公路箱梁防撞墙施工方法

一、编制根据错误!未定义书签

二、工程概况错误!未定义书签

三、总体施工方案错误!未定义书签

四、工艺流程错误!未定义书签

五、施工环节及措施错误!未定义书签

（一）施工准备错误!未定义书签

（二）钢筋、预埋件加工及安装错误!未定义书签

（三）模板欧加工与安装错误!未定义书签I

（四）混凝土浇筑错误!未定义书签

（五）模板拆除及混凝土养生错误!未定义书签

六、质量保证措施错误!未定义书签

（一）钢筋工程错误!未定义书签

（二）混凝土工程错误!未定义书签

七、冬期、雨期施工措施错误!未定义书签

（一）冬期施工措施错误!未定义书签

（二）雨期施工措施错误!未定义书签

八、安全保证措施错误!未定义书签

九、文明施工及环境保护措施错误!未定义书签得间断，以使混凝土保持良好日勺和易性浇筑采用纵向分段，水平分层的措施进行，分段应按设计图纸进行、护栏混凝土浇筑时振捣采用、型号的插入式振动棒进行振捣45030插点间距为其作用半径的倍，与侧模应保持时距离，每点时震动时

1.55〜10cm间宜为振捣棒应防止碰撞模板、钢筋及预埋件钢筋密集时，可采用20〜30s,型号振动棒振捣混凝土

30、混凝土随灌随振捣，防止漏振、欠振或过振，振捣时须“快插慢拔”，5每一振捣部位抵达混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦泛浆后再缓慢提出振动棒振捣上层混凝土时振动棒要插入下层混凝土5〜10cm、混凝土浇筑过程中要有专人检查模板，防止漏浆、跑模同步试验室要6按每方做一组试件，现场同步按每方做一组同条件养护试件，同步测量混5050凝土温度和含气量，局限性方按一组计，并做好记录

50、护栏混凝土捣密实后进行抹平收浆，碎初凝前进行二次收光,以保证表7面平整、光洁、无裂纹抹面时须保证平整顺滑，保证外观质量混凝土浇筑护栏实测项目见下表二表二混凝土浇筑护栏实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率每50方一组试件，并保证每工1碎强度MPa在合格原则内班不少于2组经纬仪、钢尺拉线检查每2平面偏位mm4100m检查3处3断面尺寸mm±5尺量每100m每侧检查3处4竖直度mm吊垂线每100m检查3处45预埋件位置mm尺量每件5五模板拆除及混凝土养生混凝土浇筑完毕后，应及时进行覆盖养护，养护措施如下:、在桥面上设置容积不不不不大于立方米的水箱以供混凝土养护之用

12、混凝土初凝后，及时覆盖麻袋洒水或蓄水养护，防止表面失水产生龟裂2洒水或蓄水养护时间应不少于天混凝土强度抵达后，可拆除模板，

72.5MPa拆模时要注意防止碰掉边角混凝土，同步注意防止拆模时使模板变形、损坏、防撞护栏底座施工时外侧堵缝砂浆和外侧翼缘板上残留的混凝土漏浆或3流坠物施工完毕后应立即清除，泄水管四面应用砂浆封堵，防止雨水和养护用水沿泄水管外壁污染梁体、整孔防撞护栏浇筑完毕拆模后立即处理断缝，从断缝处开始4每切一道假缝，假缝宽度为深度为切缝处钢筋不得41n5rnm,10mm断开，断缝处理完毕后填塞沥青麻絮，沥青麻絮同护栏表面保持平整

六、质量保证措施

（一）钢筋工程、表面锈蚀防止措施及治理措施1钢筋原料寄存在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋寄存离地面距离200mm以上；先进仓库先使用，尽量缩短库存时间红褐色锈斑日勺清除，可采用手工或机械措施除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈，粗钢筋采用专用除锈机除锈，锈蚀严重的钢筋除锈后考虑降级使用、钢筋骨架外形尺寸不准防止措施及治理措施2绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎、保护层不准防止措施及治理措施3检查混凝土垫块厚度与否精确，数量与否足够采用措施防止钢筋在混凝土振捣时移位浇筑混凝土前，检查钢筋保护层厚度

（二）混凝土工程、麻面防止措施及治理措施1模板面清理洁净，不粘干硬水泥砂浆等杂物钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止将麻面部位用清水刷洗，充足湿润后用水泥净浆或水泥砂L2浆抹平、护栏错台防止及处理措施2严格把好模板加工验收关，模板进场后先通过试拼，对拼接缝处有错台时要通过打磨或返厂校正、消除错台现象，安装模板时拼接缝连接螺栓要上满上紧、护栏裂纹现象的防止3钢筋安装时要严格控制钢筋保护层的厚度，严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土有良好的和易性；护栏顶面在混凝土初凝前要进行二次收面，护栏顶面用钢抹子压实收光，护栏模板拆除后，及时切割假缝二次收面结束后及时覆盖养生，养生期内保持混凝土表面湿润、护栏线型及外观控制4施工前防撞护栏的中线、边线、标高要严格进行控制，用墨线弹出精确位置，保证护栏外侧、顶面的线型和桥面宽度模板使用前必须涂脱模剂，脱模剂不得使用易粘在混凝土表面使其变色的油料，以保证浇筑出来日勺混凝土外观色泽一致模板安装完毕后必须保证顶口与既定线型一致模板采用顶口及底口对拉侧面的措施固定，模板必须顺直，局部不得有死弯，支撑必须牢固预埋件的位置必须精确、顶面水平并牢固定位混凝土浇注完毕，要进行二次收浆和抹面，以防表面裂纹产生抹面时须保证平整顺滑，保证外观质量混凝土初凝后，及时覆盖麻袋洒水养护，防止表面失水产生龟裂

七、冬期、雨期施工措施一冬期施工措施、做好混凝土的浇筑与养护工作1当室外日平均气温持续稳定低于时，采用冬期施工15d5℃冬期施工前预先做好冬季施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料2提前采用防雪、防冻等措施冬期混凝土浇筑工作安排在气温较高的白天进行3冬期拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块严格控制混凝土的4配合比和坍落度，并保证混凝土的出机温度不低于浇筑温度不低于10℃,5℃出机温度控制加热时首先考虑加热拌和用水，仍不能满足规定期再加5热粗细骨料，同步加入适量的外加剂，水泥只保温，不加热，运送车用保温材I料进行防护，浇筑时保持工作的持续性，集中人力，加紧整个施工进程混凝土施工后覆盖土工布、篷布保温养护，必要时采用暖棚法进行养护6拆除模板后的混凝土表面应加以覆盖，使其缓慢冷却

7、做好设备的防寒保养2进入冬季后，尽量将某些材料、设备移入室内寄存，对体1积较大设备可采用加盖棚布的措施进行覆盖，防止不必要的破坏做好水箱、水泵、管道的保温措施，防止冻坏2施工机械加强保养，勤检查，多观测，防止设备冻裂

3、做好冬季施工人员的防寒保护3做好冬季施工人员的防寒保护工作，按劳保规定发放防寒手套、防寒服、防寒帽等二雨期施工措施、施工前与当地气象部保持亲密联络，及时掌握天气预报日勺气象趋势与1动态，以利生产安排、实行性施工组织设计中施工工序安排项目和施工进度考虑雨期的影响，2合理安排施工、完善施工区日勺排水系统，雨期前对所有排水系统进行检查、疏通，保3证大雨无积水，暴雨一小时后无水淹场地、雨期到来前对寄存料场进行最大程度的存料，防止因雨期影响工程材料4进场，而影响现场施工、事先安排好合理的施工次序，减少雨水引起日勺损失，并随时5检查材料库、水泥库日勺封闭状态，对漏雨破损之处及时修补、常常对用电设备及线路进行检查，并做好防雨护罩，防止漏电事故发生

6、做好物资、设备的防潮、防霉工作，减少挥霍

7、混凝土施工选择合适的天气，浇筑完毕后及时覆盖，必要时8J采用搭棚防雨，不让雨水冲刷、备好施工人员、设备、设施和材料的防雨物品9

八、安全保证措施、进行全面日勺、针对性的安全技术交底安全教育要常常化、制度化1提高施工人员的安全意识，切实树立“安全第一”的思想，建立完善的安全工作保证体系、严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度施工现场严格按照“安2全质量原则化”的规定执行、施工前先安装临边护栏、设置安全警示牌，以防意外事故发生

3、中央分隔带处挂设安全网、每一联设置一道安全通道，严禁施工人员跨4越通过中央分隔带、护栏施工时，护栏外施工人员要站在施工挂篮上；施工挂篮要进行专门5设计，施工时派专人负责，作业人员须带安全带地面上设置警示牌、拉设警示带，严禁行人通行或站立，并安排专人看护、夜间作业时，应有足够日勺照明设施，保证作业点及通行线路照明充足

6、起吊作业时，要设专人指挥，严格执行“十不吊”的原则

7、严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电8器严禁使用、照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上照明灯具的金9属外壳必须接零，照明灯具离地面应有一定日勺安全距离、使用原则配电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线对时,配电箱内10设置漏电保护器配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置金属外壳电箱作接地或接零保护开关箱与用电设备实行一机一闸保险、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完毕，电工必须持证上11岗，实行定期检查制度，并做好检查记录、焊、割作业点与氧气瓶、乙快气瓶等危险物品应有一定的安全距离，12氧气瓶和乙焕瓶之间的距离不得不不不大于保证施工安全重点部位配置对5m,应的消防器材，一般部位设常规消防器材

九、文明施工及环境保护措施、施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场必须开展以1创立文明工地为重要内容的宣传工作、施工场地内，多种安全、消防、环境保护、卫生的警告标志齐全，并悬2挂于醒目位置、消防设备应设点放置，常常检查设备状况，保持设备性能日勺完好

3、现场材料、设备摆放整洁，一联的防撞护栏施工结束后应及4时将施工垃圾清理洁净，倒到指定的寄存位置附图引桥公路箱梁防撞护栏施工流程图引桥公路防撞护栏施工工艺

一、编制根据

（一）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2023）

（二）《公路工程质量检查评估原则》（）JTG F80/1-2023

（三）中铁大桥局勘测设计院有限企业郑州黄河公铁两用大桥工程联络单《有关公铁合建段引桥公路防撞护栏设计变更》

（四）豫黄桥工号《有关做好桥面系施工有关技术规定时

[2023]31告知》

（五）《郑州黄河公铁两用桥施工图第六册公铁合建段公路交通工程第一分册机电工程预留预埋件》

二、工程概况郑州黄河公铁两用桥公铁合建段引桥公路上部构造为跨径先简

40.7m支后持续预应力混凝土小箱梁，我项目部承建主桥墩墩（里程0#〜N047#）部分共孔片箱梁的制架，QDK650+

492.599〜QDK648+

578.60647470I其中主桥墩处在直线段，墩墩处在曲线段，均0#〜N007#N007#〜N047#为五孔一联桥面总宽为单幅桥面宽单幅布置片小箱梁，

32.5m,

15.5m,5箱梁横向间距桥面横坡为3m,2%防撞护栏横桥向设置道，布置在上、下游幅的两侧，纵桥向为防止4防撞护栏因混凝土收缩而产生不均匀裂缝，在墩顶和跨中处设置宽时2cm断缝，并由断缝处按照每切一道假缝联与联间按设计41n的伸缩缝宽度预留间隙防撞护栏为异形横截面钢筋混凝土构C3O测量打点放线护栏范围内箱梁顶面碎凿毛、清理做护栏模板底口找平层砂浆带护栏箱梁内预埋伸出钢筋除锈、调直钢筋、预埋件加工、安装及验收护栏模板加工、试拼验收一模板安装、验收►碎浇筑护栏顶口压实收光模板拆除护栏校外观修饰、切假缝碎养生造，高为119cm联与联之间设置伸缩缝，安装活动钢遮板孔公47路防撞护栏共需混凝C30土3151m3,钢筋469to

三、总体施工方案防撞护栏在一联孔箱梁湿接头、湿接缝施工结束后，拆除临时支座、5完毕体系转换后开始施工防撞护栏模板加工单幅单侧墙一次浇筑两84m,孔防撞护栏先施工单幅外侧部分，内侧待中间分隔带封闭方案确定后开始施工防撞护栏钢筋加工成型后，运到施工现场进行绑扎和焊接税在碎工厂集中拌和，用搅拌车运送通过站在桥面上日勺汽车吊机将混凝土吊到灌注位置直接浇筑

四、工艺流程工艺流程见“附图引桥公路箱梁防撞护栏施工流程图”

五、施工环节及措施

（一）施工准备、测量放线1施工前需由测量组对防撞墙边线进行测量和放线为便于控制模板安装的位置和线型，放线时可在防撞墙路面一侧底脚距离设计边线位10cm置进行放线，并安装定位钢筋，便于模板安装和检查，并起到固定模板底脚的作用施工前需对防撞墙立模位置的公路桥面每隔测量一种标高5m点，并绘制出标高变化曲线，便于底脚找平砂浆和模板日勺标高控制、物资机具准备2施工前应对所需物资和设备进行准备对图纸中设计的钢筋、混凝土、预埋件等用量进行记录，提前备料对施工用时模板、料斗、振动棒、手推车等工具需提前进行准备,以便施工可以顺利开展二钢筋、预埋件加工及安装、钢筋加工及安装1进场一般钢筋要有质量保证书，并按规范规定对原材料进行自检1和抽检，确认合格后方可使用钢筋表面应洁净、无损伤进场钢筋的寄存应上铺下垫，离地不不不不大于200mm钢筋采用焊接或绑扎接头，搭接接头钢筋的端部应预弯,搭接钢筋2的轴线应位于同一直线上采用焊接接头时，焊工必须持有焊工证，在现场试焊合格后方可上岗施焊，经外观检查合格后，应取样进行拉伸试验，并应符合下列规定

①在同条件下的焊接接头，以个作为一批，局限性个也按I200200一批计，从中取出个试件作拉伸试验3

②焊接接头在受拉区不得不不大于50%；绑扎接头在受拉区不得不不大于在受压区不得不不大于25%,50%o钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得不不不大于钢3筋直径的倍10钢筋在钢筋加工车间加工至半成品后，运至安装位置绑扎4至成品钢筋骨架在交叉点处，应用的铁丝，按逐点变

0.7—

2.0mm化绕丝方向的方式交错扎结，或按双对角线方式扎结绑扎成型的钢筋品种、规格、间距、形状、焊接接头等均规定符合设计图纸和规范规定安装钢筋前，需对箱梁老混凝土面进行凿毛处理，凿毛效果应抵5达露出新鲜石子，顶面浮浆要所有凿除，且冲洗洁净，无松散物，保证新老混凝土之间的有效结合安装护栏钢筋前，测量人员放出护栏的内边线及控制点高程，对6箱梁内预埋的护栏钢筋进行调直、除锈、除污，并根据控制线对箱梁内预埋的护栏钢筋位置进行调整，通过控制点高程引出钢筋安装的顶面高N5程后进行、钢筋的安装，与、、钢筋绑扎连接钢Nl N5N1N2N3N4N5筋接头处采用搭接焊连接，搭接长度不不不不大于规定焊缝长度不13cm,不不不大于焊缝饱满，无夹渣、漏焊现象12cm,钢筋骨架的位置和混凝土保护层的厚度应符合设计规定，并不得7有松动、开焊或松脱现象，如有发现应及时修正保护层垫块按每平方米块布置,垫块厚度要精确，垫块的强度要满足施工规定,且牢固固定于钢4筋上在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预埋件及混凝土保护层进行检查钢筋安装位置容许偏差见表一表一钢筋安装位置容许偏差项次检查项目容许偏差mm受力钢筋间距1两排以上排距±5（mm）同排±102箍筋、横向水平钢筋间距0,-20长±103钢筋骨架尺寸宽、高±54弯起钢筋位置（mm）±205保护层厚度（mm）±

5、预埋件加工及安装2防撞墙预埋件包括灯柱基础预埋件、伸缩缝预埋钢板等，预埋件安装位置需符合设计和规范规定，安装时必须固定牢固，防止混凝土浇筑过程中发生偏移灯柱基础预埋钢管为焊接镀锌钢管，钢管应事先进行热浸镀锌处理，镀锌值＞450g/m2；钢管不应有折扁或裂缝，钢管内应无铁屑、毛刺及其他杂物，钢管切断口平面要与整根钢管垂直，并保证管口平滑，不能有毛刺或锋利的边缘钢管焊缝应朝上钢管弯曲处不能有凹凸或裂缝，钢管日勺弯曲半径应不不不不大于钢管外径日勺倍；裸露在外的钢管均采用6浸沥青布包封两层防腐钢管接续采用套接焊接方式，焊缝的质量应符合有关焊接原则规定在镀锌钢管接续前必须检查端口与否有毛刺、断牙、缺口等，并将管口锂成坡边，以免损伤光（电）缆，两管插入套管后，在套管两端满焊除去焊渣，做防腐处理镀锌扁钢与法兰盘牢固焊接，预留出头应不不不不大于10cm；地脚螺栓外露长度宜控制在内；底座法兰盘、地脚螺栓需做镀80-100mm锌处理，螺栓外露部分须涂黄油对丝扣加以保护；在基础范围内,原碎防撞护栏内编号为的钢筋间距改为施工时注意原护栏N310cm,钢筋及灯基础新增钢筋的预埋，并与钢筋绑扎连接为N3N3I N1使埋入以便，外侧地脚螺栓的弯钩弯向侧边方向，法兰盘与基础顶部I平齐预留的出线钢管（电缆出线管口）应用木塞堵口防撞护栏预埋板由两个伸缩钢板构成，定位钢筋和先与防撞N3i3N4护栏钢筋绑扎成一体，再分别与内外层钢板焊接牢固内层钢板的外轮廓较防撞护栏小外层钢板的外轮廓与防撞护栏平齐钢板制作要平

0.5cm,I整以利于伸缩，其表面需涂刷与防撞护栏颜色相近的防锈漆

（三）模板区加工与安装I模板均采用新制钢模，长度按照一节设计全桥共制作延米21n84模板内侧为整张厚度不不不不大于的钢板，护栏模板折角处采用直5nlm径日勺圆弧连接，并保证有足够的刚度、强度，表面平整、光滑

2.5cm I钢模板由专业厂家设计制造，制造前设计图纸经技术部门承认,模板设计时须考虑护栏在墩顶和跨中处设置的宽断缝模板经验收合格后方可2cm投入使用模板使用前要通过试拼，模板拼缝规定严密、平整，面板平整、光洁每次倒用前均需修整、打磨并涂刷脱模剂，合格后才能使用脱模剂不得使用易粘在混凝土表面使其变色的油料安装护栏模板前，由测量人员在公路箱梁顶面上打出桥面中线及防撞护栏边线（可在防撞护栏边线内侧位置放线，便于模板安装后10cm检查和定位），每隔测量防撞护栏处桥面标高，绘出纵断面标高图和5nl边线误差图，以此作为防撞护栏处中线和高程控制原则根据设计标高反推出护栏基座顶标高，在桥面上做砂浆带找平层模板安装前应对防撞墙外侧的梁边缘进行检查，对边线不顺直或突出、有杂物的位置进行处理，必要时进行凿除或打磨，并在模板安装时在外侧模板与梁面翼板边缘之间用双面胶进行密封，保证模板密贴不漏浆模板安装前应检查防撞墙钢筋、桥墩处的镀锌钢管、镀锌扁钢、法兰盘及地脚螺栓等预埋件位置与否符合设计规定，并检查垫块数量、位置、绑扎与否符合规定先装内侧边模，然后安装外侧模板，防撞护栏顶面控制标高即为模板顶口标高模板安装后必须保证顶口与既定线型一致，模板必须顺直，局部不得有死弯，支撑必须牢固模板采用顶口及底口对拉日勺措施固定，每设置一道斜拉，以防模板上浮为防止浇注硅时漏浆，用砂浆将模2m板底垫平并堵塞漏缝，在模板接缝处用双面胶进行粘结处理护栏模板内用定型钢筋定位，保证护栏尺寸和钢筋保护层厚度护栏模板安装完毕之后，测量人员对模板再次进行验收，高程、平面位置满足设计及规范规定后才能进行混凝土浇筑护栏模板安装要注意严格控制线形和断面尺寸，模板倒角处规定顺直、光滑，保证浇注的护栏外观线条顺畅、美观

（四）混凝土浇筑防撞护栏正式施工前先浇筑长日勺试验段，验证施工工艺和模板8m性能，并对操作人员进行培训，待试验段外观质量满足规定后再正式大面积施工试验段浇筑过程中，对混凝土的坍落度、和易性等混凝土性能进行现场实测和观测，根据实际施工状况做合适的调整以满足现场施工需要；模板拆除后，检查混凝土表面有无气泡、麻面，混凝土的色泽与否一致，总结经验，对局限性之处整改后再正式施工混凝土由於拌合站生产供应，搅拌运送车运至施工现场，倒入混凝土罐内，用汽车吊机将混凝土罐吊至浇注地点，人工进行浇注，插入式振捣器振捣碎的坍落度控制在采用分层持续浇筑方式施工14〜16cm,混凝土浇筑前按规定做坍落度、温度等试验，符合规定后方可浇筑混凝土浇筑、振捣、收面规定如下、混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件等进行复查，模板内应1清理洁净，经检查签认合格后方可浇筑混凝土、混凝土浇筑时要安排专人进行振捣振捣人员要固定，不能常常2更换、为减少表面蜂窝、麻面、气孔，混凝土不得用翻斗车直接向3模板内倾倒，分层厚度应不不不大于浇筑过程应持续进行不30cm,。