或可忽视啊风螺栓齐全泄漏引起燃爆平常点检14414紧固件险248螺栓有缺陷或未上紧泄漏引起燃爆平常点检可接受憋压引起泄漏、爆炸；罐体被抽无堵塞平常点检236可接受瘪15呼吸阀憋压引起泄漏、爆炸；罐体被抽不被卡住，启闭灵活平常点检236可接受瘪一不符合原则（产生偏差）H勺重要后也许性严重性风险度序检查项目检查原则既有安全控制措施号果L SR风险等级避雷针、引下线、接地装置连接完好，专业机构定期检测、每六个月1次检轻微或可忽视欧I风雷击，引起燃爆144无腐蚀测险16防雷装置专业机构定期检测、每六个月1次检轻微或可忽视的风接地电阻不不不大于10Q雷击，引起燃爆144测险平常点检326可接受填料磨损量大引起物料向外泄漏泄漏引起燃爆17泵泄漏引起燃爆；不能操作，影响平常点检轻微或可忽视的风泵体无缺陷122生产险轻微或可忽视的风18防溢堤无破损、裂缝事件扩大、污染环境平常点检224险事件扩大、废水处理量加大、财产19雨水阀没有按照规定开、关平常点检、操作规程236可接受损失、设备损坏压力表完好泄漏、爆管每班巡检、定期检测218可接受19安全附件液位计指示精确影响生产及时维修236可接受接地不松动静电、电流不能导出每周检查一次可接受236按钮开关无破损火灾及时更换155可接受20电机轻微或可忽视的风电机无异常声音电机损坏每班巡检、定期保养224险消防设施失效、欠缺事件扩大、火灾、爆炸平常点检、安所有督查可接受155安全防备、应急救平常点检、维护保养，按规范3年更21泡沫发生器故障、药物失效事件扩大、火灾、爆炸155可接受换药物援设施平常点检、维护保养，按规范每年更物料泄漏监控设备失效无法监控、事件扩大155可接受换药物氮气自动阀点检、压力表点检，定期22氮气保护体统氮气过多镰体膨胀、泄压阀损坏、氮气泄155可接受检测、加强平常巡视点检一不符合原则（产生偏差）H勺重要后也许性严重性风险度序检查项目检查原则既有安全控制措施号果L SR风险等级氮气自动阀点检、压力表点检，定期氮气过少或无防护失效、火灾、爆炸155可接受检测、加强平常巡视点检

6.

2.2卸车作业风险评价用工作危害分析（JHA）对企业的储罐区卸车作业进行风险分析风险等级提议改正也许性严重性风险度序号工作环节危害潜在事件或后果既有安全控制措施/控制措L SR施与否安装有效口勺阻火器火灾、爆炸、人身伤害进装置区前戴防火帽144轻微或可忽视日勺风险槽车进入企业门车辆轮胎与否露钢丝人身伤害发现露钢丝车辆严禁入库133轻微或可忽视的风险1卫安全措施司机违反安全制度、规定安全事故发放安全注意事项告知卡133轻微或可忽视H勺风险移动在防爆区域使用火灾、爆炸、人身伤害门卫保安临时收缴保留133轻微或可忽视的风险入口处有限速牌，进库启安告车速过快人身伤害122轻微或可忽视的风险2车辆进入厂区知安全行驶速度行车路线不对的火灾爆炸、财产损失路面划行车路线，指不箭头122轻微或可忽视日勺风险作业前适装检查车辆容量，储罐可装物料，停3靠车位不对的泄漏、人身伤害卸车安全检查表248可接受槽车检样静置运行过程与槽壁摩擦产生的静火灾爆炸、财产损失、人身4静置15分钟以上2510中等电伤害岗前培训、巡回检查，未按操火灾、爆炸、人身伤害或导选择合适时检样工具作程序作业惩罚款、安全设施248可接受致其他事故管理制度上槽车前未进行人体静电释放火灾、爆炸、人生伤害或导岗前培训教育有足够能力才予也许导致闪爆，上下楼梯不扶2510中等致其他事故以上岗岗位操作程序扶手有也许跌落防静电工作服，车辆上方安装人员到车辆上部检查，跌落，人身伤害、火灾爆炸有保险带挂钩，上车及佩戴安248可接受人员走动引起静电全带岗位操作程序遇有雷雨、闪电附近有明火及火灾、爆炸、雷击劳保用品佩戴规定144轻微或可忽视的风险其他不安全原因时巡回检查未按操作程序作业惩罚款检样员对货品名称、数量、进5火灾、爆炸、人身伤害货品发货单、计量单、确认144轻微或可忽视的风险检样作业行检查确认检样员对卸料储罐物料品名、质量事故、物料泄漏作业告知单144轻微或可忽视的风险装容两进行确认检查夜晚照明局限性火灾、爆炸、人身伤害严禁夜间卸车111轻微或可忽视的风险检样器具在罐顶摆放不妥导致其他事故岗位操作程序可接受248MSDS培训岗位操作程序巡未按规定佩戴个人防护用品皮回检查未按操作程序作业惩罚人身伤害133轻微或可忽视的风险款肤直接接触物料安全惩罚条例检样人带移动及烟火上槽车顶门卫检查提醒火灾爆炸2510中等安所有不定期抽查发现带火作业种者立即除名企业统一使用棉线、玻璃取样器在制度中规定使用何种取样检样器具与否符合防爆规定火灾爆炸155可接受器，并对计量人员进行培训制定取样操作规程并对取样火灾爆炸2510中等检样器提高速度过快产生静电人员进行培训考核位置与否合适泄漏、污染划定停车区域144轻微或可忽视的风险汽车电门没有关闭、手刹没有火灾爆炸、人员伤害制度、操作规程248可接受拉起6槽车就位车辆停至指定地点后轮胎下车辆未固定导致滑行人身伤害、泄漏垫垫木，同步将车钥匙上248可接受交静电无法导除、火灾爆炸人静电报警器与否有效现场点检测试、安所有督查2510中等员伤害静电跨接、报警7静电无法导除、火灾爆炸人器检查、连接接地与否连接有效现场点检测试、安所有督查2510可接受员伤害静电跨接与否完好、牢固静电无法导除、火灾爆炸现场点检测试、安所有督查2510可接受人员伤害鹤管与否完好泄漏、污染现场点检测试、安所有督查224轻微或可忽视的风险对接时所有管道阀门都必须卸料管、鹤管的泄漏、污染现场点检测试、安所有督查224轻微或可忽视的风险8对接处在关闭状态防护用品管理制度、操作规程操作人员防护用品使用人员伤害224轻微或可忽视的风险打开槽车根部球阀，使卸车鹤检查鹤管对接有无泄漏泄漏、污染管内充斥液体，有泄漏立即关224轻微或可忽视的风险闭阀门重新对接操作9卸料开始储罐体内物料倒流、泄漏、污操作规程、接纳槽、围堰，应阀门启动秩序不符合144轻微或可忽视的风险染、无法进入罐内急预案平常点检、维护保养、盘车试卸车泵运行与否正常物料无法进入罐体、泄漏、144轻微或可忽视的风险泵流速过快或过慢静电产生、工作效率减少调整阀门2510中等物料超量泄漏、污染、火灾、爆炸停止卸料、应急预案144轻微或可忽视的风险10卸料中停止卸料、检查槽车有无物料，无物料进入物料倒流检查泵运行状况，阀门与否所122轻微或可忽视的风险有对日勺启动槽车内与否尚有物料挥霍、财产损失现场点检确认轻微或可忽视的风险122操作规程、接纳槽、围堰，应阀门、泵关闭秩序不符合物料倒流、泄漏、污染248可接受急预案鹤管内与否残留物料泄漏、污染操作规程、接纳槽224轻微或可忽视的风险11卸料结束拆卸、下放撞击起火爆炸人身伤害、财产损失配有铝制鹤管155可接受入口处有限速牌，进库启安告槽车离开车速过快人身伤害122轻微或可忽视的风险知安全行驶速度作业人员人体静电火灾、爆炸进入罐区运用人体静电消除仪155可接受操作规程、规章制度，带班人作业人员局限性2人以上应急不符合，事件扩大155可接受监督实行容器与否为金属桶静电火灾、爆炸操作指南书、安全操作规程155可接受防护用品不合用或不规范人身伤害规章制度122与否使用接纳槽泄漏、污染操作指南书、安全操作规程224轻微或可忽视的风险静电无法导除、火灾爆炸人12灌装作业静电报警器与否有效现场点检测试、安所有督查2510中等员伤害静电无法导除、火灾爆炸人接地与否连接有效现场点检测试、安所有督查2510中等员伤害泄漏、污染无法排放如桶内操作规程、接纳槽、围堰，应阀门启动秩序不符合224轻微或可忽视的风险急预案流速过快或过慢静电产生、工作效率减少调整阀门2510中等物料超量泄漏、污染、火灾、爆炸停止卸料、应急预案144轻微或可忽视的风险停止卸料、检查罐内有无物料，无物料进入物料倒流122轻微或可忽视的风险阀门与否所有对H勺启动管线憋压、冒顶财产损失操作规程，定量装桶236可接受装桶结束五分钟后摘下静电接静电引起火灾爆炸2510中等人身伤害火灾爆炸地放料管内剩余物料*商落环境污染放入接纳槽内轻微或可忽视的风险122电源与否关闭火灾、爆炸规章制度、操作规程2510中等13作业结束有关管、静电接地线拆除设备损坏操作规程224轻微或可忽视的风险各类阀门、泵关闭泄漏、污染操作规程122轻微或可忽视的风险评估人员表姓名部门/职务评价组组长生产副总经理安所有部长管理部部长仓管课课长组员叠放不稳妥倾倒、泄漏、污染紧固带捆扎、固定轻微或可忽视的风险12214物料搬运物料倾倒、泄漏、人员伤害按照规定5km/h的速度，违反轻微或可忽视的风险车速过快133按制度规定惩罚

6.3风险评价成果通过风险分析评价，企业日勺重点部位或工艺储罐区、仓库区及涂料生产的风险等级分别为中等、可接受或轻微水平，不存在重大风险企业风险评价小组2023年11月20日罐区风险评价汇报为实现企业H勺安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前防止，抵达消除减少危害、控制防止时目日勺，结合企业实际，特对罐区设备、设施及有关作业进行一次风险评价分析生产过程中存在的危险性,确定风险程度等级,采用相对应的风险控制措施，实现管理关口前移，实现事前防止，抵达消减危害、控制风险的目日勺

2、

3、风险评价的根据储罐区设备、设施及有关作业《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国安全生产法》《石油化工企业设计防火规范》4《建筑设计防火规范》《江苏省危险化学品企业安全生产原则化评审原则》6《建筑灭火器配置设计规范》7其他有关法律法规、技术原则

4、风险评价程序和风险评价措施4」、风险评价准备程序⑴准备阶段:明确风险评价对象和范围,，搜集有关工程系统的技术资料;成立风险评价小组,制定工作计划⑵危险、有害原因识别与分析⑶识别和分析重要危险、有害原因，确定危险、有害原因存在的部位、存在方式、事故发生的途径及其变化的规律⑷风险评价、选择合理的风险评价措施,对确定的I对象进行风险评价,确定风险等级⑸安全对策措施:针对存在的安全隐患,制定相对应的控制措施,并制定实行期限，确定有关负责人.⑹资料归档风险评价的资料存入风险管理档案

4.2风险评价措施可根据需要，选择有效、可行的I风险评价措施进行风险评价常用的措施有工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）等

1、工作危害分析法（JHA）从作业活动清单项选择定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作环节，识别每个工作环节的潜在危害原因，然后通过风险评价，鉴定风险等级，制定控制措施该措施是针对作业活动而进行的评价

2、安全检查表分析法（SCL）安全检查表分析法是一种经验的分析措施，是分析人员针对分析的对象列出某些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的J危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的J不安全原因，然后确定检查项目再以提问的方式把检查项目按系统日勺构成次序编制成表，以便进行检查或评审安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析我司风险评价措施的I选用

1、各项直接作业的风险评价，选用工作危害分析法JHA；

2、岗位、部位的风险评价，选用工作危害分析法JHA；

3、设备设施包括仓库、储罐的风险评价，选用安全检查表分析法SCLo

5、危险性分析

3.1物料危险性分析甲苯、甲醇、盐酸、液氯、二硫化碳、氢氧化钠等根据《危险化学品名目》上述物质均属于危险化学品；上述危险化学品重要具有如下危险特性1易燃性我司生产储存过程中波及到的危险化学品均为易燃液体,火灾危险性属于甲类和乙类.一旦碰到高温、明火、氧化剂有引起火灾、爆炸的危险2易爆性我司生产的用原料和产品多数属于挥发性强的易燃液体,其蒸汽能与空气形成爆炸性混合物,并且爆炸极限较低,一旦碰到点火源会导致严重的火灾爆炸事故3流动性和蒸汽扩散性易燃液体的流动性和渗透性强,其蒸汽密度比空气重,轻易下沉积聚并扩散到很远,遇点火源燃烧爆炸并且产生回燃,扩大了事故严重程度并具有也许导致二次事故的发生4易积聚静电荷性化工产品中自然存在的杂质可以使液体介质带电.止匕外，电阻率和解电常数大小也是能否产生静电的一种重要条件,.当它们沿着管道流动与管道壁摩擦,或者运送过程因受到震荡与车船罐壁冲击,都会产生静电.由于电阻率高,导电性能差,所产生的静电极不易散失,这些静电荷积聚到一定程度,就会放电产生火花,引起燃烧爆炸.因此生产、储存过程中，要防止易燃液体产生静电而引起火灾爆炸5毒害性我司生产过程中使用的甲醇、甲苯、液氯、二硫化碳、盐酸、氢氧化钠等对人体健康大多具有不同样程度的危害性,液体或蒸汽与人体直接接触或侵入人体后,会于人体组分发生生物化学反应,破坏人体生理机能，引起功能障碍或疾病,甚至导致死亡.在生产\储存过程中假如防护措施不妥,物料泄漏,操作失误或其他意外状况,会导致急性或慢性中毒事故.

3.

2、作业过程危险性分析根据生产、包装、储存过程中使用的危险化学品特性，当上述危险化学品发生泄漏时，也许发生的危险化学品事故重要为火灾爆炸、化学灼伤、中毒和窒息及环境污染1火灾爆炸引起火灾爆炸的基本条件是燃烧，而燃烧必须有三要素即可燃物、助燃物和着火源空气中及I氧可作助燃物，且广泛存在，故控制可燃物泄漏和控制点火源成为防止火灾爆炸的I重点现就我司生产过程中也许发生泄聆I泄漏和产生着火源详细分析如下A、生产、包装、储存、运送过程易发生可燃物泄漏的场所和原因分析；甲醇、甲苯、液氯、二硫化碳、盐酸、氢氧化钠、二硫化碳等一定的毒性，遇禁忌物会发生火灾爆炸事故、沸溅和气体中毒详细原因分析如下

①仓库a.野蛮装卸导致包装物的破损泄漏；b.车辆碰撞导致包装物的破损泄漏；c.进出库货品包装破损未被及时发现处理；d.禁忌物混存混放，导致化学反应；e.物料超量储存堆码不规范导致倾翻泄漏；f•.物料储备养护条件不良（如通风不好、仓温过高等），引起物料变质而引起事故

②车间a.各生产装置、管线等因腐蚀或应力导致破损、拉裂导致泄漏；b.法兰等连接处不良或垫片破损导致泄漏；c.进料时失控导致满罐溢出；d.局部空间通风不良，可燃气体挥发导致积聚；e.运送物料时倾翻；f.包装过程的|泄漏；B、生产、包装、储存、运送过程的I着火源分析a.明火源包括动火作业（如焊接、金属切割等）、禁烟区吸烟，由于违章动火作业、操作不妥或人员安全意识淡薄等原因引起；b.使用了易产生火花的工具或设备，如铁锤、扳手、铁质卷闸门等；c.雷电，由于防雷措施不妥或设施缺陷导致雷击；d.电气火花、电线短路、电气刀闸、触头过热烧毁等原因都可引燃着火在爆炸性危险区域内的电气设备，虽然是选型恰当的防爆电气设备，也会因安装、检修不妥或缺乏定期维修、保养、老化等原因，导致设备防爆性能不能满足运行规定或失效，在正常运行、切、合操作中或设备在短路等状态下动作，都也许产生火花或电弧；e.静电火花，物料在流动、搅拌、压缩、排放、喷射等流程，在阀门、过滤器、搅拌器、排放管口等处，极易产生静电在运行操作不妥，防静电措施不良时，静电积聚，导致静电放电或火花；f.沾有易燃物质的布屑、棉纱、木屑或废弃日勺易燃物质处置不妥而产生的自燃现象；g.其他原因，如明火或其他单位着火波及到此

（2）化学灼伤我司在生产、包装、储存、运送过程中，使用的危险化学品由于设备设施缺陷或操作失误发生化学品泄漏,泄漏的化学品溅撒在人体敏感部位（尤其是眼部）,可致化学灼伤；若在生产过程中员工违章操作、设备维护保养不够，而员工未采用有效的保护措施（穿戴符合防护规定的防护用品），易发生化学灼伤事故

（3）气体中毒和窒息盐酸、硫酸、硝酸、氢氧化钠都具有一定的毒性，操作工人在生产、包装、储存、运送过程中会接触到上述危险化学品，或者因设备设施缺陷、员工操作时疏忽大意、违反操作规程等也有也许导致有毒蒸汽或雾直接大量吸入，大量吸入也许导致胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等损害4环境污染生产、包装、储存、运送所操作工人在生产、包装、储存、运送过程中会接触到上述危险化学品，或者因设备设施缺陷、员工操作时疏忽大意、违反操作规程等过程中挥发或泄露的液体和蒸汽，蒸汽溶于云雾或雨滴中而形成酸雨液体在泄露时，其液体会渗透泥土，河涌，对周围环境导致一定口勺危害和污染

5.3罐区危险性分析储存物质罐区储存重要储存甲苯、甲醇、盐酸、氢氧化钠、二硫化碳等易燃、易爆物质和腐蚀性物品，一旦发生罐体泄漏，易导致火灾、爆炸和人员中毒、窒息和灼伤等事故波及时危险化学品序危险化学品分波及到的危险化学品危害号类名称本品极易燃，与空气可形成爆炸性混合物，遇明火高热1易燃液体甲苯、甲醇、二硫化碳可燃烧或爆炸具刺毒性本品有强烈刺激和腐蚀性，烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀2碱性腐蚀品氢氧化钠鼻中隔；和皮肤、眼直接接触可引起灼伤；3酸性腐蚀品盐酸具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤

6、风险评价措施简介

6.1。