卫生间排水工程施工方案

给排水各系统安装施工方案

3.

1、卫生间施工1卫生间施工采用小流水段施工措施卫生间给排水管道安装A⑴做好楼板预留洞⑵排水管道安装前对土建协商作出放线规定，找好卫生器具日勺甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标与否精确⑶所有管道均采用暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在吊顶内敷设,卫生器具的连接管则埋墙敷设在卫生间墙体砌完后，按照多种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装，并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好卫生器具的安装B.⑴安装日勺工艺流程安装准备一卫生器具及配件检查一卫生器具的安装一卫生器具配件预装一卫生器具稳装一卫生器具与墙体地坪处理一卫生器具外观检查一通水试验⑵施工要点

①所有与卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕，并己办好预、隐预检手续后进行卫生器具的安装卫生器具在稳装前应进行检查、清洗配件与卫生器具应配套，部分卫生器具应进行预制后再安装

②卫生器具的排水出口与排水管道日勺承口日勺连接必须严密不漏

①试验用球外径为试验管径日勺硬质空心塑料小球2/3

②试验措施立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观测,小球顺利通过水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出

③应分系统，分支路进行试验给水系统调试2⑴系统规定.室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，a如不能用水冲洗或不能满足清洁规定期，可采用空气进行吹洗，当应采用对应措施水冲洗的排放管必须接入可靠畅通的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全b.排放管的截面不应不不不大于被冲洗管截面的60%冲洗用水采用都市给水管网接入日勺饮用水c.水冲洗应以管内也许抵达日勺最大流量或不不不不大于日勺流速进行d.

1.5m/s水冲洗应持续进行当设计无规定期，则以出口欧水色和透明度与入口处的e.J透明度目测一致为合格饮用水系统冲净污物后，按氯粉水比例加入氯粉消毒，在管道中f.=20g1m3置存然后再用饮用水冲洗，目测出水口的水色和透明度必须与入口处水质一致24h,管道系统的冲洗、消毒应在管道试压合格后，调试、运行前进行g.饮用水水箱，由施工单位清理洁净，并把所有部件进行完善后，在进行运行调h.试⑵调试措施.把进入各用水点的阀门所有关闭严密a把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密b.由室外给水网给地下室蓄水池供水，并对浮球阀经水位调试调整，保证浮球阀c.的正常工作待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处与否有渗漏等现象；完毕I后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备日勺供水与否正常；待正常后，检查与否有水的渗漏，合格后并做好记录备查上述环节调试成功后，首先进行屋顶水箱送水关闭所有支系统日勺阀门后，d.打开给水主管阀门对水箱进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试,支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处与否严密，保证不渗不漏，并做好记录、按规定填写好竣工资料排水系统调试3⑴把潜水泵平稳地安放在集水坑日勺底部，并检查潜水泵于排水管道之间日勺卡口与否联接牢固⑵液位控制器调整到设计规定的水位高度，并检查反应与否敏捷I检查阀门和止回阀与否严密，安装方向与否对的c.⑶自动控制箱接上电源，集水坑注水，使其抵达规定的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录⑷在调试期间，派专人小时值班，保证地下室集水坑中日勺水及时排出24室外，防止其他设备被浸没⑸各排水系统按规定做好通球试验，保证排水管道畅通无阻；卫生器具作存水试验，保证卫生设备不渗不漏卫浴间聚氨酯涂膜防水层施工

一、材料规定、聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用

1、甲组份是以聚酸树脂和二异氧酸酯等原料，通过聚合及反应制成的具有端异氧2酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶乙组份是由20kg固化剂、增进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成,外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg

二、重要机具一般应备有电动搅拌器（功率）、搅拌桶（容积）

0.3-

0.5KW,200-500r/min10L,油漆桶（）、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等3L

三、作业条件、涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等打扫洁净，表面残留日勺灰浆硬1块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角、涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起2砂等缺陷、在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边缘），要收头圆滑3坡度符合设计规定，部件必须安装牢固，嵌封严密通过验收、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，4刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要5远离火源，施工操作时，应严禁烟火、防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于℃

四、65o操作工艺、工艺流程1清理基层表面一细部处理一配制底胶一涂刷底胶（相称于冷底子油）一细部附中层施工—第一遍涂膜一第二遍涂膜一第三遍涂膜防水层施工一防水层一次试水—保护层饰面层施工一防水层二次试水一防水层验收、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除洁净，并用洁净时湿布擦一次2[PAGE]、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，3含水率一般不不不大于9%、涂刷底胶（相称于冷底子油）4）配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为（重量比）配合11:

1.5:2搅拌均匀，配制量应视详细状况定，不合适过多）涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，2I涂刷量为涂后常温季节后来，手感不粘时，即可做下道工序

0.15-

0.2kg/m2,4h、涂膜防水层施工聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯,5配比为（重量比）1:

150.2）在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要精确，并必须用电动搅拌机进行强力搅1拌）附加层施工地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边缘），阴、阳角2等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm涂刷仿水材料，详细规定是，常温表干后，再刷第二道涂膜防水材料，实干4h24h后，即可进行大面积涂膜防水层施工）涂膜防水层第一道涂膜防水层将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡3皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为不得有漏刷和鼓泡

0.8kg,等缺陷，固化后，可进行第二道涂层24h第二道涂层在已固化的涂层上，采用与第一道涂层互相垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相似，不得有漏刷和鼓泡等缺陷固化后,再按上述配24h方和措施涂刮第三道涂膜，涂刮量以为宜三道涂膜厚度为进行第一次试

1.5mm水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止除上述涂刷措施外，也可采用长把滚刷分层进行互相垂直的方向分四次涂刷如条件容许，也可采用喷涂的措施，但要掌握好厚度和均匀度细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷）在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底防水层4施工完毕后，通过以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程24h检查验收，交下道施工、在施工过程中碰到问题应做如下处理6）当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少许二甲苯稀释，其加入量应不不不大1于乙料的10%o）当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加2入量应不不不大于甲料日勺

0.5%）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其3加入量应不不不大于甲料的

0.3%）涂膜防水层涂刷未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时,可先涂一424h层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量[PAGE]如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜日勺质量

五、质量原则、保证项目1）涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计规定和有关原则的规定,产品应1附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证日勺或复试不合格日勺防水材料不得使用）聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计规定和施工规范日勺规2定，并不得有渗漏水现象、基本项目:2）聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角1）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷措施、搭接、收头应符合规定,并应粘2结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度3不匀等缺陷

六、成品保护、已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采用保护措施，在未做好保护层此前，1不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层、突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周围防水层不得碰损，部件不2得变位、地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清3理、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，导4致渗漏的隐患I、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染5成品

七、应注意的质量问题、空鼓防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因1是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡施工中应控制含水率，并认真操作、渗漏防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角2I等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所导致在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补施工

③安装中应满足如下规定位置对的安装稳定，外观端正，严密性，可I,拆性能好，安装后防堵塞⑶洗涤盆安装

①洗涤盆产品应平整无损裂排水栓应有不不不不大于直径的溢流孔8mm

②排水栓与洗涤盆连接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底

③托架固定螺栓可采用不不不不大于的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨6mm胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）

④洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝

⑤如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层⑷大便器安装

①大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线设计上无规定期，蹲式大便器下水口中心距后墙面最小为陶瓷水封铸铁水封左右居中660mm,620mm

②蹲式大便器安装四面在打混凝土地面前，应抹一圈厚度为麻刀灰，两

3.5mm侧砖挤牢固

③蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子或纸盘白灰填实密封

④安装完毕，应作好保护⑸小便器安装

①安装前先检查给、排水预留管口与否在一条垂线上，间距与否一致，符合规定后按照管口找出中心线，将下水管周围清理洁净，取下临时管堵，抹好油灰，在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例）将立式小便器稳装找平、找正；立15o式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光

②小便器上水管一般规定暗装，用角钢与小便器连接

③角阀出水口中心应对准小便进出口中心

④配管前应在墙上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼、打如木针或塑料膨胀螺栓

⑤用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器拧靠在木石专上，不得偏斜、离斜

⑥小便器排水接口为承插口时，应用油腻子封闭⑹洗脸盆安装

①首先安装脸盆下水先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内日勺溢水口要对准脸盆排水口中日勺溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度

②然后安装脸盆水嘴先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度

③接着进行脸盆安装先进行支架安装，按照排水管□中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架欧位置，然I后将脸盆支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋日勺木破上以栽牢墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架日勺固定螺栓，找平正

④然后安装洗脸盆的排水管在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水P弯下节时下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平洗脸盆与排水栓连接处应用侵油石棉橡胶板密封

⑤最终安装洗脸盆时给水管首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（假如是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度,找直、找正，并将外露麻丝清理洁净、管道安装2工艺流程1⑴给水管道工艺流程预制加工T干管安装T立管安装一支管安装T管道试压T管道防腐一保温一管道冲洗一配件安装⑵排水管道工艺流程管道预制一干管安装一立管安装一支管安装一灌水、通球试验给排水管道安装:2⑴给排水干管安装:安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正排水管应用两个度弯头连接排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验45⑵给排水立管安装给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋必须切断时，需在立管安装后焊接加固立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正冷热水立管安装规定热水管在左，冷水管在右给水立管每层设管卡，高度距地面

1.5〜

1.8m排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m⑶给排水支管安装给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件冷热水支管安装规定热水管在上，冷水管路设在下排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象⑷其他给水干管按坡度敷设，坡向泄水装置排水管坡度应符合施工规范规定坡度过小或倒坡均会影响使用效果管道安装时应注意如下几点:3水平安装日勺管道要有合适的坡度，给水横管以的坡度坡向I泄水装置或配水点，给水引入管应有不不不不大于坡度坡向室外给水

0.003%I管网排水管道坡度按管径不同样，以图纸给出的坡度选用给排水室内管道图纸标高为管道中心标高沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上悬吊安装的管道或管外有保温层日勺管道，应采用吊架或托架来固定管道管4道固定件的最大间距应符合规定在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件安装后的管道，严禁攀踏或借作它用暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，再进行填封管槽及粉刷或贴饰5面层施工穿越管道的孔洞，当无防水规定期，可用水泥砂浆填实；当有防水规定6I1:2期，应采用膨胀水泥配制水泥砂浆填实，并在板面抹三角灰1:2管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等与否对的，然后找直，7用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓形卡，使其松紧适度，平正U一致摆正或安装好管道穿构造处的套管，填堵管洞，预留口处加好临时管堵

8.钢塑管道施工

3、钢塑复合管应选用下列施工机具A

①切割应采用金属锯；

②套丝应采用自动套丝机；

③压槽应采用专用滚槽机；

④弯管应采用弯管机冷弯⑶管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列规定

①预留洞孔尺寸应为管道外径加；40mm

②管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加；且管槽的坡30ram度应为管道坡度；

③钢筋混凝土水箱（池），在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实沟槽连接C⑴沟槽连接方式可合用于公称直径不不不不大于的涂（衬）塑钢管的连65mm接⑵沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品原则；沟槽式管接头的工作压力应I与管道工作压力相批配⑶衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列规定

①应优先采用成品沟槽式涂塑管件

②连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6〜8mm断料，每个连接口之间有3〜4mm间隙并用钢印编号

③应采用机械截管，截面应垂直轴心，容许偏差为管径《时，偏差；a.100mm wlmm管径＞时,偏差b.125mm wl.5ram

④管外壁端面应用机械加工壁厚的圆角1/2J

⑤应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈；压槽时应持续渐进，槽深应符合表卜日勺规定；并应用原则量规测量槽的全90o5-4周深度，如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工

⑥与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛I刺⑷涂塑复合钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、工厂预涂塑加工、现场安装⑸管段在涂塑前应压制原则沟槽，涂塑加工应符合《给水涂塑复合钢CJ/T120管》的有关规定I⑹管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位⑺衬（涂）塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行

①检查橡胶密封圈与否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接中央

②将卡箍套在圈外，并将边缘卡入沟槽中

③将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧；应对称交替旋紧，防止胶圈起皱⑻管道最大支承间距应注意

①横管的任何两个接头之间应有支承

②不得支承在接头上⑼沟槽式连接管道，不必考虑管道因热胀冷缩的赔偿I、给排水调试方案5调试前日勺试验1⑴水压试验室内给水系统给水管道系统试验压力为工作压力的倍，不不不不大于

1.

50.6Mpa在试验压力下稳压压力降不得超过然后在工作压力的倍状态1h,

0.05MPa,

1.15下稳压压力降不直超过同步检查各连接处不得渗漏2h,

0.03MPa,⑵灌水试验排水管道在封闭前进行灌水试验灌水高度应不低于底层卫生器具日勺上边缘或底层地面高度满水水面下降后，在灌满观测液面不降，管道及接口无15min5min,渗漏为合格⑶系统冲洗生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检查，符合国家《生活饮用水原则》方可使用给水管道以系统最大设计流量或不不不不大于

1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处日勺水色和透明度与入口处目测一致为合格消毒使用每升水中具有20〜30游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上消毒后在进行冲洗⑷通水试验

①给水系统按设计规定同步开放的最大数量的配水点，所有抵达额定流量

②排水系统按给水系统日勺配水点同步开放，检查各排水点与否畅通,接1/3口处有无渗漏⑸通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。